液压油泵性能参数

液压油泵性能参数
液压油泵性能参数

液压油泵性能参数

液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵?首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中,下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数:

工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大,则工作压力升高;反之则工作压力降低。

额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值,液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏

排量V指在无泄漏情况下,液压泵转一转所能排出的油液体积。可见,排量的大小

只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是(ml/r)。

理论流量qt 指在无泄漏情况下,液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的

排量V和泵轴转数n的乘积,即qt=Vn(m3/s)

实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力

不等于零,因而存在内部泄漏量Δq(泵的工作压力越高,泄漏量越大),使得泵的实际流量小于泵的理论流量,即 q=qt-△q

显然,当液压泵处于卸荷(非工作)状态时,这时输出的实际流量近似为理论流量。

额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。

输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率,由电动机或柴油机给出,即pi=ωT

输出功率po液压泵输出的液压功率,即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq

当忽略能量转换及输送过程中的损失时,液压泵的输出功率应该等于输入功率,即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt

式中, ω—液压泵转动的角速度;Tt—液压泵的理论转矩

际上,液压泵在工作中是有能量损失的,这种损失分为容积损失和机械损失。

容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表

征,即

实际上,液压泵在工作中是有能量损失的,这种损失分为容积损失和机械损失。

容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表

征,即

式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小,泄漏液体的流动状态可以看作是层流,即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。

机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械

效率表征,即

式中,ΔT是损失掉的转矩。

液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比,即

液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能

曲线。

(完整版)各种离心泵型号大全全详细介绍

排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵 例:80WQ(QW)P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机(KW) ││││└───-泵的扬程(m) │││└─────--泵的流量(m3/h) ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例:80JY(P)WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机(KW) ││││││└─-──泵的搅匀范围(mm) │││││└────-──泵的扬程(m) ││││└─────────泵的流量(m3/h) │││└────────── W:排污 Q:潜水 P:不锈钢 ││└─────────-─-─P:不锈钢材质 │└─────────-────-JY:搅匀ISG系列立式管道离心泵 例:ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例:ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵

液压泵的工作原理及主要结构特点

液压泵的工作原理及主要结构特点 外啮合齿轮泵由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到 在 容积逐渐减小,把液压油排出 内 啮合齿轮泵转时,与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油,经隔板后,油液进入压油腔,压油腔由于轮齿啮合而排油

叶片泵心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油 柱塞泵成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。采用端面配油 螺杆泵动螺杆相互啮合,三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时,这个密封容积

液压泵工作原理及叶片泵 支红俊 授课时间:2学时 授课方法:启发式教学 授课对象:职高学生 重点、难点:泵和叶片泵的工作原理、叶片泵的符号 液压泵 引入: 问:人与液压传动有无紧密的联系。学生活动 归纳:24小时伴随人的活动。人的心血管系统是精致的液 压传动系统。 问:血液为什么能周而复始、川流不息地在全身流动?学 生活动 归纳:依靠人的心脏。二尖瓣 问:心脏是如何工作的?学生活动 归纳:如图所示: 当心脏舒张时左边的二尖瓣打开,右边的二尖瓣关闭,产生吸血。当心脏收缩时,左边的二尖瓣关闭,右边的二尖瓣打开,产生压血。 问:心脏工作的必备条件有哪些。 归纳:三条:1、内腔是一密闭容积;2、密闭容积能交替变化;3、有配血器官(二尖瓣)。 一、液压泵的工作原理 如图所示: 介绍结构及组成。 提问:找出液压泵与心脏工作 原理的共同点。学生活动 归纳:1、柱塞与缸形成密封容积; 2 3、单向阀起到配流作用。 提问:有什么不同点。学生活动 归纳:当密封容积增大时,产生部分真空,在大气压的作用下产生吸油。 举例说明:如图所示: 将鸡蛋放到与其大小差不多杯口上,鸡蛋 放不进去,若将燃烧的纸先放到水杯里,接着 将鸡蛋放到瓶口上,鸡蛋在大气压的作用下迅速进入 水杯里。水杯

