夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装
随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：
第一部分：安装工艺
一：特点
1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa
聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#
主要工作量如下：
管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序
全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：
1：夹套管配件的检验、核对
1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。
1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。
1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。
1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。
1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。
2：管道的校直及内外表面的处理
2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。
2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。
3：仔细核对空视图尺寸
3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。
3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。
4：特殊件、仪表件的开孔
特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，采用钻孔方式开孔，所开孔直径要比支管外径大4mm，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。
5：内管的预组对、预安装
5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。
5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。
5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。
5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。
5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。
6： 确定外管尺寸
根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。 7：内管的局部组对、焊接
7-1：按5-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接， 焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。
7-2：预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验
7-3：由于本装置夹套管内部清洁要求特别高，故要对预制管段进行内清洁，具体运作详见附件二：《夹套管管材、管件清洁措施》。
8：安装导向块：定位板的长度一般为40mm ，其厚度为B=4.5mm ，其高度H 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后间隙值为1～1.5mm 为宜。
8-1：导向块的制作见图一：
8-2：导向块的制作尺寸见下表：
8-3：导向块距弯头之间距离T ≤600mm ，导向块布置按下表
40
B
H
图一
工艺管DN
15
20
25
40
50
80
100
150
200
导向块距离（M ） 2.0 2.0 3.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.5 8.5
9：外管的制作
9-1：按上述第6点所确定的尺寸下料
9-2：热源进出口
9-2-1：本装置的热源有0.45mpa 的蒸汽和75℃和50℃的热水共计三种介质，对于蒸汽介质应高进低出，对热水介质应低进高出。热源流向尽可能和内管介质流向相反。而且夹套管要能自行放空，自行导淋，如图3所示。
连续焊
工艺管
导向块
夹套管
120°
图2
1、夹套管4、导淋7、回水总管
2、工艺管5、隔板8、放空
3、供水总管6、热水进口9、热水出口
图3
9-2-2：最小距离（min）的要求
夹套管要尽可能地避免潜在冻结点和避免死端。故对热源引入，引出口位置有最小距离（min）要求。本装置最小距离定义在25--35mm之间，（见图3）
9-3：跨越管口及放空、导淋口位置确定。
9-3-1：对于蒸汽夹套系统在两加热段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面（作气相跨越），一个在下面（作液相跨越）如图4所示。
蒸汽夹套
图4
9-3-2：对于热水夹套系统两加热段间需跨越管连接时，跨越管应在上面，以防止气相积存于套管内，如图4所示。
9-3-3：在夹套管线的最高点及最低点，必须设置放空点和导淋点，如图4所示。
