注塑机参数选型对照表
品牌型号
海天天翔
项目参数
注射装置SA1600/600u SA2000/770u SA2500/1000u 螺杆直径 mm455055
螺杆长径比 L/D202020
理论注射容量 cm320412570
注射重量 g291375519
注射速率 g/s171235248
塑化能力 g/s202429.6
注射压力 Mpa188187178
螺杆转速 rpm0-2550-2550-225合模装置
锁模力 KN160020002500
移模行程 mm430490540
拉杆内间距 mm470×470530×530580×580
最大模厚 mm520550580
最小模厚 mm180200220
顶出行程 mm140140150
顶出力 KN336262
顶出杆根数 PC599其他
最大油泵压力 Mpa161616
油泵马达 Kw223030
电热功率 Kw9.7514.2516.65
外型尺寸 m 5.15×1.35×1.96 5.45×1.58×2.04 6.09×1.67×2.09机器重量 t 5.3 6.98.3
料斗容积 kg255050
油箱容积 L350420555
射胶量 oz
熔胶率 kg/hr
射台拉力 Ton
射胶行程 mm
射台行程 mm
模板最大间距 mm
锁模行程 mm
容模量 mm
最大模具尺寸 mm
最小模具尺寸 mm
顶针力 Ton
马达最大电流 A
系统压力 Mpa
加热区 unit
净重 ton 5.3 6.98.3
温度控制区 unit
循环时间 s
油缸容量 liter
机身尺寸（长×宽×高）
模具定位圈直径 mm
喷嘴圆球半径 mm
料斗容积 L255050
螺杆行程 mm
理论注射速度 mm171235248
理论射嘴接触力 KN
射移行程 mm430490540
品牌型号
东华机械
项目参数
注射装置TTI—160Se TTI—190Se TTI—260Se 螺杆直径 mm455055
螺杆长径比 L/D2020.220
理论注射容量 cm329452601
注射重量 g296406541
注射速率 g/s148175255
塑化能力 g/s
注射压力 Mpa181181180
螺杆转速 rpm220145190合模装置
锁模力 KN160190260
移模行程 mm446490525
拉杆内间距 mm460×460510×510580×580最大模厚 mm
最小模厚 mm
顶出行程 mm130140160
顶出力 KN
顶出杆根数 PC559其他
最大油泵压力 Mpa171717
油泵马达 Kw
电热功率 Kw10.7213.2215.42
外型尺寸 m
机器重量 t 4.668.2
料斗容积 kg
油箱容积 L220250280
射胶量 oz10.514.419.1
熔胶率 kg/hr91.282.3134.5
射台拉力 Ton 5.3 5.38.3
射胶行程 mm207230253
射台行程 mm320360400
模板最大间距 mm90610001105
锁模行程 mm
容模量 mm175-510175-510200-580最大模具尺寸 mm
最小模具尺寸 mm320×320350×350400×400顶针力 Ton 3.7 4.5 6.1
马达最大电流 A586372
系统压力 Mpa
加热区 unit4+14+15+1
净重 ton 4.668.2
温度控制区 unit
循环时间 s
油缸容量 liter
机身尺寸（长×宽×高）
模具定位圈直径 mm
喷嘴圆球半径 mm
料斗容积 L
螺杆行程 mm
理论注射速度 mm
理论射嘴接触力 KN
射移行程 mm
品牌型号
震雄集团
项目参数
注射装置EM150-SVP EM220-SVP EM260-SVP
螺杆直径 mm465260
螺杆长径比 L/D202035
理论注射容量 cm332499777
注射重量 g305459715
注射速率 g/s
塑化能力 g/s
注射压力 Mpa162218271724
螺杆转速 rpm230191205合模装置
锁模力 KN150220260
移模行程 mm410490530
拉杆内间距 mm455×425560×560580×580
最大模厚 mm
最小模厚 mm
顶出行程 mm100130180
顶出力 KN
顶出杆根数 PC
其他
最大油泵压力 Mpa178178178
油泵马达 Kw202035
电热功率 Kw9.713.918.3
外型尺寸 m
机器重量 t 4.1 5.77.6
料斗容积 kg
油箱容积 L
射胶量 oz10.816.225.2
熔胶率 kg/hr
射台拉力 Ton
射胶行程 mm200235275
射台行程 mm
模板最大间距 mm86010901130
锁模行程 mm
容模量 mm160-450195-600195-600
最大模具尺寸 mm
最小模具尺寸 mm
顶针力 Ton 4.27.77.7
马达最大电流 A
系统压力 Mpa
加热区 unit
净重 ton 4.1 5.77.6
温度控制区 unit3+Nozzle4+Nozzle5+Nozzle
循环时间 s 2.4 2.6 2.8油缸容量 liter275360430机身尺寸（长×宽×高） 4.7×1.2×1.9 5.3×1.5×2.1 6.3×1.5×2.2
模具定位圈直径 mm
喷嘴圆球半径 mm
料斗容积 L
螺杆行程 mm
理论注射速度 mm
理论射嘴接触力 KN
射移行程 mm
关于国产注塑机型号及主要技术参数
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？ 目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞） 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5
各规格注塑机技术参数
JD120 18.2KW/H
26KW/H JD90 17.5KW/H HDX 78 T 技术参数SPECIFICATION 规格项目(Description) HDX78T
(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS) g 100 114 140 最大射胶压力(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模行程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/行程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10 合计功率为：15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数： 注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?205 合模装置CLA MPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5 电热功率Heater Po wer kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Cap acity kg 25 油箱容积Oil Tank Cap acity L 230
海天注塑机全参数
注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230 海天注塑机参数 HTF86/TJ
海天注塑机型参数
