施工现场危险源辨识与风险评价

脚手架工程危险源指数矩阵法评价结论

危险源辨识风险评价

危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；(15)其他物理性危险因素与危害因素；b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他

危险源辨识和风险评价方法

危险源辨识、风险评价方法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触

电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识的程序五、危险源辨识方法为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源：（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚

建筑工地重大危险源的主要类型

建筑工地重大危险源的主要类型 1重大危险源的分类施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。 2施工现场重大危险源 2.1存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现

场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 2.2存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；（2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；

（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 2.3存在于施工自然环境中的重大危险源（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。（2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。 3临建设施重大危险源

(风险管理)危险源辨识风险评价

危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》

GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。（1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险；（2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程；（3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。三．危害因素辨识和评价生产工艺简介该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，

建筑施工现场重大危险源分析

建筑施工现场重大危险源分析预防控制预案建筑施工现场是建筑施工的作业场所，也是建筑施工生产中易发生伤亡事故的场地。这主要是建筑施工产品固定性，生产式多样性，生产流动性，作业环境特殊性等多面因素造成的。根据我公司多年来生产实际，有五个面是事故多发性的隐患。现制定预防及预案措施。一事故原因分析 1.高处坠落：主要发生在脚手架作业，各类登高作业，洞口临边作业所涉及的部位。其主要原因如下；（1）作业不系安全带：（2）四口（楼梯口.电梯井口.予留洞口.通道口）五边（阳台边.屋面边.楼层边.上下跑道两侧卸料平台外侧）处不设防护拦杆。（3）搭设脚手架时，材质过细，钢木混用，立杆间距过大，连墙杆过少，拉结不牢，基础不平以及脚手架跳板不满铺，架体防护不密。（4）龙门架安装和拆除是发生倒塌。（5）横板支撑体系不经过计算，无剪刀撑和拉杆数量不够，立杆排列混乱，造成整体失稳。（6）塔吊安装拆卸中，违反安装拆除程序或使用中超载，斜拉斜吊。（7）违章乘坐吊盘（吊蓝），钢丝绳断裂和断绳保险，吊蓝停

靠装置，超高限位失误失灵 2.坍塌：主要发生在施工基坑.边坡.桩壁.模板胀撑及施工现场临时建筑倒塌等。其主要原因是：（1）开挖基坑.基槽时，未按图纸情况设置安全放坡或支护。（2）在人工挖桩中，没按设计进行护壁等安全措施（3）在刚施工的楼板上堆放过多的物料。（4）在拆除工程，设备施工中，没按施工案进行，野蛮施工。 3触电：多发生在施工现场的临时用电中。（未按TN-S系统几两级保护）其主要原因是：（1）工程外侧边缘与外电高压线距离小于安全距离时，没有增设遮拦或保护网。（2）施工机械漏电。（3）手持式电动工具未进行有效的接地零保护。（4）电线.电缆破皮，老化造成漏电。（5）移动式照明未使用安全电压或电极接错漏电。 3.物体打击：该种事故来源存在多面，综合起来主要有以下几个面：（1）作业人员不带安全帽（2）支撑.粉饰.砌筑等多工种进行立体交叉作业，没有采取隔离封闭措施。（3）各种拆除作业（模板.脚手架）上面拆除时，下面同时进行清理作业。