各种油泵型号大全

W0001 6P101 油泵康明斯6CTAA PW2000 无锡台245PS/1100转 2 W0002 6P117 油泵WD615.50 PW2000 无锡台200KW/1100转 3 W0003 6P125 油泵康明斯6CTAA PW2000 无锡台191KW/1100转 4 W0004 6P126 油泵6DF1-26 PW2000 无锡台260PS/1150转 5 W0005 6P130 油泵WD615.67A PW2000 无锡台280KW/1100转 6 W0006 6P154A 油泵CA6DF2-26 PW2000 无锡台192KW/2300转 7 W0007 6P155 油泵CA6DF2-24 PW2000 无锡台175KW/1300转 8 W0009 6P156 油泵CA6DF2-26 PW2000 无锡台191KW/ 9 W0010 6P165 油泵YC6112ZLQ PW2000 无锡台210KW/1100转 10 W0011 6P173 油泵6DF1-24 PW2000 无锡台175KW/1300转 11 W0012 6P182 油泵CA6DF2-26 PW2000 无锡台190KW/1150转 12 W0013 6P184 油泵CA6DF2-26 PW2000 无锡台190KW/1150转 13 W0014 6P191 油泵WD61567G3-28 PW2000 无锡台154KW/1100转 14 W0015 6P198 油泵CA6DF-26 PW2000 无锡台260PS/1150转 15 W0016 6P1103 油泵6DF2-30 PW2000 无锡台220KW/1150转 16 W0017 6P1110 油泵WD615.62 PW2000 无锡台196KW/1100转 17 W0018 6P1132E 油泵锡柴6DL-26 PW2000 无锡台191KW/1150转 18 W0019 6P135 油泵6CTAA PW2000 无锡台165KW/1100转 19 W0020 6P197 油泵CA6DF2-24 PW2000 无锡台240PS/1150转 20 W0021 6P1111 油泵WD615.18 PW2000 无锡台213KW/1100转 21 W0022 6P199 油泵WD615.50 PW2000 无锡台206KW/1100转 22 W0023 6P309 油泵WD615.61AG26 PW3000 无锡台162KW/1100转 23 W0024 6P134 油泵WD615.64 PW2000 无锡台173KW/1100转 24 W0025 4P116 油泵WD415.21 PW2000 无锡台155KW/1100转 25 W0026 6P402 油泵WD615.68A PW3000 无锡台225KW/1100转 26 W0027 6P402S 油泵WD615.68A PW3000 无锡台225KW/1100转

液压泵工试题及答案

液压泵工考试题及答案 单位:姓名:分数: 一、填空(每空1分共20分) 1.入井人员必须穿好 (工作服 )、 (胶靴 ) ,戴好 (安全帽) 带好 (自救器). 2.高瓦斯矿井可以使用,( 过滤式)自救器和(隔离式)自救器。在防突矿井中必须使用 ( 隔离式 ) 自救器。 3.液压传动和液力传动都是以(液体)作为工作介质来传递动力的一种(传动方式)总称为液体传动。 4.产生压力损失的基本原因是液体在管道流动中与(管壁)或(缸壁)间的摩擦阻力。5.两台乳化液泵可以(并联)运行,也可以一台工作一台备用。 6.液压传动中任何密封件的(损坏)失效都可能导致整个液压系统工作的(失效)。7.乳化油主要由 ( 基础油) ,(乳化剂)和( 防锈剂 ) 组成。 8.工作过程中发现乳化液大量(变色)、(发臭)、或(不乳化),必须及时更换新液。 二、选择(每题2分,共20分) 1.乳化液储存期不能超过( A )年。 A.1年 B.2年 C.3年 2.乳化液应放在室内,冬季室温不低与于( C )℃ A.5 ℃ B.8 ℃ C.10℃ 3.安装乳化液泵时应( A )放平,以保持良好润滑。A.水平 B.倾斜 C.悬空4.安全阀其调定压力为泵额定工作压力的( C )。 A 90% B 100% C 110% 5.柱塞密封圈在装入填料腔时应按(A)逐渐件装入。A.顺序 B.不分顺序 C.大小6.齿轮泵的主要优点有( A ) A结构简单 B流量和压力脉动大C排量不可调节7.对于长期停用的乳化液泵应( A )天试运转30min。 A.1 B.2 C.3 8..职业病防治工作坚持预防为主、( C )实行分类管理、综合治理。 A、分类管理、综合治理 B、防治结合,综合治理 C、防治结合的方针9.用人单位应当建立、健全职业卫生档案和( A )档案。 A、劳动者健康监护 B、工资 C、人事10.用人单位与劳动者订立劳动合同时,应当将工作过程中可能产生的( C )如实告知劳动者,并在劳动合同中写明,不得隐瞒或者欺骗。 A、职业病危害及其后果 B、职业病防护措施和待遇等 C、职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等 三、判断题(每题2分,共30分) (√)1.乳化液泵站液压系统中一般采用气囊式蓄能器 (√)2.乳化液按3%--5%乳化油和95%---97%的中性水进行配制。. (√)3.压力表不显示压力可能是手卸载阀未关闭。 (√)4.一个液压传动系统最基本功能就是输出力和运动速度。

