高层模板支撑

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程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

河南## 建设工程有限公司

目录

一、编制依据：

二、工程概况：

三、模板安装的一般要求：

四、模板支撑体系设计说明：

五、模板设计的基本方案：

5.1材料：

5.2模板材料力学参数

六、梁模板

七、板模板

1、荷载：

2、多层板核算

3、隔栅：

八、柱模板

1、荷载：

2、多层板

3、隔栅：

九、模板的拆除

十、注意事项：

模板施工方案（高层）

一、编制依据：

1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及相关现行施工规范。

1.2 ####施工图纸。

二、工程概况：

####住宅区####住宅楼工程位于####交叉口东北角。建筑规模地下一层，地上二十层，建筑高度58.45米，建筑物东西长28.1m，南北宽28.1m，呈“口”字形布置，总建筑面积1498.07m2,一层商业服务网点用房建筑面积294.39 m2,住宅建筑面积13707.57 m2。地下室层高4.5m，地上一层住宅部分层高2.9m，商业部分层高3.30m；地上二～二十层层高2.9m,室内外高差0.450m。

建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的抗震设防类别为丙类，建筑结构的抗震安全等级为二级；根据以上工程概况，结合实际情况特制定以下施工方案。

三、模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的

高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

11、模板安装

11.1、基础工程模板

（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开

裂、变形等不良情况。

11.2、柱模板：

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。

11.3、整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。

四、模板支撑体系设计说明：

2.1 ####住宅区####住宅楼工程模板支撑采用“满堂红” 体系：排架间距1000×1000，步距1800；

2.2验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积）

1.相关参数：

扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN

钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm2

2.按不组合风荷载时：

N/φA≤f

其中N：模板支架立杆轴向力设计值；

N=1.2∑NGK +1.4∑ NGK

（1）按最高梁900考虑，其中∑NGK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和

∑ NGK =0.9+24×1*0.9+1.5=24kN

∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和

∑NGK =1.0+2.0=3.0kN

则N=1.2∑ NGK +1.4∑ NGK =1.2×24+1.4×3=34 kN

φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得

λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92

查表得φ=0.489

N/φ*A=（34×103）÷（0. 489×4.89*10-4）

=1.42*108

因为1.42*108

所以该梁底部1000*1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。

五、模板设计的基本方案：

4.1材料：

1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。

2.模板搁栅木方采用粗料50*100方料，经刨削加工厚为50*90。

3.板制采用900*1800*18木质多层板。

4.对拉螺栓M14。

4.2模板材料力学参数

φ48*3.5钢管，考虑锈蚀因素按φ48*2.5计算

A=357.4mm2

I=π（482*482-45.52*45.52）/64=50191mm4

W=2I/ =2091mm3 F=205Mpa E=2.06*100000Mpa

扣件：直角旋转扣件8.0kN

木方：

A=50*90=4500mm2 Ix=50*90*90*90/12=3037500 mm4

Iy=90*50*50*50/12=937500 mm4

Wx=67500mm3 Wy=37500 mm3 f=10Mpa

E=1.0*102*102Mpa

板材厚18，由于材质关系按15厚木板计算，按每米求力学参数：

I=1000*153/12=4218750mm Wx=562500mm3 f=10Mpa E=1.0*102*102Mpa

对拉螺栓M14净截面按φ12计算

Ao=113.1mm2 f=205Mpa Ao*f=23.18kN

六、梁模板

梁宽按300，梁底3根垫50*90木方，上钉18厚胶合板，排架按1.2间距考虑

1.板免于核算

2.木方Wx=67500 mm3

f=10Mpa [M]=0.675*3=2.025 kN*m

q=8*2.025/1=16.2kN/m

取1米计算长度则允许梁L`=16.2/24.5KN/0.5/1=1.32m

而设计最大梁高为900mm故满足要求。

3.对拉螺栓验算（横楞间距800）

梁侧模所受压力：

F1=0.22Vc*to*β1*β2 * V

F2=rcH 两者取小值

F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592

F2=24*1.05=25.2

故取25.2为侧模所受最大压力

普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为A=113 mm2

一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N

模板对对拉螺栓间距拉力计算值

N=qA=25.2*0.525*1=13.23<19.21kN满足要求。

七、板模板

1、荷载：

模板0.3kN/m3 砼24 kN/m3

钢筋1.1 kN/m3 ∑qL=25.4 kN/m3*1.2=30.48 kN/m3

施工荷载：2.5 kN/m2 计算木楞时为1.5 kN/m3

砼振捣荷载2.0 kN/m2 ∑qL=3.5*1.4=4.9kN/m2

2、多层板核算

δ=18mm按15mm计算并按跨度0.3m计算

Wx=562500mm3 f=10mpa

[M]=562500 N?mm= 5.625kN?m

按M=0.1qL2计=10M/L2=5.625 kN?m/0.3/0.3=6.25kN/m2砼板厚按20cm ，则每平方米:

f=0.2*1*24.5=4.9<6.25 kN 故满足要求.

3、隔栅：

50*90@30M支撑间距1000时，板厚200计

α=（0.2*30.48*1.0+4.9）*0.3=3.3kN?m

按单跨时核算:Mmax=1/8*3.3*12=0.4125 kN?m

木材承载能力：M=67500*10=0.675 >0.4125 kN?M

按挠度计算：

Wmax=5qL2*L2/384EI

=[5*(2567/1000)*14]/384*10000*3037500

=0.11MM<1/400*300=0.75mm

结论：（1）立杆间距1000*1000 Lo≤1.8m

（2）木方间距0.3m

八、柱模板

按木方50*90@20M螺杆间距450布置

1、荷载：

模板0.3kN/m3 砼24 kN/m3

钢筋1.1 kN/m3 ∑qL=25.4 KN/M3*1.2=30.48 kN/m3

施工荷载：2.5 kN/m2 计算木楞时为1.5 kN/m2

砼振捣荷载2.0 kN/m2 ∑qL=3.5*1.4=4.9 kN/m2

2、多层板

免于核算

3、隔栅：

50*90@20M螺杆间距450时，

F1=0.22Vctoβ1*β2 * V

F2=rc*H

两者取小值

F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592kn

F2=24*7=168 故取168kn

按挠度计算

Wmax=5qL2*L2/384EJ

=(5*0.168*0.452)/(384*10000*3037500)

=0.1458MM<1/400*200=0.5

普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM2，M14净面积113MM2，一个对拉螺栓承载力设计值N=113*170=19210N

模板对对拉螺栓间距450拉力计算值

N= qA=168*0.45*0.45=34.02<19.210*2=37.162KN满足要求。

九、模板的拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

3、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆

除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

十、注意事项：

1.模板支撑体系在以上计算基础上应针对性应用，

2.支撑架体系应自身稳定，设置纵横剪力撑，将水平力直接传递给结构基层上，

3.突出墙面的构件，皆依每层基线定位，

4.楼梯板、立柱按@700*700设置

5.各层标高点,用检测过的钢尺由用水准仪引测到一层的水准点引测,每层的水准基线均依钢尺丈量后的基点为后视点,进行各层抄平,每层的抄平应进行两次:

6.支模前,在柱插筋上用红油漆画出抄平标高一律为H+0.500.

7.支模架搭设后,在支模立杆上测出H+0.500标高,以控制楼板支模高度.