石油化工装置(单元)管道平面图加详图制图规定
石油化工装置（单元） 管道平面图加详图制图规定
管道设计专业
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1 范围
本规定规定了石油化工装置（单元）管道设计平面图加详图的制图方法。
本规定适用于石油化工装置（单元）内管道的配管设计，其它配管设计可参照执行。 2 相关标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 05AQ322-2002 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图 图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图 字体》 GB/T14691-93 3 一般规定 3.1 定义 3.1.1 平面图
平面图指装置区域划分图(KEY PLAN)中区域分界线（M.L ）所定义的范围内的相关管道的平面布置图。 3.1.2 详图
用简单易懂的方法描述平面图中无法表达清楚的某一局部的详细图。 3.2 图纸规格与比例
3.2.1 绘制平面图和详图的图纸规格应符合《技术制图 图纸幅面和格式》（GB/T14689-93）的规定，图幅宜采用A1或A0 。
3.2.2 平面图的比例宜采用1:50或1:30，放大平面图的比例宜采用1:20或1:10。 3.2.3 轴测图可不按比例绘制。
3.2.4 视图、剖面图宜按比例绘制；其比例宜与平面图相同。 3.3 线型
绘制平面图及详图的线型应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。 3.4 文字
3.4.1 平面及详图上的字体应符合《技术制图 字体》（GB/T14691-93）的规定。 3.4.2 图上文字高度应符合下列规定: 3.4.2.1 标题栏中的文字高度如下所示
镇海炼油化工股份有限公司 炼油改扩建工程 120×104t/a 加氢精制装置 构-1
E1101A/B ，E1108管道平面布置图及详图
3.4.2.2 标题栏以外的设备、建（构）筑物名称、详图编号、支吊架栏的文字高度为4～4.5mm 。例如：
T1101
第一分馏塔
R1101 加氢精制反应器
第2页共 30 页视图“A-A”详图“D”构-3 EL+5000层管道支吊架表
3.4.2.3 上述以外的文字高度取3～3.5mm，例如：
图上尺寸以毫米为单位
相关图号：40-02/01～04
150-P1120-B22（H.30）Ⅱ EL+5600BOP
3.5 图面布置
平面图和详图宜画在一张图上。当一张图表达不下时，可将详图和平面图分开绘制。图面布置如图3.5所示。
图3.5 图面布置
3.5.1 平面图区
平面图应绘制在指定的区域内；装置区域划分图所确定的区域分界线应包括在区域内；而连接图号、管道编号、尺寸线、建（构）筑物及设备名称和编号等可放置在区域分界线之外。
3.5.2 详图区
第3页共 30 页详图应绘制在指定的区域内。详图的排列顺序应按自左到右从上至下的顺序排列，详图编号应放置在该详图的正下方居中的位置。
3.5.2.1 详图应采用正等轴测投影方法绘制。当使用视图、剖面图或按比例放大的平面图等方法绘制效果更佳时，可采用其中一种表达方法。
3.5.2.2 采用正等轴测投影方法绘制详图的基本形式如图3.5.2-1～3所示。详图的取向宜从右下至左上方（即“A”取向）；若“A”取向使管道发生重叠、图面表达发生混淆时则应取“B”向。
图3.5.2-1 图3.5.2-2 图3.5.2-3
平面图A”取向详图“B”取向详图
图3.5.2-4倾斜管道轴测图
3.5.2.4 详图符号
图3.5.2-5 详图符号
3.5.2.5 详图编号
第4页共 30 页详图以大写英文字母A、B………进行编号；但不使用“I”和“O”两个字母。当26个字母不能满足需要时，使用除“i”、“O”以外的小写字母。
3.5.2.6 当使用视图或剖面图时,视图及剖面图的符号应符合《石油化工企业配工程设计图例》（SH3052-93）的规定。
3.5.2.7 详图、视图及剖面图的标题应符合下列规定，其标题应位于详图、视图或剖面图的正下方居中的位置。
详图“A”（C,6）视图“A-A”剖面“B-B”
3.5.3 标题栏
标题栏的填写方式应符合《工程设计文件用图章管理及统一格式》（05AQ322-2002）的要求。
3.5.4 更改栏
更改栏应按《工程设计文件用图章管理及统一格式》（05AQ322-2002）的要求填写。
3.5.5 说明栏
说明栏应包括下列内容：
a. 尺寸单位及相对标高
b. 缩写词、代号的说明
c. 其它需要特别说明的内容
d. 相关的接续图号
3.5.6 管道支吊架表
管道支吊架表位于图纸的右上方；如表3.5.6所示。当平面图和详图不在同一张图上表达时则应将支吊架表列在详图所在的图纸上。
3.5.6.1 支吊架编号
支吊架以PS-X X进行编号。每张图上从最上一格由“PS-1”开始依次为PS-2、PS-3……一个地方使用两个或两个以上支架的组合支架时，则只标注一个共同的支架编号而支架图号或代号应分别标示，如表3.5.6中的PS-2。
3.5.6.2 图号或代号
对标准支吊架则按项目规定的标准支吊架图填写代号，而特殊支吊架则填写该支吊架所在的图号或详图号。
第5页共 30 页3.5.6.3 数量
