1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
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时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭
式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应
统一指挥，注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项：润滑检测到压力后，触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数，当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安
全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏，平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项：滑块模高调整时，输入模高一定要正确，不然会损害模具。
4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件：操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮，然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作：在模具资料中编辑模具资料，然后调用模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项：1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮，角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置，通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置，通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项：1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置（左边为前，右边为后），通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降（拨到左边为升，右边为降）。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后，把选择开关【26】拨到整线模式，把操作选择【9】打到连线模式，通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮，
来启动联动同步操作。
注意事项：同步操作时，1250压机时主控机，600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同，同步操作只在连续模式下进行。注意：当两台机【29】拨到整线模式，【9】拨到连续模式时可以启动同步操作，同步操作只能在1250上面启动滑块，所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点，通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项：滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮，才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】
选到连续位置，同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项：安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手，连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通，滑块固锁动作。
注意事项：滑块必须在上死点，上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切，按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时，按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项：关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
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压力机的安全使用方法与安全管理
压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境
工贸企业压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围： 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参
数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素，停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。
闭式单点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。 2.适用范围 适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。 3.职责 3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。 3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。 3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭
式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。 4.内容 4.1安全操作规程 4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应
切边压力机安全操作规程(2021版)
切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083
切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
开式固定台压力机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
闭式单点压力机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版
闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容
3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高
度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时
气压式压力机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页
动力设备部 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
JE31 系列闭式单点压力机
JE31 系列闭式单点压力机 JE31 用途与结构性能： 该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。 ◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好； ◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好； ◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑； ◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制 ◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。 主要技术参数 Specification 项目名称 Item 单位 Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米 mm 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米 mm 5 5 6 6 6 8 8 滑块行程 Stroke Length 毫米 mm 140 150 160 160 200 250 250 行程次数 No. of Strokes per minute 固定 fixed 次 / 分 SPM 50 50 50 50 45 30 25 可调 variable 30-60 30-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30 最大装模高度 Max. Die Height 毫米 mm 350 350 400 400 450 450 500 装模高度调节量 毫米 mm 90 90 110 110 110 120 120 Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface 前后 F.B. 毫米 mm 680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 880 880 1050 1100 1200 1250 1250
可倾式压力机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操
630T闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。 2、操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。 3、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4、压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。 5、在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全 6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 7、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 8、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 10、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任意开动机床。 11、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应培训合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查机床润滑系统是否按要求可靠的工作，油雾器减速器应在试车前加油，上横梁内应预先加油，使齿轮浸入。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、调校模具时应关闭电动机，利用飞轮惯性或用手转动飞轮使滑块上升或下降，禁止在电机连续开启时进行调试作业；紧固上、下模压块及螺母时，要对角平衡均匀用力，并由浅到深校好冲压深度和按要求调试好光电保护器，观察员工操作时手是否在有效保护区域内。吊运模具或坯料时必须对绳索仔细检查且保持板料两端水平，确认牢固可靠后，方可进行吊装作业，起吊物不准从人或设备上方通过。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中 1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。 2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。 3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。 4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。 5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。 6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。 四、工作后 1、彻底清扫机床和周围场地。 2、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断电源、气源。 3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。 设备动力部 2011-12-6
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4．安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。 4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。 4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后，方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护 一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求： ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作： ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序： 本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。4）调整平衡缸气压，试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。 二、设备保养： 1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。排除气管，气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。
切边压力机的安全操作示范文本
切边压力机的安全操作示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切边压力机的安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关，安 全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 (2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg ／cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的 闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与 凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 (3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，更不 得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专 门工具操作。 (4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩 脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 (5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配
合好。 (6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 (7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具，做好交接班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
台式压力机安全操作规程
编号：CZ-GC-09624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台式压力机安全操作规程 Safety operation rules for bench press
台式压力机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作者上岗前应经过专门培训，认真阅读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能，严格遵守公司安全规章制度及本操作规程，按顺序进行操作。 工作前 1、准确计算加工零件所需冲压力，检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求； 2、检查电源接地是否可靠，不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件； 3、检查三角皮带的松紧，不宜过紧，否则易导致电动机发热损坏； 4、检查各润滑点和摩擦表面加油情况，检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常； 5、检查运转部位和模具安装情况；校正工作台两侧的光传感器
和反射器，并做挡光试验。 工作中 1、按下置于工作台左侧的电源总开关，控制箱上的电源指示灯亮起； 2、按控制箱上“启动”按钮，指示灯亮，曲轴离合器部位发出“嗒”的一声，表明安全保护系统已开始工作； 3、必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电机，进行工作； 4、按“电机启动”按钮，电机启动指示灯亮，电机启动； 5、按“连续”或“单次”行程按钮，完成行程规范选择； 6、操纵脚踏开关，即可实现所需工作规范；需要停止时，踩一下脚踏开关即可。 工作后 1、关闭总电源开关； 2、待电机与其它转动设备停止转动后，清洁各工作面，作好工作记录和运行情况记录。
闭式双点机械压力机大修方案
630T机床大修方案 一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修 二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。 1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座； 2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套； 3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套； 4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间 隙； 5、齿轮保养； 6、上横梁重新加工，修复各孔精度； 三、离合器制动器 1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳 板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换； 2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受 损件进行更换； 3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动 作是否正常。 4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。 四、滑块部分 1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度； 2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，
将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。 3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载 保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。 4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。 5、检查、修复或更换导轨条。 五、平衡缸 1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨； 2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复； 3、更换Yx密封圈和其他密封圈； 4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。 六、气路 对气路系统进行检查或更新。检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。 七、润滑系统 对原有润滑系统进行检查或更新。 1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象； 2、检查润滑泵站是否正常动作运行； 3、检查分油器的运行情况，更换老化油管； 4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换； 八、电气系统
J31-250型曲柄压力机设计
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine