基床抛石方案

基床抛石

1、基床抛石前准备工作

（1）首先是新建临时石料小码头，根据现场条件，争取在拆除的碎石码头的后方未拆堤根上建一个钢挑檐式码头，这个地点离现场最近，主要供应1#泊位施工所需石料，这个码头应该能够完成70%的石料装船任务。另外，在预制厂也布置一个石料码头，主要给开底驳及工作船码头施工所需石料装船。如果万一在原碎石码头小堤上不允许或无法建小码头，就只有在此布置两个装料码头了。

（2）基床抛石的顶、底边线，和挖泥一样也是完全由经纬仪来控制。陆上设立临时横向岸标，用于控制抛石船的断面定位。

（2）测量基槽回淤情况，如回淤超标，应重新安排清淤船进行清淤施工。

（3）用两座临时石料码头装船，此二座临时码头可同时供2条抛石船装料。

（1）石料在再开采后进行分类堆存，根据现场的需求品种进行装车，运至石料码头装船。

（2）施工所需的抛石船在进行作业前，到达现场进行维修和保养，以保证抛石的顺利作业。

2、抛石的质量要求

（1）石料重量10～100kg，且级配良好。

（2）石料选用坚硬、未风化、无裂缝、无杂土、不呈片状。

（3）石料在水中饱和状态下的抗压强度不低于50Mpa。

3 、抛石定位标的设立

（1）陆上定位标材料采用竹竿，高度4m，结构采用半叉桩型式，以增加定位桩自身稳定，设立在1#泊位后方陆域上，必要时由全站仪来进行校核，主要作用是给抛石船一个大概的下锚标志，。

（3）横向里程标的前后距离40m，可以和挖泥合用横向导标，在上部设立明显标志，用以控制断面抛石位置。

4 、施工船机

基床抛石采用带扒杆的抛石船（40m3）8艘及自航式（60m3）开底驳船4艘进行施工。

5、基床抛石方案

基床抛石采用4条60 M3开底铁驳配合8条40M3民船进行抛填，

根据纵向、横向导标，垂直于基床轴线方向下锚定位，采取用经纬仪

来进行精确控制，通过对讲机来指挥,抛石船定位好以后，由船上抛石指挥人员对船的位置进行确认，无误后在指挥其开始抛石施工。抛石的顺序采取从基床的一端向另一端进行抛填。抛石船采取定量抛填，抛石时要勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺度，同时本工程抛石一开始就需进行细抛，抛石时宜趁平潮时进行。抛石时应进行试抛，以掌握石料漂流与水深、流速的关系，抛石时要勤测水深，防止漏抛或高差相差过大。

6、抛石质量控制方法

（1）抛石船的定位并不是依据定位标来控制的，临时定位标是抛石船下锚定位的一个标志，抛石前的定位是由岸上的测量人员来控制的，通过对讲机来告知船上的抛石指挥人员。

（1）由于本工程抛石基床厚度不一，从2m至8m不等，抛石需分层施工，每层1.5～2.0m左右，但在施工中应注意粗抛石和细抛石相结合，顶面以下 0.5m~0.8m范围内应细抛，下部分可粗抛，抛填控制高差，粗抛为±30cm,细抛为0~30cm,且细抛应趁平潮时进行，以便掌握精度，保证工程质量。

（3）抛石开始后，岸上测量人员要勤观测，勤通知，船上抛石指挥人员应勤检测。在接茬处，应在邻近接茬处2~3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深后抛石，再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。

（4）船上抛石指挥人员测水深时，测点间距不宜超过1m，测锤

底部直径不小于20cm，保证基床平面位置和断面尺寸，特别注意基床顶宽不得小于设计宽度。

（5）抛石时要顺流抛，抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而超高。

(6)棱体坡面在基床抛石完成后由潜水员按设计1：1坡度进行整理。

7 、安全措施

1、抛石民船在进场前要进行安全交底，对可能产生的安全隐患要有防范措施，进场前要对抛石民船的船况进行检查。

2、要做好防大风浪及防台措施。

3、船员要按照船员的要求，不得违反安全操作规程。

4、信号要统一，通讯设施齐全。

8、基床抛石检查验收方法

(1)验收内容：石料的质量、抛石标高、抛石平面位置、分段接茬处。

（2）勤观测、多通知，以控制基床抛石平面的准确性，基床顶宽不得小于设计宽度。

（3）粗抛、细抛相结合，顶层0.5m范围内应细抛，其余部位可粗抛，粗抛误差控制在±30cm。

（4）基床抛石验收工具采用测深锤。

（5）分层自检后，绘制平面及断面图，交监理工程师验收。