填写每个支吊架所需的总数量。但当有两个或两个以上支架组合使用时，应在数量栏内填写每个支架所需的总数量。
3.5.6.4 备注
填写两个或两个以上支架组合使用时的总套数。
3.5.7 建北符号
建北符号的表示方法应符合《工程设计文件用图章管理及统一格式》（05AQ322-2002）的要求。
3.5.8 平面索引
表示本平面图在装置平面布置图上的位置，可根据项目规定决定是否需要。
3.5.9 倒写图号
倒写图号应符合《工程设计文件用图章管理及统一格式》（05AQ322-2002）的要求。
3.6 区域分界线
3.6.1 平面图上区域边界线的表示方法应符合图3.6.1的规定。
图3.6.1 平面图上区域分界线的表示方法
3.6.2
图3.6.2 详图上区域分界线的表示方法
4 图示内容及表达方式
4.1 图示内容
平面图及详图的图示内容应符合表4.1的规定。
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4.2 表达方式
4.2.1 管道及其组成件
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4.2.1.1 管道及其组成件的图例应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。 4.2.1.2 管道编号
平面图和详图上应表示完整的管道编号，完整的管道编号由管子公称直径、介质代号、顺序号、管道等
4.2.1的规定。
图4.2.1-2夹套管管号的表示方法
表4.2.1 隔热类别代号
隔热类型 代号 保温 H 保冷 C 蒸汽伴热
ST 热水伴热 HWT 冷水伴冷 CWT 防烫保温
PP
（a) （b) 当图面比较密集，按上述（a ）表示有困难时，可采用图4.2.1-4所示的方法表示。此时所标注的管号顺序应与所对应的管道顺序相同，当管子根数多时，注以对应号码以便识别。
4.2.1.3
图4.2.1-5介质流向的表示方法
4.2.1.4 管道等级分界表示方法如图4.2.1-6～7所示。如果法兰等级、内径等与管道等级表上的规定不同时，应表示出该法兰的代号。见（4.2.1.6款）
图4.2.1-6管道等级分界表示方法之一
（
图4.2.1-7管道等级分界的表示方法之二
4.2.1.5 管道有坡度要求时应按图4.2.1-8所示表示。
图4.2.1-8 坡度管道的表示方法
4.2.1.6 管道材料代号
若使用管道等级表中末规定的材料时，则应标注材料代号。如图4.2.1-9所示。
(a) 管道等级表中表示的材料代号有两种以上时，必须选择其中一种标注。
(b)
图4.2.1-9管道材料代号表示举例
4.2.1.7 在平面或详图上宜标注所有阀门的公称直径。
4.2.1.8 特殊的管道组成件（含过滤器、视镜等）应在平面图或详图上标注其规格型号。
4.2.1.9 特殊阀门（安全阀、调节阀等）应在平面图或详图上表示其位号、规格尺寸、压力等级及法兰密封面型式，如图4.2.1-10所示。
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图4.2.1-10 特殊阀门的表示方法
图4.2.1-11 防烫范围的表示方法
4.2.2 工艺设备
4.2.2.1 工艺设备的图例应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。
4.2.2.2 对于机泵仅示意出其基础轮廓线而不表示机泵的外形。
4.2.2.3 对于大型储罐、空冷器可仅示意出与管道相关的部分，其它部分可以省略。
4.2.2.4 对于加热炉的烟囱及风道应根据需要示意全部或局部。
4.2.2.5 设备编号及名称应在平面图上表示，在详图上仅标注设备的编号。
4.2.3 建（构）筑物
4.2.3.1 建筑物和构筑物的图例应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。
4.2.3.2 所示。
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图4.2.3-1 建（构）筑物的立柱编号表示方法
4.2.3.3 在平面图上与管道有关的仪表槽盒、电缆桥架及风道等用轮廓线表示并予以注明。
4.2.3.4
图4.2.3-2 构架表示方法举例
4.2.4 仪表元件
4.2.4.1 仪表元件的图例应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。
4.2.4.2 在平面图及详图上应表示出该仪表在《工艺管道及仪表流程图》（P&ID)上的位号，其中对于仪表类别代号一次仪表直接按P&ID上所给定的代号进行表示，如:PGXXX TGXXX LGXXX；二次仪表则应标注安装该仪表的管嘴代号,如:PEXXX TEXXX FEXXX。
4.2.4.3 与仪表相关的管道（如流量仪表的引压管、液位计联通管等）应根据管道设计专业与自控专业的分工规定进行表示。
4.2.4.4 仪表元件（含调节阀）的安装位置及规格应优先在详图上表示，当没有详图时，应在平面图上进行表示，如图4.2.4所示。
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图4.2.4仪表管嘴的表示方法举例
4.2.5 管道支吊架
4.2.
