粘土心墙坝坝区排水沟分部工程验收鉴定书

大坝心墙心墙粘土灌浆

第八章心墙粘土灌浆 8.1 概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。 8.2粘土灌浆施工 （1）灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 （2）钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 （3）粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1： 表8-2-1 粘土灌浆技术参数表 （2）粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴

线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： KH r P 10 = P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2） 0r —孔段以上复盖层容重。取0r =1.5t/m 3 K —粘滞系数。粘土取2 H —孔段埋藏深度。最大孔深H max =21m 。 2/3.621210 5 .1cm kg p =??= 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。 （6）灌浆材料 粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。粘

粘土心墙土施工方案

第11章堆石坝填筑工程 11.1 施工概述 砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m，坝顶长576.68m，最大坝高139.80m，坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡“之”字形上坝公路宽10m。结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m，下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度，设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。 大坝心墙顶高程为1412.80m，心墙底高程1276.5m，心墙最大高度136.30m。心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25，心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。心墙上游设两层反滤层，水平宽度均为3m；下游设两层反滤层，水平宽度均为4m，上、下游反滤层坡比1:0.25，过渡层顶部水平宽度为6m，上、下游坡比1:0.3。过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料Ⅱ区，以下为堆石料Ⅰ区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料Ⅱ区，1319.50m~1380.00m高程为堆石料Ⅰ区，1380.00m高程以上为堆石料Ⅱ（1）区。上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm 厚块石护坡。 坝体填筑总量为1127.57万m3，施工主要工程量见表11.1-2

11.2施工总程序安排 11.2.1 施工总程序安排说明 1、施工进场后抓紧修筑施工道路； 2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。坝轴线上游80.0m围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游Ⅰ区堆石料、下游Ⅱ区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工； 3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。 4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工，共分五期填筑。 5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。 11.2.2 施工总程序框图 1、砾质土心墙堆石坝施工程序框图

水利水电工程粘土心墙坝施工组织设计(投标)

六、施工组织设计

目录 第1章、工程概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2 本合同承包人承担的工程项目和工作内容： (7) 第2章工程质量目标及工期目标 (7) 2.1质量目标 (7) 2.2工期目标 (8) 2.3工程特点 (8) 第3章施工部署 (8) 3.1指导思想和实施目标 (8) 3.2施工部署 (9) 3.3前期准备工作 (11) 3.4施工机械进场计划 (13) 3.6工程主要材料进场计划及运输措施 (14) 第4章施工总进度安排及附图 (14) 4.1工期承诺及编制依据、原则 (14) 4.2施工总进度计划 (15) 4.3施工进度总计划 (16) 4.4工期保证措施 (16) 第5章施工总布置、临时设施布置说明书及附图 (23) 5.1施工总体平面布置原则 (23) 5.2施工交通 (23)

5.3临时设施 (24) 5.4各类临时设施用地计划表 (25) 第6章主体工程施工方法说明书及附图 (25) 6.1施工测量方案 (25) 6.2土石方工程 (26) 6.3混凝土工程 (28) 6.4填筑 (31) 6.5砌石护坡施工 (48) 6.6坝基灌浆工程 (50) 6.7支护工程 (61) 6.8大坝原型观测 (63) 6.9 砂石料加工系统 (69) 6.10施工导流及基坑排水 (72) 第7章项目管理机构的设置 (74) 7.1现场项目管理机构的设置 (74) 7.2主要岗位职责 (75) 7.3组织管理 (79) 7.4项目部管理人员组成 (82) 第8章工程质量保证措施 (83) 8.1质量目标 (83) 8.2质量保证体系 (83) 8.3质量保证措施 (84)

水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计方案

宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案） 一、工程概况 长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。 二、工期计划 2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。 三、主要施工机械设施 主要机械设备表

四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 2、模板工程

根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1）模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷 脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并 清楚立模所要求达到的精度。． ②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板， 用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固

大坝填筑作业指导书

大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 5．大坝填筑的先决条件

在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 （7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1坝体填筑工艺流程如下： 图1 大坝填筑工艺流程图 6.2坝体填筑施工方法 6.2.1坝体填筑分区典型断面图如下。

大坝心墙心墙粘土灌浆

第八章心墙粘土灌浆 8.1概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。 8.2粘土灌浆施工 (1)灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 (2)钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分皿序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 (3)粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1: 表8-2-1 粘土灌浆技术参数表 (2)粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴

线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m,与 基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m计算，考虑1%~5% 钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m。待工程开工前，现 场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充 填不实，造成不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： p 10 P—允许最大灌浆压力（kg/cm2） r o —孔段以上复盖层容重。取r o=1.5t/m3 K—粘滞系数。粘土取2 H—孔段埋藏深度。最大孔深H max=21m。 1 5 2 p 2 21 6.3kg/cm2 10 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm2,通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m。 （6）灌浆材料

