钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录修订稿

钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验

收记录

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记

录

（GB50205-2001）表编号：010905/020405□□□

010905/020405□□□说明主控项目

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准

的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1、国外进口钢材；

2、钢材混批；

3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5、设计有复验要求的钢材；

6、对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢

在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应

结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。

螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于m。其孔径的允许偏差应符合表的规定。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25m，其允许偏差应符合表的规定。

检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。

检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表

C级螺栓孔的允许偏差（mm）表

一般项目

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

010905/020405□□□

接上表

010905/020405□□□说明

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C

级以上；

3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

气割的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表（表略）的规定。

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

钢材矫正后的允许偏差，应符合表（表略）的规定。

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

边缘加工允许偏差应符合表的规定。

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表。

010905/020405□□□

010905/020405□□□说明

焊接球加工的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表。

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：见表。

螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□□ ? ? ? ? ? ? ? ?

说明 010901 (Ⅰ)(主控) 020401 主控项目： 1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.全数检查。检查复验报告。 3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。 4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。 6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。 7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。见图5.2.5。 8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□

说明 010901 (Ⅰ)(一般) 020401 一般项目： 1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。 2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。 4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。 5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。 6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。注：t为连接处较薄的板厚。

检验批验收与隐蔽工程验收

隐蔽工程检查验收记录与检验批验收的关系 “隐检”与“检验批验收”都是对受检对象的一种“验收”。在国家验收规范中，“验收”与“检查”在概念上明显不同。“验收”不能由施工单位自己单方面进行，必须由施工单位之外的监理或建设单位参加，是一种具有公正性的确认或认可，而“检查”则可以由施工单位自己单方面进行。但是，建筑工程的验收要求比较复杂。“隐检”与“检验批验收”虽然都属于验收的范畴，但两者针对的对象、所起的作用有所不同。检验批验收是所有验收的最基本层次，即所有其他层次（分项、分部、单位工程等）的验收都是建立在检验批验收基础上的，工程的所有部位、工序都应归入某个检验批验收，不用遗漏。而隐蔽工程验收则仅仅针对将被隐蔽的工程部位作出验收。施工中隐蔽工程虽然很多，但一个建筑工程，还有大量非隐蔽部位。因此，两者并不相同，“隐检”与“检验批”验收应分别进行。在施工中，“隐检”验收与“检验批”验收的关系，可以有“之前”、“之后”、和“等同”三种不同的情况。第一种情况，在“检验批验收”之前进行的“隐蔽工程验收”：这种情况主要针对某些工作量相对较小的部位或施工做法、处理措施等。如抹灰的不同基层交接部位加强措施、桩孔的沉渣厚度、基槽槽底的清理、胡子筋处理、被隐蔽的重要节点做法、被隐蔽的螺栓紧固、倍隐蔽的预埋件防腐阻燃处理等。这些工作量相对较小的部位或施工做法、处理措施，不宜作为一个检验批来验收，施工中将其列为“隐蔽工程验收”。第二种情况，在“检验批验收”之后进行的“隐蔽工程验收”：这种情况主要针对某些工作量相对较大的工程部位，如分部、子分部工程等。这些工作量相对较大的工程部位往往作为一个整体，需要同时进行隐蔽，这时可能有若干个检验批一经验收合格。按照国家验收规范规定，这些工程部位在整体隐蔽之前，需作“隐蔽工程验收”。如整个地基基础的隐蔽验收、主体结构验收（进入装饰装修施工将隐蔽主体结构）等，显然是在检验批验收之

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

GB 50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理 (建设) 单位验收意见执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪切允许偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合表7.3.4规定符合设计要求以及施工规范 4 钢材矫正后允许偏差 (mm ) 钢板的局部平面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘加工允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓孔孔距允许偏差 (mm ) 螺栓孔孔距＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定主控项目：符合设计要求以及施工规范般项目：符合设计要求以及施工规范般项目

