电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析

1、作业准备

1.1技术准备

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。

1.2机具准备

1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套丝机

1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具

1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳

1.2.4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等

1.3材料准备

1.3.1电气材料购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌；

1.3.2材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场；

1.3.3对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。

1.4作业条件

1.4.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工.

1.4.2预制混凝土板上配管,在做地面以前弹好水平线.

1.4.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工.

1.4.4预制大楼板就们完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.

1.4.5预制空心板,配合土建就们同时配管.

1.4.6随墙(砌体)配合施工立管.

1.4.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管.

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：

2.2施工操作要点及要。

2.2.1施工前的准备

2.2.2电线管切断套丝

A切断

钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。

B套丝

对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。

2.2.3用水准仪对接线盒的标高进行现场定位

混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。

2.2.4预留预埋施工

A管与盒（箱）连接

钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。

B管与管连接

钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。

线管线盒及所有附筋禁止与结构主筋（墙筋，柱筋，梁筋及其它等）热加工；如需调整结构主筋，应事先向工长反应，不得擅自处理；在墙体上预留预埋时，必须在土建钢筋工种钢筋绑扎之前挂好标示牌或做好标记（标示牌及标记处明确标明预留的尺寸及其坐标）

2.3具体施工操作过程

2.4特殊部位作法

2.5成品保护措施

2.5.1剔槽不得过大,过深或过宽.预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得断筋.

3、质量要求

3.1主控项目要求

3.1.1金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接.

3.1.2镀锌钢管,可挠性导管不得熔焊跨接地线.以专用接地卡跨接时,两卡间连接线为铜芯软线,截面积不小于4mm.

3.1.3非镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处两端焊接跨接地线;镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线.

3.1.4套接扣压式(KBG)和紧定式(JDG)薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂,可不做跨接线.

检查方法:观察和检查隐蔽工程记录.

3.2一般项目要求

3.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、中吊架应牢固、排列整

齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm.

3.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣.线路时进入电气设备和器具的管口位置正确.

3.2.3管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管.保护套管在隐蔽工程记录中标示正确.

3.2.4金属电线保护管,盒箱及支架接地(接零),地线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.

3.2.5金属导管的内、外壁应做防腐处理;埋设于混凝土内的金属管,内壁应做防腐处理,外壁可以不做.

3.2.6室内进入落地式柜,台箱盘内的管口,应高出基础面50～80 mm.

3.2.7室外埋设的电缆导管,埋深不应小于0.7m.壁厚小于2 mm的金属导管不应埋设于室外的土壤内.

3.2.8套接紧定式薄壁式金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断;套接阔扣压式不应少于2点,管径在Φ32 mm及以上时,扣压点不应少于3点,扣压点位置对称,间距均匀,深度不应少于1.0 mm.

检查方法:观察,尺量,检查隐蔽工程记录.

4、主要事项

4.1文明施工措施

4.1.1切实做好劳动保护工作，现场施工人员必须配备安全帽，高空作业配备安全带，雨雪天配备好防滑靴鞋，电气电焊工配备好防护服、防护面具及防护手套，夜间施工要有足够的照度；

4.1.2施工时，应尽量减少噪音。

4.1.3进入施工现场必须遵守安全生产规则。

4.2施工工程中的安全注意事项

4.2.1加强施工安全管理，配备专职安全员，加强施工现场安全巡视，及时发现安全隐患及时消除，杜绝安全事故发生；

4.2.2加强施工人员的安全意识教育，使工人牢固树立“安全第一，预防为主”安全意识；

4.2.3焊接作业时，必须注意用电安全，严禁雨天和潮湿环境下施工。

电气施工安全技术交底

电气施工安全技术交底 1.电气工程施工过程中可能发生的安全事故风险分析 ⑴电气施工高处作业很多，发生高处坠落事故的可能性较大； ⑵交叉作业，空中物体打击； ⑶平时施工、受送电、试车等工作，都要与电打交道，特别要防止触电事故； ⑷电气施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、电焊，有可能发生火灾、爆炸事故； ⑸电气吊装、搬运设备作业过程中，发生吊装物件倾倒，碰坏设备甚至损坏吊车等； ⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故； ⑺电气试验、试车过程中易发生击穿、短路、触电等事故。 ⑻电缆敷设过程中，易出现电缆盘倾倒伤人，大电缆砸伤手脚、划损电缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤等。 ⑼经常出现二次线错误，控制失灵。 ⑽本次工程电锤、电钻经常使用，注意扭伤及漏电事故。 2.针对以上安全事故风险，制定以下安全注意事项 2.1特种作业人员应按国家规定持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。 2.2现场材料要摆放整齐，工具房、材料房、焊机房等要接地、接零；要保持道路畅通，以便于各种车辆通行。 2.3夜间电气施工时应有足够的照明，照明用电压应在24V以下，且使用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。 2.4严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。 2.5现场所有用电设备接线均应严格按“三相五线制”进行，除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置；现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。 2.6施工用电办理临时用电作业票。 2.7脚手架搭设应经安全员检查认可，并挂牌标识后，方可使用。