液压泵齿轮泵的工作原理

液压泵齿轮泵的工作原理: 1.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。 高真空齿轮泵工作原理:高真空齿轮泵依靠主从动齿轮的相互啮合把泵体分成吸油腔和压油腔。吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开,密封工作容积逐渐增大,形成部分真空,因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下,经吸油管进入吸油腔,将齿间槽充满,并随着齿轮旋转,把油液带到左侧压油腔内。在压油区一侧,由于轮齿在这里逐渐进入啮合,密封工作腔容积不断减小,油液便被挤出去,从压油腔输送到压力管路中去。 电动机运转时,推进装置随着主轴一起高速运转本推进装置相似于一轴流泵,其排空(抽真空)的速率远远大于齿轮啮合排空的速率,随着推进装置的推进作用,齿轮啮合的反泄露被阻滞,其形成的极限真空自然得到了大大的提高,处于较低位置的油液则被迅速吸入泵腔内,然后经排油腔被压入出口排出。 当油路中的阻力(压力)超过所设定的安全压力时,安全阀就启动,使排油腔的油回到吸油腔,从而保持压力不再上升,安全阀起过载保护作用 外齿轮泵有两根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机(通过弹性联轴器)并带动另一根轴。在重载型工业齿轮泵内,齿轮通常与轴为整体(一个部件),轴颈的公差很小。外齿轮泵的运行原理很简单。液体进入泵吸入端,被未啮合的齿间空穴吸入,然后在齿间空穴内被带动,沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。有三种常用的齿轮形式:直齿、斜齿和人字齿。这三种形式各有利弊,CB—B齿轮泵的结构,有不同的应用。直齿是最简单的形式,在高压工况下为最优应用,因为没有轴向推力,且输送效率较高。斜齿在输送过程中的脉动最小,且在较高速度运行时更加安静,不锈钢保温泵,因为齿的啮合是渐进式的。但是,由于轴向推力的作用,轴承材质的选用可能会造成进出口压差有限、处理粘度较低。因为轴向力会将齿轮推向轴承端面而摩擦,所以只有选用硬度较高的轴承材质或在其端面作特殊设计,才能应对这种轴向推力。为使齿轮泵的承压能力最大化,这些配合部件之间的间隙必须愈小愈好以

油泵型号

RY风冷式离心导热油泵型号释义及应用 RY型导热油泵型号表示:以RY50-32-200A为例 RY 50-32-200 A RY表示:导热油泵 50表示:泵体入口直径(mm) 32表示:泵体出口直径(mm) 200表示:叶轮名义外径(mm) A表示:叶轮外径第一次切割 说明:叶轮直径的顺序以A、 B 、C 表示,最大直径时不表切割示。 石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等; 油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等; 合成纤维工业:聚合熔融、纺丝、延伸等; 纺织印染工业:热定型、烘干、热熔染色等; 塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型等; 造纸工业:干燥、波纹纸加工等; 木材工业:多合板、纤维热压成型、木材干燥等; 建筑工业:沥青加热等;另外,还在机械工业,医药生产中广泛应用。 超高压手动油泵型号:JKY/SS-150/M329503 KCB系列齿轮油泵分:KCB普通齿轮泵材质是铸铁,KCB-B系列是不锈钢齿轮泵材质是不锈钢304,TCB系列齿轮泵是防爆齿轮泵,铜齿轮泵。 KCB普通齿轮泵简介及用途:KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的

