支撑式管型母线标准工艺
各种硬母线安装要求及规定
各种硬母线安装要求及规定 第2．3．1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 第2．3．2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 一、母线接触N)JIT-后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下．螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2．3 2的规定。
二、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于l0％。 第2．3．8条母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。 第2．3．9条插接母线槽的安装，尚应符合下列要求： 一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。 三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 第2．3．10条重型母线的安装尚应符合下列规定： 一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。 二、母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。 三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。 四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。 第2．3．11条封闭母线的安装尚应符合下列规定： 一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。 二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。 四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。 六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。 七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。 第2．3．12条铝台金管形母线的安装，尚应符合下列规定： 一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。 二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。 三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
电气设备公司母线制作安装工艺守则
电气设备公司母线制作安装工艺守则 1适用范围 1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。 2、工艺要求 2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线） 2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。 2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。 2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。 2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。 2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔: (1) 当A和B>50 mm，时需开四孔 当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔 当A和B < 40 m时,可开一孔
当所选的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四 许在母线上开两孔与 端连接。 (5)开孔尺寸见表 A B d 螺栓 > 100 > 100 0 17 M16 100A>60 100>B>60 0 13 M12 60>A > 40 100>B> 40 0 11 M10 W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择 螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹 簧垫均应镀锌。 / 断路路出线 2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得 2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现 象, 宽度)的两倍。 铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或 25 X b 50 X 5 以下50X 5 以下R=2h A 向 个孔，允
硬母线安装施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 图2-37 图2-38 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
母线加工工艺
母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；
4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则03 母线制作和装配工艺守则 编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围 本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料 2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线） 2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。 2.3 绝缘子 2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子） 2.5 塑料扎线带 2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。 2.7 酒精、热塑管、绝缘带 2.8 棉纱、毛刷 2.9 锡、焊锡膏、松香 2.10 中性凡士林 3 使用工具和设备 3.1 划针
3.2 钻头 3.3 榔头、木榔头 3.4 板手 3.5 样冲 3.6 台虎钳 3.7 台钻 3.8 母排折弯机 3.8 扳手、套筒扳手 3.9 平锉、圆锉 3.10 钢卷尺、直尺 3.11 冲床（校平） 3.12 锯弓 3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷 3.14 锡锅 3.15 清洗槽 工艺准备4 4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向 母线一般应比纵向母线大一个等级。设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。 4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走
向应一致。 4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。 4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。 4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。 5 工艺要求及说明 5.1 硬母线 5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。 5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。 5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接，二次线的连接；以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）； 2.《防雷与接地装置》； 3.《供电安全工作现场规程》； 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95； 5.《低压配电设计规范》GB50054-95； 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢 的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、 牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。（如果这个水平不好，将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求
