世图兹精密空调安装工程界面及技术规范(风冷型)

STULZ精密空调安装工程界面

及

技术规范

（风冷型）

目 录

一． 安装工程总则

二． 现场机组搬运，就位工作 三． 施工过程对机组的保护

四． 场地及配电的基本要求

五． 室外冷凝器的安装

六． 底座及风帽的制作和安装 七． 冷媒管道的安装概要

八． 冷媒管道的焊接等相关工艺要求 九． 管道压力测漏与抽真空

十． 加湿，冷凝水管道安装

十一． 验收及后续工作

一. 安装工程界面总则

该工程界面是指世图兹空调技术服务(上海)有限公司在保证本公司设备安全到达最终用户所在地，机组在指定位置就位后直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。

注：凡参与空调安装的合作公司均应遵守本规定，保质保量完成安装工作，在STULZ工程师到达现场验收合格后，由STULZ工程师负责执行开机调试工作。

STULZ工程师有权拒绝对安装不符合本规范的机组进行开机调试；有权要求安装商对不符合本规范的安装工程进行整改。

工程界面的定义

界面定义 运输安装调试启动

执行人 承运商安装商STULZ

工作内容描述 按客户要求卸货到

现场指定位置

开箱，外观检查，

就位，室内机，室

外机，管道安装，

电缆连接，进排水

管道等

开机调试，使机组

各项功能参数处于

可投入使用状态

安装的定义

专业安装人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、法规、标准以及STULZ空调的安装规范，将空调机组固定到位，并进行正确的组合、连接、调试，以实现其各项预定使用功能的完整活动。

专业安装人员

具有一定制冷及电气基础知识、技术经验和空调安装从业资格证书，并被授权以安全的方式完成空调安装任务的人员。

安全守则

所有安装工作必须遵从STULZ环境、健康与安全（EHS）方针，贯彻EHS标准和EHS管理体系；

所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；

所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；

负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能（电工，焊工等）资质认证；

负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施，佩戴必要的防护器具；

负责执行的安装施工人员需在施工现场取电，动火时，必须取得用户现场负责人的许可，如用户有要求，则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工；

负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好必要的防火，防水措施和器具。

二. 现场机组搬运，就位工作

A.开箱：安装人员接到设备后，应根据公司交给的安装通知书检查随机有无备件，设备外 观运输

标志有无缺损(检查箱体防侧倾标志有无变红色)，机箱外部注明的运输地点、单位、机型是否同通知书相同，否则应通知STULZ公司进行核对处理。

B.拆除包装箱后，检查机组系统内部及冷凝器是否有压力。正常压力为0.5MPa。如无压力应及时

联系当地STULZ售后确认是否可以安装。

C.专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进行。如现场的

通道条件较差，需把空调机组拆解搬运时，应先与STULZ售后确认分解的可行性，然后小心操作。拆机时应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运，重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。如拆解的是铆钉结构的机组，重新组装机组时也必须使用与原厂一致的钢质铆钉。

D.机组就位后应把把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知

本公司作适当处理。

三. 施工过程中对机组的保护

1．现场搬运机组时的保护

A.当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。

B.搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运，则可以不拆

压缩机；完全侧卧搬运时必须先拆卸压缩机后搬运，同时注意保护好侧门板油漆，对拆卸下来的压缩机管道口必须进行有效的暂时密封处理。

2．安装时的保护

建议机组在安装期间将包装物料还原以随时保护机组，以及尚未完工的其他组件。

3．安装完成后的成品保护

机组完成安装后，如用户现场仍暂时不具备开机条件或用户暂不要求开机，需要采取合理的保护措施，避免机组，管道等受到其他现场施工作业的破坏和污染。

四. 场地及配电的基本要求。

A.避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。

B.机组的正面，两侧应保留至少1m距离的维修空间，如房间有多余的空间，机组后面也最好留

0.5-1m的距离。

C.下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外)必须不少于0.25m，机

组顶部与天花板之间的高度要求不少于0.5m。以达到最佳的气流循环效果。

D.上送风，前回风的机组，在机组前面1m以内不得有大面积阻挡物，送风口必须安装送风风帽或

送风管道。

E.为方便维修，应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机组的电源可从此电源开关连

接，该电源保护开关的应参考机组随机技术资料选择合适的容量。

F.STULZ空调机组的供电为三相加零线及接地线，电源线必须采用四芯多股软线（或五芯），避

免使用单芯硬铜线，线径按随机资料提供的数据选择，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位负责安装。