海天注塑机部分技术参数 项目型号MA2000II/700 MA3800II/2250 MA6000II/4000 外形尺寸（L*W*H）M 5.9ｘ1.43ｘ2.16 7.46ｘ1.84ｘ2.359.56ｘ2.1ｘ2.68油泵马达（KW）18.5 37 55 电热功率（KW）14.3 28.2 42.35 机器重量（T）7.1 15 29 油箱容积（L）290 690 940 空开规格（A）100 150 225 电源进线（平方厘米）25 35 35 总零线（平方厘米）10 10 16 干燥机（KW） 吸料器（KW） 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气（压缩机）可选择独立电源
项目型号MA9000II/6800 MA10000II/8400 MA12000II/8400 外形尺寸（L*W*H）M11．2ｘ2.42ｘ2.75 12ｘ2.49ｘ2.7512.2ｘ2.7ｘ2.9油泵马达（KW）22+55 37+55 55+37 电热功率（KW）63.75 71.55 71.55 机器重量（T）45 51 60 油箱容积（L）1280 1480 1480 空开规格（A）250 300 300 电源进线（平方厘米）50 95 95 总零线（平方厘米）16 16 16 干燥机（KW） 吸料器（KW） 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气（压缩机）可选择独立电源
项目型号MA16000II/14600 MA21000II/19300 MA24000II/37000 外形尺寸（L*W*H）M14.5ｘ3.3ｘ5.1 15.9ｘ3.6ｘ5.318.5ｘ3.8ｘ5.5 油泵马达（KW）110+37 110+55 110+55 电热功率（KW）101.35 117.75 194 机器重量（T）107 55 165 油箱容积（L）1940 2240 2240 空开规格（A） 电源进线（平方厘米） 总零线（平方厘米） 干燥机（KW） 吸料器（KW） 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气（压缩机）可选择独立电源
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；
2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式
3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：
?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
各规格注塑机技术参数
JD160型技术参数表
JD90
(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Capacity) cm3110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS)g 100 114 140 最大射胶压力(Max.lnjection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p.m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模仃程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “ V x H") mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/仃程(Ejector Force/Stroke )Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “L x W X H') m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 模具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters )mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius )mm SR10 合计功率为：15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数： 注射装置直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0 ?205 ■合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS \ 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230
海天注塑机参数
HTF86/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军
注塑机装置的技术参数 1．螺杆直径mm 2．螺杆长径比L/D 3．螺杆压缩比 4．螺杆行程cm 5．理论注射容积cm3 6．最大注射重量(以PS计算)g 7．螺杆最大转速r/min 8．最大塑化能力kg/h 9．注射压力MPa 10．注射速率g/s 11．注射时间s 12．注射座推力及喷嘴推力kN 13．喷嘴行程cm 14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数： 15．注射速度mm/s 16．螺杆最大扭矩N/m 17．螺杆驱动功率kW 18．喷嘴球半径mm 19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等） 20．回复率。 合模装置的技术参数
1．合模力kN 2．开模力kN 3．开模行程cm 4．拉杆有效间距mm 5．最大、最小模厚mm 6．模板间的最大间距mm 7．顶出力kN 8．顶出行程mm 9．模板定位孔直径mm 10．移模速度m/s 11．模板尺寸(H*V)mm 12．模具安装尺寸 可进一步提供的参数： 13．拉杆直径mm 14．调模驱动功率kN 15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。 16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。 17．顶出方式：机械、液压、气动等。 18．顶针数量 19．顶出次数 20．顶针速度 其它整机性能参数 1．油泵马达功率kN
2．电热量kW 3．油箱容量L 4．料斗容量kg 5．外形尺寸（长*宽*高）m 6．机器重量kg 7．空循环时间s 8．单耗Kw/kg 9．最大油泵压力MPa 10．总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%） 2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍） 与模具有关的参数 1．嘴头部球面半径 2．模板上的定位孔 3．拉杆间的有效间距 4．模具的厚度 5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认
海天注塑机参数
SA1600/540注塑机技术参数 参数部分 SA1600/540 A B C 1 螺杆直径mm 40 45 50 2 螺杆长径比L/D 22．5 20 18 3 注射容量cm3 253 320 395 4 注射重量g 230 291 359 5 注射速率g/s 117 148 183 6 塑化能力g/s 13．9 18 21．6 7 注射压力Mpa 215 169 137 8 螺杆转速rpm 0-205 9 锁模力KN 1600 10 移模行程mm 430 11 拉杆内距mm 470×470 12 最大模厚mm 520 13 最小模厚mm 180 14 顶出行程mm 140 15 顶出力KN 33 16 顶出杆根数PC 5 17 最大油泵压力Mpa 16 18 油泵马达功率Kw 15 19 电热功率Kw 9．75 20 外型尺寸M 5．02×1.35×1.96 21 机器重量T 5．3 22 料斗容积Kg 25 23 油箱容积L 350