粘土心墙土施工方案

第11章堆石坝填筑工程 11.1施工概述 砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m,坝顶长576.68m，最大坝高 139.80m,坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡之”字形上 坝公路宽10m。结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m,下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度，设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。 大坝心墙顶高程为1412.80m,心墙底高程 1276.5m，心墙最大高度 136.30m。心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25,心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。心墙上游设两层反滤层，水平宽度均为3m;下游设两层反滤层，水平宽度均为4m,上、下游反滤层坡比1:0.25, 过渡层顶部水平宽度为6m,上、下游坡比1:0.3。过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料H区，以下为堆石料I区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料H区， 1319.50m~1380.00m高程为堆石料I区，1380.00m高程以上为堆石料H (1) 区。上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm厚块石护坡。 坝体填筑总量为1127.57万m3,施工主要工程量见表11.1-2 表11.1-2 坝体填筑工程量

11.2施工总程序安排 11.2.1施工总程序安排说明 1、施工进场后抓紧修筑施工道路； 2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。坝轴线上游80.0m范围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游I区堆石料、下游H区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工； 3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。 4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工，共分五期填筑。 5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。 11.2.2 施工总程序框图 1、砾质土心墙堆石坝施工程序框图

粘土心墙施工技术交底

粘土心墙填筑施工技术交底 一、施工机具：20t振动碾1台、蛙式打夯机5台、推土机1台、自卸汽车6台、人工辅助10人、防雨布600m3、1.5KW潜污泵等。 二、施工技术措施： 1.接触粘土料在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆（粘土浆用粘土与水按照质量比1： 1配制而成）以利结合。必须做到随刷浆、随铺土，防止泥浆干硬。 2.每层铺土层厚不得大于40cm（38～40cm），碾压变速为静碾2遍，动碾8遍，行走速度 为1～3km/h。应沿坝轴线方向碾压，压实厚度为30cm。 3.根据粘土料层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，控制填料层厚度与平整 度，避免超厚或过薄。 4.粘土心墙采用进占法卸料，汽车不得在已压实好的土料面上行驶，汽车穿越填筑层路口 段应经常变化位置，对超压土体应予清除。(重车不过心墙，空车过心墙时铺钢板)。5.粘土心墙铺筑应连续作业，随时做好防雨放水的准备工作。填筑时天气比较干燥，应在 已铺好的土层上应适当喷雾洒水湿润，保证含水量在控制范围之内，同时对储备在现场的粘土料，做好雨季防雨措施（盖防雨布和周边保证排水通畅）。 6.再进行新一层心墙土料填筑之前，应对已填筑土料表面光滑处进行凿毛处理。 7.粘土心墙应和上下游反滤料平起填筑，跨缝碾压，宜先填反滤料再填粘土料，并且粘土 料应略高于两侧反滤料以防止反滤料污染粘土料。 8.粘土心墙料分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度 应不小于0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。 9.降雨前，所有心墙填筑区施工机械设备撤出填筑面，采用平碾将填筑面碾压封闭，形成 略顷向上游的光面，并覆盖防雨布。恢复施工前，排除积水，含水量调整至合格范围后方可恢复施工。 10.雨季不施工，采用防雨材料覆盖保护。旱季恢复施工前，将保护层清理干净，复检合格 后开始填筑。 11.针对目前高塑性粘土含水量较高，不利施工，拟采用人工将土料分成若干小堆，分开晾 晒，待含水量合格后，将小土包运至施工部位，压碎后进行分层摊铺，以此来中合料源，降低含水率。其他施工工艺参照心墙粘土料施工技术要求。 12.高塑性粘土采用蛙式打夯机施工，现场准备5台蛙式打夯机，施工电源从主坝现场施工 电源接入，在粘土料施工部位盖重板的两端头采用粘土料做土挡水坎。填筑面应保持一定的坡度，以利于雨后排水。 如下图示：

粘土灌浆方案

5.6心墙粘土灌浆 5. 6.1概述 本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m ，粘土灌浆1407m 。 5.6.2粘土灌浆施工 （1）灌浆原则 稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。 （2）钻孔、灌浆工序 心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。 （3）粘土技术参数 粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1： 表5-6-2-1 粘土灌浆技术参数表 （2）粘土灌浆孔轴线及孔距 心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。 （3）灌浆压力 灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算： KH r P 10

