钢筋工程监理要点

钢筋分项工程监理要点

一、钢筋原材检查

1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；

2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于 60t进行现场抽样复检。

3、外观检查、钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4、钢筋堆放，钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

5、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；

2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈

1）、辨别锈蚀程度、钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

2）、选择除锈方法、除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

1）、受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；

2）、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

3）、钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

4）、钢筋弯曲点不得有裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；5）、钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10 mm，弯起钢筋弯起点位移20 mm，弯起钢筋的弯起高度±5 mm，箍筋边长±5 mm。

三、钢筋焊接

1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；

2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；

3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：

A、钢筋电弧搭接焊：

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上；（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1 d，且≤ 3 mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

（3）Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10

d，双面焊≥5 d；焊缝厚度≥0.3 d，焊缝宽度≥0.7 d。

（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5 mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6 mm2。

B、钢筋电渣压力焊：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～32mm；

（2）接头处轴线偏移≤0.1 d，且≤2mm；弯折角≤3°；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别、同规格钢筋300个接头作为一批，不足300 个仍做一批，每批随机取3个拉伸试件进行试验。

四、钢筋绑扎与安装

1、绑扎接头要求：

（1）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不宜设在最大弯矩处；

（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：

当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数 1.2；当接头面积率大于50%时，乘以系数 1.35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。

2、钢筋安装：

（1）钢筋连接部分的安装：

A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。

B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的 1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。

C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（2）基础钢筋：

A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；

B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；

C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。

（3）柱钢筋：

A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁筋之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；

C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

（4）梁与板钢筋：

A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；

B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在

C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是

臂梁板。

3、钢筋保护层：

A、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件 +10mm,-7mm; 对板类构件 +8mm,-5mm 。

B、对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。应各自抽取构件数量的2%且不少于 5个构件进行验收；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于 50% 。

C、当全部钢筋保护层厚度的合格点率为 90% 及以上时，检验结果应判定为合格；

当全部钢筋保护层厚度的合格点率小于 90%但不小于80% 时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上时，检验结果应判定为合格。

五、钢筋隐蔽前检查要点：

1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、长度是否正确；

2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；

3、检查钢筋连接方式、接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；

4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；

5、检查保护层是否符合要求；

6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。

7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。