钢结构质量检验记录

隐蔽工程记录

隐蔽工程记录 1、被隐蔽所属检验批名称：避雷引下线覆盖物所属检验批名称：混凝土工程隐蔽内容及要求：1、所用材料有出厂合格证，质量符合设计及规范要求。2、利用墙柱内两根≧φ16钢筋通长焊接成可靠的电气通路做为避雷引下线，采用搭接焊接，搭接长度大于钢筋直径6倍且两面施焊，其位置、焊接方式符合设计及规范要求。3、焊接已完成，焊渣已清理干净，符合设计及规范要求。隐蔽原因：一层柱避雷引下线被混凝土覆盖。 2、被隐蔽所属检验批名称：等电位连结覆盖物所属检验批名称：混凝土工程隐蔽内容及要求1、所用材料有出厂合格证，质量符合设计及规范要求；2、已按电施图纸通过建筑物楼板钢筋网及接地引下线钢筋与接地体可靠连接。3、等电位结方式、焊接质量等均符合设计及规范要求。隐蔽原因：二层梁板等电位联结被混凝土覆盖。 3、被隐蔽所属检验批名称：屋面找平层覆盖物所属检验批名称：屋面防水卷材隐蔽内容及要求：1、按图纸设计要求找平层后做卷材防水层，现浇钢筋砼屋面板表面清扫干净、表面平整； 2、水泥砂浆找平层厚度为3cm、表面密实、平整，无裂纹，起砂，麻面等缺陷符合设计及施工规范要求。 3、屋面找平层符合施工要求。隐蔽原因：屋面找平层被屋面卷材防水层所覆盖。 4、被隐蔽所属检验批名称：卫生间涂膜防水覆盖物所属检验批名称：水泥砂浆隐蔽内容及要求：卫生间防水涂料施工符合施工规范及设计图纸要求。隐蔽原因：卫生间防水涂料被防水砂浆结合层所覆盖，施工符合施工规范及设计图纸要求。 5、被隐蔽所属检验批名称：露台、阳台顶、檐沟、雨棚涂膜防水覆盖物所属检验批名称：水泥砂浆隐蔽内容及要求：露台、阳台顶、檐沟、雨棚防水涂料施工符合施工规范及设计图纸要求。隐蔽原因：露台、阳台顶、檐沟、雨棚防水涂料被水泥砂浆层所覆盖，施工符合施工规范及设计图纸要求。 6、隐蔽所属检验批名称：砌体工程覆盖物所属检验批名称：一般抹灰隐蔽内容及要求：1、砌体表面的尘土污垢等已清除干净，并洒水润湿。 2、砖墙与混凝土交接处已钉挂加强网防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度大于100mm。 3、局部抹灰总厚度大于35mm时，已按要求钉挂加强网处理。 4、符合设计及规范要求。隐蔽原因：内墙抹灰隐蔽内容及要求：1、按图纸设计要求做屋面轻质隔热砖工作2、涂刷防水层的基底表面尘

钢结构检验批GB50205-2001

单位（子单位）工程名称青岛普华物流有限公司车间二分部（子分部）工程名称钢结构验收部位钢梁施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司项目经理张建宁分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号GB50205-2001 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 材料品种、规格第4.2.1条√ 2 钢材复验第4.2.2条— 3 切面质量第7.2.1条√ 4 矫正和成型第7.3.1条、第7.3.2条√ 5 边缘加工第7.4.1条√ 6 制孔第7.6.1条√ 一般项目 1 材料规格尺寸第4.2.3条、第4.2.4条√ 2 钢材表面质量第4.2.5条√ 3 切割精度第7.2.2条、第7.2.3条、√ 4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条、第7.3.5条 √ 5 边缘加工精度第7.4.2条√ 6 制孔精度第7.6.2条、第7.6.3条√ 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长符合设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,合格。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制

单位（子单位）工程名称青岛普华物流有限公司车间二分部（子分部）工程名称钢结构验收部位钢柱施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司项目经理张建宁分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号GB50205-2001 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 材料品种、规格第4.2.1条√ 2 钢材复验第4.2.2条— 3 切面质量第7.2.1条√ 4 矫正和成型第7.3.1条、第7.3.2条√ 5 边缘加工第7.4.1条√ 6 制孔第7.6.1条√ 一般项目 1 材料规格尺寸第4.2.3条、第4.2.4条√ 2 钢材表面质量第4.2.5条√ 3 切割精度第7.2.2条、第7.2.3条、√ 4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条、第7.3.5条 √ 5 边缘加工精度第7.4.2条√ 6 制孔精度第7.6.2条、第7.6.3条√ 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长符合设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,合格。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制

