矿用55kw绞车说明书
JD-4型调度绞车
使用说明书
执行标准：GB/T 15113-2005
江西远顺矿山机械制造有限公司
2009年10月15日
前言
尊敬的客户：
欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录
1、用途及适应范围 (1)
2 使用环境和工作条件 (1)
3、型号含又与基本参数 (1)
4、工作原理和结构眚概述 (1)
5、安装调试 (5)
6、使用与操作 (6)
7、安全保护 (6)
8、维护、保养润滑 (6)
9、产品运输与贮存 (7)
10、质量保证与售后服务 (7)
11、可能发生的故障及消除方法 (8)
12、附表 (8)
1 用途及适用范围
本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件
2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车
警告：
本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数
3.1 型号含义
J D—
调度绞车外层钢丝绳最大静张力。10kN
调度绞车
卷扬机类
标记示例：外层钢丝绳最大静张力为20kN的调度绞车标记为：
3.2 基本参数
项目单位JD-4
卷筒尺寸（直径×宽度）mm φ580×600 容绳量m≥650m
钢丝绳直径mm 22
外层钢丝绳最大静张力kN 40 外层钢丝绳绳速m/s ≥1.50
传动比i 26.66
电动机型号YBK2－280M－6
功率kw 55
电压v 380/660 转速r/min 980
绞车重量kg 3800
外形尺寸（长×宽×高）mm 2850×1965×1425
4 工作原理和结构概述
4.1 工作原理
本调度绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。通过控制电机的正反转及操纵两个制动闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合带动与指示器相联的丝杠的旋转，达到显示深度的目的。绞车内部各转动部份均采用滚动轴承，运转灵活。
4.2 结构概述
JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、底座、防护罩、座椅等部件组成，绞车外观图见图1。
123456
1－轴承座；2－卷筒装置；3－调速；制动装置；4－电液制动器；5－电机6－底座
图1 绞车外观图
4.2.1 卷筒装置
卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重
物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒制动盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。整个卷筒装置结构紧凑、运转灵活。其具体结构见图2。
123456789101114
1312
1－连接盘；2－卷筒；3－压盖；4－支撑套；5－轴齿轮；6－小内齿轮；7－小内齿架；8－大内齿轮；9.－双联齿轮；10－大齿轮架11－端盖；12
－制动轮；13－滑圈；14－轴承座
图2 卷筒装置
卷筒的一端通过左压盖、42234轴承和连接盘支承在电机端盖上，并用8件M18X70的螺栓把连接盘和电机端盖连在一起，用6件M16×35的螺栓把左压盖和卷筒固定在一起。另一端通过端盖、232轴承、大行星轮架及两只228轴承支承在支架上。
卷筒装置内运动的传递过程及结构情况是：电机齿轮通过键与电机轴相联，同时又通过齿轮啮合与轴齿轮相联并把运动等比传递给轴齿轮，轴齿轮通过一对218轴承支承在支撑套上，支撑套则通过6件M10×45的螺栓紧固在左压盖上，轴齿轮通过轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈和隔套实现轴向定位。轴齿轮又通过与装在小行星轮架上的三个小行星轮的啮合将运动传递给呈浮动状态的小行星轮架，三个小行星轮由于与卷筒固定在一起的小内齿轮相啮合，（在这里通过采用8件M16×110的螺栓将小内齿轮、卷筒和大内齿轮联接固定在一起。）从而使三个小行星轮除了作自转运动外还要作公转运动，小行星轮的公转便带动了呈浮动状态的小行星轮架的旋转，小行星轮架又将运动传递给亦呈浮动状态的双联齿轮，（呈浮动状态的小行星轮架和双联齿轮通过顶板和顶球实现轴向限位。）双联齿轮再通过与装在大行星轮架上的三个大行星轮的啮合将运动传递给大行星轮，由于三个大行星轮又和与卷筒固定在一起的大内齿轮相啮合，（大内齿轮通过键与卷筒相联接。）这样便使三个大行星轮与三个小行星轮一样除了作自转运动外也要作公转运动，在不同的制动状态下因大行星轮的公转便将运动传递给卷筒或大行星轮架。即当卷筒处于刹紧状态时，大行星轮的公转带动大行星轮架的旋转，由于大行星轮架通过键与制动轮联接在一起，因而它的旋转便带动了制动轮的旋转，当制动轮处于刹紧状态时，大行星轮的公转便带动了卷筒的旋转。通过控制卷筒的正转、反转和停转，再加上与之相联的钢丝绳的作用便实现了绞车对重物的牵引，下放和停止的目的。
卷筒两端均采用油封密封。钢丝绳自卷筒上的绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上。钢丝绳直径为21.5毫米。卷筒容绳量为850米。
制动轮与卷筒间采用迷宫密封，4件盖板分别用4件M10×25的螺栓紧固在制动轮上。
用6件M10X25的锥端紧定螺钉将内齿轮和卷筒相联接，并通过齿轮的啮合将卷筒的运动传递给深度显示装置。
4.2.2 底座
底坐为焊接结构，绞车底座是由型钢焊接而成。电机支架、轴承支架分别用螺栓固定在底座的两端。根据各处受力不同，选用不同厚度的钢板。
图3 底座
4.2.3 制动装置：
绞车上有两个结构相同的制动装置，他们通过托架固装在底座上。通常装在电机一侧卷筒上的左制动控制卷筒的旋转和停止。装在另一侧制动轮上的右制动起到离合器的作用，当制动轮被刹紧时，卷筒便进入牵引重物的工作状态。左制动装置同时还具有安全制动的作用，当绞车断电、过载、或其它原因引起电流增大时，绞车上安装的磁力起动器的限流热继电器装置就会使绞车电机及电力液压推动器电机自动断电，此时左制动装置会进行紧急制动，从而起到安全制动的目的。
制动材料采用石棉材料。石棉制动带用铆钉紧固在制动闸块上，工作时，只需下拉制动手把使制动带抱紧卷筒或制动轮便可使绞车停车或工作。
绞车调速和安全制动的力矩为静力矩的3倍（磨擦系数按0.35计
算）。
注意：在工作状态时，严禁左右制动同时刹紧。
调速制动器
安全制动器
图4 调速、安全制动装置4.2.4 电气原理图
A2A1
A3QC
151112
12
1518
13
131614FC FC ZC 14
111310
1010
C3
C2C1ZC
