循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验_王智微
安全阀调整安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀调整安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
安全阀调整安全技术操作规程(最新版) (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种
类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
妥思风量调节阀CVD安装指导手册
妥思风量调节阀CVD 安装指导手册 妥思空调设备（苏州）有限公司
妥思风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 妥思CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419 风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶
风量调节阀使用说明书
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
安全阀调试工作报告
安全阀整定及蒸汽严密性试验报告 1.概述 滕州市大宗热电厂4号锅炉为无锡华光锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。该锅炉MCR工况主要设计参数为： 汽包压力 4.2 MPa 过热器出口压力 3.82 MPa 过热器出口温度 450 ℃ 蒸汽流量 130 t/h 锅炉设计安装3台弹簧式安全阀，一台为汽包安全阀，安装在汽包；另2台为过热器安全阀，安装在过热器出口联箱。 12月27日时分，进行4号锅炉蒸汽严密性试验，锅炉安全阀的机械调整试验；之后，安全阀投入运行。 2．安全阀调试 2.1 蒸汽严密性试验 安全阀调试以前，首先按升温速度≯5℃/min，升压速度≯0.3MPa/min，将锅炉过热器压力升到额定压力3.82Mpa，之后，稳定压力，对锅炉各部位进行蒸汽严密性试验检查。检查锅炉汽水系统承压部件的阀门、法兰、焊口，检查汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表，检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。 检查由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成。检查发现，除了锅炉对空排汽阀不严，有泄露现象外，其余部位严密
无泄露；根据相关验收规范确认蒸汽严密性试验合格，试验结束。 2.2 安全阀调整试验 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。 2.2.1安全阀机械调整 按照压力由高到低的顺序，先调整汽包安全阀，后调整过热器安全阀。 缓慢升压至安全阀整定压力，并保持压力稳定；逆时针方向调整安全阀顶部压紧螺母，至安全阀起座。当安全阀起座时要迅速开启锅炉对空排汽阀泄压，记录安全阀的起座和回座压力。 安全门调整完后，升压对安全阀进行启跳试验，验证调整值准确。3．安全阀整定值 根据《电力工业锅炉监察规程》（SD167-85）的规定，设定过热器安全阀为控制安全阀，汽包安全阀为工作安全阀。设计整定数值如下：汽包安全阀 4.2 ×1.06=4.452 MPa 过热器工作安全阀 3.82×1.06=4.0492 MPa 过热器控制安全阀 3.82×1.04=3.9728 MPa 实际动作值如表1所示。
安全门整定试验方案
目 录 1 编制依据 2 设备概述 3 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 4 蒸汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 5 锅炉点火前的准备及点火升压 6 蒸汽严密性试验步骤及方法 7 蒸汽严密性试验的验收与确认 8 技术标准 9 安全门的调整方法 10 安全技术措施 11 组织与分工 12 安全门分布示意图