5.1 在管道布置图上，应按表4.2.5所示的图例表示出支吊架类别并以“PS-XX”对其进行编号以便统计数量；如果图面比较密集，支吊架图形的尺寸可以适当缩小。
4.2.
5.2 在平面图上应尽可能的表示出支吊架的图形及编号，如果在平面图上不好表示，则可在详图上表示。如图4.2.5-1所示。
4.2.
5.3 在每一张图上，支吊架编号均应从PS-1开始依次标注。
4.2.
5.4 若同一类型的支架（如管托等）使用很多时，则支架编号仅标注2～3个，其余可以省略。如图4.2.5-2所示。
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5 尺寸及标高的方标注
管道布置图中的尺寸数应采用四舍五入的方法园整，尺寸的单位为mm可以省略不写，尺寸线应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。
5.1 一般要求
5.1.1 尺寸应尽可能避免重复标注。
5.1.2 所示。
正确不正确可采用正确可采用
图5.1.2-1 尺寸数字的表示方法
5.1.3 尺寸线间隔太窄时，尺寸可交错布置以易于识读。如图5.1.2-2中①所示。
5.1.4 若尺寸不能在尺寸线上标出时，可用箭头引出表示。如图5.1.2-2中②所示。
5.1.5 需表示双重尺寸时，将详细尺寸表示于内侧。如图5.1.2-2中③所示。
5.1.6 需表示垫片厚度时，可按图5.1.6所示进行标注。
图5.1.6 垫片厚度表示方法
5.1.7
图5.1.7 盲板厚度的表示方法
5.1.8
图5.1.2-2 尺寸标注方法
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5.1.9 除用于定位的尺寸外，最小连接尺寸可不标注。
5.1.10 管道标高
管道标高用EL （管中心标高）、EL BOP（管底标高）、EL TOP（管顶标高）进行表示。如图5.1.10-1所示。
图5.1.10-1 管道标高的表示方法举例之一
5.1.10.1 下述管道标高原则上用管底标高表示
(a) 设置于管桥、管墩等上，其标高取决于管桥、管墩的管道及进出管桥、管墩等上的管道；
(b) 构架周围用梁、平台等作支承的管道以及两根以上的水平管道敷设于同一高度支架上时；
(c)
图5.1.10-2 标高表示方法举例之二
5.1.10.2 对于地下管道，当用管道顶标高表示更合适时，可用管顶标高表示。
图5.1.10-3 标高的表示方法举例之三
5.1.11 管子及其组成件的尺寸基准点应符合表5.1.11的规定。
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注：①、安装在管系中的小型设备（如过滤器等）和仪表（如调节阀等）的尺寸基准位置与阀门的情况一致。
②、管道支架用中心线表示其位置。
③、上表所表示的基准点也适用于详图。
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5.2 平面图上的尺寸标注
5.2.1 平面图上的尺寸应按图5.2.1-1～3所示进行标注，图中所示的各项含义如下:
（1）设备和构架的定位尺寸、区域分界线的定位尺寸、装置（单元）边界线的定位尺寸和坐标应标注；
（2）水平管段尺寸应标注，包括到区域分界线和装置边界线的定位尺寸；
（3）与其它图纸相连的管道在区域分界线处的定位尺寸应标注，表示尺寸的基准线应相同并同方向同顺序；
（4）管道定位尺寸的基准点应表示；
（5）并排管道的间距应根据基准点进行标注；
（6）直管段尺寸应在分支节点处分段表示；
（7）使用加强管接头、加强管嘴、焊接分支管连接的分支点的定位尺寸应标注；对容易理解的排净、放气、压力表、温度计等的定位尺寸可不表示；
（8）管系中阀门、仪表的定位尺寸应表示，而某些尺寸（如调节阀组的旁路阀）易于理解时可不表示；
（9）管道支吊架的定位尺寸应表示且应与管段长度尺寸分开表示；
（10）对静设备，从接管法兰面到设备中心线的尺寸（包括压紧状态下的垫片厚度）及每个设备嘴子定位尺寸可不标注；但转动设备嘴子的定位尺寸应标注；
（11）平面图中平台尺寸不表示；
（12）两根或多根不同标高的管道与敷设在管桥上管道相接时，相同标高的管道（包括设置管托、垫板使管道标高略微改变的管道）应成组表示；
（13）以30°或45°角布置的管道应标注管道长度，同时还需标注组成三角形的两直角边长度；
（14）以30°或45°角与塔或罐相接的管道，应同时标注管道尺寸和角度，
（15）多台泵周围的管道布置相同时，可只标注一台泵的管道尺寸；
（16）平面图上，立式容器周围的管道的基准尺寸在不同断面高度不应重复标注；一般应表示在管道的起点、终点或形状改变处。
（17）防烫隔热管道应标注防烫隔热范围。
5.2.2 平面图上的标高应按图5.2.1-1～3进行标注。图中（a）～（e）含义如下：
(a) 管道标高在平面图上应标注，但在详图上标注过的标高平面图上可不标注；
(b) 设备上竖直嘴子的标高使用NEL 进行标注（NEL 指管道一侧的法兰面标高），但在详图上标注过的标高平面图上可不标注；
注:当图面上同时存在垂直向上的设备嘴子和垂直向下的设备嘴子时，可使用TNEL 表示垂直向上的设备嘴子标高和
BNEL 表示垂直向下的设备嘴子标高，如卧式容器、换热器等设备的嘴子标高。
(c) 多台泵周围的管道布置相同时，可只标注一台泵的管道标高；
(d) 平台标高应标注；
(e) 分层布置的多层框架或立式容器，其层高应标注。
石油化工工程中工艺管道安装施工
石油化工工程中工艺管道安装施工 在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。 标签：石油化工；管道安装；管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理 石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点 石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工 石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工 石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
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中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签:
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验
石油化工装置管桥配管设计