G.室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接

线。该电源线应采用软芯线，并全程使用金属线管或PVC管保护和固定，室外部分的线管接头等必须做防水处理。

五. 室外冷凝器的安装

A.室外冷凝器尽可能安装于室外空旷，安全，易于检修的位置；要极力避免安装在油烟粉尘集中

的区域以及周边有其他热源的地方。

B.室外冷凝器可按现场需要以采用直立式或侧立式安装，机组的热气管必须在上面，液管在下。

C.室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气

流通的上盖、雨棚(凝器的设计为适合全天候使用，故无需此类设施)等，以免影响机组的散热效果，冷凝器与周边障碍物，以及冷凝器与冷凝器之间都需保持一定的空隙，详见附图。

D.室外冷凝器如采用侧立式安装方式，要注意避免冷凝风扇排风方向与当地盛行季风风向相向。

E.室外冷凝器的安装位置高于室内机组应在热气管上每相隔4m处安装存油弯，如向上的高度超过

25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。冷凝器低于室内机组最低不能超过3m，并需在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。并与STULZ售后确认施工工艺。

F.室外冷凝器下置（超过3m）及低温组件的安装。

如室外冷凝器下置高度较高，或者当地冬季气候酷寒的（一般来说，可达到-20℃以下的），为确保不发生冷凝器积液导致效率降低，系统启动回液困难等故障，维持一定等冷凝压力，如下图所示的选件是必须的。

G.如现场条件允许，需铺设一路自来水管道到冷凝器器附近，以方便以后的维护。

H.如配备的冷凝器为微通道式冷凝器，需在进气管尽量靠近冷凝器的地方安装铜过滤器（两端加

装维修球阀），以此避免安装时产生的杂质阻塞冷凝器通道。

六. 底座及风帽的制作和安装

A.机组的底座建议采用50 x 50 x 5 mm的角钢，按照机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓固定于地

面，并刷上防锈漆。

B.底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座不水平发生倾斜，致使机组的门板关不严。

机组与底座间需放置10mm厚橡胶防震垫，减少机组在运行时产生震动及声响。

C.如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应采用足够的厚度(≥1.5mm)的钢板制

作，依底座支架尺寸自然弯曲成一定弧度，并做合适的固定处理，以避免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温、吸音、防火材料。

D.室外冷凝器如采用挂墙安装的方式，该支架需留维护平台。

E.上送风机型须加装导流风帽， 导流风帽后部须有弧型导流板(见附图),具体尺寸按室内机大小

确定。 导流风帽的材料采用厚度为1.5mm以上的钢板，内部贴吸音棉外加网板，不应贴加海绵等易燃物质。

七. 冷媒管道的安装概要

制冷管道的安装的好坏，直接影响空调机组的功率、运行故障率、压缩机的寿命等。因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需丰富经验的熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须控制在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。 注意：严禁使用软盘铜管。

冷媒管道基本安装要求:

1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸。按

厂家提供的铜管尺寸及机型选择材料，如超过15m管道长度应加大一级铜管尺寸。如果查表所得尺寸落在两种标准铜管管径之间的，一般的原则是，气管向上选大一规格的，液管向下选小一规格的（见附图）。

气管的选择

液管的选择

2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最少的路线。

3.由于三通、弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免

时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并从附图中把相应的压降换算成实际的管道长度。

管路接头压力降折算成长度

4.根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的相应实际长度计算出管道的实际总长度。按实

际总长度从附表中选出管道的尺寸。

5.热气管与回液管的总长度应维持在100m范围内，现场地理位置对冷媒管道安装实际不利时，应

与我司售后部门联系，确认采用符合STULZ安装要求实施。热气管道垂直向上应每隔2.5-3m安装存油弯，高度超过25m或管道单程超过30m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并适当补充与压缩机内型号相同的冷冻机油，同时也需安装存油弯。

6.为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。(该法主

要防止液击,以及让润滑油充分循环)