SA2500/1000U注塑机技术参数 参数部分 SA2500/1000U A B C 1 螺杆直径mm 50 55 60 2 螺杆长径比L/D 22 20 18.3 3 注射容量cm3 471 570 679 4 注射重量g 429 519 618 7 注射压力Mpa 215 178 149 8 螺杆转速rpm 0-225 9 锁模力KN 2500 10 移模行程mm 540 11 拉杆内距mm 580×580 12 最大模厚mm 580 13 最小模厚mm 220 14 顶出行程mm 150 15 顶出力KN 62 16 顶出杆根数PC 9 17 最大油泵压力Mpa 16 18 油泵马达功率Kw 30 19 电热功率Kw 16.65 20 外型尺寸M 6.09×1.67×2.09 21 机器重量T 8.3 22 料斗容积Kg 50 23 油箱容积L 555
注塑机技术参数样本
注塑机相关技术参数
注塑机技术参数 7
注塑机维修及保养常识 注塑机安装及使用时注意事项: ①仔细阅读说明书, 熟悉机器结构, 了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。 ②按电器部分说明的要求接上总电源, 用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合, 并按电气安全规程要求, 将机器的外壳妥然接地。 ③开动机器前, 检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动, 并将各开关置于'断开'位置。 ④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时, 才能启动电机。启动电机时, 应观察它的旋转方向是否正确, 如不正确, 应调整电源的程序, 电脑在手动时起动电机。 ⑤机器不运行时, 就将总电源断开, 操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。 ⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥, 从而使电器元件能正常工作, 延长使用寿命。 2、机器的维护和保养: ①机械部分 a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。 b、每天对润滑部件加油1－2次, 注意润滑管道畅通。 c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动, 予以拧紧。 d、料斗必须加盖, 防止杂物落入, 加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺
钉等不得混入, 以免损坏机器的螺杆料筒。 ②液压部分 a、经常注意冷却水的畅通, 观察油温不得超过55℃。{HotTag} b、每三个月清洗油液过滤网一次, 每年更换液压油一次, 并清洗油箱, 冷却水不得渗入油箱。 c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动, 予以拧紧, 检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。 d、根据机器工作情况, 每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。 ③电器部分 a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥, 油、水不得流入电器箱、控制箱内。 b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动, 并予以拧紧。 c、电器元件损坏, 必须根据原有型号更换, 不得任意替代。 d、保险丝熔断后不得使用铜丝代替。 3、机器常见故障及排除方法: a、油泵电动机不起动: 原因1、电源供应断开。 原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。 原因3、油泵卡死。 解决: 1、检查电源三相供应是否正常: N线是否接妥; 自动断路器是否跳闸; 配电箱内的交流接触器是否通电吸合? 2、更换电动机。 3、清洗或更换油泵 b、不会合模 原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。 原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因3、换向阀芯复位不妥。 原因4、顶杆没有退回 解决: 1、接好线头或更换行程开关。 2、清洗启、合模电磁阀或更换。 3、清洗换向阀 4、检查顶杆动作是否正常。 C、不会预塑或预塑太慢 原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。 原因2、节流阀调整不当。 原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因4、加热温度不足, 引起液压马达过载。 解决: 1、调整行程开关或电位尺位置。 2、调整到适当的流量。 3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。 4、检查料筒上的回热系统是否正常( 这时就停止预塑动作) D、不会调模 原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。 原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内, 卡住阀芯移动。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 1 型号 参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86螺杆直径mm 343640理论注射容量cm3111124153注射重量PS g 101113139注射压力Mpa 206183149注射行程mm 122144螺杆转速r/min 0~2200~240料筒加热功率KW 5.7 5.7锁模力KN 800860拉杆内间距(水平×垂直)mm 365×365360×3允许最大模具厚度mm 360360允许最小模具厚度mm 150150移模行程mm 310310移模开距(最大)mm 670670液压顶出行程mm 100100液压顶出力KN 3333液压顶出杆数量PC 55油泵电动机功率KW 1113油箱容积l 200200机器尺寸(长×宽×高)m 4.3×1.25×1.8 4.5×1机器重量t 3.22 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm 240×240255×2注塑机技术参数 2 型号 参数 单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 161螺杆直径 mm 34364040454理论注射容量 cm3131147181253323注射重量PS g 119134165230293 注射压力 Mpa 2061831492注射行程 mm 144201螺杆转速 r/min 0~2150~230料筒加热功率 KW 5.79.3锁模力 KN 11001600拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400455×45允许最大模具厚度 mm 410500允许最小模具厚度 mm 160180移模行程 mm 340420移模开距(最大)mm 750920、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