9-3-4：跨越管口及放空，导淋管口位置最小距离（Min）要求：为了尽可能地避免潜在冻结点和避免死端，各跨越管口、导淋口、放空口位置有最小距离要求，最小距离定义在25--35mm之间，如图4。
9-3-5：水平夹套管跨越管应与夹套管的切线方向连接，如图4所示。
9-3-6：跨越管（连通管）为方便拆卸，其连接应采用标准法兰连接，其优点为便于组对、检查、拆卸。
10：外管对热源引入、引出、跨越管口的开孔。
10-1：热源管、跨越管管径的确定。
10-1-1：蒸汽夹套系统的热源管、跨越管管径均为DN20。
10-1-2：热水系统、热源管、跨越管管径按下表中尺寸确定。
10-2：外管的开孔
10-2-1：外管的开孔采用钻孔方式开孔，所开孔内径要比热源管外径大4mm ，开孔后应用棒式砂轮、圆锉、半圆锉修孔，直至满足设计要求。
10-2-2：对于跨越管口开孔，应在外管切线方向开孔，开孔后应用棒式砂轮、半圆锉或圆锉修孔，将所开孔修整成跨越管和外管切线方向连接的相贯线形式。对于不同管径外管和不同管径跨越管其相贯线均不相同。
11：夹套法兰的安装
11-1：聚甲醛装置夹套管夹套法兰采用非标法兰，代号为NF002，材质为0Cr18Ni9Ti。见图5其外型尺寸与ANSI 300LB法兰相同。
图5
11-2：夹套法兰和内管以承插焊形式连接如图6。
11-3：夹套法兰和外管是以对接角焊缝形式连接，如图6。
11-4：与夹套法兰连接的外管的制作。
11-4-1：在已下料的外管管段上切割抽条，并热闭管端而成。如图7 11-4-2：外管经热闭管端后的φ值应符合下表（参照图6）
11-4-3：在热闭管端应严格控制其φ值及热闭后的椭圆度，特别是DN40这一规格的法兰，热闭的外管与法兰焊接后没有螺冒的空间或螺冒的端面不能与法兰面接触。对此采用DN80X65的同心大小头代替热闭管端。采用其他不同标准的法兰，可不需热闭管端或热闭后的φ值有所变化，应据实际情况而定。
11-4-4：经热闭后的外管与夹套法兰连接后，以及热源管口位置 确定后，应满足螺栓自由安装，拆卸。
12：按5-4中所确定的组对程序，在内管上局部套入已制作好并清洁过的外管。 12-1：外管套入时应注意防止内管和外管的大小头之间的夹套管腔变小或堵塞， 如图8。
13：隔板的安装
E1=E2
图8
图7
Φ
热闭管缝后
隔板的安装见图9。隔板材质为0Cr18Ni9Ti，其尺寸见下表
14：调整半管的制作
14-1：根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实测其长度。
14-2：调整半管有两种形式,一种代号为NF029，材质为0Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接处。另一种代号为NF082，材质为20#，用于无支管焊接处。
14-3：调整半管NF082，按实测尺寸下料并加工坡口。
14-3-1：调整半管NF029，按实测尺寸下料，并加工坡口，根据实测数据及空视图确定支管在NF029上的准确位置及开孔直径。
14-3-2：调整半管NF029的开孔，用手动砂轮机或磁力钻开孔，开孔后用棒式砂轮机修口，所开孔内径应比支管外径大4mm。具体开孔方位详见图10。
14-3-3：对已制作的调整半管编号，登记。
15：内管的整体连接
按5-4条中所确定出的组对程序及5-5中对各管段的编号，对内管进行组对、焊接、整体连接，并无损探伤。
Min Min
图9
16：内管安装检查：
16-1：内管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。
16-2：内管的焊口是否全部完成，并按设计规范要求已作无损检验。
16-3：所有资料、记录是否齐全。
17：内管试压按GB50235-97《工业管道的施工与验收规范》进行试压。
18：外管组对焊接，及对半弯头的焊接。
18-1：根据5-4所确定的组对程序对外管进行组对焊接。
18-2：对半弯头按施工图进行安装、焊接，具体安装位置如图11所示。
18-3：外管组对时，要使热源引入，引出口及跨越管口、导淋、放空口处于正确位置。
19：外管的整体封闭、焊接。
19-1：认真核对各配件及其编号，对内管、外管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方能整体封闭。
19-2：外管组对焊接完毕后，安装对半直管，对半直管按编号安装在正确位置。
19-3：调整半管的安装如图10所示。
19-4：外管整体封闭焊接后，对热源引入、引出口及跨越管口，导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管内。
20：夹套管的安装
20-1：夹套管安装前应对各预制段认真核实实物和管段编号和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，并且对预制管段用封口胶密封，经质检部门确认后，方能安装就位和封闭连接。
20-2：阀门的安装
20-2-1：安装前应仔细检查阀门的编码是否与空视图一致，确定阀门的正确安装位置。
21：非标件、特殊件的安装
21-1：安装前仔细核对非标个、特殊件的型号、位号是否和施工图一致。
21-2：确定其正确的安装位置，避免乱装。
22：坡度要求
夹套管的坡度在空视图中都有标示，安装时按图上的坡度方向施工。
23:热源管得安装
热源管安装的基本要求为自放空自导淋，蒸气夹套的蒸气应高点进低点出，避免积液，热水夹套的热水应低点进高点出，避免积液和积汽。
夹套外管的连通管应在施工前确定其方向，满足自放空自导淋的要求，确认无误后方可施工，热源管应保证通畅无堵塞。
四：质量控制
夹套管的制作、安装遵守GB50235-97《工业管道施工及验收规范》、FJJ1211-86《夹套管施工及验收规范》，并采用A、B、C三级质量控制，见附图二。
施工中特别注意以下几点：
