木质吸音挂板施工工艺标准

木质吸音挂板施工工艺标准

抗贝特木质挂板吸声板的使用原则

1.应满足设计使用功能的要求；

2.结构合理，坚固稳定，防火防潮等；

3.工程质量应符合国家现行规范要求；

4.木丝吸声板安装方法编制依据符合建筑安装施工手册及国家规范要求。

材料要求

所有材料本身应为合格品，国家有关的检测报告应真实有效。不同建筑材料在不同的地方，使用前要做好相应的保护措施，如防潮、防火、防冲击等。

材料的规格尺寸及性能，根据设计要求合理使用，尽量将施工当中的损耗降到最低。

木丝板可加工成不同的尺寸规格：木丝吸声板标准规格为：1200×600mm；600×600mm；厚度15、25mm。

木丝板施工方法——墙体

概述：龙骨平板墙体安装应按设计要求和有关规定进行，一般安装顺序为：基层清理——定位放线——安装主龙骨——安装副龙骨——安装门窗框及各洞口附加增强龙骨——检查验收龙骨及隐蔽项——安装木丝板——接缝处理——喷色施工工艺（有颜色要求时）

安装方法按龙骨材质大致分为两类：

一、在木材类骨架安装木丝板；

二、在金属材类轻钢骨架上安装木丝板。

在木骨架上安装木丝板（参见木龙骨护墙板技术做法）

基层：

基层检查及处理：应对建筑结构体及其表面质量进行认真检查和处理，整体质量应符合安装工程的要求，墙面基层应平整、垂直、阴阳角方正。

结构基体和基层表面对于护墙板龙骨与罩面板的安装方法及安装质量有着重要关系，特别是不采用预埋木块而采用木楔圆钉、水泥钢钉及射钉等方式方法固定木龙骨时，要求建筑墙体基面层必须具有足够的刚性和强度，否则应采取必要的补强措施。

对于有特殊要求的墙体，尤其是建筑外墙的内立面护墙板工程，应按设计规定进行防潮、防渗漏等功能性保护处理，如做防潮层或批抹水泥砂浆等。

对于有预埋木块的墙体，应检查防腐木砖的埋设位置是否符合安装要求。对于未设预埋的二次装修工程，目前较普遍的做法是在墙体基面钻孔打入木楔，用圆钉将木龙骨与木楔连接固定；或者用胶合板条作龙骨，直接用水泥钢钉将其固定于结构墙体基面。

龙骨及龙骨排放

建筑结构基层达到相关规范要求龙骨结构必须满足结构及防火要求。

与安装其他板材的龙骨排放要求不同，安装木丝板的龙骨分为主龙骨及辅助龙骨。木丝板的安装固定点在主龙骨上，辅助龙骨主要用于保证龙骨系统的稳定。

鉴于板材宽度为600毫米，故主龙骨间中心距为600毫米。主龙骨走向应依板材铺设方向而定。合睿公司建议沿板材长边安置与龙骨的固定点，所以，主龙骨的方向原则上同板材的长边平行。

辅助龙骨与主龙骨垂直，嵌于主龙骨之间。辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定，原则是保证龙骨系统的稳定。建议间距为600毫米。主龙骨材料宽度不应小于80毫米，建议使用100毫米材料。辅助龙骨材料宜采用35毫米以上材料。

在龙骨安装操作中要随时吊线和拉水平线校正骨架的垂直度及水平度，并检查木龙骨与基层表面的靠平情况，空隙过大时应先采取适当的垫平措施（对于平整度和垂直度偏差过大的建筑结构表面应抹灰找平），然后再将龙骨钉牢。