R 18
28ZC 3 1.7
213di 2321zc 17FC 23201720
22
21FC ai ai 31正转反转停止D 45.22B 2
B 图5 电气原理图
5 安装调试
绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全，
查看在运输过程中有无损伤或丢失零件。确认无问题后，再按操作方法的要求进行空运转试验，试验时应使绞车正反转各转15分钟，如发现不正常现象应停车检查，并在检查调整后再进行空转试验，直至运转正常为止。
当在地面或井下作永久性安装时，必须把绞车牢固地安装在地基
上，安装地点应平整且便于操作和观察，正常运转时绞车不得有明显的振动。地基安装图见图7
当绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。
绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直，以有利于
排绳。
绞车在使用前应仔细检查其制动装置，确认制动灵活可靠后方可
投入使用。
图7 地基及安装图
6 使用与操作
6.1 一般要求：
6.1.1 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
6.1.2 钢丝绳静拉力不得超过额定数值，严禁用绞车运送人员。
6.2、操作前注意事项：
6.2.1 检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否紧固，绞车安装是否牢靠。
6.2.2 检查调整制动机构使之达到灵活、可靠。
6.2.3 检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如有一个节距内断丝超过10%应予更换。
6.2.4 检查电器线路，电机和按钮应接地良好，安全可靠。
6.2.5 检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。
6.2.6 在卷筒起动或停止时，其速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏传动件。
6.2.7 电机开动时，严禁左右两个制动同时刹紧，以防烧毁电机或损伤主机内部或其他意外事故。
6.2.8、用户如有特殊要求而订做的非标准产品，相关注意事项，用户必须编制操作规程。对操作工进行专项培训后方可上岗操作，以保证安全。（如用户订做配置可将制动装置反向安装的双向出绳绞车，由于在反向出绳操作时，左手制动原为卷筒制动，而变成了对制动轮的制动，右手制动原为制动轮制动，而变成了对卷筒制动，改变了原操作习惯，必须对操作工进行岗前培训，熟练后方可上岗操作。）
6.3 操作要求和操作方法：
本绞车操作方便简单，操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可，具体如下：
6.3.1 操作时应集中精力，操作者只需控制按钮和看清信号，标志。
6.3.2 操作时，首先用左制动刹住卷筒，使卷筒静止，同时将制动轮上的右制动松开，
然后可开动电机，右端制动轮空转，这时将右端制动轮上的制动逐渐刹紧，左端卷筒上的制动逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
6.3.3 放重物时，应松开右端制动轮上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸，开启电机并使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动加以控制。
注意严禁关闭电动机时下放重物。
6.3.4 要使牵引重物停止在某一位置，只需刹紧左端的卷筒制动闸，同时松开右端制动轮上的制动闸即可。
6.3.5 在起动、停止、重物下放或其它情况下而需微程牵引时，只要上下来回交替操作两个制动把，使卷筒间转间停即可。
63.6 操作过程中发现响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒，制动带及轴承等温度剧烈上升（超过80°C）等异常情况时。必须停车检查，及时排除。
6.3.7 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。
6.3.8 预定任务完成后，应松开右端制动轮上的制动装置，切断电源，封闭开关。
7 安全保护
7.1、应经常检查绳头是否牢靠、钢丝绳是否变形或乱绳。如果因钢丝绳变形而产生乱绳时，必须立即更换新钢丝绳。
7.2 交接班时，须把本班发现的异常现象向下一班交代清楚，以便及时检查排除。
7.3 当停车时间过长时，应清除绞车及电机上的灰尘，并在加工表面涂上保护油，以防锈蚀。
8 维护、保养与润滑
8.1 维护与保养
8.1.1 司机必须每日对绞车各部份认真保养，工作前先检查并开空车试转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常，当发现绞车出现异常现象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘
等污物。对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部份涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。
8.1.2 每班都应注意检查制动闸带的磨损情况和制动的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若制动闸带被磨损必须立即更换。
8.1.3 经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换。
8.1.4 要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小修和大修。按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为二年。
小修的内容主要是：消除制动故障，更换油封消除漏油现象。
大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复己磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。
绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下：
8.1.4.1 石棉带：当石棉带的磨损厚度大于2毫米时，必须更换新的。
7.1.4.2 轴承：由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，一般仅需在大修时根据实际情况拆换轴承。