7.水平走向的管道应遵循气管向冷凝器方向倾斜建立坡度；液管向室内机方向倾斜的原则。以减

少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流。

8.系统管路在路由中严禁出现┌┐形和└┘形走管，这对整个系统的回油量是一个极大的阻力，

回油不畅，必将损坏压缩机，所以必须加装油分离器及单向阀。

9.如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀，以防液态物质在压缩机停机后收室外侧压

力直接进入系统低压侧。

10.管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1.5-2m之间。为避免管道因

震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶作减震处理。

11.补油，管路较长时,系统需适量补充冷冻机油（含加装油气分离器所必须的油量），系统运转

时，压缩机底部油镜油位在1/2-2/3处为佳。目前STULZ精密空调机组所配置copeland压缩机一般使用有利凯玛 (Uniqema) RL-32H型冷冻机油。

12.如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘、保护层，以防管道受腐蚀及损害。

八. 冷媒管道的焊接等相关工艺要求

1．铜管的准备

A.使用经探伤处理的硬直紫铜管（推荐使用上海飞轮，浙江海亮，山东宏泰等正规大厂生产的产

品。一般地，Ф16-Ф22的直管壁厚必须≥0.9，Ф25-Ф28壁厚必须≥1.0，Ф28以上壁厚必须大于1.2），铜管两端有封口密闭。

B.用干净的丝织品沾化学纯度乙醚，来回通铜管，再用高压氮气吹洗，如此反复1-3次。

2．配管

冷媒配管施工的三个原则：干燥、清洁、气密。

A.铜管必须使用切割刀切割。注意，严禁使用钢锯来切割铜管，因为使用钢锯切割铜管会产生

铜、铁屑。当这些铜、铁屑迸入铜管后将无法完全清洗，并随制冷剂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。

B.避免雨天施工，管内不要进水；切管，清除毛刺等作业时尽量管口朝下。

3．配管材料及其保管

在使用保管方面要谨慎，防止压坏、变形、碰伤等，同时采取充分的措施以防止水分等杂质进入。

配管组件的开口端是用盖子等封闭的，保管时请确认是否切实密封。此外，注意成品保护，保管敷料铜管时，请用焊死、缠密封带等方式切实进行密封；穿墙时管口要密封堵严，避免污物进入。

4. 铜管的焊接

铜管焊接采用硬钎焊工艺。参考《WI-PD-009-B 焊接工艺流程》

铜管焊接前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安全检查。

在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用；做好气瓶的防撞等安全防范措施。

气瓶调整压力：氧气0.15-0.2MPa 乙炔0.01-0.02MPa

火焰种类：中性焰。

焊接的工艺要求:

A.焊接管路时必须用氮气保护焊接。

B.采用专用铜磷焊条或银焊条（2%含银量），应尽量避免采用助焊剂。

C.焊接部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象，铜管之间的连接应采用相同材质，

尺寸的连接件，或采用扩管器扩口后管道对接的方式来连接。

D.紫铜管于焊接前必须检查管道的内、外是否清洁、完整，如发现紫铜管内藏污垢时，应用干净

的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。

E.在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用

浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后才可把管道对接。

F.如焊口旁边有易于高温损毁的元件（如:针阀，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把

针阀取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。

G.管道在连接机组前应用氮气往管道加压，向管道外吹，反复操作，尽可能把管道内的氧化层，

杂质清除后才可对接。

H.管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝，沙眼或泄漏等情况应立即修补。焊接完

成后用保温材料把管道封好。

I.如配备的冷凝器为微通道式冷凝器，其铝质的翅片，通道等结构件绝不可以上述钎焊工艺进行

修补，焊接等。

5．铜管的保温

需采用阻燃防水的橡塑保温管，保温管壁厚应不小于9mm，保温管接缝处应先使用粘胶粘合，再用胶带作可靠包扎。

九. 管道压力测漏与抽真空

A.管道打压：应以0.5MPa (5Kg)开始，稳压10分钟后无泄漏压力可进行2.0MPa恒压保压试验，保

压时间24-48小时。如室内室外温差较大，以下列公式计算应有压力。从计算所得，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得超过0.2Kg/cm2。