施工现场危险源公示牌

施工现场危险源（动态）公示牌序号风险源风险分析控制措施责任部门责任人 1、编制专项安全应急预案； 1打桩作业打桩机的安装不符合要求、打桩作业违规操作、行走路面荷载不符合要求、机械设备有缺陷 2、作业前进行安全技术交底； 3、作业现场设有专职安全员； 4、开钻前检查设备性能的稳定性及可靠性；工程部物机部周清才张建强 5、按照钻机操作规程进行操作。 1、编制专项安全应急预案； 2 起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求、钢丝绳与索具不符合要求、起重吊装超载作业、吊装时构件堆放不符合要求 2、作业前进行安全技术交底； 3、作业现场设有专职安全员； 4、吊装设专人指挥；按照操作规程进行操作。 5、吊装前检查设备性能的稳定性及可靠性； 6、吊装前进行试吊，并设置安全警戒；工程部物机部周清才张建强 7、坚持“十不吊”原则。 1、对工人进行安全教育和安全技术交底，定期进行检查； 3基坑开挖基坑开挖放坡过陡，土体产生裂缝易发生坍塌事故 2、基础土方施工应编制有针对性、操作性强的开挖支护方案，设置有效的排水措施； 3、基坑中作业时，设专职安全人员进行旁站；工程部安质部周清才王方瑞 4、坑边堆土及料具的堆放距离，荷载必须符合规定。 1、对土方作业司机进行安全教育和安全技术交底，安排专人进行巡查；工程部周清才 4土方作业雨季车辆行驶安全2、要求司机每天对车辆进行检查；安质部王方瑞 3、对泥泞道路作业前进行整修，确保车辆行驶安全；物机部张建强 4、严格要求车辆不得超载，并确保低速行驶。 1、编制专项安全应急预案； 2、编制临电专项方案； 5施工用电触电事故3、作业前进行安全技术交底； 4、设置三级配电箱，配电箱加锁，专人管理，工程部安质部周清才王方瑞

危险源辨识、风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确重要危险源，制定相应安全技术措施，达到事前控制的目的。 2、适用范围本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。 3、引用标准及文件 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》公司质量、职业健康安全、环境管理手册《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 公司《安全生产管理办法》 4、职责安全质量部职责：负责本程序的编制和修改，是本程序的主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。负责汇总重要危险源及控制措施，必要时组织编制作业指导书等作业文件。设备物资部职责：负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。工程管理部职责：配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。综合办公室：负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。 5、工作程序危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：（1）危险源辨识：梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源；（2）确定风险等级：在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下，对各项危险源有关的风险进行等级评定；

（3）确定风险是否可承受：判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平；（4）制定风险控制措施计划；（5）评审措施计划的充分性。危险源辨识 5.2.1危险源辨识原则危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型，依照有关法律法规和标准，考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素，寻找和辨识出所有的危险源，力求准确、合理、全面。 5.2.2 危险源辨识的主要范围危险源的辨识应包括：梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。（1）所有进入工作场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）；（2）常规活动（如正常的施工生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）；（3）所有施工设备、设施，包括相关方的设备；

企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

危险源辨识_风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；

施工现场重大危险源清单及主要防范措施.docx

施工现场重大危险源清单及主要防范措施序号作业活动危险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人防护或工作要求 1 起重机械安装、拆除高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡 1、拆装作业区设置安全警戒区，布置醒目安全警示标志； 2、现场设专人指挥、专人监护； 3、所使用的机械、工器具检测合格并取证； 4、作业所用的施工通道、脚手架平台搭设完成、验收合格并挂牌； 1、高处作业体检合格； 2、作业时严格按交底程序进行、按现场指挥要求进行； 3、工器具存放在工具包内，大件工具设置保险绳； 4、每次登高作业前对所要使用的脚手架进行认真检查和确认。坍塌机械倒塌设备损坏

人员伤亡 1、所使用的机械检测合格并取证； 2、作业过程中专人进行机械使用监护（电力供应、刹车）； 3、现场指挥熟悉作业程序并按程序指挥作业； 4、现场所使用的钢丝绳等起重工器具经检查并确认合格； 5、临时固定措施（抛锚钢丝绳）已到位并检查合格；拆除时确认待吊构件已伸钩受力； 1、严格按所交底的程序作业；有权拒绝违章指挥； 2、作业过程中严禁擅自松、紧缆风绳； 3、现场作业位置选择时应避开起重物可能晃动的方向上； 4、起重物下严禁站立或行走； 5、垫道木等物时，人、手均应远离起重物； 3 脚手架搭、拆高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡 1、基础场平工作完成，基础垫块准备充分； 2、搭、拆区域设置好警戒区并挂设醒目安全警示标志，专人现场监护； 3、杆件、扣件拆除时应自上而下顺序进行，拆下的杆件、扣件应向下吊运； 1、施工中接远材料时不得双手施力； 2、高处作业时所携带的工器具必须旋转在工具包内、所使用的扣件必须存放于可靠的包装物内； 3、拆除时严禁将物件向下乱抛； 4 焊接与切割