1．下料前需根据现场实际准确测量，划线时控制误差，每根管子都要尽量准确。
2．下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。
3．严格控制组对间隙。
4．严格控制焊接变形，内管焊接时为控制焊接变形，采用了水冷法和捆，使焊接变形控制在最小范围内。
法兰的焊接变形，由于内外管都要焊接在法兰上，应先焊接法兰处的调整段。避免应力集中于法兰处，造成管段及法兰的变形。
5．定位块制作、安装时，应保证内外管同心。
6．内管施工完毕，在封闭外管时，对支管焊接三通的封闭，由于主管的夹套和支管的夹套是互为独立的系统，必须保证主管在焊接支管三通处的对半调整段于支管内管的封闭焊接。
7．在内管安装时应加上必要的临时支架，特别时对长度较长而管径较小的管段或阀组，由于自身重量或外界因素的影响，将会引起内管变形。外管已经套入，内管变形后，难以校直。造成内管返工，还需重新试压，且内管通氩困难，势必影响施工质量。
8．严格控制每一施工工艺步骤的误差及变形。在封闭外管前，外管点焊完毕后应全面测量、核对。若不符和要求之处，及时处理或用外管予以调整，避免在外管封闭完毕后才发现问题。这样将造成内、外管的返工，且在切割时的杂物掉入夹套内无法清除，而且内管还需重新试压。在施工时间、人力、物力上造成不必要的浪费。由于内管通氩困难，会影响施工质量。
9．施工过程中主要工序采取了以下质量记录：
管道系统压力试验记录
隐蔽工程（封闭）记录
阀门试压记录
管道复位最终检查记录
五：施工安全与防护
在施工中必严格执行《建筑安装工程安全技术规程》
附件一：关于管材、管件标注方法及措施
聚甲醛装置内管道材质有：10#、20#、Q235-A .12CrMo 、00Cr18Ni10、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2。管材又分为有缝和无缝。
同种材质的管材和管件用同种颜色作色标，色标应从管材或管件一端通刷至另一端，色标宽度以20mm为宜，色标应均匀醒目，易于辨识。对于无缝钢管和管件应刷单色标，即从头至尾通刷一根宽度为20mm的直线。对于有缝钢管和管件应刷双色标，即从头至尾通刷二根宽度为20mm的同种颜色的直线。
附件二：清洁管道所采取的措施
由于聚甲醛装置内管道为精细化工管道，在线仪表较多，设计要求管道内清洁度特别高。以及运输过程和施工现场沙石灰尘较多等环境因素。故对进现场的管材，以及已预制的管道进行清洁，具体采用棒击法和吹除法。
对已清洁的管道，用封口胶将管口密封，防止脏物进入管道内。
附图一．夹套管施工工艺流程图：
附图二.夹套管安装质量控制系统
第二部分：焊接工艺
一．特点
夹套管的组装是以内管为基准，一般是先主管后支管，夹套管的几何尺寸及焊接变形容易控制。其特点是先焊接内管与法兰连接处焊缝，套上外管后，再焊接内管与弯头一侧连接处焊缝。组装夹套管时，应先考虑到尽量减少外管焊缝，少加调整段，减小焊接变形。夹套内管材料一般为不锈钢，外管为炭钢。内管规范要求，对接焊缝进行20％或100％X射线探伤；角焊缝进行100％着色渗透或磁粉检验。外管角焊缝进行100％着色渗透或磁粉检验；对接焊缝不需进行探伤。为了保证焊接质量，焊接内管时，当DN≤50时，采用全氩弧焊；当DN》50时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
由于夹套管焊接质量要求较高，故对焊工素质要求较严，加之外管焊缝较多，焊接应力较大，容易产生较大的焊接变形，因此应严格控制焊接线能量。
本工法内管焊接时，部分采用N2气体代替Ar气体进行内保护，节约了成本，经济效益显著。
二．工艺流程及操作要求
1工艺流程
以图㈠)所示的全夹套管为例，说明其焊接程序
(1)将法兰(件1)焊接在内管(件2＆3)上-—焊接A点：
(2)按支撑块的安装要求将支撑块焊接在内管上：
(3)将外管(件4)套在内管上：
(4)焊接内管弯头(件7)—-焊接B点：
(5)用着色渗透或磁粉探伤检测焊缝A，用X射线检测焊缝B
并将外管(件5＆6)套在内管上：
(6)焊接D＆正点；
(7)用X射线检测焊缝D，并用着色渗透或磁粉探伤检测焊缝E
(8)将支管(件11)与主管焊接在一起…焊接G点，用X射线检测焊缝G；
(9)对夹套内管进行压力测试；
(10)焊接C点，并用着色渗透或磁粉探伤检测焊缝C：
(11)由于夹套外管对剖弯头，焊接夹套外管弯头(件8)纵
缝，并将夹套管外管弯头(件8)于夹套管外管(件6)相焊接·—
焊接F点，将调整段(件9)焊接在4＆8上；
(12)：降剖切三通(件10)与件5＆6焊接在一起;将支管外管与主管外管焊接在一起；
(13)对夹套外管进行压力试验。
2操作要点：
2-1施工前期准备
焊接夹套内管(内管为不锈钢)时，由于部分采用N2气体代替Ar气体进行内保护，此方法在我公司还未推广，因此首先应完成焊接工艺评定(PQR)，焊接返修工艺评定，编制焊接工艺卡(WPS)再接工艺评定之要求对焊工进行技能考试，对施工班组进行技术交底。
2-2焊前检查
焊缝组对后正式焊接前，质检人员必须对其错边量、坡口间隙、角变形等进行严格检查，只有在各项检查项目都在设计及规范要求范围内，才能允许焊接。
2-3内管法兰焊接
夹套法兰为平焊法兰，为了保证焊接质量且按规范要求，法兰角焊缝必须至少焊两遍，并进行密封焊如图(2)所示。由于夹套内、外管之间的间隙比较小，法兰焊缝不要焊得过高，以防外管不能套入接触到法兰。
2-4内管三通焊接变形控制
夹套支管较多，且支管与主管连接处多为开三通。焊接三通焊缝时，如不进行焊接变形的控制，往往会出现较大的焊接变形，满足不了设计及规范要求，并且给夹套外管安装带来不利。焊接三通时，除采用小的焊接规范外，在开三通处我们选用槽钢和在支管两侧各加一U型卡固定主管如图(3)所示来尽量减小焊接变形，满足设计及规范要求和给外管安装带来便利。
2-5外管焊接顺序