P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2） 0r —孔段以上复盖层容重。取0r =1.5t/m 3 K —粘滞系数。粘土取2 H —孔段埋藏深度。最大孔深H max =21m 。 初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。 （4）灌浆深度 灌浆孔深以达到基岩顶面为准。 （5）灌浆方式 因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。 （6）灌浆材料 粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。粘土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定。基岩顶部粘土灌浆掺和一定数量水泥。 表5-6-2-2 粘土物理性质选择范围表 ⑦灌浆控制 包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。 灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2-0.3m 3。 灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。 横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm 以内。 2 /3.621210 5.1cm kg p =??=

《水利工程施工》课程设计

《水利工程施工》课程设计 ——松涛水利枢纽工程施工总进度网络计划编制一、课设目的： 在巩固所学基础知识和专业知识的前提下，运用现代组织管理工具——网络计划技术，对松涛水利枢纽的施工进度进行安排，从而进一步了解水利水电工程各项目之间的项目关系，综合掌握水利水电工程施工的全貌，培养统筹全局的观念，为今后的施工组织设计工作打下良好的基础。 二、课设任务及步骤： 编制松涛水利枢纽工程施工总进度网络计划 （一）收集基本资料 包括：工程概况、水文、气象、建材、地质等资料。 本次课设该步骤已经不必了，见大家手里的课设基本资料。 （二）列工程项目 松涛水利枢纽系一级建筑物，由河床重力坝、右岸砼重力坝、溢洪道、右岸土坝、坝后式厂房等建筑物组成。平面布置见所给结构图。 对于这种堤坝式水利水电枢纽，其关键工程一般位于河床，这时施工总进度的安排应以导流程序为主线，即以施工导截流、大坝岩基开挖及处理、砼浇筑、拦洪渡讯、封堵蓄水、发电为主线，列工程项目表。 1．准备工程 2．施工导截流工程 采用全段围堰，全年挡水，隧洞导流 2.1 导流隧洞开挖和衬砌 2.2 图示戗堤预进占（利用隧洞开挖料） 2.3 截流（指合龙、闭气） 2.4 土石围堰加高培厚 2.5 基坑排水 2.6 隧洞封堵 2.7 蓄水 2.8 围堰拆除 3.大坝工程 3.1 河床重力坝坝基（肩）土方开挖 3.2 河床重力坝坝基（肩）石方开挖 3.3 河床重力坝基础帷幕灌浆 3.4 河床重力坝砼浇筑 3.5 河床重力坝接缝灌浆 3.6 右岸砼重力坝土方开挖 3.7 右岸砼重力坝石方开挖 3.8 右岸砼重力坝砼浇筑 3.9 右岸砼重力坝帷幕灌浆 3.10 右岸砼重力坝接缝灌浆 3.11 溢洪道土方开挖 3.12 溢洪道石方开挖

博茨瓦纳骆察尼大坝粘土心墙施工

博茨瓦纳骆察尼大坝粘土心墙施工 张睿 周庆国 张喜林 杨和明 摘 要 本文介绍了博茨瓦纳骆察尼粘土心墙堆石坝粘土心墙坝基处理，粘土的加水、开采填筑工艺与质量控制。并采用了一种新型反滤料摊铺盒，为心墙土石坝施工积累了新的经验。 关键词 骆察尼 粘土心墙 坝基处理 填筑施工 1 工程概况 博茨瓦纳骆察尼大坝是由博茨瓦纳政府投资新建的一个水利工程项目。大坝距离首都哈博罗内约360km ，距离弗朗西约215km 。工程建设主要为周边村镇供水及农田灌溉，兼顾防洪，水库库容约4000万m 3 。大坝为粘土心墙堆石坝，坝顶长1.4km ，最大坝高30m ，坝顶宽度为7m ，上下游坝坡为1:2.5。下游坡面有上坝公路通过，道路及排水沟总宽度为10m 。大坝填筑总方量约143万m 3，其中粘土填筑约21万m 3。大坝填筑施工断面如图1。 图1 骆察尼大坝横断面图 2 土料场的勘探与开采 土料场位于大坝上游约1km 处。开采前，对业主提供的开采区域，按每30m ×30m 开挖探坑进行复勘，探坑按每米深度进行取样试验，检测其土料的级配、液塑限、有机物质含量、渗透系数、分散性等心墙土料场土料物理指标见表1。根据试验检测结果和储量要求确定其开采范围和平均开采深度约2.5m 。 1A 粘土料2A 2B 过渡料3A 填石3B 砂砾料4A 4B 坝壳料

