硅酸钙板墙施工专项方案

厦门天马第代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD 及彩色滤光片CF生产线项目

硅酸钙板隔墙施工工程

施工专项方案

编号:D0XMTM-D03-001

编制单位：中国五冶集团有限公司

厦门天马项目经理部

编制日期：二0一二年二月十日

目录

No table of contents entries found.

第一章、编制依据

1、建筑一次蓝图，甲方电子版业态图纸，现场确认施工节点图

2、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008

3、内隔墙建筑构造J111~114

4、轻质条板内隔墙03J113

5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ81－2002）

第二章、施工概况

本施工主体为厦门天马微电子有限公司第代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD 及彩色滤光片（CF）生产线项目M1主厂房建筑工程。

二层E轴线、M轴线南北两面硅酸钙板墙施工，因设计要求原硅酸钙板轻钢龙骨无法安装，需增加辅助钢结构框架，轻钢龙骨安装在辅助钢结构框架内，经设计、业主确认，需追加辅助钢结构框架安装施工。

第三章、施工管理组织机构

项目部下属装饰部门

装饰部负责人：吴建锋

施工：李韵国

技术：江波

质量员：郑志成

安全员：王华亮

资料员：易茶

材料员：祝海军

第四章、安全体系组织机构

组长：吴建锋

副组长：王华亮

组员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军

第五章、质量体系组织机构

组长：吴建锋

副组长：郑志成

组员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军

第六章、施工进度计划

因无法确认施工面提交时间，施工时间及完成时间按施工周期顺延。

第七章、施工准备

1、技术准备

熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。

将技术交底落实到班组

熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请监理、设计进行验收合格后施工。

2、材料准备

主要周转材料计划

主要建筑材料计划

3、主要机具设备准备

4、劳动力准备

组织施工班组3个，合计约65人。

第八章、施工技术要点：

（1）根据设计变更要求在E轴线、M轴线南北二面硅酸钙板墙内外二侧，增加搭建高度为20m、宽度为340m的双排脚手架。

（2）施工南北面横跨度大约340m，在高处至高的位置，及竖向净高12m，根据设计要求留出隔断辅助钢结构位置线，钢结构框架采用100*100*4厚镀锌方钢作为主构件，竖向12m中间采用8#槽钢为横向副构件，以焊接方式，形成高12m、宽一跨的钢构框架型式。

如图示：

（3）竖向龙骨间距400mm，以8#槽钢为分段，采用双抱型式，加固在辅助钢结构上。

如图示：

加强板示意图：

（4）安装硅酸钙板，板面批腻子。

第九章、施工条件和相关环境

1）施工隔断横跨宽达340米，高度达12米，作业面在二层基础镂空平台上，作业面悬空高度达20米，施工环境复杂，施工条件有一定难度，施工前在硅酸钙板隔墙处南北两侧为确保施工安全，隔墙内外两侧需搭设双排式脚手架，搭设高度达20米。

2）材料运输、加工因距离施工面太远，确保不影响其他作业，及做好施工环境保护等工作的前提下，部分材料需在二层平台上施工。施工过程中对作业平台面及周边环境进行有效保护，采用模板、白铁皮等隔板达到隔热、隔火花作用，防止平台基层受到破坏，施工前后安排施工人员对平台作业面进行及时清理。

3）施工前检查所用的材料和配件是否准备齐全。

第十章、施工工艺

1)施工工艺流程：

放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻子

2)主要施工方法

a.弹线：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线

b.焊接安装辅助钢构件:采用100*100*10钢板埋件，M10化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接80*80*4，高度400的镀锌方管为套芯，100*100*4厚竖

向镀锌方钢与套芯焊接，顶面横向方钢与原钢结构副框连接。

c.安装主龙骨：主龙骨选用C100的双抱型式，间距为400mm，安装时采用龙骨配套的挂件连接，要求与辅助连接牢固、垂直。

d.安装拉接龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距1200 mm。

e.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安装，安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。

3)主要施工流程

因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下：

搭设内侧脚手架→钢架及龙骨位置放线→焊接钢构→安装龙骨→安装内侧硅酸钙板→上口密闭施工→批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）→内侧脚手架拆除→外侧脚手架搭建→安装外侧硅酸钙板→批涂外侧腻子

第十一章、质量标准

1)：

顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

2)一般项目：

板表面洁净、色泽一致、没有、裂缝和缺损。平直、宽窄一致。

板内保温棉布置合理、严密。

板与金属板的交合、严密。

龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

3)允许偏差项目：

4）施工注意的质量问题

a.骨架不平

原因分析：在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。

防治措施：施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与是否符合设计和要求

b.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。

原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。

防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

c.钢架、龙骨不牢

原因分析：钢架固定不牢；龙骨固定的未拧紧。

防治措施：上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固，在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高。

d.罩面板分块间隙缝不直

防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

e.压缝条、压边条不严密平直

防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。

第十二章、安全保障措施

1、管理措施

按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。

加强管理人员的素质和数量。项目安全监督站，设专职安全管理员。专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。