调整段、弯头及三通为对剖件，焊接此类焊缝时，应先焊接纵焊缝，再焊环焊缝。由于外管焊缝较多，焊接应力较大，不要把法兰焊缝作为最后一道安装口，以防法兰变形，密封不严。
2-6焊缝返修
(1)根据返修工艺评定，编制返修“WPS”。对于焊缝内部缺陷，根据实验室发放的返修通知单，找出缺陷部位，先用角向砂轮机打磨缺陷，确定缺陷完全清除后，再进行补焊。
(2)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。若超过两次，返修前应经技术总负责人批准。补焊次数及补焊情况都必须有记录。
2-7无损检测
(1)无损检测人员必须取得相应的资格并经有关部门认可。
(2)无损检测部位的表面质量必须经焊接检查员和无损检测人员检查合格后，才能进行无损检验。
(3)进行着色检测的焊缝，在焊后24小时后进行。
(4)所有无损检测工作都必须具有无损检测方案和无损检测工艺卡，并按方案和工艺卡执行。
2-8试压前准备
试压前，所有焊接及无损检测工作都必须完成，无损检测资料需经有关部门签字认可后，才能试压。
2-9焊接管理
(1)建立完善的质保体系，层层落实责任，确保每一道工序都能得到有效的控制。
(2)施焊前对班组进行技交底及发放焊接工艺卡必须清楚、明白、并有书面说明和施焊人员签字认可。
(3)焊工应按焊接技术交底及焊接工艺卡进行施焊，施焊时严禁违背焊接工艺。
(4)焊条存放、烘干、领用、回收等必须按规范要求严格控制，领出焊条保存于保温筒内的时间不得超过4小时。
(5)下雨、下雪、相对湿度大于90％；风速大于4m／s的天气，如无特殊保护，现场禁止施焊。
3质量要求
采用GB50235-97《工业管道施工及验收规范》、FJJ1211-86《夹套管施工及验收规范》，在施工过程中，为了保证焊接质量，我们不但采用了上述标准及施工图纸要求，而且还根据
机电套管施工方案
一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分，分段施工。 2、组织配合施工穿插作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合：现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中，我们将服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 （1）防水套管下料：根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸，查出防水套管所用的量，查出墙的厚度，管子的长度与墙的厚度要一致，根据不同规格的管，用卷尺量出管子的长度，管子画上线，用气割割下。 （2）翼片下料：在钢板上找一个点为圆心，管子外径的1/2为半径画圆，得到翼片的外圆，然后用气割割下翼环。 （3）刚性防水套管加工：割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处，翼环应垂直铸铁管，然后用电焊固定，固定后，复核位置是否正确等，无误后，翼片两边进行焊接，焊接时翼片与管焊缝成45°角，焊缝均匀光滑，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
安装施工方案与技术措施
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
过路套管施工方案
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求………………………………………
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程一、工程概况 本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位置根据图纸设计给出的桩号在K0+862.8—K0+884.3，现路况为沥青混凝土路面。 二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理 白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1： 表1 主要施工人员计划表 注根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。
新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 主要施工机械计划如表2： 表2 主要施工机械计划表 注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避免材料二次倒运。 5、管道施工土方量较大，因考虑必要的安全措施，堆土必须双边堆放。在其他路段管道穿路时，要做好临时便道，以免影响交通。管道安装完成后及时回填管槽，保证交通正常。 三、施工方法及工艺要求 1、工艺流程 场地清理放线沥青路面切割路基开挖 路面临时安全设施过路套管铺设管道安装 按要求回填沥青路面恢复 2、施工方法 1>、测量放线 ①、路面开挖前请甲方现场核实场地，按设计图纸确定施工范围，根据需开挖路面放线。 ②、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准
穿墙套管施工方案模板
穿墙套管施工方案
湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况
廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。
三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图
给排水安装施工方案