对选定的粘土开采区，用推土机进行表层植被清理，并将其堆存在粘土场的周边。然后用推土机进行表土的剥离，剥离的表土囤积在指定的表土储料场，以便将来用于临建施工区域的植被恢复。 表1 心墙土料场土料物理指标 本项目所在地严重缺水，解决心墙土料Array场用水是本工程能否按照合同工期履约的关 键。按合同要求，施工及生活用水要到15km 以外的村镇水井抽水运水，费用高，效率低、 还没有保障。项目利用雨季在粘土场修建六 个3000m3的水池，采用南非生产的PDH膜覆 盖防渗，不仅施工速度快，而且比用钢筋混 凝土水池节约100万元的投资，保证了大坝 在旱季连续施工的可能性。修建在粘土场的 水池见图2。图2 修建在粘土场的水池原貌粘土场粘土自然含水率较低，需闷水进行含水调节。采用反铲翻松粘土，并平整翻松粘土的表面，按照10m×10m大小设置挡水土埂，分块进行含水率调节，以避免翻松粘土表面不平整而造成的含水调节不均匀。粘土闷水的加水量根据粘土的最优含水率和自然含水率计算获得，并考虑季节的降雨量和蒸发量适当进行调整。粘土闷水时间需大于两周，调节好的粘土在上坝前需用反铲翻拌均匀，使其粘土含水一致。准备好的粘土采用装载机装车，自卸汽车运输至大坝施工区。 心墙土料场加水工艺：推集料→料堆挖沟→加水→闷3周后用反铲翻拌→装车。 坝基以上1m范围为接触层，接触料需挑选不具分散性或具有低分散性的粘土(根据前期勘探资料显示，粘土场部分区域粘土具有不同程度的分散性)，挑选的粘土先进行含水调节，然后按照图纸要求添加2%的石膏粉进行拌和处理，石膏粉按照计算量加入后用反铲或装载机在土场翻拌均匀，然后运输上坝。粘土心墙下游1m范围粘土按照图纸 也需要添加2%的石膏进行处理，其处理方法同上。

土石坝_粘土心墙毕业设计(论文)

土石坝_粘土心墙毕业设计 目录 1 基本资料 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2水文气象 (4) 1.3地形地质 (4) 1.4茅坪溪防护大坝 (5) 1.4.1 设计标准 (5) 1.4.2 平面布置 (5) 1.5其它设计资料 (5) 1.1.1 1.5.1 工程特征水位 (5) 1.5.2 地震烈度 (5) 1.5.3 筑坝材料的技术指标 (5) 1.6设计内容与要求 (6) 1.6.1 设计目的 (6) 1.6.2 设计内容 (7) 2 坝址及坝型的选择 (7) 2.1坝址的选择 (7) 2.2土坝对地基的要求 (8) 2.3坝型选择 (8) 2.3.1 各种坝型的比较 (8) 2.3.2土石坝类型的选择 (9) 3 坝工设计 (10) 3.1坝顶高程 (10) 3.1.1 按正常情况下计算坝顶高程 (11) 3.1.2 按非常情况计算坝顶高程 (13) 3.1.3 考虑地震影响计算坝顶高程 (13) 3.1.4 确定坝顶高程及坝高 (13) 3.2坝顶宽度 (13) 3.3坝坡 (14) 3.5排水体设备 (15)

4 渗流计算 (16) 4.1设计说明 (16) 4.1.1 土石坝渗流分析的任务 (16) 4.1.2 渗流分析的工况 (16) 4.1.3 渗流分析的方法 (16) 4.2渗流计算 (16) 4.2.1 基本假定 (16) 4.2.2 渗流计算基本公式 (16) 4.3渗流计算过程 (18) 4.4渗流稳定结果分析 (21) 4.4.1 正常蓄水位下渗流稳定分析 (21) 4.4.2 校核洪水位下渗流稳定分析 (22) 5 土石坝坝坡稳定分析及计算 (22) 5.1设计说明 (22) 5.1.1 设计任务 (22) 5.1.2 计算工况 (22) 5.1.3 计算断面 (23) 5.1.4 控制标准 (23) 5.2稳定计算 (23) 5.2.1库水位最不利时的上游坝坡 (23) 5.2.2 施工或竣工期的上下游坝坡稳定计算及稳定渗流期的计算 (28) 6.土石坝的构造设计 (41) 6.1坝顶 (41) 6.2护坡与坝坡排水 (41) 6.3坝体排水设备 (43) 7. 沉降量计算 (44) 7.1坝体的沉降量计算 (44) 7.2坝基沉降量计算 (45) 8.地基处理 (48) 8.1坝基清理 (48) 8.2坝的防渗处理 (48)

大工秋水工建筑物课程设计

大工秋水工建筑物课程设 计 Prepared on 22 November 2020

网络教育学院《水工建筑物课程设计》 题目：某混凝土重力坝施工导流设计 学习中心：奥鹏直属学习中心 专业：水利水电工程 年级： 2012年秋季 学号： 学生： 指导教师：