电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析

1、作业准备 1.1技术准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。 1.2机具准备 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套丝机 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具 1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳 1.2.4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等 1.3材料准备 1.3.1电气材料购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌； 1.3.2材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场； 1.3.3对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。 1.4作业条件 1.4.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工. 1.4.2预制混凝土板上配管,在做地面以前弹好水平线. 1.4.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工. 1.4.4预制大楼板就们完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好. 1.4.5预制空心板,配合土建就们同时配管. 1.4.6随墙(砌体)配合施工立管. 1.4.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管. 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程

水电预留预埋技术交底1

水电预留预埋技术交底交底内容：一、电线导管预埋 1、基本要求 1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。 1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。 1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。 1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。 2、线管预埋 2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。 2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。 2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线

管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过线盒；电管弯曲允许最大长度序号电管弯曲数量电管允许最大长度（米） 1 无弯曲30 2 1个弯曲20 3 2弯曲15 4 3弯曲8 （5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。（6）PVC管连接方法：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC 胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可以贴牢。二、预留孔洞 1、在土建工种施工过程中，水电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。 2、预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后关模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留. 3、由水电技术员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种关模。 4、在土建工种关模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。 5、预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。 6、拆模后，组织操作员和施工员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。

电气安全及技术交底内容

用电安全技术交底一、用电管理： ⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。 ⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。 ⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤： ⑴现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。 ⑵进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 ⑶绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 ⑷制定安全用电技术措施和电气防火措施。 ⒋施工现场临时用电安全技术档案： ⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 ⑵技术交底资料。 ⑶临时用电工程检查验收表。 ⑷接地电阻测定记录。 ⑸定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 ⑹电工维修工作记录。 ⒌安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。二、电工： ⒈电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。 ⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。 ⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 ⒋停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。 ⒌负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 ⒍移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 ⒎按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。 ⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 ⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 ⒉安全距离： ⑴在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv 不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。 ⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。 ⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 ⒊外电防护： ⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。 ⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm

主体施工水电预埋预留工程安全技术交底

套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑物隔墙套管1-钢管；2-钢套管；3- 密封填料；4-隔墙；5- 成品装饰板（明装管道适用）套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿人防剪力墙套管柔性防水套管1-钢管；2-法兰套管； 3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺柱；6-螺母； 7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10- 侧； 11-柔性填缝材料剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管； 3-密封填料；4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。穿有防水要求楼板（如卫生间，厨房等） 1-钢管；2-钢套管；3- 翼环；4-挡圈； 5-石棉水泥；6-油麻套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。刚性防 1-钢管；2-钢套管；3- 翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体。

穿地上或建筑外墙等防水墙体顶板水套管（钢管）刚性防水套管1-铸铁管；2-钢套管； 3-翼环；4-石棉水泥； 5-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体。四、防雷接地工程 1、接地体（线）的连接应采用焊接，采用结构柱/梁钢筋焊接拉通，焊缝长≮100,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。 2、接地引下线利用结构柱两根对角主筋，施工时将该主筋黄色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接. 引下点按设计. 3、每层水平连线利用结构梁周环焊接, 与引下钢筋焊通. 接地体为结构基础. 4、接地装置的顶面埋设深度不应小于0.6m.圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m.接地装置的焊接应采用搭接焊焊接长度应符合下列规定： 4.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 4.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直接的6倍，双面施焊； 4.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 4.5除埋设在混泥土中的焊接接头外，有防腐措施。 5、防雷引下线利用结构柱或剪力墙2根?≥16或4根?≥10的主钢筋，自下而上通长焊接。五、注意事项

管线预埋技术交底

技术交底记录编号表C2—1 工程名称石济客专站房项目交底日期2016.05.15 施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称管线预埋技术交底交底提要交底内容：本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔槽打坏线管。一．钢管预埋要求做法： 1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小

