SAP系统主生产计划MRP培训教材(完整版)
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sap生产计划流程
sap生产计划流程 1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。 2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。 3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。 4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在SAP中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。 5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。 6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。 7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。事物代码是CS15。 8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。 9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。 10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。 11、同上步，新建机器工时能力。 12、新建人工工时类别工作中心。 13、新建机器工时类别工作中心。 14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。
SAP PP 生产计划详解
PP（生产计划）主要分为11个主要步骤 1.计划订单 2.生成采购订单 3.可用性检查 4.下达订单 5.打印车间控制文档 6.领料 7.订单处理 8.完成确认 9.成品进仓 10.订单结算 11.备档
SAP R3 生产计划和控制简介 摘要： PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 ----------------------------------------------------------------------------- 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
PMC生产计划培训课程
PMC生产计划培训课程 简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。... 深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。 课程介绍 参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货倉（物流）/ 研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/ 课程背景： 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 课堂目标： 1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30% 2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标 3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。 5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时 6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力 课程风格: “60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提
SAPR3PP生产计划和控制
SAPR3PP生产计划和控制 图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的要紧功能： * 制定销售打算 * 编制主生产打算 * 生成物料需求打算 * 市场推测 * 生产资源打算 * 能力打算 * 生产活动操纵 * 工厂数据采集 下面分别简要阐述各模块功能的实施: 1、SOP销售及运作打算模块 销售和运作打算（SOP）是一个通用的打算和推测工具，你能够用它来使你的公司的经营现代 化，优化公司的业务。 SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你能够汇总不同的内部和外部的数据，作为 设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市 场需求？如此，用SOP，你就能够采取有针对性的打算。 SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级
的或详细的打算。弹性打算层次使你能够从 几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度 创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存治理等的中长 期打算。 你使用的打算表是电子表格。因此你能够大范畴地进行跟踪先前打算数据、推测市场需求、 运行分析，条件模拟等各种操作。 2、需求治理(DM) 需求治理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求治理的结果确实是所 谓的需求大纲。 为了创建需求大纲，你必须第一定义用于打算某一产品的打算策略。该打算策略代表了用于 打算与制造或者采购产品的不同的生产方法。 使用这些策略，你能够决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发 生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。假如生产时刻 比标准的市场交货时刻长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部
生产计划管理相关培训资料
生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划
?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序
SAP PP生产计划体系
SAP PP生产计划体系 一,计划的分类 (1), 预测及SOP（销售与运作计划） (2), 主生产计划 (3), 分销资源计划（DRP） (4), 物料需求计划及库存控制 (5), 长期计划编制和模拟 (6), 能力需求计划 生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。 1.预测及SOP（销售与运作计划） 1.1主要特征： SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。你可以使用灵活的计划层次。 SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。 1.2预测及SOP概述 预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。 年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。 你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。 1.3预测 在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。 1.4能力均衡 你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。 1.5转换至MPS和MRP 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）。
SAPRPP生产计划和控制
S A P R P P生产计划和控 制 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