齿轮：由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低、噪音加大、甚至使卷筒不能转动，因而应及时更换。
8.1.4.3 其它零件如发现有过度磨损等缺陷，也必须及时更换。
8.1.4.4 绞车的油漆面有油漆剥落现象时，应在修理时重新喷涂上油漆。
8.2 注意事项：
8.2.1 绞车拆卸前必须熟练掌握其各部份构造，防止错装漏装。装配时，应将所有的零件清洗干净，严防将铁屑等污物带入。装配轴承时，应先在油中预热后再进行套装，严禁硬打、硬砸式的野蛮装配。另外在装配时还应随时记住向各运转零件和轴承中涂注润滑油或脂。
8.2.2 绞车右端制动轮上窗口内，端盖上有一个M30×2注（放）油孔，在绞车卷筒圆柱面上两端有2个M12放油孔，见图二卷筒装置结构图。（注意两个放油孔中间还有二个上内六角的顶丝孔不是放油孔，对称分布，用于紧固高速内齿圈，严禁松动，见图二卷筒装置结构图。
8.3 机器的润滑
8.3.1 机器的润滑不权关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，及时充分的润滑对设备安全和延长使用寿命具有重大意义。
因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，且不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
8.3.2 对于新的或大修后的绞车要记住向卷筒中加入6kgCKC100~150号齿轮油，在部份轴承处加入1号或2号钙基润滑脂。且在首次使用8-10天后，就必须更换一次润滑油或润滑脂，在以后的正常使用过程中，每三个月还必须更换一次润滑油或润滑脂，以清除绞车在运转过程中磨落的金属屑。润滑油脂中不准混有污物、灰尘、水等杂质。润滑油的工作温度不应超过80°C。换油的方法是：松掉卷筒上的钢丝绳，在看到卷筒圆柱面上露出的两个注油孔后，卸掉油堵，先将卷筒内的废油放净，然后再加入6kg CKC100~150号齿轮油并将油堵旋上密封即可。
9 产品运输与贮存
9.1.1 产品在装运过程中应轻起轻放，固定平稳，并套盖防雨袋。9.1.2 运输绞车时，应将绞车用枕木垫起，使绞车悬空。
9.1.3 绞车应贮存在通风干燥处，避免雨淋和碰砸。
10 质量保证与售后服务
用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起半年内，因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，我公司负责免费维修或更换配件。半年以后提供终身维修服务，收取配件、差旅和修理费。产品如出现质量问题，接到用户电话后，保证24小时内做出响应。
11 可能发生的故障及消除方法
故障故障原因消除方法
电动机声音异常，转速降低或停转1、电机过负荷或电压降过大
2、齿轮或轴承过度磨损。
1、减至额定负荷、移近变压或
加粗电缆直径。
2、更换齿轮或轴承。
滚筒内钢丝绳绕乱1、重物下放时操作不当。
2、钢丝绳变形。
1、整理钢丝绳，注意操作方法。
2、更换钢丝绳
绞车闸轮过度发热1、制动带与闸轮之间有油渍。
2、制动带太紧或太松，招致放不
松或不能紧抱。
3、连续运转时间过长。
1、清理制动带及闸轮表面油渍
或更换制动带。
2、调整制动带至松紧合适。
3、利用压风冷却。
制动操作时费力1、制动带调节螺栓太松。
2、制动带与闸轮之间有油渍。
1、调紧调节螺栓。
2、同过度发热第一项处理方
法。
12 附表
附表1：轴承明细表
序号轴承名称型号件数安装部位国家标准
1 单列向心球轴承218
2 支撑套GB276-82
2 短圆柱滚子轴承42234 1 左压盖GB283-87
3 短圆柱滚子轴承42308 6 小行星齿轮GB283-87
4 单列向心球轴承7000138 1 大内齿轮GB276-83
5 短圆柱滚子轴承42310
6 大行星齿轮GB283-87
6 单列向心球轴承232 1 端盖GB276-82
7 单列向心球轴承228 2 支架GB276-82
8 单列向心球轴承206 2 丝杠箱体GB276-82
9 单列向心球轴承204 4 箱体GB276-82
10 单列向心球轴承205 2 箱体GB276-82
11 推力球轴承8206 1 丝杠GB301-84
附表2：传动齿轮明细表
序号代号名称
数
量
安装部位规格
1 JD4.01-3
轴齿
轮
1 支撑套m=3.5 z=40 m=4.5 z=16
2 JD4.01-4 电机齿轮 1 电机轴m=3.5、z=40
3 JD4.01-11 小内齿轮 1 卷筒m=4.5、z=86
4 JD4.01-13 大内齿轮 1 卷筒m=6、z=73
5 JD4.01-14 双联齿轮 1 小齿轮架m=3、z=3
6 m=6、z=17
6 JD4.01-29 内齿轮 1 卷筒m=3、z=300
7 JD4.01.1-1 小齿轮架 1 浮动机构m=3、z=36
8 JD4.01.1-3 小行星齿轮 3 小齿轮架m=4.5、z=34
9 JD4.01.2-3 大行星齿轮 3 大齿轮架m=6、z=27
10 JD4.07-4 大伞齿轮 1 丝杠m=2、z=37
11 JD4.07-8 直齿轮II 2 轴m=3、z=60
12 JD4.07-10 直齿轮III 1 轴m=3、z=17
13 JD4.07-13 直齿轮I 1 轴m=3、z=35
14 JD4.07-16 小伞齿轮 1 轴m=2、z=20
15 JD4.07-19 直齿轮IV 1 轴m=3、z=17
附表3：常用备件和易损件明细表
序号代号名称件数所属部件备注
1 JD4.02.8-1 制动带 4 制动装置
2 HG4-692-86 油封 1 连接盘120X150X14
3 HG4-692-86 油封 1 轴承盖220X260X18
4 HG4-692-86 油封 1 端盖160X190X16
附表4：配套电器明细表
序号名称型号及规格件数安装部
位
备注
1 隔爆型真空可逆电磁起动
器
1 / 用户自备
2 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-
3 1 / 用户自备
3 隔爆型三相异步电动机YBK2-280M-6 1 底座/
4 隔爆型电力液压推动器YT1-180/12 1 底座/
注：更换及使用以上电器产品必须要有在有效期内的安标证。
JD-4调度绞车说明书
JD-4型 调度绞车执行标准：GB/T15113-2005 使 用 说 明
书 徐州矿山设备制造有限公司 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支
承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。 （一）、主要技术参数
设备维护保养制度通用范本