海天注塑机操作规程(培训资料)上课讲义
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护 作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图
注塑机技术参数
注塑机的技术参数 1，注塑部件技术参 （1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸 （2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示 （3）螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比 （4）螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比（5）注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离 （6）理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积 （7）注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g） （8）注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa （9）注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s) （10）注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间 （11）注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度 （12）螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围 （13）塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量 （14）螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m） （15）喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度 2，合模部件的技术参数 （1）合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力 （2）成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积 （3）开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量 （4）开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离 （5）模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸 （6）容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度 （7）模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离 （8）拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm) 3,整机性能参数： （1）电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW） （2）油箱容量：液压系统油箱的额定容量 （3）机器体积：机器的外形的最大长×高×宽 （4）重量：机器的总重量
海天注塑机参数
我的CAD资料里面的参数比这个多些HTF86/TJ
HTF120J/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm364045螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D20 理论容量Shot Size(Theoretical)cm3173214270注射重量Injection Weight(PS)g157195246注射压力Injection Pressure Mpa197160126螺杆转速Screw Speed rpm0～195 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN1200 移模行程Toggle Stroke mm350 拉杆内距Space Between Tie Bars mm410x410 最大模厚 Height mm430 最小模厚 Height mm150 顶出行程Ejector Stroke mm120 顶出力Ejector Tonnage KN33 顶出杆根数Ejector Number Piece5其它OTHERS 最大油泵压力 Pressure MPa16 油泵马达Pump Motor Power kw11
电热功率Heater Power kw 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m 重量Machine Weight t 料斗容积Hopper Capacity kg25 油箱容积Oil Tank Capacity L240 HTF160J/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm404548螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D20 理论容量Shot Size(Theoretical)cm3253320364注射重量Injection Weight(PS)g230291331注射压力Injection Pressure Mpa202159140螺杆转速Screw Speed rpm0～175 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN1600 移模行程Toggle Stroke mm420 拉杆内距Space Between Tie Bars mm455x455 最大模厚 Height mm500 最小模厚 Height mm180 顶出行程Ejector Stroke mm140
海天注塑机参数表