SAPR3PP生产计划和控制 一、R/3生产计划系统主要特征及模型：？ 1、主要特征？ R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。它？ 完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织？ 实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织？ 实体之间的分销需求计划。？ 2、制造资源管理模型？ R/3PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。？ R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。R/3同传统的MRPII 系统不同，它不仅集成了财务和后勤的？ 计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此？
外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集？ 成各种销售业务的功能。？ 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：？ R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证？ 按时发货的最快途径。？ 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。？ 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活？ 动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生？ 产有关的最新成本信息。？ 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以？
生产管理培训课件
生产管理第五章 质量管理发展的三个阶段 1、质量检验阶段（20—40年代） 操作者质量管理时期 检验员质量管理时期：计划与执行 部门，检验与生产部门分开 缺点：难以补救，全数检验 2、统计质量管理阶段（40—50年代） “美国战时质量管理标准” 戴明与珠兰 缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用 3、全面质量管理阶段（60年代以来） 通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM 日本的CWQM 通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。”韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’” 韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经理奖金（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。 通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。 质量控制计划正在带来许多益处，韦尔奇先生说：“你的顾客变得对你满意，你就不必再象救火队员一样，那里出问题就匆匆奔向那里去补救，因此，你就不必再以被动的方式行事了。”通用电气公司希望通过防止混乱无章来减少成本，从而使公司在未来的十年内能节约70亿到100亿美圆，并由此增加利润。 1961年，Feigenbaum总结20世纪50年代质量管理理论面临的新情况，发表“全面质量管理”专着 1978年，中国在北京内燃机厂、清河毛纺厂进行TQM试点，然后在全国推行。 1979年中国质量管理协会成立。 1978年规定每年9月为中国质量管理月。 传统质量观与现代质量的比较
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能 中国海油林少鹏 摘要：简要的描述了ERP企业资源计划中如采用SAP系统，则系统中的生产计划与控制模块所具备的生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理的主要功能，以及与SAP系统中其他模块的集成关系，能整体的了解SAP系统的生产管理。 关键词：SAP系统，生产主数据，生产计划，生产控制 1. 引言 ERP是EnterPrise Resource Planning的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法已经通过计算机软件得到了体现，因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。 在众多ERP产品中，SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件，主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块（Production Planning and Control，以下简称“PP模块”）的主要功能。 2. PP模块总体架构介绍 PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为：生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等，参见图1《PP模块总体架构图》。
SAP计划清单策略(非常详细)
SAP需求管理 目录 一、什么是需求管理 (2) 二、需求策略 (2) 三、计划策略种类 (2) 1）计划策略按生产 (2) 2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2) 四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3) 1）面向库存生产的特点是： (3) 2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3) 五、策略40 (3) 六、策略30 (4) 七、策略10 (5) 八、策略11 (6) 九、策略52 (8) 十、策略63 (9) 十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11) 十二、策略70 (11) 十三、策略59 (12) 十四、策略74 (13) 十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15) 十六、策略50 (15) 十七、策略60 (16) 十八、策略20 (18) 十九、其他策略： (19)
一、什么是需求管理 对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。 二、需求策略 需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。 现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。 如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。 三、计划策略种类 1）计划策略按生产 计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类： 1.面向订单的生产（make-to-order）; 2.面向库存的生产（make-to-stock）. 顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。 2）SAP中系统已配置的主要计划策略 下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略： 1.面向库存生产策略（对最终产品）； 2.对零部件计划策略（对零部件）--这也是面向库存生产的一种； 3.面向订单生产策略（对最终产品） 在介绍这些计划策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。
SAPPP职责快速指南