内部编号：AN-QP-HT347 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护保养制度通用范本
设备维护保养制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为了保证设备安全正常运行，充分发挥设备的效能，提高工作效益，必须做好设备的维护保养工作。 l、熟悉设备性能，认真操作，确保设备安全运行。 2、设备运行时，应经常注意设备各部分有无异常的响声，各仪表，温度是否正常。 3、检查润滑温度是否正常，油标是否在规定范围内，油量不足应及时添加。 4、设备各连接处不得有漏气、漏油、漏水及松动现象和损坏，必要时进行更换。 5、爱护设备，保持设备和工作地的清洁卫
矿用55kw绞车说明书
JD-4型调度绞车 使用说明书 执行标准：GB/T 15113-2005 江西远顺矿山机械制造有限公司 2009年10月15日 前言 尊敬的客户： 欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。 我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录 1、用途及适应范围 (1) 2 使用环境和工作条件 (1) 3、型号含又与基本参数 (1) 4、工作原理和结构眚概述 (1) 5、安装调试 (5) 6、使用与操作 (6) 7、安全保护 (6) 8、维护、保养润滑 (6) 9、产品运输与贮存 (7) 10、质量保证与售后服务 (7) 11、可能发生的故障及消除方法 (8) 12、附表 (8) 1 用途及适用范围 本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。 绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。 2 使用环境和工作条件 2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。 2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车 警告： 本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。 本绞车严禁同时刹车。 本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。 3 型号含义与基本参数
JC-70D绞车使用说明书(新版)OK
JC-70D绞车传动 使用维护手册 BA702302-00SM 2007年11月
前 言 本说明书对JC70D绞车传动的使用、安装、维护和保养等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。因液压盘刹装置、绞车主电机和伊顿刹车等部件已有详细的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作概括的介绍。 本说明书后附有《推荐两年备件清单》供用户订购备件时参考。如用户所需备件超出清单范围，请按本说明书后附的《图册及零件目录》订购。订货时请注明零件的订货号和名称等信息。 每台绞车上均有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。 在使用本绞车传动以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与绞车传动有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。 本说明书是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。 对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。 本公司可根据服务人员的反馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
JD—2.5调度绞车使用维护说明书
JD—调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11)
十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类
警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固
卷扬机维护保养制度
卷扬机维护保养制度 为了能使卷扬机达到最大大的使用效果，必须按时对卷扬机进行维护和保养。机器的保养包括日常注意机器的工作状况，有系统的润滑，对所有的磨擦表面进行日常的检查和有计划的修理维护。 一、维护保养 1、日常维护 (1)每班运行前先检查卷扬机主机系统(包括卷筒、天轮、钢丝绳、电机、减速机、风机、盘形制动器、深度指示器) 、液压系统、信号系统、视频监控系统、电器仪表等，确认无异常方可开机。 (2)每三天应对主轴承、天轮轴承加注润滑脂一次。每半年至一年应更换一次液压站和减速机的油液，使用中若发现油液中有大量气泡和沉淀物应立即更换。 (3)制动闸瓦与闸盘表面不能有油污，若发现有油污，必须及时清除，以免影响安全。 (4)当闸瓦间隙达到2mm B寸，应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦时，要对闸瓦进行贴磨，保证闸瓦与闸盘的接触面积达到闸瓦总面积的60%以上。 ( 5)从液压站到制动器的油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。当发现松闸时间延长时，应该及时将空气排净。 ( 6 )经常检查深度指示器减速、过卷开关，防止螺丝松动、位置改变。并保持开关的清洁，以免灰尘等脏物卡住，造成减速、过卷失效。 ( 7)检修制动器和液压站时，除应使电磁阀断电外，还应利用锁紧器将卷筒锁住确保安全，开车前切记要去掉锁紧器连接件。 ( 8)要定期检查减速器的使用情况，若发现有异常响声和振动或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时停车检查处理。 ( 9)每班下班时要将机器表面的油污和灰尘擦拭干净，并打扫机房卫生，保持机房整洁干净。 2、一级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 ( 1 )检查减速箱润滑油油位； ( 2)电动机检查保养； ( 3)检查并调整开式齿轮啮合间隙； ( 4)检查制动器制动瓦磨损情况； ( 5)各连接紧固件调整紧固； ( 6 )检查设备各部润滑情况； 3、二级技术保养及维修 ( 1)每年进行大修保养一次，更换磨损了的轴承及其它易损件。 ( 2)全面检查调整制动器，使用维护应注意以下几点： ①首先应将弹簧力释放到最小值，然后再旋转拉杆。 ③使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推杆的升起30mm随着制动衬垫的磨损，工作行程逐渐增大，H1值逐渐减小。当减小到5mm寸，需及时按以上方法重新调整，否则制动失效。 ③制动力矩的调整：松动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求，调整好后将螺母拧紧即可。 ④制动瓦退距的调整：当制动瓦打开时调整螺栓，使两边退距保持一致。 ⑤固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。