注塑机的技术参数 注塑机的技术参数 一台注塑机应有较完整的技术参数，供用户单位选择和使用。但有些注塑机生产厂家由于各种原因在注塑机参数表中，还没有提供足够真切的技术参数数据，这就限制了用户的选用。一部注塑机主要技术参数应在注射、合模、综合三个方面反映出来。山东注塑机具体如下： （1）螺杆直径螺杆的外径尺寸（mm）； （2）螺杆有效长度螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示； （3）螺杆长径比L/D; （4）螺杆压缩比V2/V1螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）； （5）注射行程螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）； （6）理论注射容积螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；（7）注射量螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）； （8）注射压力注射是，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）； （9）注射速度注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）； （10）注射时间注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间； （11）注射速率单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度； （12）螺杆转速物料塑化时，螺杆最底最高转速范围； （13）塑化能力在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）; （14）螺杆扭距物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）； （15）螺杆驱动功率物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）； （16）回复率塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为回复率； （17）喷嘴接触喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）； （18）喷嘴伸出量喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）； （19）料筒加热功率料筒加热的总功率。
注塑机的重要技术参数
注塑机的重要技术参数 注塑部件技术参数 01 螺杆直径 螺杆的外径尺寸 02 螺杆有效长度 螺杆上有螺纹的长度（MM），常以L表示03 螺杆长径比L/D 螺杆有效长度与直径之比 04
螺杆压缩比V2/V1 螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最末一螺槽容积V1之比05 注塑行程 螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离 06 理论注射容积 螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积 07 注射量 螺杆一次注射PS的最大重量（g） 08 注射压力 注射时头部预熔料的最大压力MPA 09 注射速度 注射时螺杆移动的最大速度(mm/s) 10 注射时间 注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间 11 注射速率 单位时间内注射的理论容积；螺杆截面积×以最高速度 12 螺杆转速 物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围 13 塑化能力 在单位时间内，可塑化物料的最大重量 14 螺杆扭距 物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m） 15 喷咀伸长量 喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度 合模部件的技术参数
01 合模力 为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力 02 成型面积 指在一定的模腔压力下，锁模力允许的最大投影面积03 开模力 为取出产品，使模具开启的最大力量 04 开模行程 为取出产品，使模板移动的最大距离 05 模板尺寸 前后定模和动模板模具安装尺寸 06 容模量 注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度 07 模板开距 注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离 08 拉杆间距 注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm) 整机性能参数
01 电机最大驱动功率 驱动油泵电机的功率（KW） 02 油箱容量 液压系统油箱的额定容量（L）03 机器体积 机器的外形的最大长×高×宽04 重量 机器的总重量
海天注塑机参数
HTF ８ 6/TJ HTF12０J/TJ A B C 螺杆直径 Ｓc ｒew D ｉa ｍeter mm 34 3６ 40 螺杆长径比 Screw Ｌ/Ｄ Rat ｉo L ／D ２1、2 ２0 １8 理论容量 Ｓho ｔ Size(T ｈeor ｅt ｉcal) cm 3 131 １４7 1８１ 注射重量 Inj ｅc ｔion We ｉg ｈt(PS) g 119 １34 165 注射压力 Inj ｅction Ｐｒessu ｒe M ｐa 206 １83 149 螺杆转速 S ｃr ｅｗ Speed ｒｐｍ 0~2０5 合模力 C ｌamp Ｔonnage KN 86０ 移模行程 T ｏggle S ｔroke mm 31０ 拉杆内距 Ｓp ａce Ｂetween Tie Bars mm 360x ３60 最大模厚 Ｍa ｘ、Mol ｄ H ｅi ｇht mm ３60 最小模厚 Mi ｎ、Mold Ｈei ｇｈt m ｍ 150 顶出行程 E ｊｅｃtor Str ｏｋe mm 100 顶出力 Ｅj ｅctor Tonn ａg ｅ K Ｎ 33 顶出杆根数 Ej ｅcto ｒ Nu ｍｂer Pie ｃe ５ 最大油泵压力 Max 、Ｐｕm ｐ P ｒessu ｒe MPa １7、5 油泵马达 Ｐump Motor Power kw 7、5 电热功率 Hea ｔe ｒ Powe ｒ ｋw 6。2 外形尺寸 Machine Dimen ｓio ｎ(Lx ＷxH) m 4.5x １。25x １、9 重量 Mac ｈi ｎe Weight t 3。45 料斗容积 Hopp ｅr Capacit ｙ kg ２5 油箱容积 Oil Ta ｎk Cap ａcity Ｌ 230 A Ｂ C 螺杆直径 Ｓｃrew Diam ｅter m ｍ 3６ 40 45
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。 二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数 开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 压力速度终止位置 快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5 慢关模高压高压，100- 低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数 先储料： 1）冷却时间： 考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。 还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。 一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。 2）储料1和储料2： 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。 a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料，储料压力要大，速度要慢。