分析解决质量问题的思路

针对成品装配件的质量问题的分析思路

团队成员附注问题报告人

质量/工

艺/生产/现场操作员搞清缺陷是缩小问题范围的第一步重要基础

质量/工艺/生产说不清楚也就没法分析清楚

质量/工艺/生产能够理清问题发生的特殊情况，很多时候问题的原因也就清楚了

质量/工艺/生产变更是造成质量不稳定的很大原因，任何变更需要验证后才可以导入批量，即使是更好的设备也会带来未知的风险

有特殊就可能有潜在的原因，问题一定是因为有不一样了才造成

质量/工艺/生产

质量/工艺装配件是一个系统，即使发现某零件的差异，还需要综合评估其他因素的影响

工艺/生产机器本身故障造成质量问题的频次并不大，更多可能是参数被调了、夹具损耗了、定位不对了等等问题

生产

人不可能不犯错，但要通

过培训和现场的标准规范

来减少犯错，犯错能第一

时间发现以减少犯错的损

失

分析解决质量问题的一般思路和步骤

思路步骤要点描述

生产尽可能保证除人以外的其他因素都受控

质量/工艺/生产质量/工艺/生产

质量/工艺/生产/研发/其他专家质量是设计出来、制造出来的，只有源头梳理对了问题才能根本解决

工艺/生产制度和标准是保证质量的重要基础，各职能部门都不可以随意变动

工艺/生产/质量变更管理需要平衡公司各方面需求的利益最大化，而风险也能在受控范围

质量工程师

工艺/生产