JD-1.6绞车说明书
. J D-1.6型调度绞车说明书
山东莱芜煤矿机械有限公司 目录 一、用途 (2) 二、技术范围 (2) 三、主要组成部分的结构特征 (2) 附：图1传动系统图 (3) 表1滚动轴承一览表 (3) 图2绞车结构图 (4) 表2传动齿轮技术数据表 (4) 四、润滑系统 (6) 五、电气操纵系统 (7) 附：图3电气操纵系统图 (7) 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图4绞车基础图 (8) 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 九、绞车的装配 (10) 十、绞车的折卸 (11)
一、用途 本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 1、牵引力…………………………………………………………16kN 2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm 3、绳速最大……………………………………………………1.399m/s 4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm 5、容绳量 (400) 6、总减速比…………………………………………………………--32 7、电动机规格：型式…………………………………………YBJ25-4 功率……………………………………………--25KW 转数…………………………………………-1465r/min 电压…………………………………………--380/660V 8、电气控制设备 防爆磁力启动器……………………………………………QC83-80N 防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3 9、外形尺寸（长×宽×高）…………………………1315×1480×1255mm 10、绞车重量（包括电机）………………………………………1550kg 三、主要组成部分的结构特征
JTP 型矿用提升绞车 使用说明书
JTP 型矿用提升绞车使用说明书 一、概述JTP-1.6х1.2 型矿用提升绞车主要用于中、斜井 用来提升煤、矿石、矸石、升降人员、运输材料及设备。 也可作大型煤矿其它辅助运输及工程建设用。其主要组成部分是：主轴装置、盘形制动器装置、液压站、操纵台、深度指示器、减速器、测速发电机装置、电动机、齿轮联轴器及弹性棒销联轴器等。绞车的主要技术参数。 二、绞车总图见图一、图二四、绞车主要部件的结构 1、主轴装置（图三、图四）JTP-1.2B、JTP-1.6 提升绞车主轴装置由主轴、整体焊接卷筒、两个支轮及两个轴承座等组成。右轮毂与主轴采用无键过盈联接，卷筒右侧幅板与右轮毂采用绞制孔和高强度螺栓连接。左轮毂与主轴间隙配合，其润滑面应定期注入润滑油以减少磨损。 （3-6 个月注油一次）主轴两端支承采用球面滚子轴承，轴承盖上装有油杯，应定期注入润滑脂以保证轴承得到充分的润滑（3-6 个月注满润滑脂一次）。 2JTP-1.2B、2JTP-1.6 矿用提升绞车主轴装置由固定卷筒、游动卷筒、主轴、两个轴承座、调绳离合器等部件组成。绞车的卷筒采用焊接件。卷筒与轮毂均用高强度螺栓联接。主轴两端。 第 3 页采用双列向心滚子轴承，自动调心性能好，拆装方便。双筒绞车的游动卷筒在调绳时可与主轴作相对转动，
其配合面采用铜瓦，调绳时：旋转手把带动螺旋套联接移动毂作轴向位移，使连板推动齿块体作垂直运动、啮合或脱离固定在游动卷筒上的内齿圈，达到离合目的。当齿块体与内齿圈脱开时，转动游动卷筒即可调绳。调绳后，关合离合器转入正常运转。此种调绳离合器结构简单，调绳方便，安全可靠。钢丝绳的出绳方法：单筒提升绞车钢丝绳从卷筒右侧导出，绳头固定在卷筒右幅板上，钢丝绳为上出绳。双筒提升绞车游动卷筒下边出绳，固定卷筒为上边出绳。固定卷筒左右两侧均留有出绳口，当满两层或满四层缠绕时，钢丝绳必须从左侧绳口导出，以免两绳集中在主轴中部，削弱主轴强度。卷筒筒壳的外面装有木衬或带有绳槽的塑料衬板，木衬的材料用柞木、橡木，水曲柳或榆木制作。2、减速器（2）（2）JTP-1.2B、JTP-1.6 矿用提升绞车选用标准行星齿轮减速器。标准号为JB1799，NGW112-6、NGW122-4 行星齿轮减速器。本减速器为两级传动，适用于高速轴转速n＜1500 转/分，齿轮圆周速度V＜10 米/秒，环境温度为-40℃～45℃，可以正、反向运转。减速器带有润滑油池，润滑方式为飞溅润滑。各轴支承处均采用滚动轴承。该行星齿轮减速器的特点：效率高、体积小、重量轻、结构简单、传递功率范围大、轴向尺寸小。3、盘形制动器装置 盘形制动器装置把两个相同的制动器用螺栓成对地把在支架上。每个支架上可以同时安装1、2、3、4、5、6 付，数
调度绞车说明书
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005 使 用 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2009年8月
目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3) 六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
JD-2.绞车说明书
J D-2.5型调度绞车说明书 山东莱芜煤矿机械有限公司
一、用途 (1) 二、技术范围 (1) 三、结构特征 (1) 附：图1传动系统图 图2、图3绞车结构图 表1滚动轴承一览表 表2传运齿轮技术数据表 四、绞车的润滑 (7) 五、电气操纵系统 (7) 附：图4电气操纵系统图 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图5绞车基础图 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 附：易损件表3 九、绞车的装配与拆卸 (10)