某混凝土重力坝施工导流设计 1施工导流设计标准选择 施工导流建筑物级别的选定 该工程施工工期为2年，工程总库容为810 ，根据《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004，以及围堰工程规模，选定施工导流建筑物为4级。 施工导流设计洪水标准的选择 根据导流建筑物级别为4级和《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004，选定导流建筑物的洪水标准为：20年一遇（P=5%）。 施工导流时段选择 根据本工程的特征条件采用分段围堰法导流，中后期用临时底孔泄流来修建混凝土坝。由施工设计洪水成果表可得，当选定导流建筑物的洪水标准为20年一遇时，全年施工流量为996m/s,7月至次年4月施工时，流量为860m/s 。9月至次年3月施工时，流量为235m/s 。10月至次年3月施工时，流量为186m/s 。10月至次年4月施工时，流量为252m/s 。 若采用全年施工，流量太大，导流建筑物的工程量大。 7月至次年4月施工时，流量为860m/s ，也过大，同时可能还在汛期，不利于施工，对导流建筑物要求也很高，同样不经济。

9月至次年3月施工时，流量为235m/s，施工期为7个月，流量小，对导流建筑物要求相对要低一些，且经济。但是考虑到汛期的特点和坝基岸坡的开挖时间，在8月的时候有可能还在汛期，会影响施工进度。 10月至次年3月的时段内，流量虽然相比其他时段小，但是施工期过短，只有6个月，可能导致施工坝体工程不能按时达到渡汛高程，以至于影响整个工程的进度。 10月至次年4月这一时段，流量为252m/s，有7个月的低流量施工时间。9月份时汛期基本已过，此时可进行坝基和岸坡的开挖和部分围堰工程，10月初可下河截流，随后进行坝体混凝土浇筑，汛前完成溢流坝段的土建工程，汛期及汛后进行非溢流坝段的混凝土浇筑。次年9月进行左岸坡坝基开挖，并修筑二期围堰工程，利用布置在一期工程坝体内的底孔导流，9月下旬进行河床部分的基础开挖，10月初进行二期工程的坝体和厂房的混凝土浇筑。因此，选定施工导流时段为10月至次年4月。 由施工进度安排并考虑到工程特点，工程施工导流过程可分为：前期、后期、下闸蓄水三个阶段。前期，河水由束窄河床通过，进行第一期基坑内施工；后期，河水由导流底孔下泄，进行第二期基坑内施工；下闸蓄水后，坝体全面升高，可先由导流底孔下泄河水，底孔封堵以后，则河水由永久泄水建筑物下泄，也可部分或完全拦蓄在水库中，直到工程完建。 施工导流设计流量 根据导流设计洪水标准和围堰施工分期，选定施工导流设计流量为Q=252m3/s。根据坝址水位—流量关系曲线，采用内插法得到Q=252 m3/s时的水位为86.20m，考虑到坡降，选择坝址处水位为86.50m。由下游水位流量关系曲线图可得，下游水位为86.10m。由于厂房工程结构复杂，一期工程量大，施工期长，围堰过水对工期及经济都影响较大，故一期导流标准选为洪水重现期10年；二期拦河坝结构相对较为简单，工程规模小，在一个枯水期可完成，故二期导流标准选为洪水重现期5年。 图1-1

粘土心墙土石坝工程施工方案复习过程

昆明市官渡区复兴水库工程 粘土心墙土石坝施工技术方案 浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部 二零一二年十二月

1.工程概况施工准备 1.1 测量 1、测量准备 测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。 （1）人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。 （2）测量仪器： 施工中投入使用的测量仪器如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺（50m）等都符合《水利水电工程施工测量规范》的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。2、测量基准 本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供的测量基准点、标点及其相关技术文件后，与发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告监理工程师，及时解决。 3、建立施工测量控制网 （1）工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控

制网。 （2）平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩，及时将施工控制网资料报送工程师审批。 （3）为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿山脚走向两侧敷设临时水准点，临时水准点位于开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距100m。 （4）平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏，并修建通向测量控制网点的临时道路。 4、资料整理 施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。 5、测量核实