SAP PP - 快速指南 SAP PP - 简介 SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，例如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单和货物移动。SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心和路由所需的主数据，并将其保存在单独的组件中。SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或生产行业）而有所不同。 离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，并且成本根据订单和批次计算。 在重复生产中?，产品不会长时间更换。生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。 对于大多数行业类型，通常使用上述规划和执行子模块。在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分- ?材料需求计划?（MRP）运行（本教程后面有更多详细信息）。 ?物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。 ?计划数量在系统中维护。 生产执行的关键步骤 以下是执行生产订单的关键步骤。它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。 将计划订单转换为生产订单 第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。 发出生产订单 要开始生产过程，必须发出生产订单。直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。 发布生产订单货物 要执行生产订单，需要发放货物。一旦发出货物，可以在系统中更新文档编号。
生产订单确认 所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。 良好收货要求生产订单 一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。 SAP PP - 公用表 在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。 物料需求计划 需求管理
1SAP生产计划
ASAP Business Blueprint Business Processes Created by: asap Date of creation: Changed by: Date of the last changes: Version:
Table of Contents A.Business Processes (4) 1.Production Planning and Procurement Planning (4) 1.1.Market-Oriented Planning (4) 1.1.1.Sales and Operations Planning (4) 1.1.1.1.Flexible Planning (4) 1.1.1.2.Standard SOP (9) 1.1.1.3.Transfer of Results to Demand Management (9) 1.1.2.Forecast (10) 1.1.2.1.Materials Forecast (10) 1.1.3.Demand Management (10) 1.1.3.1.Demand Management (10) 1.1.4.Long-Term Planning (10) 1.1.4.1.MRP Planning File Entry (Long-Term Planning) (10) 1.1.4.2.Planning Scenario Processing (11) 1.1.4.3.Long-Term Planning: Evaluation (11) 1.1.4.4.Transfer of External Procurement Data to Purchasing Information System . 11 1.1.4.5.Transfer of Stock/Requirement Data to Inventory Controlling (12) 1.1.4.6.Transfer Activity Type Requirement to Cost Accounting (12) 1.1.5.Master Production Scheduling (12) 1.1.5.1.MRP Planning File Entry (12) 1.1.5.2.Master Production Scheduling - Total Planning (12) 1.1.5.3.Master Production Scheduling - Single-Item (14) 1.1.5.4.Master Production Scheduling - Interactive (15) 1.1.5.5.Master Production Scheduling - Evaluation (16) 1.1.6.Material Requirements Planning (16) 1.1.6.1.MRP Planning File Entry (16) 1.1.6.2.Overall Material Requirements Planning (17) 1.1.6.3.Material Requirements Planning - Individual (18) 1.1.6.4.Material Requirements Planning - Interactive (19) 1.1.6.5.Material Requirements Planning - Evaluation (20) 1.1.6.6.Planned Orders, Processing (20) 1.1.6.7.Conversion of Planned Order (20) 1.1.7.Evaluations: Logistics Information System (20) 1.1.7.1.Evaluations: Logistics Information System (20) 1.2.Sales Order Oriented Planning (21) 1.2.1.Master Production Scheduling (21) 1.2.1.1.MRP Planning File Entry (21) 1.2.1.2.Order BOM Processing (21) 1.2.1.3.Master Production Scheduling - Total Planning (21) 1.2.1.4.Master Production Scheduling - Single-Item (23) 1.2.1.5.Master Production Scheduling - Sales Order-Specific (24) 1.2.1.6.Master Production Scheduling - Interactive (25) 1.2.1.7.Master Production Scheduling - Evaluation (26) 1.2.2.Material Requirements Planning (26) 1.2.2.1.MRP Planning File Entry (26) 1.2.2.2.Overall Material Requirements Planning (26) 1.2.2.3.Material Requirements Planning - Individual (28) 1.2.2.4.Material Requirements Planning - Sales Order-Specific (29) 1.2.2.5.Material Requirements Planning - Interactive (29) 1.2.2.6.Material requirements planning - evaluation (30) 1.2.2.7.Planned Orders, Processing (30) 1.2.2.8.Conversion of Planned Order (31) 1.2.3.Evaluations: Logistics Information System (31) 1.2.3.1.Evaluations: Logistics Information System (31)
生产计划管理相关培训资料
生产计划管理与物料控制 生产厂长、车间主任等相关管理人员 生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员采购/托外加工管理相关部门主管 2天（14小时） 产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 进度落后严重，加班加点，无法赶上多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 1.制造工厂经营环境与生产管理需求 制造业经营目标指向 产销经营的困扰问题所在制造业经营的环境变化与特征 ――多批小量短交期的问题所在 从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2.如何做好主排程生产计划 不同产销型态下的生产计划方式关键存货式计划生产的「主排 程」模式与执行技巧如何使「大日程生产计划」具有可操作性