本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 牵引力（千牛） (25) 绳速（米/秒种） 最大........................................................................... 1.45 容绳量（米） (400) 钢丝绳：直径（毫米） (20) 卷筒尺寸（直径×宽度）…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸（长×宽×高）………………………………2670×1794×1375 绞车重量（包括电动机）…………………………………………2700公斤电动机规格 型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备 防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V
调度绞车安装安全规定(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调度绞车安装安全规定(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
调度绞车安装安全规定(新编版) 1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。 2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。 3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。 4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。 6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于3.5个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。 7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。 8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。 9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 二、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。 3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。 4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。 5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。
JH-14型回柱绞车使用说明书解析
JH-14回柱绞车 使用说明书 本产品执行《MT/T779-1998回柱绞车》标准 ××××重型机械制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (1) 三、技术特性 (4) 四、尺寸、重量 (4) 五、润滑 (4) 六、搬运 (5) 七、电气操纵系统 (6) 八、绞车的装配、调整、安装和试运转 (6) 九、绞车的操作规程 (10) 十、故障分析与排除 (11) 十一、保养、维修 (12) 十二、易损件明细表 (13) 十三、轴承一览表 (13) 十四、运输、贮存 (14) 十五、开箱及检查 (14) 十六、质量保证 (14) 十七、联系方式 (15)
一、概述 1、产品特点： 本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。 2、主要用途及适用范围： 本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。 绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。 3、型号的组成及代表意义： J H—— 14 钢丝绳平均静张力140KN 回柱 绞车 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征与工作原理 绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组成： 1、电动机 2、联轴节 3、蜗轮箱部分 4、滚筒部分 5、底座部分
绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。
无极绳绞车使用管理制度范本
SQ－80型无极绳绞车使用管理制度为了维护好和管理好无极绳绞车，确保无极绳绞车的安全可靠运行，在矿井生产中发挥节能高工效的作用，保障煤矿安全生产和职工的人身安全，特制定本管理制度，请相关单位严格遵照执行。 一、无极绳绞车的管理 1.无极绳绞车必须由使用单位全面负责管理，无极绳绞车司机及信号把钩工必须指定专人，并经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证后方准上岗操作。 2.其它单位若需在无极绳绞车运行范围内提升或运行车辆时，必须与使用单位取得联系，由使用单位派专职无极绳绞车司机及信号工进行无极绳绞车的操作，其它单位人员及非专职无极绳绞车司机、信号工严禁操作无极绳绞车或发送信号。 3.使用单位应配专职电、钳维修工，按《SQ-80型无极绳连续牵引车设备完好标准》《SQ－80型无极绳连续牵引车维修工操作规程》进行维护保养。 4.使用单位必须严格执行设备包机制，责任落实到人，组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和无极绳绞车司机、信号把钩工机尾警戒员共同组成当班包机组。 5.包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接班制度和班检制度。 二、车辆串挂规定 1.进入无极绳绞车运行范围内（绞车张紧器前方上、下山下车场
