转炉底吹操作规程

转炉底吹操作规程

转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）

1. 目的

主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。

2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。

3.操作要求 3.1. 事前准备

3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。

3.1.2气体纯度及品质要求：

氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油

3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。

3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。

3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低

编

号：

QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂

碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。

编制：审核：批准：

3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。

复吹工艺底部供气模式Nm3/h

3.2 底吹操作顺序

等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。压力调节阀10%最小限制开度。

3.2.1 HMI手动状态：

当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、

FCV1104和PCV1003）能够根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中能够顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。

3.2.2 HMI自动状态：

操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。

底吹N2，各支管流量调节系统流量设定为小流量。吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量，吹炼4分钟。吹炼开始4分钟后，流量设定为较小流量设定值。吹炼开始10分钟后，N2/Ar切换为氩气，保持流量设定不变。

吹炼开始11分钟后，转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时，底吹流量设定为小流量；再次开始吹氧后，底吹Ar流量设定为高流量。

吹炼开始12分钟后，转炉开始大流量吹氩气。系统自动判断开始出钢或HMI点击“出钢开始”按钮时，底吹流量设定为小流量。

系统自动判断出钢结束或HMI点击“出钢结束”按钮时，N2/Ar 切换为N2，保持流量设定不变。顶吹溅渣开始后，底吹N2的流量设定为高流量。

3.3 注意事项