给排水安装施工方法 6.11.1工程概况 万科四季花城四期工程1号楼为多层（6～8层）住宅楼，给排水安装工程施工范围根据设计图纸内容为：生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统。各管道主要特点如下： 6.11.1.1室内给水系统 室内给水系统主要为生活用水，其系统一般按竖向分为几个区段，该工程低区住宅1-3层生活用水均由室外市政给水管网直接供给：中区住宅4～9层生活用水由室外加压给水管网直接供给。给水系统除上下管外，进入用户的各支管根据业主要求明装或暗装，如果暗装，施工时应顶留50x50mm的管槽。 6.11.1.2消火栓给水系统 消防给水系统由室外消防给水管网直接供给，各单体室内消火栓管网设一套地上式水泵接合器。 6.11.1.3排水系统 排水系统采用雨污分流制，根据甲方要求，生活污水均应经过一体化埋地污水处理发备处理后排入小区污水管道；屋面雨水由雨水斗、阳台雨水由地漏收集汇集至雨水立管，统一排至室外雨水管网。 6.11.1.4管道材质 A、室内生活给水管采用PPR给水管，埋板采用钢塑管。 B、室内生活污废水管及通气管采用UPVC排水塑料管，采用承插粘连式接头。 C、室外排水管采用钢筋混凝上管，雨水管采用水泥砂浆接口，生活污水管采用沥青油膏接日。 6.11.2施工工艺流程 测量、放线→配合土建预留预埋→主管安装→支管安装→管道预件加工→支架安装→阀门检测、阀配件安装→设备及卫生器具安装→分系统冲洗试压→收尾→交工 6.11.3施工方法及技术措施 本工程总体建筑面积大，同时可施工面宽，管道安装工作量大，为了确保质量、降低成本、迅速发挥投资效益，编制以下施工技术措施：
1、预埋、预留要做到准确无误，须密切配合土建施工，同时遵照规范规定及设计要求，把问题解决在施工前。 2、协调土建与安装和安装专业之间的交叉作业。 3、采用超前的施工方法，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，如管道支架、管配件，甚至管段等，提前在主体工程施工前，按各派要求进行加工预制。 4、采用先进的施工工艺，实现流水作业，机械化或半机械化施工。 5、采用样板层、样扳间、样扳区施工，建立现场标准工艺统一组装，统一标准，统一材料，进而达到保证工程质量。 6、技术组织及管理是保证工程质量、进度的前提，为此须抓好以下工作： ①综合图纸会审，对各种电管、风管及工艺管道交叉相汇处与电话电讯、土建梁柱，装饰等发生碰撞的地方，均需认真复核、核对，以避免发生个别管道无法安装的现象。 ②严格作好隐蔽工程验收工作，施工记录完整，凡试压试漏工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。 ③注重外形尺才和美观，符合设计要求，抓好样板房（卫生间）检验设计各派，修正安装工艺，统一外形尺寸，核定用料数量、品种，弄清工艺流程的最有效办法。外露的卫生洁具，要注意平、正、直的质量要求。 ④施工过程中严格遵照规范和质量要求，要注意“五防”，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 ⑤注意产品的保护，在进入装修阶段，由于土建、安装、装修同时进行，施工单位相互穿插，因施工面积广，人员复杂，管理错位，不慎中就容易把装好的管道配件、卫生洁具等损坏，造成不必要的经济损夫和责任事故，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节，在不影响土建、装修的前提下，能以后装的就尽量后装，必须先装的则应采取成品保护措施，如用木扳、纸扳、塑料薄膜等覆盖，排水地漏等则采取临时封堵，同时并加强值班保卫，防止失窃。 7、针对本工程特点与土建密切配合，采取追随施工（土建每提供一个工作面，安装及时跟进），主动配合，作业面同时展开，分区域、分层，合理配置施工机械，安排适宜的劳动力，在确保质量的前提下，缩短建设工期。 8、质量保证，材料第一，严格把好材料供应关，没有材料材质证明拓或合
套管工程施工方案
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁
掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人
柔性防水套管安装施工方案
华通·唐岛七星一期 人 防 、 出 户 、 入 户 柔 性 防 水 套 管 施 工 方 案
人防、出户、入户柔性防水套管施工方案 目录表 一.编制依据 二.工程概况 三.质量要求 四.施工方法 五.质量保证措施 六.安全措施
一，编制依据：柔性防水套管制作、安装参照山东省标准图集（柔性防水套管安装图，图号JS10--2 ）；施工过程按照 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）施工。 二，工程概况：后勤保障与供应中心地下室建筑面积为：2394平方米，设有商场，配电室，设备机房，库房等。 三，质量要求：柔性防水套管制作、安装必须按照图籍施工； 套管、翼环、挡圈、翼盘的加工必须精密，气割完后用磨光 机打磨；铁板的厚度必须符合图籍要求；套管尺寸按照套管 尺寸表中的数据施工；焊接加工时焊接处焊逢应饱满，并保 证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺 陷，焊接高度符合焊接要求。 四，施工方法：认真阅读（安装）图纸，根据施工规范、规定做好图纸会审和工程材料分析及材料计划；认真阅读安装图 纸，结合土建施工图找出预留预埋位置和套管的规格型号； 制作各种型号的套管；根据土建图纸梁、剪力墙的尺寸，缩 短1cm加工套管、柔性防水套管，防水套管按JS10--2柔性 防水套管制作；严格按照质量要求，施工规范要求施工；先 气割套管、翼环、挡圈、翼盘；按图焊接加工好套管；套管