木丝吸声板的安装：

构造要求：墙体的连续长度不宜大于12m，超过12m时可设伸缩缝。高度超过4米时需要做结构加固。龙骨体系根据常用的材料设置选用，并符合相应的规范要求。

安装前应选配，其颜色、纹理应自然谐调；有拼图要求的罩面应按规定图案分块试排，按编号顺序铺装就位。

罩面板接缝落在龙骨上，罩面铺装前可在龙骨上弹上中心控制线，板块安装时其边缘应与控制线吻合，并保证接缝平整、顺直。

人员配置：建议案三人一组进行安装施工。其中两人负责板材搬运及对准安装位置，另一人负责用木螺丝或气钉枪固定板材。

安装程序：

采用木螺丝固定：木螺丝固定板材可使板材在今后的使用中易于拆卸，便于维修更换。

安装程序为：

将板材对准安装位置，可使用手枪将木螺丝攻入版面并固定在木龙骨上。

如龙骨采用较为硬质的木材，则应先使用手枪钻在板面安装点打引导孔，孔洞应穿过版面并透入木龙骨。

将木螺丝旋入，使板材固定，锚固深度不应小于15毫米。

使用与版面相同的涂料、颜料、漆料覆盖修饰螺丝顶端。

注意事项：

1.固定点间距以不大于600毫米为要

2.固定点位置距板材边缘不得小于20毫米

3.如龙骨采用硬质木材，安装时切不可省略打引导孔工序，用手枪钻将自攻螺丝直接旋入板材。若采用此操作方式操做，自攻螺丝在透过木丝板板面后，遇到坚硬的龙骨材料时将发生晃动，晃动将扩大板面孔洞，致使装饰面遭到破坏，并影响安装固定，后果无法补救。

4.引导孔孔径应小于木螺丝的直径。

5.木螺丝宜采用平头不锈钢螺丝

6.旋入木螺丝时不得使其尾端陷入板面，以同板面齐平为要。螺丝尾

端陷入板面将破坏装饰表面，后果难以补救。

采用气钉枪固定：

采用气钉枪安装，可大大简化安装程序，加快安装进度。由于钉子没入板面，省略了装饰钉子尾部的工序。但板材一旦安装完成便难以拆卸，如必须拆卸，则必然导致板材破损，并有可能损伤龙骨。

安装程序：将板材对准安装位置，将气钉直接打入板面，板材与龙骨固定。

注意事项：气钉钉入板面时，应与板面略有角度；固定点间距以不大于150毫米；要固定点位置距板材边缘不得小于20毫米

1、在轻钢骨架上安装木丝板（参见轻钢龙骨纸面石膏板技术做法）

1)基层：基层处理及龙骨的固定：建筑结构基层应达到相关的规范要求。安装龙骨必须满足轻钢龙骨的结构要求，在竖龙骨间的水平方向上安装横龙骨，间距不大于600 mm。连接横、竖龙骨使用标准的轻钢龙骨固定件。在建筑墙面上垂直布置墙体轻钢龙骨型材的龙骨，间距不大于600 mm，且应保证罩面板的接缝必须落在龙骨上。用钢钉或射钉将竖龙骨于墙体固定，钉距不大于600 mm。水电工程及需要隐蔽的工程，不应损坏结构龙骨和板材，避免影响墙体、顶棚的整体性、刚度及密封性。

2)龙骨及龙骨排放

I)建筑结构基层应达到相关规范要求。龙骨结构必须满足结构要求。

II)与安装其他板材的龙骨排放要求不同，安装木丝板的龙骨分为主龙骨及辅助龙骨。木丝板的安装固定点在主龙骨上，辅助龙骨主要用于保证龙骨系统的稳定。

III)鉴于板材宽度为600毫米，故主龙骨间中心距为600毫米。主龙骨走向应依板材铺设方向而定。合睿公司建议延板材长边安置与龙骨的固定点，所以，主龙骨的方向原则上同板材的长边平行。