五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求： 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时，螺栓应自下向上穿，当母线垂直安装时， 螺栓应自内向外穿，螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求： 1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线，这种固定不需要在母线上钻孔，只要将母线夹在夹板中间，两侧 用螺栓将夹板紧固即可，母线如采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求： 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求：
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330
硬母线安装施工工艺标准
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母线加工工艺
母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020
母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排； 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平； 折弯 符合设备布置要求；
弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定 ，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项
防止触电事故； 按照母线加工机操作规程进行操作； 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格
008硬母线安装工艺
硬母线安装 1范围 本工艺标准适用于10kV 以下矩型母线安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表 2-11的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规 定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘 良好。 2-11 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢 丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小 线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定 的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量-支架及拉紧装置制作安装|绝缘子安装 -I 母线的加工-母线的连接 - 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物， 有无与建筑结构或设备管道、 通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定 件安装位 置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50X 50X 5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图 2-37）。 332 母线拉紧装置按附图制作组装（图 2-38 ）。
GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 来源：发布时间： 2004-5-23 16:17:06 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距； 4 硬母线螺栓紧固连接的搭接面的质量检验，取消了沿用多年的用塞尺检查的落后方法，规定采用力矩扳手紧固螺栓，强调对接触面的加工质量要求； 5 明确规定用性能较好的“电力复合脂”替代沿用多年的“中性凡士林”； 6 肯定了一些对保证施工质量的施工方法和施工工艺，相应淘汰了一些比较落后的施工方法和施工工艺，如：硬母线的弯制应采用冷弯而不得采用热弯，铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，不宜采用氧焊和碳弧焊等； 7 软母线与线夹的连接规定应采用液压压接或螺栓连接，在电厂升压站或变电站不推荐爆炸压接的施工工艺； 8 其它相关条文的部分修改和补充。本规范执行过程中，如发现未尽善之处，请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所（北京良乡，邮政编码：102401），以便今后修订时参考。 能源部 1989年12月 第一章总则 第1.0.1条为保证硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等母线装置的安装质量，促进安装技
电气工程硬母线安装施工工艺
SGBZ-0608硬母线安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统-标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2. 1. 1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2. 1. 1的要求。 2.1.2母线表而应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良 In nn L/\A/\A/ 2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2主要机具： 2. 2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板律、钢丝刷、木锤、力知扳手、铜丝刷。 2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3施工条件： 2. 3. 1母线安装对土建安求:屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。合窗齐全。 2. 3. 2电气设备安装完毕，检验合格。 2. 3. 3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计耍求。 2. 3.4施工图及技术资料齐全。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装f母线的加 工一母线的连接一母线安装一母线涂色刷油一检查送电 3.2放线测量： 3. 2. 1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交又现象。 3. 2. 3配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装 位置。 3. 3. 2母线拉紧装置按附图制作组装（图3. 3. 2K
母线安装施工工艺
母线安装施工工艺 随着电力产品的改进与发展，母线槽产品得到了快速发展和广泛应用。 了解母线槽不仅要学习产品选型，安装知识也是至关重要的。母线槽安装是否规范合理，直接关系到输配电系统运行的可靠性，所以为大家准备了 母线槽的现场安装知识。 1、低压母线槽的分类与电流等级 要熟练掌握低压母线槽（以下简称母线槽）安装知识,先要了解母线槽的分类和电流等级，在现场安装中母线槽产品按结构特点分类主要有空气型和密集型母线槽;按导体分类主要有铜导体母线槽、铝导体母线槽和覆铜铝母线槽;按外壳材料分类主要有钢壳母线槽和铝镁合金外壳母线槽。而母线槽常用的额定电流等级主要有100A、160A、200A、250A、400A、630A 、 800A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A、4000A、5000A、6300A。 2、母线槽现场安装 2.1垂直安装 2.1.1位置确定 在高层建筑中，母线槽主要垂直安装在电气竖井间，由于空间小，测绘时首先要考虑安装位置，①靠墙一侧距离要留出安装作业空间，一般大于100mm; ②平面位置要对竖井内安装的电缆桥架和其它管道综合考虑;③竖井内地坪通常 高于该楼层地坪500mm;④多列安装母线槽间净间距大于100mm。 2.1.2垂直固定 在竖井安装常用安装法兰和弹簧支撑器固定，弹簧支撑器一方面将母线槽固定在安装法兰上，另一方面在地震及热胀冷缩等情况下起到跟随弹性缓冲,保证整个母线槽系统运行安全可靠。 2.2水平安装 母线槽水平安装支架通常与风管、水管、桥架和消防管道综合考虑后统一布局，由于母线槽比其它线路价格高,在设计、测绘与安装中要优先考虑， 同时考虑到其防水要求,一般安装在水管上方。常用工程中有以下几种。2.2.1在楼板或横梁下吊装
封闭母线安装工艺