冲抓套井粘土防渗心墙施工方法

冲抓套井粘土防渗心墙施工方法 （1）冲抓范围 1、适用于均质坝和宽心墙坝 2、大坝冲抓套井粘土防渗心墙布置在大坝加固够坝轴线处，于桩号0+001.4~0+076.8的坝身纵断面，设置单排，套井孔径为1.1m，孔距0.75m，有效墙后为0.805m。粘土防渗墙顶部高程为164.86m，底部伸入基岩面以下0.5m.。 3、冲抓套井粘土防渗心墙施工平台不知在大坝坝轴线处，高程为164.86m。两坝端机械不宜施工位置，宜人工开槽回填80.5cm，厚的粘土与坝体坝端连接。 （2）冲抓套井造孔 1、冲抓套井粘土心墙施工前，应提前1个月放空水库，降低地下水位，以利于冲抓套井粘土心墙施工。 2、冲抓套井分二序施工，先施工单序号孔（主井），后施工双序号孔（套井），套打前进。主孔与套孔套接中心在任一深度的偏差不得大于1/4搭接厚度。 3、造孔要保证平整垂直，各孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于2cm，孔位应平整垂直，防止偏斜，空斜率不得大于3‰。 4、造孔完成后应及时下井检查，保证质量，清除积水、杂物及其它松散物，然后回填年涂料。 （3）粘土防渗心墙材料 1、冲抓套井粘土防渗心墙土料应该用粘土，渗透系数K≤1.0×10-6cm/s，粘土含量15%~40%为宜，塑性指数为7~20，谁溶盐含量不大于3%，有机质含量不大于2%，且应有较好的塑性和渗透稳定性。 2、施工前，应提前优选料场并取样试验，以确定涂料的设计最优含水量、粘粒含量、塑性指数、渗透系数以及干密度等指标。 （4）粘土防渗心墙填筑 1、全面施工前建议先做现场击铺试验，以确定固填土料在设计含水量范围内的击数、铺土厚度和回填速度。 2、井孔底部应尽可能清楚积水，泥浆和石渣等，必要时可人工挖出。粘土心墙与基岩面接触时，若基岩面完整且无泥浆、石渣及积水等可直接回填粘土；若基岩面以上积水较多，且无法排干时，宜采用425#强度等级普通硅酸盐水泥进行回填；若基岩面不完整，且无积水时，应先在基岩面上回填0.1厚的1:2水泥砂浆，在正常回填粘土。 3、回填粘土厚度应根据现场实验确定，施工应严格控制铺土厚度，每层回填土厚度宜为0.3~0.5m高度以上。 4、对回填土夯击时，落距宜控制在1.5~2.5m，施工按理论击实功或现场击实数据还应适当增加夯击次数（一般2~5击），以消除夯锤碰撞井壁或测压土体而产生消能影响。 5、冲抓套井粘土心墙设计压实度为0.96，墙体允许渗透破降大于6~8. 6、回填夯实后的土体其各项指标要通过现场取样检测，合格率应满足规范要求。 （5）质量检查 1、治疗检查标准为防渗土料渗透系数合格率为100%;干密度或压实度的合格率不少于90%，不合格干密度或压实度不得低于设计干密度或压实度的98%，且不得集中在同一孔中。 2、原则上要求对每个套井均取样试验，井中取样间隔离井底2~3m处取第一组土样，以后每填4~5m取一组，必要时可在任意深度内取样检测，检测其渗透系数、干密度及含水率等指标。