IV)辅助龙骨与主龙骨垂直，嵌于主龙骨之间。辅助龙骨间距可根据墙体材料和是否有墙体而定，原则是保证龙骨系统的稳定。建议间距为600毫米。

V)主龙骨材料宽度不应小于80毫米，建议是用100毫米材料。辅助龙骨材料已采用25毫米以上材料。

3)木丝吸声板罩面安装

I)人员配置：建议案三人一组进行安装施工。其中两人负责板材搬运及对准安装位置，用手枪钻打孔及使用自攻螺丝固定板材

II)安装程序：

1.将板材对准安装位置，使用手枪钻在板面安装点打引导孔，孔洞应穿过

版面并穿透金属龙骨。

2.将自攻螺丝旋入，使板材固定，锚固深度不应小于15毫米。

3.使用与版面相同的涂料、颜料、漆料覆盖修饰自攻螺丝顶端。

4.注意事项：

5.固定点间距以不大于600毫米为要

6.固定点打孔位置距板材边缘不得小于20毫米

7.引导孔孔径应小于自攻螺丝的直径

8.切不可省略打引导孔工序，用手枪钻将自攻螺丝直接旋入板材。若采用

此操作方式操做，自攻螺丝在透过木丝板板面后，遇到坚硬的龙骨材料

时将发生晃动，晃动将扩大板面孔洞，致使装饰面遭到破坏，并影响安

装固定，后果无法补救。

9.自攻螺丝宜采用平头不锈钢螺丝

10.旋入自攻螺丝时不得使其尾端陷入板面，以同板面齐平为要。自攻螺丝

尾端陷入板面将破坏装饰表面，后果难以补救。

二、细节处理

1、接缝处理：木丝吸声板的接缝形式大致分为以下几种：一、板材直边拼缝不留缝隙，板材的整体感强，要求相邻板材在安装完后的平整度很高；二、板材倒边（不小于5mm）拼缝不留缝隙，更好的体现了板材的独特的机理性和立体观感；三、板材直边留缝加装饰线条或留缝不加线条，要求板材的缝隙或装饰线条均匀一致。上述几种做法充分体现了木丝吸声板装饰的灵活多变性，和施工简单快捷的特点。具体的接缝做法根据设计要求决定。

2、转角、洞口处理：两种处理方法可供参考，具体如下：

1)方法一：保证木丝板整体效果，若转角或门窗洞口处的转角为90°，可将两片木丝板各切开成45°，把45°的两个面对口组成为90°直角。若转角不为90°转角，可依其需要的角度依上述方法加工，以达到要求的角度。再依照相关做法把此木丝板固定于其位置上。

2)方法二：木丝板本身为多孔隙材料，阳角处长时间暴露在人多的地方容易污染或破损。为保证使用质量，通常会设计使用不同于主材的防护角（金属或材质较硬硬材料）。在施工安装工程中，预先做防护角，包角尺寸规格通常是50×50mm或100×100mm。板材不需二次加工降低损耗，依照相关做法把此木丝板固定于其位置上，做好与防护角的接缝处理。

3)方法三：如遇装饰效果不高并且吸声要求较高时，丝状木丝板（Ｆ、ＳＴＡＲ）可错开搭接直接做成阳角。此做法与前两种相比，成本低、操作简单、

施工速度快。

三、影响工程质量的常见问题及处理方法

木丝吸声板安装过程出现的问题，大多由建筑安装过程中施工不当造成的。要避免或减少问题的产生，主要应注意以下几点：木丝板接缝处理、与其它材料的搭配使用、安装过程中的质量控制以及安装完后的成品保护。

1、接缝不平：多由基层不平造成。若不具备能调整结构的条件，可调整龙骨尺寸间距。为避免产生接缝不平的现象，在安装木丝板时应拉线找平。

2、装饰面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

3、木丝板与装饰线条、防护角、装饰挂件等其他材料的配合使用：安装过程中应注意工序的合理安排，尽量不穿插作业，每完成一道工序应立即做好合理有效的成品保护。

4、使用自攻钉固定木丝板时，应注意钉头在板面上排列位置以及钉子的锚固深度。固定时预先穿孔的位置若无效，应平移错开到有效的部位。错开后的孔洞用柔性胶类塞平（如：丙烯酸建筑胶），然后用同板面颜色的涂料修饰。

5、如需在墙体上吊挂重物，增加垫衬或型钢连接构件，将荷载传递到龙骨骨架上。

6、破损、脏污：主要是由板材在搬运和操作中被砂浆等物污染后未及时清理或安装后成品保护不到位所致。板材被砂浆等物污染时应立即擦净，以免污染板面时间过长。此外还应注意防止有色液体直接接触板面，造成污染。

7、木丝板质量较重（6.5~14.5kg/m2）在施工中若发生二次搬运，应注意保护。搬运板材时必须抬起，不得托拉板材，否则会造成板材装饰面的损坏。