的安装要求很严格，标高和轴线尺寸必须精确无误；套管要 内高外低；套管的固定要用钢筋焊接加固；施工过程中要和 土建紧密结合，特别是和钢筋工要密切配合，钢筋的气割、移位要和技术员、土建工程师报告，主筋不能气割；安装完 套管后，套管内用木屑塞满，以便以后清理套管；安装完后 及时报验隐蔽质料。 五，质量保证措施：凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。凡是施工 方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有 关规范要求。施工过程按照《建筑给排水及采暖工程质量验 收规范》（GB50242—2002）施工。 六，安全措施：进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必 须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。凡2米以上高空作 业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。进入施工 现场不得穿高跟鞋、拖鞋、短裤，电工、电焊工必须穿绝缘 鞋带绝缘手套。严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任 自负。电焊机、套丝机必须实行一机、一闸、一保护，严禁 一闸多用，电焊工只能接一个电焊把子。氧气瓶、乙炔瓶距 离不少于5米，距明火不得小于10米。生产班组每月要进 行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞，查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
套管安装施工工艺
套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
防水套管施工方案
防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管，设备穿墙必须设置柔性防水套管，其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部；⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：水泵房、换热站外墙；在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管，应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位：UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管，后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料；②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。
夹套管施工方案教学内容
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
刚性防水套管制作安装和封堵的细部做法
套管制作安装和封堵的细部做法针对近年来建筑安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不 便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，编制以下预防及处理细部做法： 一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度再根据给排水平面图和大样图， 并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图： l I I l 4?钢套管须与止水翼环周边满焊。 4、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -IOCm ‘ 如下图:
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。 二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5管道安装应按施工验收规范设置支吊架。 三：套管的填充 工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报 纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。 四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润 湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3至 1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%∪SA膨胀剂），浇筑完后比楼板低一厘米。 5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。 如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。如下图：PVC-U
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
通风套管专项施工方案
密云县水源路南侧A-02地块 （密云华润橡树湾二期住宅）通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 编制日期：2015年10月10日
