涂料工程质量通病
涂料工程质量通病
ZT-涂料工程-01
通病现象:
电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝。
原因分析:
1、预埋管线的深度不符合要求,管卡未安装牢固;
2、管槽内垃圾未清理干净,未洗水湿润;
3、补槽时水泥砂浆未分层粉刷,管边水泥砂浆未压密实,未做加强处理。或养护不到位。
解决办法(预防措施):
1、预埋管线深度(管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面的距离)达到15mm以上,并使管卡
固定牢固;
2、管槽内垃圾必须清理干净。槽内粉刷前需浇水湿润,并冲洗干净;
3、水泥砂浆补槽时应分层粉刷,待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后,
做界面剂贴网格布,然后贴纸胶带批腻子;
4、按规范要求认真做好养护工作,一般在抹灰24h后进行湿润养护(建议三天以上)。
ZT-涂料工程-02
通病现象:
在刮抹基层表面腻子时,出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象。
原因分析:
1、腻子过稠或胶性较小;
2、基层表面有灰尘、隔离剂及油污等;
3、基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高的情况下刮抹腻子;
4、基层过于干燥,腻子刮得过厚。
解决办法(预防措施):
1、针对不同的施工季节、环境等外部因素,应结合现场实际情况,策划好施工方案,预防
质量问题发生;
2、调制腻子时加适量胶液,稠度合适,不宜过稠或过稀;
3、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等,并涂刷一层胶粘剂(如乳胶等),再刮腻子;
4、每遍腻子不宜过厚,不可在有冰霜、潮湿和高温的基层上刮腻子;
5、翻皮腻子应铲除干净,找出原因后,采取相应措施重新刮腻子。
ZT-涂料工程-03
通病现象:
粘接层出现脱落
原因分析:
1、抹灰层质量问题,导致面层不牢;
2、基体表面没有处理好。表面光滑未作打毛处理;或表面潮湿;或表面不净如霉染、灰尘
疏松物、脱模剂和油渍等,涂料与基层粘结不牢;
3、涂层过厚,表干里不干;
4、面层涂料硬度过高,涂料含胶量太多,柔韧性差或涂料中挥发成分太多,影响成膜的结
合力。
解决办法(预防措施):
1、进行基体表面处理。基体表面光滑面作毛化处理;基体表面清理干净,如表面尘埃及疏
松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质;
2、注意各层是否干燥。腻子未干前不能做涂料面层。各层涂料必须结合牢固,前一层涂料
干燥后才能进行后一遍涂料施工;
3、合理配比水和涂料。遵循涂饰施工操作规程。
ZT-涂料工程-04
通病现象:
涂料表面有凸起或颗粒,不光洁。
原因分析:
1、基层表面污物未清除干净;凸起部分未处理平整;砂纸打磨不够或漏磨;
2、使用的工具未清理干净,有杂物混入材料中;
3、操作现场周围灰尘飞扬或有污物落在刚粉饰的表面上;
4、基层表面太干燥;施工环境温度较高。
解决办法(预防措施):
1、清除基层表面污物、流坠灰浆,要用铁铲或砂轮磨光。上道工序质量合格后再进行下道
工序施工;
2、腻子凸起部分用砂纸打磨平整;
3、操作现场及使用材料、工具等应保持洁净,以防止污物混入腻子或胶粘剂中;
4、表面粗糙的粉饰,要用细砂纸打磨光滑或用铲刀铲扫平整,并上底油。
ZT-涂料工程-05
通病现象:
灯槽顶板未批白,灯光亮起来后,从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色,出现漏底,观感差。
原因分析:
1、施工作业时油漆工班组疏忽,,管理人员也未仔细检查;
2、灯槽部位较狭窄,施工操作困难;
3、当时墙面的石材和瓷砖均进行了成品打包,墙面反光情况不明显,不容易看到。
解决办法(预防措施):
1、管理人员跟进,作为一个必备的技术交底对油漆班组进行交底,并加强过程控制;
2、对于灯槽部位狭窄的情况,在底部没有封板前先把阴角绷带贴上,灯槽顶板及侧板见白
后再封底板;
3、采用T5灯管,模拟灯光进行施工,可看到灯槽内的反射情况,及时进行修补。