施工现场危险源识别告示牌

姜堰市博物馆危险源辨识（装饰、安装阶段）公示牌作业项目危险源控制措施可能导致的事故高空作业1、高空作业不系安全带 2、移动平台无防护栏杆，架体不稳定 3、上下乱抛掷物件 4、移动平台作业时无人监护；架体移动时有人员在平台上 1、高空作业人员必须系好安全带并应高挂低用 2、高空作业应按规定设置安全隔离防护措施，移动式脚手架检查合格后方可使用 3、严禁上下乱抛掷物件 4、进行安全教育并落实安全技术措施高处坠落物体打击施工用电1、施工用设备未使用专用开关箱 2、用电线路老化破损 3、开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 4、漏电保护器装置参数不匹配 1、编制好临时用电方案，按规定架设线路 2、选用合格电缆、配电箱、开关箱、漏电保护器，不超负荷使用，不违章操作 3、现场电工按时检查现场用电设施，及时进行日常检查维修火灾触电起重机械吊装1、未按“十不吊”要求作业 2、未按规定选用吊索具 3、吊钩磨损、变形超出规定允许范围仍继续使用 4、吊运物体下方站人 5、限位、保险装置失灵 6、六级以上大风天气仍进行起重作业 1、操作人员认真执行安全操作规程和安全技术交底要求 2、按时检查吊索具及吊钩使用情况，及时更换保证起重作业安全 3、起重司机严格遵守“十不吊”规定 4、起重司机按时检查塔吊各部件并进行保养，及时整改，符合安全后方可作业 5、六级以上大风天气禁止起重作业物体打击机械伤害设备倾覆焊接作业1、焊接时未配备灭火器 2、焊接动火作业无动火证 3、非焊工的无证人员随意进行焊接作业 4、电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零 5、电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物 1、严格执行《机械设备安全技术操作规程》的相关要求 2、各类施工机械设备经验收合格后方可投入使用 3、必须取得动火证后方可进行对应的焊接作业，并配备灭火器材 4、操作人员应熟悉所操作机械的性能及安全使用要求，正确使用个人劳动防护用品火灾触电脚手架的使用1、脚手架荷载超重或堆放不均匀 2、随意拆除架体防护设施 3、随意拆除架体与墙体间的拉结 1、拆除架体防护设施，必须经项目经理批准，并应及时恢复 2、拆除架体与墙体的拉结，必须经项目经理批准，并采取加固措施 3、定期对架体进行检查和保养架体倒塌高处坠落物体打击洞口及临边作业1、临边、洞口未按要求设置防护 2、作业人员于临边、洞口乱扔杂物 3、随意拆除临边、洞口防护设施 1、严格按专项防护设施方案要求实施 2、防护设施做到牢固、适用、安全、美观，搭设完毕必须经验收 3、加强班组人员的安全防护意识教育，提高整体素质 4、临边、洞口严禁乱扔杂物并张挂警示牌 5、拆除防护设施，必须经项目经理批准，并应及时恢复高处坠落物体打击

施工现场主要危险源辨识.doc

v1.0可编辑可修改G42 垫江站安全隐患整治工程项目施工现场主要危险源辨识序号作业项潜在危险因素可能导致的事故或后果控制措施 1、严格按照施工标准化规定规范 1、标志标牌设置不规范 2、标志标牌维护不及时交通事故、人员交通标志标牌设置 2、落实人员加强交通管控和标志 1交通管控 3、现场交通维护及管控措施不到位 4、社会车辆超速超载或失控，冲入施工现场1、车辆安全警示装置不完善伤害标牌维护 3、按要求在施工作业前方设置防撞档护和减速设施 1、加强对施工车辆进场前的车辆及人员资格检查施工车辆运2 输 3设备运行2、驾驶员超速行驶或酒后驾车和疲劳驾车 3、车辆行驶过程中不注意观察或操作不当 5、货厢载人 6、车辆装卸料无人指挥或超负荷冒装 1、操作人员未按要求持证上岗 2、操作人员对设备性能和施工安全技术要求不熟悉，操作设备时不注意观察 3、操作人员违反有关设备操作规程 4、设备未定期进行检查保养 5、设备运行时安全警示装置未开启或不能使用 6、设备乱停乱放车辆伤害、交通事故、高空坠落、物体打击、人员伤害设备事故、机械伤害、物体打击、人员伤害 2、加强对驾驶员交通法规及现场车辆运输安全有关规范的教育培训 3、严格执行车辆及驾驶员安全规定及操作规程，禁止违规行为 5、车辆行驶必须服从现场管理人员统一指挥和调度 1、加强对设备操作人员的技能培训，并严格持证上岗 2、做好设备的日常检查和保养 3、严格遵守设施设备的安全操作规程 4、设备操作时禁止上下人员，禁止无关人员进入驾驶室聊天 5、设备操作时开启警示报警装置，注意观察设备运行周边的动态 6、设备按规定停放 4人员作业1、安全教育培训和安全技术交底不落实车辆伤害、机械伤害、物体打1、现场人员须经工前培训和岗前教育方可进入施工现场作业