润滑油或性质类似润滑油的其他液体。 应用范围 在输油系统中可用作传输、增压泵; 在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵; 在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。 ● KCB-B系列不锈钢泵简介及用途 本型号泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,有腐蚀的高温液体,温度不高于120℃,粘度为5-1500CST的润滑油或性质类似润滑油的其他液体,KCB-B系列的不锈钢泵,该泵用途在卫生条件要求较高的场合,如医药,食品行业,在有腐蚀性的场合:如精细化工,化妆品,染料,酿造行业。 ● KCB-B系列齿轮油泵结构特性 本系列齿轮泵有齿轮,轴,泵体,安全阀,轴端密封等零部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴同一安装在可更换的轴套内运转,泵内全部零件的润滑,均在泵工作时输送介质而自动到达,泵内设有合理的泄油和回油槽,该泵是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,效率高,泵设有安全阀,作为超载保护,安全阀的全回流压力为荷定派出的1.5倍,也可在允许排出压力排出范围内,根据实体需要,也可另行调整,但注意本安全阀,不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。 ● TCB防爆齿轮泵(铜齿轮泵)简介 TCB铜齿轮泵主要用于各种机械设备中输送润滑油,柴油,汽油等适用于输送粘度为5*10-6-1.5*10-3M2/S(5-1500cst),温度在100℃以下的具有无腐蚀性的油料,主要用来输送汽油,柴油,苯,醇,农药等易燃易爆易腐蚀无润滑性的介质 TCB防爆齿轮泵有齿轮,轴,泵体,安全阀,轴端密封等零部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴同一安装在可更换的轴套内运转,泵内全部零件的润滑,均在泵工作时输送介质而自动到达。 ● 防爆齿轮泵内设有合理的泄油和回油槽,该泵是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,效率高,泵设有安全阀,作为超载保护,安全阀的全回流压力为荷定派出的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整,但注意本安全阀,不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外端向泵看为顺时针旋转。 600MW汽轮机润滑油压力低的分析与处理

液压油泵知识参考

液压油泵知识参考 2.5 空穴现象和液压冲击 在液压系统中,空穴现象和液压冲击给系统带来诸多不利影响,因此需要了解这些现象产生的原因,并采取措施加以防治。 空穴现象 流动的液体,如果压力低于其空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就会分离出来,从而导致液体中充满大量的气泡,这种现象称为空穴现象,如图2.24(动画)所示。如果液体的压力进一步降低,低到饱和蒸气压时,液体本身将汽化,产生更多的蒸气泡,空穴现象将更加严重。 空穴多发生在阀口和液压泵的入口处。因为阀口处液体的流速增大,压力将降低。如果液压泵吸油管太细,也会造成真空度过大,发生空穴现象。 空穴现象会引起流量的不连续和压力波动,空气中的游离氧对液压元件有很大的腐蚀(气蚀)作用。 为减少空穴现象带来的危害,通常采取下列措施: 减小孔口或缝隙前后的压力降。一般希望相应的压力比p1/p2〈3.5; 降低液压泵的吸油高度,适当加大吸油管直径。对于自吸能力差的液压泵要安装辅助泵供油; 管路要有良好的密封,防止空气进入。 液压泵的工作原理 液压泵的工作原理 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。图3.1(动画)是液压泵的工作原理图。当凸轮1由原动机带动旋转时,柱塞2便在凸轮1和弹簧4的作用下在缸体3内往复运动。缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度,使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油液泄漏,即具有良好的密封性。柱塞右移时,缸体中密封工作腔a的容积变大,产生真空,油箱中的油液便在大气压力作用下通过吸油单向阀5吸入缸体内,实现吸油;柱塞左移时,缸体中密封工作腔a的容积变小,油液受挤压,便通过压油单向阀6输送到系统中去,实现压油。如果偏心轮不断地旋转,液压泵就会不断地完成吸油和压油动作,因此就会连续不断地向液压系统供油。 从上述液压泵的工作过程可以看出,其基本工作条件是: 1. 具有密封的工作容腔;

油泵型号概述及分类

油泵型号概述及分类 油泵有直列式、分配式和单体式三大类,不管哪一类,油泵的关键在于一个泵字。泵油的数 油泵(工程机械类)量、压力和时间都要非常精确,并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。油泵要有动力源才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口,这个吸入口充满着柴油,当柱塞倾斜槽对着吸入口时,柴油进入柱塞套内,柱塞被凸轮轴顶至一定高度时,柱塞倾斜槽与吸入口错开,吸入口被封闭,使柴油既不能吸入也不能被压出,柱塞继续上升时压迫柴油,柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴,再从喷油嘴进入气缸燃烧室。柱塞每次排出一定量的柴油,只有一部分喷入气缸,其余部分则由回油孔泄走,并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。 柱塞当柱塞上升至上上点后往下移动,柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇,柴油又被吸进柱塞套里面,再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。 分类 1、喷油型