1 编制依据 1．1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1．2 《电力工业锅炉安全监察规程》 1．3 《Crosby 安全阀安装维修说明书》 1．4 《锅炉结构和性能说明书》 11N-SM 东方锅炉股份有限公司 1．5 《锅炉运行说明书》 11N-YM 东方锅炉股份有限公司 2 设备概述 阳逻电厂三期工程五号600MW机组配东方锅炉股份有限公司1900T/H超临界直 流锅炉。共安装13台CROSBY弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上； 其中，高过出口管道上安装1台，屏过进口安装4台，再热器冷热段管道上安装8台， 过热器出口的主蒸汽管道上安装有两台PCV安全门。锅炉的主要设计参数如下： 表1 锅炉安全阀数据一览表 安装位置阀门规格阀门型号整定压力回座比温度排放量总排量 ℃ T/H T/H % MPa 高过出口 3M8 HCA-118W-C12A 30.71 4-7% 571 273.76 屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 361.61 1733.94 屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19 屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19 屏过进口 3M8 HCA-118W 31.47 4-7% 448 366.19 216 108 571 PCV 2.5“X4” 27 3% 108 PCV 2.5“X4” 27 3% 571 高再出口 6Q28 HCI-69W-C12A 5.11 4-7% 569 145 292.55 高再出口 6Q28 HCI-69W-C12A 5.20 4-7% 569 147.55 低再进口 6R28 HCI-46W 5.40 4-7% 311 195.44 低再进口 6R28 HCI-46W 5.45 4-7% 311 197.42 低再进口 6R28 HCI-46W 5.5 4-7% 311 199.2 1372.6 低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18 低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18 低再进口 6R10 HCI-46W 5.5 4-7% 311 260.18 一次汽系统安全门总排放量为1949.4t/h, 二次汽系统安全阀总排放量为1665.15t/h。
调节阀手册
调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
“SD”调节阀使用说明书
COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM
目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20)
2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)
引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范
风量调节阀的结构原理及应用
风量调节阀的结构原理及应用 目前，在国内，风机盘管加新风系统的空调方式还是较普遍，尤其是宾馆客房部分，大部分写字楼、办公楼都采用这种方式。但在高层建筑内居住、办公的人常常抱怨新风量不足，而设计师往往感到很委屈。因为从图纸上看，新风量标准的取值并不低，但我们往往忽略了一个问题，如何从设计角度来保证实际效果呢？通常做法是每层设新风机组，走道敷设新风干管，几十根支管分别从总管上接入各房间。但是如何做到风量一致呢？只需在每支新风支管上加设一只风量调节阀，这样问题就迎刃而解。 风量调节阀（https://www.360docs.net/doc/0516699954.html,） 一个好的空调系统设计，它的排风系统必须很合理，而这一点往往得不到重视。在民用建筑特别是在高层建筑里，围护结构的气密性很好，只需较少的风量就可以维护房间的正压值。大约新风量的85～90%必须通过有组织的排风排出室外，这样才能保证送风、排风的风量平衡，否则再多的新风量也无法送进房间。 在民用建筑里，排风一般通过卫生间、开水间等辅助用房排出室
外。除此之外，有时还应再增加一套排风系统，才能保证送、排风平衡。对于卫生间排风，通常做法是每间卫生间设一、二只卫生间通风器，与排风竖井上的排风机联锁。我们知道，高层建筑内新风系统应该是一年四季都运行的，相应排风系统也应该是一年四季都运行的。也就是说，使用卫生间的人不可以去控制卫生间通风器的开启，设卫生间通风器的必要性就没有了。况且一个大风机带几十个小风机这样的排风系统运行既难匹配，又不经济。排风量为400m3/h的卫生间通风器噪音就有40dB左右，使卫生间失去宁静。 大量的卫生间通风器也给维护带来很大的麻烦。为解决这个问题，我们可以取消卫生间通风器，在排风竖井每层支管上加设一只风量调节阀，竖井顶部设一只排风机。这样的排风系统，能保证各层所排风量大致相等，而系统控制简单，运行可靠，卫生间可以很宁静。 以上篇幅我们为您讲解了风量调节阀的功能，想必您也对风量调节阀有了一定的认识。下面将为您讲解风量调节阀的工作原理 风量调节阀是通过阀门叶片的开合角度来控制风量大小，其启闭转角度为90度，阀门为密闭结构，全闭时漏风量为2%左右，框架、叶片采用优质钢板轧制，手动阀调节机构分为手柄式和蜗轮蜗杆式，通过调节叶片的开合角度来控制风量的大小，电动阀的叶片开合角度由电机控制。
