1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿

1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施

本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下：

一、煤柱回收领导小组成员及职责

1、组长：吴西云

全面负责残留煤柱回收工作。

2、副组长：刘以合刘军

负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。

3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员

主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。

二、工程概况

所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后）

三、地质说明书

1、煤层情况

本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。

17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。

2、煤层顶底板情况

本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳

定性为中等至稳定。

直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。

老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。

直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。

3、水文地质

在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。

4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘

2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。

四、工作面煤炭储量

本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。

五、采煤方法及回采工艺

1、采用房柱式采煤法进行回收。

2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。

3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。

4、回采工艺：

（1）、落煤方式：爆破落煤。

（2）、运煤方式：采用人工撮煤、刮板输送机和皮带机相结合的方式运煤。

（3）、在皮带机机头采用人工装车，再由电瓶车经主平硐运出地面至煤场。

（4）、工艺流程

工作面安全状况检查→打眼→装药→放炮→临时支护→运煤→支护（5）、采用完全垮落法管理顶板，即在回采房柱采完之后，按由下自上、由里向外的顺序对其支护进行回收。（后附工作面放顶前后平剖面图）当顶板不自行垮落时，采用打眼爆破的形式进行人工强制放顶。

（6）、支护形式

①、刮板机运输巷和房柱回风巷采用Φ≥14㎝的松木或杂木做梯形棚子进行支护，其规格为：上净宽2.0m，下净宽2.6m，净高2.0m，巷道掘进断面为5.94m2，成巷断面为4.6m2。厢距不得超过0.8m，厢距柱窝深不小于0.15m；支架必须做到对山吃劲，严禁前倾后仰，棚梯口必须严密合缝，不得错牙、扭脸、吊口、吊梢；背帮背顶要严实合理，附件齐全牢紧。支护断面图如下（单位：mm）：

②、房柱内回采时，采用Φ≥14㎝的松木或杂木做“一梁二柱”鸭尾厢进行支护，其排距为0.8m，柱距为1.0m，支架要对山吃劲，横直成线，木楔打在支柱顶上，并打紧打牢。

③、回收支柱前，必须坚持“先补齐，后回收”的原则，在补齐支护时，可采用Φ≥14㎝的松木或杂木做点柱、丛柱、单梁鸭尾厢、密集或木垛进行支护。

六、爆破说明书

本巷采用MZ-2.2型防爆煤电钻及综合保护装置进行打眼作业，炸药采用三号煤矿许用铵锑炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，采用MFB-100型发爆器，正向装药，串联接线方式一次性起爆。

1、梯形棚子支护

A、爆破原始条件：

B、炮眼布置图（单位：mm）

C、炮眼布置及装药量

D、预期爆破效果

2、房柱回采

A、爆破参数表

B、预期爆破效果表

C、炮眼布置图（单位：mm）

七、主要生产系统

1、运煤系统（后附运输系统图）

工作面爆破下来的煤→刮板输送机→运输下山皮带机→上部车场装车→主平硐→地面煤场。

2、运料系统（后附运输系统图）

所需材料→地面材料仓库→主平峒→1711平巷→工作面

3、通风系统（后附通风系统图）

新鲜风流→地面→主、副平硐→运输下山→1721煤柱回采运输巷→（局扇压入）风筒→工作面风

乏风风流→工作面→1711平巷→17#煤层专用回风上山→总回风巷→风井→地面。

4、供电系统

1）由井下机电峒室按“三专两闭锁”的规定要求供掘进工作面用电路线为：地面变电所→井下配电点→局扇→风电闭锁开关→工作面。

2）工作面必须使用煤电钻综保。

3）工作面电气设备必须杜绝失爆。

5、防尘系统

地面水池→副平硐→上部车场→运输下山→1721煤柱回采运输巷→工作面。

八、安全技术措施

（一）顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、放炮后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、工作面的支护应严格按本规程第四章的有关规定执行，棚距严禁超宽。遇到断面层等使煤层变厚的构造时，必须加强护顶，严防顶煤冒落形成空洞。

3、放炮前必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷邦之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大部分，可选用木料进行接顶。