于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5、揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。 6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒，敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。二. 图形显示：变形缝敷管图例：管子开长口牢固变形缝

施工技术交底(电气管线预埋)

施工技术交底单位工程名称电气分部分项工程名称管线及接线盒预埋交底人记录人参加班组电气施工队交底日期 1、电气预埋管线施工要求 A、预埋在混凝土内的管线，其弯曲半径不小于管外径的10倍。预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝。 B、当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。管线之间宜采用6#圆钢做接地跨接，焊接长度必须大于4厘米 C、金属钢管严禁对口焊接，钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不能小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹要外露 2~3个扣；采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接，焊缝应牢固、严密。钢管进入接线盒必须采用丝接，进入盒内约 2-3mm。 D、金属管在埋设于混凝土内时外壁不用做防腐处理，内壁应做防腐处理。 2、施工方法 A、混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，

在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。 B、埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板铺好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子与管子敷设有交叉时，厚度不能超过混凝土的1/2 ；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。 C、预埋在混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充锯木等防止混凝土进入，并且在施工图纸上准确的标注出预埋接线盒的位置，待土建模板拆除后便于寻找。找到后应在其内壁刷上防腐漆，贴上标签注明作用。班组长签名技术负责人签名

电气照明-安全技术交底 - 制度大全

电气照明:安全技术交底-制度大全电气照明:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称分项名称电器照明安装施工单位交底时间交底人被交底人1设备安装1.1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。1.2搬运配电柜时,应... 工程名称分项名称电器照明安装施工单位交底时间交底人被交底人 1 设备安装1.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 1.2 搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触模连接螺孔及螺丝。 1.3 露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 1.4 剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。 2 内线安装 2.1 安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。 2.2 在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放入工具袋随身携带,不得投掷。 2.3 在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人停留。 2.4 管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过猛。 2.5 钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。 2.6 使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。 3 外线安装 3.1 作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度,按规定放坡。 3.2 杆坑在交通要道或人员经常通过的地方,挖好后的坑应及时覆盖,夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时,应防止碰手、砸脚。 3.3 现场运杆时,遵守规定。 3.4 人工立杆时,遵守规定。 3.5 电杆就位移动时,遵守规定。登杆组装横担时,遵守规定。登杆脚扣规格应与杆径相适应。遵守规定。 3.6 杆上作业时,禁止上下投掷料具。遵守规定。杆上紧线侧向操作。遵守规定。 3.7 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳。遵守规定。 3.8 架线时在线路的每2-3km处,应设一次临时接地线,送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天,停止登杆作业。 4 电缆安装 4.1 架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行,并设专人指挥。 4.2 人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。 4.3 竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。 4.4 人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时"打掩"制动。人力滚动电缆路面,坡度不宜超过15°。 4.5 汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。 4.6 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。 4.7 挖

套管预留预埋技术交底大全

一、主要材料一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。二、主要机具 1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2. 工具：收据、手锤等。 3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。三、作业条件穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留四、施工工艺 1. 工艺流程 2. 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。 3. 预制加工 1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。 2) 在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。一

般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。具体两种做法按照

消防工程电气预埋技术交底

消防工程电气预埋技术交底： 1、施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置 →固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工方法和技术要求（1）施工准备 ①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。 ②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。（2）暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（3）预制加工：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管应除锈后刷防锈漆（钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理）。 ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显着的凹瘪现象。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（4）测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（5）固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3 盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （6）镀锌钢管的螺纹连接 ①管子切断：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。 ②管子套丝：钢管与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的倍；用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。如下图丝扣连接良好，外漏2~3扣。 ③管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的倍，弯曲角度一般不宜小于90度。 ④钢管的连接：连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 ⑤钢导管与盒（箱）及设备的连接：本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接。管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将无用的敲落孔敲掉。（7）焊接钢管的焊接

水电预留预埋技术交底——中铁五局

技术交底表工程名称绿地·新都会分部工程水电安装分项工程名称：水电预留预埋日期：2014年2月23日交底内容：一、电线导管预埋 1、基本要求 1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。 1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。 1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。 1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。 2、线管预埋 2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。 2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。 2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。