处至无极绳绞车尾轮处）的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接，严禁在该范围内摘挂车辆。 2.无极绳绞车运行时，梭车只允许前顶或后拉车辆，严禁梭车前方和后方同时串挂车辆，串挂车辆时必须使用合格的斜巷提升串车专用三环链，若需串挂超长物料材料车辆时，必须使用运输队制作的专用串车钢丝绳连接装置进行串挂车辆。 3.串挂矿车时可串挂1～4辆，串挂超长、超重、超高及各类设备大件时，只允许串挂1辆，串挂超长材料车用专用三环链无法联接车辆时可用合格的专用串车钢丝绳连接装置串车，无法进行正常串车的设备大件，必须制定专门的安全措施利用钢丝绳配合绳卡进行联接。 4.在上山串车提升时，一般采用梭车在前（靠尾轮侧），其它车辆在后（靠绞车侧）的联接方式进行串车提升，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，底速运行。 三、运行信号规定 1.无极绳绞车运行时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定（除跟车工一人）。 2.无极绳绞车运行时，跟车工跟随在运行车辆后方靠副绳的轨道外侧5米处，随时观察车辆的运行情况，出现异常情况及时发送停车信号，绞车司机听到信号后立即停车，待故障处理好后，跟车工利用泄漏式通讯手机与绞车司机进行通话，经确认故障排除后，再由跟车工用泄漏式通讯手机发送开车信号，绞车司机方可开车运行。
JD-1.6型调度绞车使用说明书
型（JD-25型） 调度绞车 说 明 书 产品执行标准：GB/T15113-2005
徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2008年3月 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、主要技术参数及规范 (1) 四、结构特点与工作原理 (2) 五、拆卸与装配 (4) 六、试运转与安装 (4)
七、安全操作方法 (5) 八、绞车的润滑 (7) 九、维护与修理 (7) 十、技术说明一览表 (8) 十一、电气原理图 (9)
一、用途 JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J D — 主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。
附属电器设备 （用户自备） 矿用隔爆型 磁力起动器 型号QBZ-80/660(380)N 电压380/660伏 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、结构特点与工作原理 （一）结构特点 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。 在结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1 外形图
矿用卷扬机说明书参数
毕业设计(论文) 课题 5T矿用卷扬机的设计 系科 专业 班级 姓名 完成日期 指导老师
1.前言-----------------------------------------------------------------4 2.现场使用条件-----------------------------------------------------6 3.卷扬机的具体计算与校核--------------------------------------6 3.1.1.1 钢丝绳最大静拉力--------------------------------------------------6 3.1.1.2钢丝绳直径的选择----------------------------------------------6 3.1.1.3 钢丝绳出绳速度-----------------------------------------------7 3.1.1.4钢丝绳在卷筒上的固定方式----------------------------------7 3.1.1.5钢丝绳允许偏角-------------------------------------------------8 3.1.1.6 容绳量----------------------------------------------------------8 3.1.1.7 卷筒直径-------------------------------------------------------8 3.1.1.8 电机的选择------------------------------------------------------8 3.1.2 卷扬机主要参数的计算与校核---------------------------------8 3.1.2.1钢丝绳直径d=24mm--------------------------------------------8 3.1.2.2卷筒底径D筒 3.1.2.3卷筒宽度B------------------------------------------------------9 3.1.2.4卷筒上钢丝绳容量-------------------------------------------9 3.1.2.5卷筒结构------------------------------------------------------10 3.1.2.6卷筒常用材料---------------------------------10 3.1.2.7卷筒类型-------------------------------------10 3.1.2.8 总传动比的确定及传动比的分配------------------------------11 3.1.2.9整机效率--------------------------------------------------------------12 3.1.3有关配套件的选用与校核对----------------------------------------12
绞车定期检查维修制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A81897 绞车定期检查维修制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞车定期检查维修制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）小修 1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。 2、清洗润滑系统和制动系统。 3、滚筒各部螺栓紧固。 4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。 5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。 6、更换已磨损的制动闸瓦。 7、修理和调整电控系统零件。 8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁
除不合格的钢丝绳。 （二）中修 11、对主轴轴瓦进行刮研处理。 12、更换提升容器连接装置。 13、更换部分电控设备的零部件。 （三）大修 14、更换主电机轴瓦 15、更换弹性柱销。 16、测试主轴水平度。 17、更换钢丝绳。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