（273 +T1）/（273 + T2*20） kg

B.管道的恒压测试必须采用氮气，绝对不可采用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的压力会随气温

的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反映系统是否密封，因此不可使用。

C.系统抽真空：当系统保压正常后应立即对系统抽真空。抽真空的时间视管道长短，湿度大小而

定。15m以内抽1小时，30m以内抽2小时。如真空泵真空度达不到50mBar，则应向管道内注入制冷剂至平压以上后再次抽真空。管道抽真空后，不得真空状态长时间放置，应立即向管道内注入制冷剂至正压，待工程师调试。

十. 加湿，冷凝水管道安装

A.加湿系统的上水管应采用6分镀锌管/热熔管/铝塑管连接至现场的供水口。为方便进行检修，加

湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应安装于靠近室内机组右方1m范围内不受遮挡处。供水管道通过机组随机自带软管与机组加湿器上水阀连接，供水管所配承口外丝接头需匹配随机软管接头以确保能压实橡胶密封垫圈。

B.空调系统的排水管应采用25mm的PVC管（上水管）或PPR管连接至现场的下水口。出水口的位置

应于现场与客户商定。并注水检查排水状态有无渗漏现象。

C.加湿器排出的水可能是高温水（100℃），所以排水管道，尤其是从加湿器底盘转接出来的一

段，需采用耐高温，不易变形，老化，硬化的管道材质，如，硅胶管等。

D.上，下水管道的连接应小心进行，并确定无任何泄漏及固定于地面或墙面。随机附带的排水水

封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。

E.如同一现场机组过多并共用一根排水管时，必须加大排水管管径。

F.排水管出机组需建立合适的存水弯，以消除机组运转时机内负压对排水的影响。

存水弯的设计

G.排水管必须向排水方向倾斜1%坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。

H.排水管道如果路由复杂，管路较长，需做冲洗装置。通过一个阀门将加湿进水旁通到排水管冲

洗可能阻塞的管道，同时，冷凝，加湿排水分管上各装一个球阀，防止冲洗管道时水流倒灌。

I.目前STULZ在中国市场提供的加湿器以电极浸入式加湿器为主，对加湿供水水源的电导率有一定

的要求（300-1250 μS/cm），如现场水质很差，可建议用户增加水处理设施；同样，也不能从用户的软化饮用水之类的水源处取加湿供水。

十一. 空调机组安装验收及后续事宜

外观验收：

A.室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生

震动、噪声。

B.电源接线稳定无松动，排列整齐。

C.上下水管安装整齐。

D.机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。

质量验收：

A.检查制冷管道压力保压合格。

B.所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。

C.上下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。

D.所有安装工程都应保证一年内不出质量问题。

精密空调的安装是一项繁杂、细致的工作。每次安装都应同现场用户多交流沟通，协调好安装事宜及双方配合问题。施工中不得马虎大意，偷工减料。应严格按照厂家提供的技术要求进行施工操作，如有违反规定造成直接或间接的经济损失，其后果由安装方承担。

在完成所有安装施工后， 安装方应当按上述要求进行自查，确认没有遗漏后，可跟用户/总包方/经销商协商，按实填写《STULZ空调安装情况反馈表》（后附）交由用户/总包方/经销商通知STULZ 当地机构安排下一步的开机调试。

一般地，省会城市请至少提前2个工作日提交此表申请开机调试，其他地市请至少提前3个工作日提交该携带申请，故此，为了不延误整个工期，安装商进场安装时，须同时携带《STULZ空调安装情况反馈表》并告知用户或总包方该开机申请流程和周期，安装过程中，按照自己安装工作的进度，中途再次提醒用户开机申请事项。如用户或总包方自身的原因（如暂时不能供水供电，或暂时不打算将设备开机），安装商需填写《STULZ空调安装情况反馈表》已完成的部分后，将此表格并转交用户，告知用户还有哪些表中的项目需要完善才可申请开机，然后，安装商才可暂时撤场。

STULZ 工程师开机调试时将就上述事项向用户了解安装商是否已向其做过详细说明告知，这也将作为我司对安装工作验收评分的一个项目。

STULZ 工程师开机调试时安装商需在现场提供必要的协助，如有需要，及时按工程师意见进行整改。