（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过线盒；电管弯曲允许最大长度序号电管弯曲数量电管允许最大长度（米） 1 无弯曲30 2 1个弯曲20 3 2弯曲15 4 3弯曲8 （5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。（6）PVC管连接方法：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC 胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可以贴牢。二、预留孔洞 1、在土建工种施工过程中，水电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。 2、预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后关模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留. 3、由水电技术员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种关模。 4、在土建工种关模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。 5、预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光

水电预留预埋技术交底

水电预留预埋技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

技术交底表

（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。 2、穿越屋顶楼板、地下室板墙、以及水池壁时，必须制作防水套管。防水套管的做法结合图纸要求并参照图集。 3、套管应预先按照要求制作，在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸进行预留安装，保证固定牢靠，封堵严密，位置准确。 4、常见预埋套管分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑物隔墙套管1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5- 成品装饰板（明装管道适用）套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿人防剪力墙套管柔性防水套管1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺柱；6- 螺母；7-法兰； 8-密封膏嵌缝； 9-建筑外墙；10- 内侧； 11-柔性填缝材料剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管； 3-密封填料；4- 楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下

部水泥砂浆吊模固定。穿有防水要求楼板（如卫生间，厨房等）1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4- 挡圈； 5-石棉水泥；6- 油麻套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。穿地上或建筑外墙等防水墙体顶板刚性防水套管（钢管）1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4- 挡圈；5-石棉水泥；6-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。刚性防水套管1-铸铁管；2-钢套管；3-翼环； 4-石棉水泥；5- 油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。四、防雷接地工程 1、接地体（线）的连接应采用焊接，采用结构柱/梁钢筋焊接拉通，焊缝长≮100,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。 2、接地引下线利用结构柱内两根对角主筋，施工时将该主筋黄色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接. 引下点按设计. 3、每层水平连线利用结构梁周环焊接, 与引下钢筋焊通. 接地体为结构基础. 4、接地装置的顶面埋设深度不应小于0.6m.圆钢、角钢及钢管接地

电气施工安全技术交底

电气施工安全技术交底单施工单位：太平洋水处理工程有限公司编号：工程名称平顶山焦庄水厂供配水工程第二标段（净水厂安装工程）施工单位工程名称太平洋水处理工程有限公司工程部位全厂施工队组张小祥、朱如兵、管新荣、丁宝交底内容： 1、电气工程施工过程中可能发生的安全事故风险分析（1）电气施工高处作业很多，发生高处坠落事故的可能性较大；（2）交叉作业，空中物体打击；（3）平时施工、受送点、试车等工作，都要与电打交道，特别要防止触电事故；（4）电气施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、电焊，有可能发生火灾、爆炸事故；（5）电气吊装、搬运设备作业过程中，发生吊装物件倾倒，碰坏设备甚至损坏吊车等；（6）在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；（7）电气试验、试车过程中易发生击穿、短路、触电等事故。（8）电缆敷设过程中，易出现电缆盘倾倒伤人，大电缆砸伤手脚，划损电缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤等。（9）经常出现二次线错误，控制失灵。（10）本次工程电锤、电钻经常使用，注意扭伤及漏电事故。 2、针对以上安全事故风险，制定以下安全注意事项 2.1特种作业人员应按国家规定持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。 2.2现场材料要摆放整齐，工具房、材料房、焊机房等要接地、接零；要保持道路畅通，以便于各种车辆通行。 2.3夜间电气施工时应有足够的照明，照明用电压应在24V以下，且使用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。 2.4严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带接地线和警示牌。 2.5现场所有用电设备接线均应严格按照“三相五线制”进行，除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置；现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以

水电预留预埋施工技术交底

施工技术交底：水电预留预埋工程施工技术交底审核：蒋海平编制：刘汶璋时间：2014-12-20 四汇建设集团有限公司水电预埋预留工程施工技术交底交底内容：一、电线导管预埋 1、基本要求熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验

收。 2、线管预埋配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。 PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。（2)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。（3)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过线盒；电管弯曲允许最大长度（5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。

安全技术交底(四)临电交底

临时用电安全技术交底(一) 一、用电管理： 1、临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20０５”编制用电施工方案,制定安全用电技术措施和电气防火措施。 2、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。３、施工现场临时用电安全技术档案: ①.临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 ②.技术交底资料。 ③.临时用电工程检查验收表。 ④.接地电阻测定记录。 ⑤.定期检（复)查表。 ⑥.电工维修工作记录。 4、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。二、安全距离与外电防护: 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。１、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 2、安全距离: ①．在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m, １~10kv不小于6m，35～110kv不小于8ｍ。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.０ｍ与机动车道≥6.０m。 ②.起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。 ③．机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为６m，10ｋv以下为7m。 3、外电防护: ①.达不到安全距离要求,必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并