喷油泵主要用在的汽车柴油机上,喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件,被视为柴油发动机的心脏部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。 2、自吸油型 自吸油泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。

液压基础知识测试

液压流体理论试卷(一) 姓名:得分: 一、填空题(共15空,每空2分,共30分) 1. 液压系统一般会安装压差发讯器/脏污指示器来检测过滤器的脏污程度。 2. 首次启动液压泵应点动开关,以确认电机的转向/旋向是否符合要求。 3. 在液压系统中,最常用的工作介质是液压油,液压油是传递信号和能量的工作介质。同时,还起到冷却,润滑和防锈等方面的作用。 4. 在下图所示的情形中,电磁铁 1 得电油缸会伸出。 5.液压系统在正常工作时发生了油位低报警,应检查系统无泄露后再加注液压油。 6. 负载敏感系统能自动的将负载所需的压力和流量变化的信号传 感到控制阀或者变量泵,调整液压油泵的的工作状态,最大限度减少系统压力损失和流量损失。 7. 溢流阀是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀,减压阀主要是用 来降低液压系统某一分支油路的压力,使分支压力比主油路压力低且稳定。 8. 在液压传动中,液压泵是动力元件,它将输入的机械能转换成液压/压力能。 二、单项选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。共16题,每题3分, 共48分。) 1. 液压系统80%的故障是由于造成的。(C) A:操作不当 B:负载过载 C:油液不清洁 D:人为损坏 2. 液压泵在首次启动前,要通过向泵壳加清洁液压油。(C) A:注油口 B:吸油口 C:泄油口 D:出油口 3. 通常我们所说的130泵、145泵以及260泵是指泵的最大是130、145、 260。(A)A:排量 B:流量 C:压力 D:功率 4. 液压油温度升高,粘度,油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量, 因此希望粘度随温度的变化越好。( D)A:升高;越大 B:下降;越大 C:升高;越小 D:下降;越小 5. 流量控制阀使用来控制液压系统工作的流量,从而控制执行元件的。( B )A:运动方向B:运动速度C:压力大小 D:输出力或扭矩 6. 液压系统压力调整过程中我们通常希望执行元件的能达到的最大压力是。(C)A:液压系统的溢流压力 B:执行元件的二次溢流压力 C:泵的切断压力 D:多路阀总溢流压力 7. 液压系统的压力是由决定的,系统的最高压力是由决定的。(C)A:负载、液压泵的能力 B、液压泵的能力、溢流阀的设定值 C:负载、溢流阀的设定值 D、溢流阀的设定值、液压泵的能力 8. 液压系统正常工作但发生油温高报警,应检查是否工作正常。( A )A:辅助元件 B:执行元件 C:动力元件 D:控制元件 9. 液压油牌号为L-HL46的普通液压油在℃时运动粘度的中心值为46。( B )A:35 B:40 C:45 D 50 10. 在定量泵-变量马达的容积调速回路中,如果液压马达所驱动的负载转矩变小,若不考虑泄漏的影响,试判断马达转速。( C )A:增大 B:减小 C:保持不变 D:无法判断 11. 下图简易系统中,系统能达到最大压力的是。(B)A:0MPa B:5MPa C:10MPa D:15MPa

液压泵的工作原理及主要结构特点

液压泵的工作原理及主要结构特点

液压泵工作原理及叶片泵 支红俊 授课时间:2学时

授课方法:启发式教学 授课对象:职高学生 重点、难点:泵和叶片泵的工作原理、叶片泵的符号 液压泵 引入: 问:人与液压传动有无紧密的联系。学生活动 归纳:24小时伴随人的活动。人的心血管系统是精致的液 压传动系统。 问:血液为什么能周而复始、川流不息地在全身流动?学 生活动 归纳:依靠人的心脏。二尖瓣问:心脏是如何工作的?学生活动 归纳:如图所示: 全靠心脏节律性的搏动,通过舒张和收缩来推动血液流动。 当心脏舒张时左边的二尖瓣打开,右边的二尖瓣关闭,产生吸血。 当心脏收缩时,左边的二尖瓣关闭,右边的二尖瓣打开,产生压 血。 问:心脏工作的必备条件有哪些。 归纳:三条:1、内腔是一密闭容积;2、密闭容积能交替变 化;3、有配血器官(二尖瓣)。 一、液压泵的工作原理 如图所示:

介绍结构及组成。 提问:找出液压泵与心脏工作柱塞 原理的共同点。学生活动单向阀归纳:1、柱塞与缸形成密封容积; 2、当偏心轮旋转时,密闭容积可以交替变化; 3、单向阀起到配流作用。 提问:有什么不同点。学生活动 归纳:当密封容积增大时,产生部分真空,在大气压的作用 下产生吸油。 举例说明:如图所示: 将鸡蛋放到与其大小差不多杯口上,鸡蛋鸡蛋放不进去,若将燃烧的纸先放到水杯里,接着 水杯里。水杯 问:液压泵的工作的条件有哪些。学生活动 归纳:1、应具备密封容积且交替变化。 2、应有配油装置。 3、吸油过程中油箱必须与大气相通。 一、叶片泵 可分为:单作用和双作用叶片泵。 1、单作用叶片泵 (1)结构和工作原理。

齿轮油泵型号及参数

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品: 【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介: 2CY、KCB齿轮式输油泵: 1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。 2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。 【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义:

【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点: 1.2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑.使用和保养方便, 2.2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体, 3.2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。 4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到较号的缓冲作用。 【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理: 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点: 1.2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。 2.泵体、轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。 3.轴承座上有一填料函室,起轴向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,本系列泵均可采用填料密封以弹性好,耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。 4.泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。 5.用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。 【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途: 1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。 2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数: 型号规格电机功率 (KW) 转速 (r/min) 流量 (L/min) 排出压力 (MPa/cm2) 允许吸上真空泵 (m) 进出口径 KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5140018.3 1.4553/4" KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2142033.3 1.4553/4" KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.51400550.3351" KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.21420550.551"

齿轮油泵工作原理和注意事项

齿轮油泵工作原理和注意事项 2009-12-25 0:49:00 发布者:泊头八方油泵制造厂 齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。发动机在其使用过程中容易出现以下故障。 1、油泵内部零件磨损 油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。 2、油泵壳体的磨损 主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。 3、油封磨损,胶封老化 卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米,正常输油量是46

L/min,标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的损坏或年久失效,空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵,经回油管进入油箱,在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少,发动机油底槽中油液增多现象,使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。 4、机油泵供油量不足或无油压 现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。 故障原因: (1)液压油箱油面过低; (2)没按季节使用液压油; (3)进油管被脏物严重堵塞; (4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统; (5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统; (6)油泵内漏,密封圈老化; (7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差; (8)油泵内部零件装配错误造成内漏; (9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;

油泵产品大全,油泵如何选型

油泵又是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。 油泵如何选型 油泵选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。 1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c 密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 2、流量是选配油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。 3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。 4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项: A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。 C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。 D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 5、油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的 性能范围:流量Q:6.3-600m3/h 扬程H:17-850 DY型多级离心油泵:适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品,被输送介质温度不得高于105℃。 型号说明: DY280-43/84×5:“DY”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵| “280”-表示泵的流量(m3/h)| “43”-表示泵的单级扬程(m)| “84”-表示年号| “5”-表示级数。 150DY30×5:“150”-表示泵的吸入口直径(mm)| “DY”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵| “30”-表示泵的单级扬程(m)| “5”-表示级数。