人防土建、水电的检验批及隐蔽工程

(RFJOJ 2002)— 1 配管及管内穿线分项工程质量验收记录表

-77- 电气隐蔽工程检查验收记录隐蔽分项工程名称：管内穿线年月日专业技术负责人: 质量检查员: 班（组）长: 施工

员: 注：本表适用于照明管线、通信管线、接地等工程。 YB3 电气隐蔽工程检查验收记录

专业技术负责人: 质量检查员: 班（组）长: 施工员: 注：本表适用于照明管线、通信管线、接地等工程。 (RFJOJ 2002)— 1 工程名称施工单位分包单位防爆波活门、防爆超压排气活门安装分项工程质量验收记录表雅都广场商务楼吴江市建设工程集团有限公司结构类型项目经理分包单位负责人活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求胶管活门的门框与胶结粘贴必须牢固，其位置、标高必须符合设计要求防爆超压排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置、标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直钱培林项目技术负责人分包项目经理 32-33交D-C轴剪力墙质量情况吴才林质量情况等级 10 6 5 7 防爆波悬摆（屏敞）活门安装允许偏差项目检查结果项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 防爆波悬摆活门坐标10 标高± 5 框正、侧面垂直度 5 2 防爆超压排气活门坐标10 标高± 5 平衡锤连杆铅垂度 5 3 胶管活门坐标10 标高± 5 保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％ 2 胶管活门安装防爆超压排气活门安装

钢结构质量检验记录表

工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评分记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第1.1.1条2焊接材料复验第1.1.2条3材料匹配第1.1.3条4焊工证书第1.1.4条5「焊接工艺评定第1.1.5条6内部缺陷第1.1.6条7组合焊缝尺寸第1.1.7条8焊缝表面缺陷第1.1.8条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评分记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第1.2.1条 2预热和后热处理第1.2.2条 3P焊缝外观质量第1.2.3条 4焊缝尺寸偏差第1.2.4条 5凹形角焊缝第1.2.5条 6焊缝感观第1.2.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术人员）：年月日

工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第2.1.1条2焊接材料复验第2.1.2条3焊接工艺评定第2.1.3条4焊后弯曲试验第2.1.4条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊钉和瓷环尺寸第2.2.1条2焊缝外观质量第2.2.2条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月曰年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术人员）：年月日

钢结构检验批资料清单

钢结构检验批资料清单七、钢结构工程质量验收记录表 1、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 2、焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 3、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 4、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 5、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 6、钢网架制作工程检验批质量验收记录表 7、单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 8、多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 9、钢构件组装工程检验批质量验收记录表 10、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 11、钢网架安装工程检验批质量验收记录表 12、压型金属板工程检验批质量验收记录表 13、防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 14、防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表八、分部、分项、检验批 1、地基与基础分部：（1）无支护土方：土方开挖、土方回填（2）有支护土方：排桩、降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱、钢及混凝土支撑（3）地基与基础处理：灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、重锤夯实地基、强夯地基、振冲地基、砂桩地基、预压地基、高压喷射注浆地基、土和灰土挤密桩地基、注浆地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土桩地基（4）桩基：锚杆静压桩及静力压桩、预应力离心管桩、钢筋混凝土预制桩、钢桩、混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）（5）地下防水：防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材饭水层、涂料防水层、金属板防水层、塑料板防水层、细部构造、喷锚支护、复合式衬砌、地下连续墙、盾构法隧道；渗排水、盲沟排水、隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆（6）混凝土基础：模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理（7）砌体基础：砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体（8）劲钢（管）混凝土：劲钢（管）焊接、劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土（9）钢结构：焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装 2、主体结构分部（1）混凝土结构：模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构、装配式结构（2）劲钢（管）混凝土结构：劲钢（管）焊接、螺栓连接，劲钢（管）与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土（3）砌体结构：砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体（4）钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装、钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板（5）木结构：方木和原木结构、胶合木结构、轻型木结构、木构件防护（6）网架和索膜结构：网架制作、网架安装、索膜安装、网架防火、防腐涂料安装验收

某工程钢结构质量检验记录

某工程钢结构质量检验记录钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。（5）焊接球 1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG ／T3034.1执行。焊缝超声波探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。 3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验报告见质控（建）表4.1.8.4－7。（6）螺栓球