（二）钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆炸材料必须当班交回

库房。

3、严禁打眼放炮平行作业，坚持全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、坚持使用水炮泥、黄泥土封孔，严禁用别的物质代替黄泥、水炮泥封孔。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破

5、装药前和爆破前若有存在《煤矿安全规程》第331条的有关规定情况之一的时，严禁装药、爆破。

6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备等导电体相接触。

7、放炮前后必须对迎头及附近20m内的巷道及其四周进行洒水防尘。

8、起爆点设在第三联络巷，放炮前在主平硐内外侧，第三联络巷设置警戒，禁止人员进入警戒范围以内。

9、放炮器的钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、放炮母线，母线与脚线之间的接头及期脚线与脚线之间的连接必须严格按《按煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮，严禁放明炮、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

11、放炮后，经过至少15分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等到情况。如一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待问题解决后，才能撤岗。

（三）通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装措施。

2、本掘进工作面实行独立通风，选用11KW局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生无计划停电停风时，瓦斯检员和工作面当班班长必须将本工作面其回风侧人员撤至新鲜风流中（若全井停电则将人员全部撤到地面）的

安全地点，并按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4、局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，漏破洞要及时粘补，风筒距当头不超过5m。并确保有足够风量。局扇由瓦检员负责管理，其他任何人员不得随意停开。

5、瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板。每班瓦斯浓度检查的次数不得少于3次，每班检查二氧化碳的次数不得少于2次。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯遥测探头。严禁乱移乱放探头。

7、在回风流中设置隔爆水棚。

8、掘进工作面安装2个瓦斯传感器，一个设置在距迎头5米处，断电点：CH4浓度为1.5%，报警点：CH4浓度为1.0%，复电浓度CH4＜1.0%。断电范围：本掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。一个设置在距回风口10~15m处的回风流中，断电点：CH4浓度为1.0%，报警点：CH4浓度为1.0，复电浓度：CH4浓度＜1.0%，断电范围：本掘进巷道及其回风巷，全部非本质安全型电气设备。监控系统维护人员定期校准探头，确保瓦斯监测装置正常运行。

（四）运输、机电设备管理措施

1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏使用。

各种信号按钮、开关设备。除电工外任何人不得擅自拆开电器设备。瓦斯风电闭锁必须完善、健全，并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电器必须是矿用防爆型。

3、电器设备的检查、维护和调整，必须由专业电工进行。掘进头不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

4、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管挂在巷道同一侧时必须挂在防尘管的上方并保持0.3m以上的距离。

5、本巷掘进采用的刮板运输，严禁在刮板运输上机上行走，严禁人员（或物料）搭乘刮板运输机。

6、按信号开、停车。如有多部刮板运输机，启动时，从外往里逐台启动，

停车顺序与开车顺序相反。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运输。

7、在运输中，司机精力必须集中，发现停链子立即停车进行处理。

8、在运输中，发现不正常声响，或异常情况，要停机找出原因。

9、司机要经常清理机头处的煤粉。

（五）防水安全措施：

1、掘进作业中，必须坚持“有疑必探”、“先探后掘”的原则，若发现掘进而有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，并发出警报，撤出受水威胁地点的人员。

2、本巷必须清理好水沟，确保水沟畅通，做到巷无积水。

（六）放炮、站岗、起爆点及搜索路线：

1、起爆点设在1721煤柱回采运输巷防突反风门外

2、放炮站岗为：

①起爆点。

②主平硐1711平巷入口处。

3、搜索路线：

2人工作面经1711平巷至其入口处

其他人员工作面至起爆点

4、搜索时必须撤出完放炮警戒区内所有人员，并由专人向生产班长汇报，班长确认所有岗哨都设好以后才能下令起爆。

九、避灾路线（后附避灾线路图）

1、当工作面发生火灾，煤尘、瓦斯事故时，所有人员应立即转入最近的新鲜风流中，路线为：

工作面→1721煤柱回采运输巷→运输下山→上部车场→主、副平硐→地面。

2、当本工作面发生水灾时的撤出路线：

①、工作面→1721煤柱回采运输巷→运输下山→上部车场→主、副平硐→地面。

②、工作面→17#煤层专用回风上山→回风上山→总回风巷→风井→地面

普安县补者煤矿

二〇〇九年十二月三十一日