黑河大坝粘土心墙基础先帷幕灌浆再爆破开挖施工方案

第31卷水　利　水　电　技　术2000年第9期黑河大坝粘土心墙基础先帷幕灌浆 再爆破开挖施工方案 水中央　李　鹏　党少英 (陕西省水电工程局,西安市,710068) 【摘　要】　在黑河工程大坝施工过程中,为解决土石坝截流后心墙基础处理工期长的矛盾,采用了截流前穿过开挖层帷幕灌浆,截流后爆破开挖,然后对爆破影响深度复灌的“先灌后挖”方案,得出已灌浆饱和黑云母石英片岩爆破孔底以下质点振速分布规律,并提出水泥灌浆帷幕破坏的质点振速标准值Λ【关键词】　土石坝　心墙基础　施工方案　黑河工程 黑河水利枢纽大坝为130m高的粘土心墙砂砾石坝Λ河床以砂卵石为主,覆盖层下基岩为前震旦系宽坪群大震沟组(A nzkd)变质岩Λ岩性主要为云母石英片岩(Se),层理、节理及构造发育Λ心墙基础采用水泥灌浆帷幕防渗,设计沿坝轴线布置2排帷幕孔,最大孔深93m,在帷幕孔上下游侧各布置2排固结灌浆孔,孔深7～9mΛ固结灌浆进尺12300m,帷幕灌浆进尺36690m,其中河床段进尺分别为5059m和18365mΛ 1　问题的提出 主体工程于1996年元月开工,1998年10月截流,计划2000年11月下闸蓄水,2001年底完建,总工期6年Λ按常规,大坝心墙基础的施工工序是,截流后第一步开挖覆盖层和风化岩层,第二步浇筑混凝土底板,第三步固结灌浆,第四步帷幕灌浆,第五步在混凝土底板上填筑心墙Λ由于帷幕深度大,仅河床段灌浆就需占用直线工期12个月,影响枢纽总进度安排,无法保证大坝在截流后38个月内完建Λ为确保总体进度计划的实现,初设时提出在心墙混凝土底板以下浇筑钢筋混凝土灌浆廊道,使帷幕灌浆在廊道内进行Λ但廊道方案存在一些缺点:(1)浇筑灌浆廊道不仅增加费用、时间,而且使基础应力变得复杂;(2)廊道中工作条件差,效率低,加之黑河大坝岸坡坡比1∶01787,廊道内灌浆难度极大;(3)只能在两岸岩石中开挖隧道作为廊道进、出口,其费用很高Λ对此,需要寻求不设廊道又能够解决灌浆和总工期矛盾的方案,提出了“先灌后挖”的方案,即在截流前完成两坝肩开挖的同时,在河床原地面穿透覆盖层和风化岩层,完成该部位深孔帷幕灌浆,截流后开挖覆盖层和风化层,浇筑底板混 凝土,完成固结灌浆后对爆破影响深度内的帷幕进行补强复灌,使帷幕灌浆达到岩石透水率不大于3L u的设计要求Λ由于截流后帷幕灌浆工作量特别是心墙开始填筑的河床段灌浆工作量减少,施工工期缩短,可保证工程如期完成Λ 但是,该方案与现行规范有不同之处,《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62—94)第11017条规定:“已完成灌浆或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业Λ如必须进行爆破作业,应采用减震和防震措施,并应征得设计或建设、监理部门同意”;第31112条规定:“同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行”Λ而本方案与规范相比,一是在灌浆30m 范围进行爆破,二是在固结灌浆前进行深孔帷幕灌浆,对规范有所突破Λ所以开展了一系列试验研究工作Λ 2　研究方法和主要内容 复灌深度即爆破影响深度不仅涉及复灌的工期,而且涉及“先灌后挖”方案的经济合理性,是本方案是否实用的关键,所以,所有的试验研究都是围绕爆破影响深度开展的Λ我们采用以压水试验为主要方法,声波法为辅助方法,质点垂向振动速度为探讨方法,测试爆破影响范围,确定复灌深度,并探讨透水率、声波波速、质点振速三者的相互关系Λ 地震效应随深度的增加而减小,一定存在一个透水率不变的深度,即我们要找的爆破影响范围,通过爆破前后压水试验测试透水率的变化可以找出这一深度,即可确定复灌深度Λ“声波法”也是工程中普遍用以测试爆破影响程度和范围的一种方法,可作为对压水

土石坝课程设计

土石坝设计 一．坝型选择 影响土石坝坝型的主要因素有：坝的高度、筑坝材料、地址地形、地质条件、施工条件、枢纽布置及运用要求等。 碾压式土石坝按筑坝材料和防渗体的位置可分为以下几种类型： 1. 均质坝坝体材料单一，施工工序简单，干扰少；坝体防渗部分厚大，渗透比降较小，有利于渗流稳定和减少坝体的渗流量，此外坝体和坝基、岸坡及混凝土建筑物的接触渗径比较长，可简化防渗处理。但是，由于土料抗剪强度比其他坝型坝壳的石料、砂砾和砂等材料的抗剪强度小，故其上下游坝坡比其他坝型缓，填筑工程量比较大。坝体施工受严寒及降雨影响，有效工日会减少，工期延长，故在寒冷和多雨地区的使用受限制，故不选择均质坝。 2. 多种土质坝该坝型显然可以因地制宜，充分利用包括石渣在内的当地各种筑坝；土料用量较均质坝少，施工气候的影响也相对小一些，但是由于多种材料分区填筑，工序复杂，施工干扰大，故也不选用多种土质分区坝。 3. 斜墙坝斜墙坝与心墙坝，一般的优缺点无显著差别，粘土斜墙坝沙砾料填筑不受粘土填筑影响和牵制，沙砾料工作面大，施工方便；考虑坝址的地质条件，由于坝基有破碎带和覆盖层，截水槽开挖和断层处理要花费很多时间，并且不容易准确的预计，斜墙截水槽接近坝脚，处理时不影响下游沙砾料填筑，处理坝基和填筑沙砾料都有充裕的时间，工期较心墙坝有把握；土料及石料储量丰富，填筑材料不受限制。 4. 心墙坝心墙位于坝体中间而不依靠在透水坝壳上，其自重通过本身传到基础，不受坝壳沉降影响，依靠心墙填土自重，使得沿心墙与地基接触面产生较大的接触应力，有利于心墙与地基结合，提高接触面的渗透稳定性；使其因坝主体的变形而产生裂缝的可能性小，粘土用量少，受气候影响相对小，粘土心墙冬季施工时暖棚跨度比斜墙小。移动和升高较便利。 综合以上分析，最终选择心墙坝。 二．坝体剖面设计 2.1坝顶高程的确定 坝顶高程等于水库静水位与超高d之和，并分别按以下运用情况计算，取最大值：①正常蓄水位加正常运用情况的坝顶超高；②校核洪水位加非常运用情况的坝顶超高。由于设计的坝顶高程是针对坝沉降稳定以后的情况而言的，因此这里应预留一定的坝体沉降量，由于使用土质防渗体，根据工程经验此处沉降量取坝高的1%。 由已知条件绘出坝顶超高计算图2-1 计算公式采用下列算式： d=R+e+A,