订单式生产的「主排程」模式与执行技巧同步化主排程的展开 技巧 单一生产型态的PERT非程模式如何覆核主排程的可行度与调整3．如何做好细排程生产计划 细排程的功能需求分析甘特图法细排程模式与执行技巧工番法细排程模式与执行技巧「有限产能」排程法的理念与运用方法如何避免排程作业的陷阱产能负荷分析的运用时机与执行技巧4．如何做好配合产销的资材计划 资材管理不良对产销的影响存量管理的五大模式及其优缺点分 析安全存量法的执行程序与关键要领 MRP用料需求规划的执行程序与关键要领 5．如何做好生产作业准备 制令管理的执行要领 运用缺料分析使制令投产更具可行性派工作业的程序与要领其他作业准备的要领6．如何做好生产进度管制 生产进度管制的执行程序 如何获取正确及时的制程资讯进度稽催时间点与异常点的设定进度管理报表的设计要领进度异常的原因分析与解决要领7．如何消除生产计划管制的特殊困扰紧急插单的处理要领订单变更的因应方法深入分析交期延误的原因一般性的解决策略方式如何运用绩效管理减少生管人员困扰8．产销经营环节中的物料管理问题与应有机能制造工厂常见的物料管理困扰问题与影响解决困扰问题的思考与策略方向物料管理应有机能与模块9．使产销顺畅的物料管理的要诀物料存量管理的关键要领如何使进料配合生产计划——采购管理与进料稽催要领——保障进料品质应有的理念
生产计划管理培训内容
企业生产计划管理培训 课程背景：Course Background 生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。 课程目标：Course Aim 在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%80%之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，
旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。 课程大纲：Curriculum Introduction 第一部分：生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 ?备货型生产（MTS）的特点 ?订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 ?混合型生产（MTS+MTO）的特点 2.按批量大小分 ?大批量生产方式的特点 ?多品种小批量生产的特点 ?单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 ?间断性生产方式特点 ?连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 ?追求生产均衡化 ?追求生产的同步化 ?追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于接单方式 第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标 3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.销售订单运作管理 3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 4.合同评审关键管理因素 5.预测与产销计划 6.欧美企业的预测模式及实务预测方法 7.如何组织生产规划会议协调生产计划
最新生产管理培训心得体会(精选多篇)
生产管理培训心得体会(精选多篇) 第一篇：生产管理培训心得体会 生产计划管理培训学习心得 2020年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。 车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件， 实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。
二号厂三车间 高金宝 2020-4-17 第二篇：生产管理培训心得 生产管理培训心得体会 5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。 培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。 通过学习，我得(请收藏本站：W)到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将
100小时学会SAP-PP生产计划
5 生产计划PP 5.1 定义生产计划参数文件 生产计划参数文件可以分配给物料（物料主数据中的工作排程屏幕）或者生产计划员（后台配置）。其中分配给物料主数据的生产计划参数文件具有更高的优先级。在创建生产订单时生产计划参数将复制生产订单或流程订单 生产－商店底价控制－主数据－定义生产计划参数文件 点击进入 解释：采用复制的方法，复制1000工厂，000001生产计划参数文件。
5.2 定义生产调度员 通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料，我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属 生产－商店底价控制－主数据－定义生产调度员
点击新条目，进入 P999 999 生产调度员颐宁999 000001 5.3 维护和生产排程相关的生产订单参数 维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算 生产－商店底价控制－工序－调度－为生产订单定义计划参数 点击新条目
5.4 维护和订单类型相关的生产订单参数 维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算 生产－商店底价控制－主数据－订单－定义订单类型相关参数 点击新条目
5.5 维护和确认相关的生产订单参数 确认是生产订单管理中的一项工作，它既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的，它是由负责人员认可或填写订单的产出、时间等信息，并由系统执行检查、倒冲等操作的过程。 生产－商店底价控制－工序－确认－定义确认参数
点击新条目 5.6 新建物料清单 物料需求计划MRP最主要的基础是BOM，我们现在来维护一个BOM 后勤－生产－主数据－物料清单－物料BOM CS01新建
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。 由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。 图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的主要功能： * 制定销售计划 * 编制主生产计划 * 生成物料需求计划 * 市场预测 * 生产资源计划
{生产培训}生产管理培训项目策划书
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xxxx生产管理培训项目策划书 “技术”决定企业成败 企业盈亏 善到全面经营管理；从生产管理知识培训到企业永续经营…兴恒实公司都是您最忠实可靠的朋友！ 目录 一.目的 二.生产管理培训项目 1．生产主管实践训练 2．生产主管职业化训练 3．问题的解决和预防 4．5S的实施和应用技巧 5．班组长的领导艺术 6．一线主管的技能培训 7．如何当好班组长
8．精益生产之JIT实务 三.培训时间安排 四.培训费用 一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预 防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。 二.生产管理培训项目 1.生产主管实践训练 课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管 课程受益： 让您提升管理水平； 建立起一支高效融洽的团队； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场管理者。 课程特点： 内容：注重实战性。 互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。 课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工 课程长度：２天
课程目录 第一讲现场管理者的角色与作用 客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者 第二讲OJT培训职责 经常出现的问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表 第三讲OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四阶段指导法