液压小知识

液压系统小知识 1.整个液压系统可以分为动力元件、执行元件、控制元件与辅助元件组成。 2.动力元件是液压泵;执行元件是油缸;控制元件是各种阀;辅助元件是各种管道、油箱等。 3.目前是把动力元件与控制元件和一部分辅助元件集成在一起,这就是液压泵站。 4.液压泵站可以分为阀控系统与泵控系统。 5.阀控系统中液压泵的输出流量与输出压力是一个定量,用户所需要的流量与压力是通过调节各种阀来 达到所需要的输出的,比如比例阀、节流阀等。 6.比例阀是调节输出压力,节流阀调节输出流量。 7.比例阀就是可以无级调节压力的溢流阀,目前有手动比例阀与电磁比例阀两大类。 8.泵控系统是通过改变泵的输出流量来调节整个系统,需要使用变量泵。但是压力还是需要比例阀来调 节。 9.液压泵可以分为齿轮泵、叶片泵与柱塞泵这三大类。 10.其中齿轮泵是定量泵,输出压力与流量是一个定值。 11.叶片泵与柱塞泵分为定量泵与变量泵两大类,变量泵的输出压力一定,但是输出流量是可以手动调节 的。 12.齿轮泵是一组相互啮合的齿轮相互运动而形成的系统。 13.齿轮泵分为外啮合齿轮泵与内啮合齿轮泵。齿轮泵可以输出高达30MPA以上的压力。 14.外啮合齿轮泵的寿命短,噪音大。目前一个泵也就只能用个一年多时间就得换新的。 15.内啮合齿轮泵相对寿命要长一点,其最大的优势就是噪音低,目前市场上不二越、住友等厂家生产的 内啮合齿轮泵噪音在1500转的情况下可以控制在50分贝左右, 16.目前做电液伺服系统的大部分都是用的内啮合齿轮泵。 17.外啮合齿轮泵是目前最常见的齿轮泵,也是国内目前市场上最多的。 18.叶片泵可以看作是离心水泵;叶片泵分为单作用变量泵和双作用定量泵。 19.国产的单作用变量泵目前最高输出压力也就是7MPA左右,进口的双作用定量泵比如东京计时器、丹 尼逊、威格士、力士乐等的高压柱销式叶片泵可以达到30MPA以上,叶片泵比齿轮泵要贵。 20.单作用变量泵通过调节叶轮的偏心量来改变其输出流量。 21.齿轮泵与叶片泵有一个内泄、困油现象。 22.因为泵在做功的时候总是吸油区的油是低压,出油区的油是高压。那么就存在一个高压区的油向低压 区的油流动的趋势,因为齿与齿之间总是存在间隙的,那么这个流动的势头就一定是存在的,那么也就是说这种流动也一定是有的,这种在泵的内部高压区的油向低压区的油流动的趋势就叫内泄。23.当泵的转速低到某一个临界点时,这个时候的泵出的高压的油不足以抵消掉这种内泄,这种情况下泵 就是无力的,其出油口处的压力与流量变化就很大,这个时候的泵就是不稳定的。 24.所以齿轮泵与叶片泵有一个最低转速。这个最低转速就是抵消掉这种内泄而保证出油口处的压力与流 量是一个恒定值的一个最低转速。 25.做伺服系统要用内啮合齿轮泵,最好是带补偿功能的内啮泵,这样在保压阶段就可以调低转速,从而 降低整个系统的功耗。所用的最低转速只要能够补偿泵的内泄量就行了。 26.泵的说明书上的不同的压力情况下的不同流量是在外面管道中用溢流阀调出来的。 27.电液伺服电机与一般的通用电机的电机一样,但是控制器不一样,所以不能套用。 28.关于这个保压时间,如果保压时间不长的,一般的带补偿的内啮合齿轮泵就行,如果这个保压时间太 长超过1分钟的,就得去选那种带溢流口的内啮合齿轮泵了。 29.一般的内啮合齿轮泵里面的月牙是固定的,带补偿的泵里面的月牙是两片式的,中间靠压缩弹簧联起 来。在低转速时离心力减小,弹簧张开,利用这个弹簧的弹力去缩小牙与牙之间的间隙,这样牙与牙之间的间隙小了,在达到同样的压力的情况下转速可以大幅降低。 30.柱塞泵可以看作是汽车发动机的一种变形,有单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向式柱塞泵、斜盘式柱塞泵,

油泵型号定义及说明

油泵型号定义及说明 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、2CY齿轮式输油泵产品概述: 1、齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。 2、齿轮式输油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。 本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,单级单吸油泵齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。 二、2CY齿轮式输油泵结构说明: 本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。 1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。 2、安全阀。

液压机机工作原理

编辑本段(一)组成 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二)用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三)特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机

要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐 维护保养

齿轮油泵型号价格及及性能参数

齿轮油泵型号价格及及性能参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、KCB齿轮油泵用途说明: KCB齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等所以称为齿轮油泵,不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5×10-5~1.5×103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵,可输送300℃以下液体。 二、KCB齿轮油泵特点: 1、该电动抽油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。 2、具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。 3、润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。 4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。 三、KCB齿轮油泵结构说明: KCB齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成. 1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。 2、安全阀。KCB系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,齿轮油泵当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

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