JD-2.5型调度绞车说明书
JD-2.5型调度绞车说明书 一、结构特征 绞车由下列主要部分组成：Ⅰ电动机装置（兼作左支座）Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座 绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动，双级并联输出的传动形式。将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑，结构紧凑，体积小，重量轻，出力大。适合于矿山井下作业条件。其传动系统见图（1）,结构布置见图（2）和图（3）。绞车的滚动轴承型号规格见表。齿轮传动件见表。绞车的两个刹车装置，采用手操纵式块闸，制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。
滚动轴承型号规格
齿轮传动件 从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况： 1. 左刹车抱紧，右刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动，卷筒不转，右制动轮输出旋转。（即两个内齿圈固定，低速行星架输出旋转。）绞车呈非工作状态。 2. 右刹车抱紧，左刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW，封闭式两级行星齿轮传动，双级并联输出，卷筒输出旋转。（即两个内齿圈并联旋转，合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。）此时的绞车，呈全速工作曳引状态。如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧，或逐渐抱紧和松开，则绞车即为启动和停车时的调速状态，也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。 3. 左右刹车同时松开，电机旋转。此时绞车无固定输出称自由状态。 二、电气操纵系统 绞车的电气原理和电气设备原件见图四和表。
附：图中di为接地代号 电气设备原件 三、试运转和安装 绞车在使用前应进行空运转试车。试车前，先将绞车盘转2-3圈，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟。如果音响电流不正常，应停车检查，进行调正。最后检查各处，地脚螺栓是否坚固，再进行负荷试验。 绞车安装地基选择原则：1.绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。2.卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，
调度绞车技术参数
二、用途及适用范围 JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车，掘进头调度矿车。也可 供矿山地面，冶 金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。 绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 型号的组成及其代表意义 JD-1 JD-1.6 外层钢丝绳静张力 10KN 16KN 外层钢丝绳速度＞ 1.00m/s 1.20m/s 容绳量＞ 400m 400m 钢丝绳直径 12mm 16mm 卷筒尺寸（直径 ＞宽度） 235mr W 303mm 310mr W 400mm 总减速比 41 32.5 电动 机 型号 YBJ-11.4 YBJ-25 功率 11.4KW 25KW 转速 1460r/min 1470r/min 电压 380V 380V 外形 尺寸 长 1070mm 1448mm 宽 766mm 1255mm 高 727mm 1260mm 绞车质量 550kg 1370kg JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书 、主要技术参数 外压械业绳靜张力’ 16册 卜层疥珪羿JOkn 收咬车 蘑扬机类
三、结构特征与工作原理 绞车的传动系统见附图。 1 2 3 4 5 6 7 传动系统图 —电动机 2.电抽也盘 3.水内卷轮 4.課挡苦海 5. ft星皆轮E,天内皆绕7?轻承支舉S, A 亘 绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况： 1、如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。 2、如保右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。 3、如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。 四、安装 1、绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。 2、滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。 3、绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
绞车司机处罚制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD246 绞车司机处罚制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
绞车司机处罚制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须按时参加当班班前会。迟到一次，处罚5元；缺席一次罚款10元。 2、绞车司机在井下睡觉，发现一次罚款100元。 3、出现矿车跳道，视其原因，属于司机失职造成的，一次罚款20元。造成事故将追究责任。 4、绞车司机脱岗一次罚款50元（中途离开算脱岗），特殊情况必须经矿领导允许。 5、绞车司机不督促装煤人员装满，记报车数，每车罚款10元；虚报一车，罚款100元。 6、阻车器、上部挡车拦由绞车司机负责检查、清理，保证正常使用，不正常使用一次，处罚绞车司机10元。阻车器、挡车拦不能正常使用时，接班人员有权拒绝接班。 7、绞车记录必须真实、准确，发现一次记录不确切，处罚绞车司机5元；一次不记录，罚款15元。 8、提升钢丝绳必须定期擦油，绞车离合器必须定期加油，每月5日、15日、25日早班为加油时间，发现一次