冬季混凝土施工措施

冬季混凝土施工措施

引言

在施工过程中，受自然气候影响，加之工程建设的进度需要。有时不可避免的要进行冬季施工，若采取的措施不当。会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。我们就冬季施工过程中注意的问题来进行探讨。.

摘要

本文结合关角隧道特点以及该地区冬季气温条件,特此编制了此冬季施工方案.本方案从施工准备工作、拌合站和骨料堆保温混凝的管理三方面做了详细的介绍。. 关键词：混凝土；冬季施工；混凝土管理

一、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度的平均值）低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

2、为保证工程施工质量，在冬季的11月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施.

1、混凝土拌合站保温措施：

混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。

骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，

钢板采用20mm厚，钢板下面设置50cm*50cm的C30混凝土支撑梁。骨料仓三面采用30cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分4种骨料8个仓，以保证混凝土生产的连续性。

供热系统采用2t高压锅炉和暖气管道。

（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

（3）、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。

（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。

（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。

（8）、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

（9）、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

2、混凝土拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施

混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。

（1）、冬季混凝土施工对原材料的要求

①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路工程现行规范的有关规定。

②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。

③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。

④外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。

（2）、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。

（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。

（4）、加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。

3、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：

（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。

（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。

（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证的温度回升时间。

三、混凝土受冻临界强度的控制

混凝土工程冬季施工的重要保证就是在混凝土达到临界强度前不得冻。为此必须控制好混凝土的临界强度。要控制好混凝土的临界强度必须做到以下几点：

应将现场制作的试块及时送交中心试验室按期检验。亦可按混凝土

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成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。

四、冬季施工测温与保温管理工作 (一)冬季施工测温管理工作

测温工作在冬季施工中是及其重要的环节，施工中应极为重视。我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定:根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5oC时,混凝土结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。因此一般工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5oC开始进行测温。

对于采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程，由于施工工艺对拆模的要求，当室外平均气温稳定低于10oC时即转入低温施工，因此采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程在其转入低温施工阶段就应开始进行测温。专人测量施工期间的室外天气，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。冬季施工要及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排的专职测温人员要认真负责，测试数据真实可

靠。

各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测,并指定专人测温。

测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案以备存查。

测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。

质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。（二）冬期施工保温工作管理

混凝土的保温是保证浇筑完成后的混凝土质量的一个重要环节，新浇混凝土的保温工作好坏直接影响到混凝土工程质量。

保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门,包括数量、品种、规格及进场日期等。保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理晾晒。

搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖）,准备好必要的取暖设备。

暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供水供热。

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