1范围 本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和安全设施等的设计。 本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。 2管桥的平面布置 2.1 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。 2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《防火规范》的规定。 2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下基础与管网排列所需的最小间距。 2.4 管桥宽度 首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：
2.4.1管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量； 2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。 2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于4.5m。 2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。 2.7管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。 3管桥的立面布置 3.1装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2～1.8m为宜，管桥宜采用钢结构或以钢筋混凝土为柱的混合结构。 3.2常用的管桥结构形式，如图2所示。 3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。 a、跨越主要道路的净空，一般不小于4.5m，若需通行大型吊车时，不小于5.5m。 b、管桥下布置设备时，一般为4m以上； c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于2.2m，在辅助检修通道上时净空不小于3m。 3.4装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。 3.5装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为0.6～0.9m，如图4。 3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见5.2条。 3.7多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。 4管桥的配管设计 4.1 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：
石油化工管道施工方案
目录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、材料检验2 四、管道预制4 五、管道安装6 六、管道焊接及无损检测8 七、管道试压11 八、劳动力组织13 九、主要机具一览表14 十、质量保证体系14 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施17
一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A 镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96
2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得及碳素钢接触。
最新-石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
石油化工控制室抗爆设计规范 在工程中的应用
《石油化工控制室抗爆设计规范》
GB 50779-2012
在工程中的应用
2013年7月
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中石化 洛阳工程有限公司
目录
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位 爆炸荷载取值问题 抗爆结构设计中的基本概念 抗爆结构设计 动力分析方法
国标与行标相比的主要变化
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中石化 洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
《石油化工控制室抗爆设计规范》解决的是在主体专业提出建 筑物的抗爆要求之后，建筑、结构、采通专业如何做抗爆设计， 规定了总平面布置、建筑设计、结构设计、通风与空调等几方面 的内容，是一本独立编制的建筑结构设计规范。
按照本规范进行设计的控制室，当遭受相当于设计取定的爆炸 荷载作用时，可能局部损坏，但经一般修理应可以继续使用。
中石化
3
洛阳工程有限公司
《石油化工控制室抗爆设计规范》的定位
本规范编制中参考的主要文献：
1）Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities石
油化工行业建筑抗爆设计，由美国土木工程师协会能源部石油化工委员
会抗爆设计任务委员会编制, ASCE美国土木工程师协会 出版
2）Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions
（TM5-1300）抗偶然爆炸结构（设计手册）
3）ASCE Manual 42 美国抵抗核爆炸建筑物设计规范
4）Siting and Construction of New Control Houses for Chemical
Manufacturing Plants, (SG-22), Chemical Manufacturing
Association.化工生产协会的《化工生产装置新建控制室的现场布置和
施工》
5）Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete
Structures(ACI349-01) 核安全相关混凝土结构规范
6）Process Plant Harzard and Control Building Design（CIA 1992）
，Chemical Industries Association化学工业协会出版的《工艺装置危
险性分析及控制室设计,
7）《人民防空工程设计规范》GB50225