1、工程概况 (3) 2、参考标准图集规范 (3) 3、施工准备及施工部署 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工机具准备 (3) 4、作业条件 (4) 5、施工工艺 (4) 6、预防措施 (4) 7、成品、半成品保护 (4) 8、质量标准 (5) 8.1主控项目 (5) 8.2一般项目 (5) 9、环境、职业健康安全措施 (5) 9.1.环境管理措施 (5) 10、施工中必须落实的事项 (6) 11、现场文明体系及施工措施 (6) 11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (6) 11.2阶段策划 (7) 11.3文明施工 (7)
1、工程概况 工程名称：密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目（密云-华润橡树湾住宅区）A-02地块 建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 2、参考标准图集规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003) 《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业（05SFS10） 《防水套管》（02S404） 3、施工准备及施工部署 3.1技术准备 熟悉图纸，不仅要熟悉通风专业施工图，还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸，尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系，提出问题、讨论问题、解决问题，把问题消灭在前期图纸会审阶段。提前预判，把水、暖、电、通风各专业相结合，通过BIM软件进行管线综合排布，通过图纸深化，优化通风管道施工方案。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 3.2材料准备 通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。制作套管用的材料规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 3.3施工机具准备 3.3.1.项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。 3.3.2.施工主要机械及器具为： a 机械：切割机、电焊机、气焊、磨光机等。
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层 完整无损，并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一 考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）
7接地
4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1 技术准备 3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程
各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验： 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光
杨家坝110KV电力变压器套管安装施工技术方案
巴中杨家坝110kV变电站主变扩建工程 主变压器套管安装 专项施工方案 四川巴中和兴电力有限责任公司 2017年02月15日
批准：____________ ________年____月____日安全审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次 1.适用范围.............................................................................................................................................. . (4) 2.编制依据........................................................................................................................................... . (4) 3.工程建设相关单位 (4) 4.工作内容....................................................................................................................... .. (5) 5.组织措施及人员职责 (5) 6.技术措施........................................................................................................................ .. (7) 7.施工前的准备工作............................................................................................ ..... (8) 8.现场劳动纪律 (9) 9.工程流程及进度安排 (10) 10.注意事项 (14) 11.文明施工措施 (15) 12.环保措施 (15) 13.危险点分析及预控措施 (15) 附表1 施工作业风险现场复测单 附表2 输变电工程作业风险控制卡