电动调节阀说明书
调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
风量调节阀安装注意事项
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。 3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。 4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5.安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9.用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面
应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10.输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。 11.设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12.连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13.法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。 14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： （1）连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
风量调节阀的构造原理、特点
风量调节阀是通过阀门叶片的开合角度来控制风量大小，其启闭转角度为90度，阀门为密闭结构，全闭时漏风量为2%左右，框架、叶片采用优质钢板轧制，手动阀调节机构分为手柄式和蜗轮蜗杆式，通过调节叶片的开合角度来控制风量的大小，电动阀的叶片开合角度由电机控制。 风量调节阀主要特点： 1、风阀的框架和叶片均采用镀锌钢板；联杆、方轴等采用45#钢镀锌，耐腐蚀性好。 2、风阀叶片采用1.00mm镀锌钢板冷轧成瓦楞状，双层焊接复合而成，具有极强的刚性和强度。 3、选用烧结青铜含油轴承，摩擦力矩小，无需维护。 4、低泄漏量风量调节阀采用特种的高温弹性橡胶作为密封材料，泄漏量极低。 5、风阀外形有矩形和方圆形两种，圆形风道上选用方圆形风阀，解决了圆形风阀泄漏量大的缺点。 6、由若干单体阀可组成组合阀，组合阀中各单体阀可联动同步运转。 铝合金多叶风量调节阀 铝合金多叶风量调节阀安装在空调和通风管道中，通过整阀叶片的开合角度控制风量大小，叶片在可调范围任意位置均可固定，阀轴转动灵活，调节方便。有手动和电动两种结构形式可供选择. 铝合金多叶风量调节阀具有外形美观,重量轻,耐腐蚀等特点. 散流器风量调节阀 散流器风量调节阀，在原有导流叶片、边框、中心轴头的基础上，设计出由固定的导向调节板及其弧形槽孔，活动的导向传动板及其斜槽孔，导流叶片上的导向轴头构成的导流叶片角度控制机构，利用套筒、滑块摆杆传动机构的原理，通过调节螺栓带动导向传动板作上下移动，实现对导流叶片转动角度的控制。这样的结构，具有导流叶片角度调节灵活方便、导流叶片定位牢固可靠、风振噪声小的优点。 散流器风量调节阀，包括有边框、装于边框上可绕自身两端的中心轴头转动的导流叶片，多个导流叶片处于不同的角度可控制风量的大小，其特征在于：控制导流叶片转动角度的机构包括有：固定的导向调节板、可上下移动的导向传动板及导流叶片上一侧轴向布置的导向轴头，导向调节板支承与导向轴头处于同侧的中心轴头，导向调节板上开有弧形槽孔，导向轴头穿插入弧形槽孔内、且运动轨迹与弧形槽孔吻合；导向传动板布置于导向调节板背后且与之并列平行，导向传动板上开有斜槽孔，导向轴头穿过弧形槽孔与斜槽孔配合，形成所似套筒、滑块摇杆传动机构。 普通风量调节阀
锅炉各部位安全阀整定措施详细版
文件编号：GD/FS-6577 （解决方案范本系列） 锅炉各部位安全阀整定措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉各部位安全阀整定措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全阀调整前的准备工作： 1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。 3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。 4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。 二、安全阀动作压力的规定