(1)施工顺序 母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 (2)主要施工方法及技术措施 1)母线槽的检查 应严格检查母线槽的质量，重点检查以下容： a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。 b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。 d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。 2)母线槽测量定位 a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m.与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。 b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。 3)支吊架制作安装 a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。 b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 4)母线槽拼接 a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。 b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，
(工艺技术)母线加工及装配工艺守则
（工艺技术）母线加工及装 配工艺守则
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表1 3、设备和工具 3.1冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。3.2母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。 4.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。4.4检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A) 单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃3 15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 1 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 2 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 2 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 4 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 5 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 6 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 7 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 8 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1
母线安装规范
母线槽安装规范与维护指导手册 安装质量是确保封闭母线系统顺利通电，安全运行的重要保证，行之有效的安装规范是安装质量的保证。 〈上海上器〉母线槽安装规范分如下四项： 1、母线槽的安装准备 ●母线槽的安装人员 母线槽安装，操作和维修保养应由专业安装人员进行； 母线槽安装人员应具备如下要求； 应能熟悉母线槽的结构，操作和安装； 应经过用电设备系统的送电、测试培训； 应有较高的安全意识，并有齐全的安全防护(安全帽、工作服、安装用手套等)。 ●母线槽的安装，测量设备 吊装设备：脚手架、人宇梯、手动葫芦； 现场制作设备：临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等；
锁紧设备：螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手； 测试设备：水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表 2、母线槽安装步骤(所有安装步骤应在母线槽不带电时进行) ●根据母线槽最终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改； ●进行母线槽安装现场的支架制作及安装； ●进行安装前的绝缘检测； ●吊装母线槽及段间连接； ●对前期安装进行矫正、调整、检查； ●将母线槽与配电设备(开关柜、变压器等)连接； ●安装插接箱等装置； ●对母线槽系统进行电气检测。 3、母线槽安装规则 ●母线槽的装卸和储存 母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地
面上拖拉．外壳上不得进行其他作业，应采用多点吊装及叉车平稳铲放且不得伤及母线槽。母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内。母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。 ●母线槽的安装走向 每批母线槽发货时．都配备走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相应的分线、分段编号、安装时按号依次对号。 ●母线槽安装前的检测 检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于20MΩ。 ●母线槽的连接 母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。 连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡(每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。)确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、
高压硬母线安装工艺
第六次工人技师考评 电工 专 业 论 文 题目：高压硬母线安装浅析 姓名：陈顺永 单位：四川东风电机厂有限公司 日期：二OO五年五月二十六日
高压硬母线安装浅析 机电设备安装改造分公司陈顺永 [摘要] 高压硬母线安装是电站电气一次安装的关键工序，直接影响机组的正常、安全运行。本文根据作者的实际安装经验，对高压硬母线的安装工艺进行详细论述。 [关键词] 高压母线安装工艺 0 引言： 由于硬母线结构存在载流量大、结构简单，且安装、维护方便等优点，在电站工程设计中常作为发电机至变压器联接方式的首选。硬母线连接作为电站电气一次设备安装中的一道关键工序，其安装质量的好坏直接影响到机组能否正常、安全地运行。如何做好硬母线的安装，是摆在分公司一次安装电工面前的重要任务。本文作者根据多个电站硬母线安装的实际经验，对高压硬母线的安装工艺进行剖析。 高压硬母线根据结构形状分为矩形母线、圆形母线、槽形母线、管形母线，目前，分公司承接的工程主要采用的是矩形母线，本文主要针对这两种母线的安装进行叙述。 1 硬母线安装前准备 1.1 铁构件预埋 在进行母线支撑用铁构件预埋之前，首先根据设计院提供的电气技术施工用图（预埋部份），认真核对电气图纸与土建图纸在母线铁构件预埋方面有无出入，特别是过梁、柱及各开孔与高压母线各部安装位置与尺寸有无冲突；然后根据设计图制作预埋铁件，在制作时将预埋铁件尺寸适当放大。预埋时待土建施工单位铺完第一层钢筋后，即可进行铁件的埋设工作，在预埋时各部定位尺寸应力求精确。特别要注意在母线转角处应适当多预埋几个备用铁件，以免母线在转角处错位太多，不易接头。 因土建浇筑过程中，混凝土浆易粘结在预埋铁构件上，易造成后续作业时找不到预埋件。因此，在埋完铁件后，在土建进行浇注前用红油漆在各预埋铁件处涂漆作好标记。 1.2 硬母线放线检查 在土建对主、副厂房浇注砼且养护期满后，可进入现场，依照图纸对预埋铁构件进行检查。检查的主要内容有： 1.2.1核对母线沿墙、跨柱、沿梁至屋敷设与图纸是否相符合； 1.2.2放线检查母线敷设是否有障碍物。若有，应向监理工程师提出，安排清理或提出具体处理方案； 1.2.3检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方向是否符合要求。 在进行放线检查过程中，可充分利用土建已有脚手架，同时要注意其是否安全及符合操作要求。 1.3 支架的制作和安装：
母线加工工艺
母线加工工艺守则 1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料按图纸要求选择相应规格的母排；铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料；端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；折弯 符合设备布置要求； 弯曲角度不大于90 °，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定
，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表 5、安全操作及注意事项 防止触电事故; 按照母线加工机操作规程进行操作;
制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格
008硬母线安装
硬母线安装 1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 母线的机械性能和电阻率表2-11 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。 3 操作工艺 →→ 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。