悬挂醒目的警告标志牌。 ②.带电体至遮栏的安全距离1０kv应大于95cm，３5kv应大于115ｃm ③.带电体至栅栏(封闭）的安全距离10kv应大于３0cm，３5kv应大于50cm。 ④.在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。 ⑤．无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。三、供电路线：架空线路必须架设在专用电杆上,严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。 1、架空线路最少截面：为满足机械强度要求,铝线≥1６mｍ２ ,铜线≥1０mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ,铜线不少于1６mm2 。 2、电线接头:在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线５0％,且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。３、电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0．3m,上下横担间高压与低压1.２m,低压与低压０．６ｍ，(横担选用附表于后)。 4、电杆及埋设:电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆,其稍径不得小于13cm,埋设深度为杆长的十分之一加0.6ｍ。 5、拉线:拉线宜用截面不少于Φ4×３的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4５~30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2．５m处装设拉紧绝缘子。 6、室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m,并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。四、电缆线路： 1、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。２、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从２ｍ高度至地下0.２m处,必须加设防护套管。 3、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。４、在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1．8ｍ。

电气安装安全技术交底(安全资料最新)

工程名称分部工程电气工程楼及地下车库工程分项工程（工种）名称：电气工程交底内容：本工程包括电气配管、管线敷设、管内穿线、照明器具、配电箱、防雷接地、等电位联结等。电气配管：采用镀锌钢管，暗敷。 1.1钢管配管管材的加工与连接：管材：a.必须符合设计及施工工艺要求，本工程采用标准厚度焊接钢管。 b.壁厚不均，管口破裂，管材粗糙，锈蚀严惩的劣质管不得用到工程中。 c.钢管应无扁折，裂缝。 d.管子在使用前应去毛刺、除锈刷防绣漆；除锈：可用钢丝刷或电动除锈机，除锈要彻底。防腐：a.除明配镀锌管和埋在混凝土内的管子，其它管子均应内外防腐。 b.埋在土层内的钢管其壁厚应大于 2 mm厚，且所使用的钢管均应刷两道沥青油或用混凝土保护层防腐。管子切割：小口径管子可采用钢锯切割，大口径管子可采用砂轮机切割，切害后的管子应打磨管口，使之光滑，切割时锯口应平齐，禁止使用气焊切割。管子煨弯：a.其方法有冷煨和热煨，冷煨采用弯管器（适用于DN25以下钢管）DN70以下钢管可采用电动煨弯机煨弯，DN70以上钢管可采用热煨。 b.暗配管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋没于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。c.所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10％。d.焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防把管子弯成扁形。管子连接： a.钢管与钢管连接：采用加套管焊接的方法，其具体做法：取比管外径大的一段钢管做套管，套管长度为管径的 1.5－3倍，两段管对插入套管，并且要求对齐，对正不允许有空隙，连接管的对口处应在套管的中心，将套管两端环焊密封。 b.钢管与接线盒连接：可以直接焊接；将管子插入盒中，插入长度应小于5mm，并且顺直，用电焊枪点焊固定，由于盒壁较薄，不要焊接过度。交底人：接底人：年月日年月日

电气预留预埋技术交底

技术交底记录鲁DQ 0 0 2 工程名称施工单位分项工程名称机电预留预埋及配管工程交底日期交底提要：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护交底内容: 一、说明承包工程机电预留预埋及配管施工工程。二、材料要求 1、镀锌扁钢（40×4mm）、JDG管、PVC管、方盒、八角盒、电焊条、防腐材料、氧气、乙炔等 2、生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场监理工程师、质检员检验同意后方可使用。三．主要机具电焊机、无齿锯、手锤、套丝机、氧气、乙炔、煨弯器、钢锯等四、作业条件 1、预留预埋及配管施工：自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成（木工开始搭满堂架）开始做向线盒的预留、预埋及配管的施工，在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管线盒的定位及预埋工程。 2、预留预埋洞口尺寸≥300mm的由一次结构加工框架，机电班组进行预埋固定及拆模。五、施工工艺材料准备→材料加工→预埋件做防腐→预埋件的定位及固定→自检→验收具体相关的工序： 1、管路暗配：按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑扎牢固。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高 1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。