安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。 过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝ 3.97MPа 回座压力：3.81—3.69 MPа最低3.58 MPа 过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05 MPа 回座压力：3.88—3.77 MPа最低3.64 MPа 汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47 MP а （左右各1只）
多叶风量调节阀的组成及特点
多叶风量调节阀的组成及特点 风量调节阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。 那您知道什么是多叶风量调节阀么？多叶风量调节阀又最适合什么样的场所使用么？下面的篇章将为您讲解多叶风量调节阀的组成及特点。 简单来说，风量调节阀是一个大类，其中包括蝶阀(单叶调节阀)、顺开调节阀、多叶调节阀等。风量调节阀有一种基本的结构，就是在风管中心置一块阀板（挡板），阀板可以围绕一根与阀板平行的中间轴现转，通过转动改变阀板与风管截面的角度，使风管的流通截面发生变化达到改变风量的目的。单一的阀板为了承受风压，必须做得较为厚重，另外阀板转动需要占用的空间较大，所以改成多个并列的阀板，象百叶窗一样排列转动，同样可以达到调整风量的目的。所谓多页，就是把一扇门换成百叶窗（实际多数只有2~4页），加上用电动机来控制旋转，就成了电动多叶风量调节阀。这样就能比较快速的了解什么是多叶风量调节阀了。 多叶风量调节阀多适用于建筑物的过道、楼梯前室及竖井的墙上，亦可用作防烟系统的加压送风口。 多叶风量调节阀组成列表： 名称：功能：
钢套筒 硅胶气囊①在排风量过大时膨胀，以减小 风口截面积； ②在排风量减小时收缩，以增大 风口截面积； 密封圈 金属弹簧片 在了解了多叶风量调节阀的组成结构以后，下面将为您讲解风量调节阀的工作原理及特点。 多叶风量调节阀（https://www.360docs.net/doc/0516699954.html,） 多叶风量调节阀主要功能、特点： ①与格栅配套使用排除室内所有有害气体； ②在风口末端保持风量平衡 ③平时常闭，输入DC24V电信号排烟口迅速开启。 ④手动开启，手动复位关闭。
FT系列风量调节阀的型号和优点介绍
FT系列风量调节阀概述： FT系列风量调节阀是德州亚太集团有限公司开发生产的新型风量调节阀，它集国外风阀及国内多家风阀之优点。同时风量调节阀具有结构简单合理、泄漏量小、摩擦力矩小、运营灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、品种齐全等优点。其性能及各项参数指定已超过JB/T7228-94标准之规定，可以广泛应用在工业和民用空调及通风系统中，以达到精确控制风量的目的。 FT系列风量调节阀适用范围： 对开多页风量调节阀，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用新风与回风的混合调节。 风量调节阀分为手动和电动两种， 按密封性来分，还可分成，密闭型和普通型两种。电动可以自动控制调节风量与自控系统配套。 FT系列风量调节阀型号说明： 具有的型号有：SFT-手动对开多叶风量调节阀（SFT-1为矩形，SFT-2为方圆型）、DFT-电动风阀（DFT-1为矩形,DFT-2为方圆型）、SMFT-手动密封对开多叶风量调节阀（SMFT-1为矩形,SMFT-2为方圆型）、DMFT-电动密封风阀（DMFT-1为矩形，DMFT-2为方圆型）、DFT-电动对开多叶风量调节阀（DFT-3为矩形，DFT-4为圆形），可调节风量DMFT-电动密封多叶风量调节阀（DMFT-3为矩形，DMFT-4为圆形，可调节风量） FT系列风量调节阀主要技术参数： 1.阀体厚度：矩形阀为180mm,方圆型阀为260mm，特殊要求时可按要求制造。 2.阀体框架：2mm厚钢板，冷轧成型后焊接而成。分镀锌板和普通Q235两种。 3.叶片：1mm厚镀锌板，冷轧成瓦楞状，二片对合点焊而成。普通Q235板2mm 厚冷轧成瓦楞状。 4.叶片轴及连杆：12x12方轴或11.5冷拔圆轴，14x3冲压连杆，均为45#钢镀锌钝化处理。 5.轴承：黄铜H62. 6.漏风量：普通风量阀漏风量小于2%，密闭阀采用特种高温弹性橡胶作为密封材料，泄露量极低。 7.阀外形：有矩形和方圆型二种，圆形风道，选用方圆形风阀，解决了圆阀泄露量大的缺点。 8.阀的组合：除单体阀外，还可由若干单体阀组合成较大的组合阀，阀中各单体可联动同步运转。 9.使用温度：-40℃~+95℃或-50℃~+300℃。 10.对叶片轴允许最大扭矩：35NM。 11.流量特性：叶片对开时ZFT系列组合式风阀是我公司在FT系列风量调节阀的基础上研制开发的一种大型组合式风阀。它以FT系列风量调节阀为基础单元（简称单体阀），通过传动机构将若干个单体阀组合成一个可同步运行的大型组合式风阀。它具有FT系列风量调节阀的全部优点，同时也具有组合方便灵活，可适应不同通风道截面积之需要，并具有维护简单等优点。