填筑坝

填筑坝 背景 大坝是人类为集体使用而建造的最古老的结构之一。大坝就是一道横跨河或溪的屏障阻挡储存其水量为饮用或灌溉供水，来调节洪流和发电。大坝的主要种类有土坝、堆石坝、混凝土重力坝和混凝土拱坝等。后三种类型的坝是混凝土，钢筋混凝土或者砖石结构（砖石结构被定义为混凝土，砖或开挖的方石砌筑的建筑）构成。填筑坝包括所有的坝都是土石料（土和石块）压实在一起构成的。有一种填筑坝称作碎石坝是有采矿产生的废弃料修建的，在采矿址处，这些在采矿中被研磨成粉的像土的废弃料压实成坝的护面用来止水。 以上列举了大坝的主要类别，从古代就开始建造大坝然而19世纪许多改良才得到发展，20世纪工程技术改进。大坝失事不是因为它们不能防水或者因为渗流带走了了坝内部的材料而导致大坝失事。在现代，大多数填筑坝都建有粘土心墙、反滤层，粘土心墙包裹在粗糙材料中，坝的上游面游块石砌筑防止侵蚀。上游到下游的大坝横断面能很清楚的看到这些区域。所有的填筑坝都是有其自重保持稳定。 建造土石坝通常比混凝土坝花费低。在坝址处土和石块都是现成的，施工工艺虽然复杂也比混凝土结构造价少。由于可获得材料，低造价和块体的稳定性等原因，填筑坝通常都建造在较宽的水域。他们也比混凝土结构更加灵活并且如果位于大坝下的地基材料在大坝自重和水的压实下其变形不会造成大坝失事。 历史 很自然的，早期大坝建造者们开始使用的原材料如砂、木材、树枝和砾石。他们的施工方法包括用篮子运送填坝材料且填筑的较松散，因此这些大坝可能仅仅存在了几年。科学家们虽然无法查明最早的大坝的建造日期，但他们的确了解到在食物种植和洪水泛滥的高发地区需要修建大坝。 设计填筑坝基于经验；而大坝失事是不幸的有时是灾难性的，他们也是最好的老师，许多工程进步都是建立在仔细研究早期的大坝失事。古印度和斯里兰卡的工程师们是填筑坝设计和施工的最成功的先驱土石坝在这两个国家现仍然可以看到。在斯里兰卡，修建的用于储存灌溉用水的长土石坝叫做水塘。卡拉巴拉拉水塘围着它的四周长60公里。 最著名的填筑坝是埃及在1970-1980年期间修建于尼罗河上的阿斯旺大坝。填筑坝也会成为牺牲品壮观失事1976年六月爱德华州的特顿坝由于不正确的设计，在水的侵蚀下大坝内部区域渗流导致失事，结果峡谷下游洪水泛滥。尽管土石坝往往矮宽，但塔吉克斯坦的诺拉克坝高达984英尺（300m）。 原料 所使用的建造填筑坝的材料包括土壤和块石。土壤从最小粒径分类，亚微观粒子的淤泥；粉砂，很细；从细到粗的砂，我们眼睛能看到的最小的土壤细颗粒：和砾石。粗糙的碎片被称作卵石和巨石也被用于大坝的建造，但通常是作为外保护层。 建造大坝的区域需要具体的土壤类型和粒径范围，并勘探大坝坝基区，水库区储水，勘探试验周边地区不仅为了设计大坝而且为找当地所能用的建筑材料。所用材料的距离决定着大坝建造成本。用于建筑材料需取样在实验室测定土壤粒径大小、含水率、干密度（重量），可塑性和渗透率。黏土不仅颗粒细小而且其化学特性使它粘结在一起。结合的细颗粒和塑性使黏土透水性很小。如果在坝址处可得到黏土，在建坝时会在中心建造粘土心墙来阻止水从其坝身穿过：否则设计大坝必须让水慢慢地、安全地渗透通过坝不同材料组合的区域。 水也是一种原材料。各类土壤有其各自的压实特性在施工期间可在实验室内测定。压实土壤可以通过添加水分增重影响达最有含水率压实，称作压实系数。最有含水率下的土壤铺成薄的层用大型振动碾压实。土壤通过自重和自由水结合在一起，土的空隙越小越不易渗水。