强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。

制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。

加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。

加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。

加强班前交底、工具箱会议制度。

2、主要措施

施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。

夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。

遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业规定，禁止野蛮施工。

多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。

安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。

现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。

电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。

焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。

电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。

禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。

高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以

及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。

向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。防止高空落物伤人。

施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。防止人员坠落。

加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。

在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。严禁违章动火。

各项试验前作好充足的准备：作为调试工作要做很多试验，有很多不确定性。所以在做试验前必须作好各种准备。准备好各种工机具，事先作些资料数据方面的准备。明确设备的性能、设计要求、整定数据等。

施工现场做到规范工作：

准备好通讯工具，保证各个位置联络正常。

各种试验用具摆放位置合理，高低便于操作。

试车时各方人员密切联系，确保试车的安全、顺利进行。

要与业主代表、监理人员保持联系。共同确认试车工作。

调试记录要有专人审核，才能作为正式记录

第十三章、脚手架搭设方案

1、脚手架基本参数

1．1、本工程搭设高度：建筑高度为20m，共搭设10排.

、采用双排落地式钢管脚手架。

、使用材料：钢管采用（GB/T13793）和（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，外径d=48mm，壁厚t=。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

脚手片选用1m×1m新毛竹脚手片，每平方重量9kg（m2）。

=，步距h=。

、脚手架柱距L

max

2、架型选择

根据本工程的实际情况及标准要求，采用落地式脚手架，

3、材质选择

本工程选用外径为48mm，壁厚为的钢管搭设，钢管上严禁打孔，严禁使用严重锈蚀、弯曲、变形或有裂纹的钢管和有裂缝、变形、滑丝的扣件。钢管、扣件必须有产品合格证书，钢管和扣件进场检查合格后随机抽样检测合格后再投入工程中使用；脚手片一律采用新毛竹竹笆脚手板或毛竹竹串片脚手板，规格为×，配置力矩扳手，每个扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·M且不应大于65N·M。

4、立杆基础

地面回填土分层夯实后，每根立杆下面设置木板，纵横向全部设扫地杆，扫地杆离地高度不大于20CM，在外立杆外侧处.

5、杆件搭设尺寸及杆件搭接

、脚手架立杆横距，纵距，首步，其余步距，立杆严禁搭接。

、纵向水平杆（大横杆）应用直角扣件固定在立杆内侧，其长度不小于3

跨，接长宜采用对接，如采用搭接其搭接长度不应小于1M且用三个扣件。横向水平杆（小横杆）应设置在立杆与纵向水平杆交点处的大横杆的下方，两端固定在立杆上，端头伸出立杆净长度不小于100㎜，外露长度应尽量保持一致，确保安全受力。

6、架体拉结和剪刀撑

、架体拉结采用刚性拉结，垂直方向每二层，水平方向每三跨（四个立杆）设抱柱拉结点，采用Φ48钢管，再用直角扣件和短钢管与外架立杆拉结牢固。

、剪刀撑从底部边角从下到上连续设置；每道剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾斜角应在45°－60°之间；剪刀撑杆件的接长应

采用搭接，搭接长度为1M，用三个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。斜杆应与架体同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上。

7、安全色标与避雷装置

、外脚手架所有的杆件必须作防锈处理，立杆漆黄色色标，外立面剪刀撑、防护栏杆、踢脚杆、底排立杆、临边防护栏杆等均应漆成黄黑相间的安全色标。

、在外架四大角机中间最高处的立杆上绑扎φ12的钢筋，钢筋伸出外架钢管顶部约2M,钢筋的另一端与建筑物避累钢筋骨架焊接。

8、交底与验收

8．1、施工人员搭设时应持证架子工有效证上岗，并应定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病等不适合高空作业者一律不得上脚手架操作，开工前由施工员对搭设方案和安全技术措施进行技术交底，履行签字手续，并遵守安全技术操作规程。

8．2、施工操作人员应戴好安全帽，使用安全带，使用工具要放在工具袋内，脚穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，安全员在搭设过程中跟踪检查。

、首步搭设完成验收合格后再进行上部架体搭设，并应跟上施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步，但必须保证架体比施工楼面高出

一排。

、验收小组人员由施工单位、监理单位、架子班组各派两人参加，上面按两步一验收，验收合格后挂牌方可使用，履行签字手续。

9、检查保养

、每周由项目经理组织相关人员对全部脚手架进行安全检查，如拉结点、立杆垂直度等，发现问题立即按“三定”措施落实人员整改好并进行复查。

、加强对脚手架的保养，经常清理架子脚手片上的垃圾，严禁架子上堆放施工多余的材料，脚手片破损时及时更换。