8）《人民防空地下室设计规范》GB50038
9）一些国际知名工程公司的相关标准等。
中石化
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洛阳工程有限公司
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
石油化工管道安装施工中常见问题及措施 (通用版) 摘要： 在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。 关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施 石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，
总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备 当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备 当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
石油化工装置设计安全
石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列
化工管道设计手册
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分
石油化工设计手册
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件
第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述
第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准
石油化工装置布置图画法规定
石油化工装置（单元）布置图画法规定 ----管道设计专业---- 1 范围 本规定规定了装置（单元）布置图的制图方法及要求。 本规定适用于工程设计项目中管道设计专业基础设计（初步设计）、详细设计 （施工图设计）装置（单元）布置图的绘制。 2 引用标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 LQW-0416-1997 《设计成品文件更改管理规定》 LQW-0554-1997 《石油化工装置装置（单元）布置图内容及深度规定》 LW-4006-1997 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图比例》 GB/T14690-93 3 一般规定 3.1图纸规格与比例 3.1.1装置布置图图纸规格应符合《技术制图图纸幅面和格式》 （GB/T14689-93）之规定。 3.1.2装置布置图应按比例绘制，其比例应符合《技术制图比例》 （GB/T14690-93）之规定，宜取1:200。 3.2线条、文字 3.2.1.装置布置图使用的线条，其线型、线宽应符合《石油化工企业配 管工程设计图例》（SH3052-93）之规定。 3.2.2装置布置图使用的文字为仿宋体国标汉字、阿拉伯数字和英文字母。字体高度按本规定有关条目执行。 3.2.3使用单个字母表示排序时，避免使用“I”和“O”。 3.3装置布置图以装置平面布置图和装置竖面布置图的图示方式表示。 3.3.1对于含有两个及两个以上单元的装置，应分别绘制装置总平面布置 图及单元平面布置图。设备表、建（构）筑物表应附带在相应的单元平面布置图中。 3.3.2当装置或单元平面有多层次布置，表示在同一张图中有困难时，可 将上层平面布置及设备表、建（构）筑物表另绘。
化工车间布置原则
化工车间布置原则
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract: Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定 2．基础资料 （1）工艺管道及仪表流程图 （2）物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。 （3）设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）。 （4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等。 （5）车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还要掌握最大班人数和男女比例的资料）。 （6）厂区总平面布置图[包括装置（车间）之间、辅助部门、生活部门的相互联系，场内人流、物流的情况和数量]。 （7）建厂地形和气象等资料。 （二）、车间布置设计的内容 车间布置设计主要包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分内容。 在进行车间厂房布置设计时，首先要推敲并确定车间设施的基本组成部分，防止泄露不全，车间的组成一般包括生产设施、生产辅助设施、生活行政设施、其他特殊用室和近期发展用地五部分。 车间布置设计就是确定各个设备在车间范围内平面与车间立面上的准确的、具体的位置；同时也确定了场地与建、构筑物的尺寸；安排工艺管道、电
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
石油化工工艺管道安装施工方案
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石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签: 目录 1 工程简况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性实验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14交工文件 (14) 15施工安全措施 (15) 16现场环境保护 (15) 17HSE应急方案 (15)
18施工工作危害分析记录 (17) 19主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600M，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。b5E2RGbCAP 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999p1EanqFDPw 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；