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表序号活动类别发生部位危险源可能导致的事故 LEC评价风险等级控制途径控制措施 L E C D 管理方案运行控制应急预案 1 办公区办公室超负荷用电触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用电插座湿手接触电源开关触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化自燃、引起火灾火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室复印机废粉任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任意丢弃，监督检查 6 办公室文件分发、打印、复印其他伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日光灯管任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废日光灯管不能任意丢弃。专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

8 生活区现场食堂炊事人员未有健康证疾病传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂开水、炊具不卫生疾病传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、有害食品误用中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安全使用不当中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差工地检查乘坐汽车行车状况复杂车辆伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上部施工的便道时高空落物物体打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

施工现场主要危险源

2010年度施工现场主要危险源公示根据建设部建质[2005]184号《建筑工程安全生产监督管理工作导则》的文件通知第2.2.4条：建筑工地重大危险源公示和跟踪督促整改的文件精神，强化施工现场安全生产隐患排查和整治，落实安全生产隐患预防工作。结合2009年度本处对施工现场安全生产检查情况，对存在的安全生产事故隐患总结、归类，将建筑工地存在的主要危险源及安全管理措施公示如下：一、与人的行为有关的重大危险源 “三违”，即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，集中表现在那些施工经验不丰富，安全生产素材低的人员当中。从事故原因分析，80%以上的安全事故是由“三违”造成的。 1、项目部管理人员明知施工现场安全防护设施不到位，要求作业人员在不安全的施工环境中作业。 2、施工作业人员进入施工现场不戴安全帽，不扣好帽带。 3、施工机械操作人员未特证上岗。 4、高处作业人员不挂安全带:塔机、物料提升机等垂直运输起重机械的安装人员;高大承重支模系统的作业人员;框架梁无外脚手架情况下立模的作业人员;工业厂房中间框架结构无章作业平台的作业人员;钢结构安装人员;大型滑模作业的作业人员;架子工高处作业人员等。 5、作业人员安全生产意识低，违反安全操作规程。安全管理措施：对人的不安全行为，加强安全教育和培训，加强施工现场检查和处罚，提高作业人员的安全生产意识和自我保护的能力。二、施工现场重大危险源 (一)临时施工用电(触电事故)：集中于使用电动工具、人员触碰高压线和低压线、吊车(塔机吊臂)触碰高压线、设备及线路漏电、施工现场未实施三相五线系统、三级配电三级保护不到位、电器配置不规范等引起的触电事故。从2009年度对各工地安全检查与存在的问题表明，部分工程施工用电的安装、配级，使用，维护等不符合JGJ59—99标准，特别是周边边远地区工程尤为突出。安全管理措施：1、编制施工用电专项方案、经公司总工(或总技术负责人)、总监理工程师审批同意;做好专项方案交底;配备持证专业电工;2、作业前对施工人员进行三级安全教育;3、正确使用安全防护用品;4、施工用电安装、电器设施的配置、线路敷设等必须符合《施工现场临时用电安全标准》JGJ(59—99)标准，并企业质安管理部门、监理单位联合经验收合格，挂验收合格牌;5、定期检修和维护。

如何进行危险源辨识和风险评价

如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和总结，提出一些可供探讨的建议。关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合”。首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉

施工现场危险源辨识、评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部

危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生

理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。表1 发生事故的可能性（L）

危险源辨识风险评价表

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方危险性评价现有控制措施危险级别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1