水泥回转窑煅烧控制要点

水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流

1. 回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义 (2)

2. 那么控制窑电流多少为宜 (3)

3. 那么如何控制回转窑主电机电流 (4)

4. 那么如何确定窑头、窑尾煤的用量 (5)

水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流本文通过说明对回转窑主电机电流控制的意义，阐述了控制主电机电流的目的，并详细阐明了如何控制主电机电流，电流控制多少为宜。

1.回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义

回转窑正常生产时，操作参数中决定于熟料质量好坏最为关键是烧成温度，但是高温带烧成温度的测量受窑内生产状态的影响，测量的准确度又难以达到要求，而真正能够反映烧成状况，烧成质量的也是比较具有代表性的就是窑主机电流——所以操作控制不管有多少要点，最终目的就是控制回转窑主机电流以此达到控制熟料质量的目的。

土建工程质量控制点

沽上江南住宅小区二期工程质量控制点一、结构工程质量控制点 1土方开挖工程 1.1控制点: (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足,边坡过陡。 1.2预防措施 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用。土方开挖过程中,特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工,应预留30cm土层不挖,待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。 2地下防水

2.1控制点 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.2预防措施 (1)多方案、多材料的比较,选择一种价格合理,最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率;卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采取有效措施。 (3)卷材末端的收头处理,必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭; 1 防水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护层。 3回填土工程 3.1控制点 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。

(3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 3.2预防措施 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。 (3)回填时,应在夯压前对干土适当洒水湿润,对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。 4钢筋工程 4.1控制点 (1)墙柱钢筋位移。 (2)钢筋接头位置错误。 (3)绑扎接头、对焊接头未错开。 (4)箍筋弯钩不足1350。

船舶焊接质量控制要点

高等教育自学考试毕业设计（论文）题目船舶焊接质量控制专业班级船舶与海洋工程专业姓名指导教师姓名所属助学单位

2012年03月24日目录引言 (03) 第一章：焊接检验 (04) 1.1 焊缝的焊前检验.. (04) 1.2 检验前的准备工作 (05) 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 (07) 1.4 检验注意事项 (08) 第二章：焊缝的焊接规格和表面质量检验 (10) 2.1 检验前的准备工作 (10) 2.2检验内容、精度标准与检验方法 (14) 2.3 注意事项 (18) 2.4 焊缝内部质量检验 (20) 第三者：无损探伤检验 3.1 检验钱的准备工作 (21)

3.2 检验内容与评级标准 (22) 3.3 检验主要事项 (23) 第四章：总结与感谢 (25) 第五章：参考文献 (26) 引言在现代造船工业中，焊接已经成为一种不可替代的连接形式，相对于铆接等传统连接方法，焊接体现了其成本低，现场操作性强，有效减轻结构重量，而且也能很好的满足船舶水密连接的要求。焊接在因为它的巨大

优点而成为造船工业最主要连接方法的同时，其本身存在的缺点也应引起足够重视。焊接是一种通过加热（或不加热），添加（或不添加）填充材料，同时在加压（或不加压）的情况下达到原子间结合，形成永久性接头的连接方法。针对目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境（油污、水、锈等）、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。就焊接质量而言可以主要从焊接工艺制定和焊接检验两个方面进行控制。本论文主要讨论的是焊接检验方面的问题。

抓好建筑工程质量管理的几个要点

抓好几个要建筑工程质量管理的点首先抓好建筑工程质量管理是各责任主体共同的愿望，得到一个质量优异的工程是一个多方共赢的局面。没有任何一个人、一方主体就想将工程干差。之所以出现这样那样的问题，主要是责任心差，技术受限，意识差，缺乏有效地管理手段，对质量控制的关键工序、关键点缺乏认识。现就抓好质量管理的几个要点分析如下：一、提高认识无论建设方、监理方、施工方，都要高标准，严要求。不能自降标准，这样就差不多了，说得过去了，这种认识是要坚决杜绝。认识不提高，是不可能得到一个好的工程。跟本就没想是不可能得到的。所以一定要提高认识，当然这个认识不是空泛的，不是凭空想象的。一是规范上是怎么要求的（规范只是最低标准）二是要多组织参观一些好的工程，不光有理性认识，还应有感性认识。别人是怎么做的，不能只有纵向的比较，我比自己以前干的好多了，满足现状，还要有横向比较，别人是怎么做的。二、加强制度建设加强制度建设有两方面，一是健全，二是执行。首先要健全质量保证体系，包括建设方的质量保证体系，监理方的质量保证体系，施工方的质量保证体系。健全不只是将网络表格挂到墙上，随意填上几个人名这样简单。所有

体系中的人应起到所在位置的作用，应盯守现场的人员应到岗，不能流于形式。网络很好，各个岗位上的人也名气很大，但不在岗，甚至一个公司一个项目部所有的工程，应盯现场同一岗位都是同一个人，起不到作用。其次是执行，各个岗位上的人员，应严格按岗位职责去执行。没有执行一切归于零。有执行，有监督才能起到应用的作用。三、是程序化管理建立完整的验收、报批程序〈一〉分项工程 1、每个分项工程施工完毕，班组自检。自检完毕交接检，然后施工单位质检员检查验收 2、质量检测员检查完合格后，报施工单位技术负责人。由其向监理人员报送检验申请 3、监理人员检查完毕后，对该分项提出结论，如有问题，施工单位整改完毕重新检验 4、整改完毕后，监理人员重新验收，如合格方可进行下一步工序施工，对于监督交底要求的节点，监理人员应将情况告知建设单位，由建设单位通知监督站进行抽查 5、对于监督站检查中提出的问题，建设、监理单位应监督施工单位进行整改并将认可的整改报告报质检站。报送整改报告以前不得进行下一步施工。

地基与基础分部工程质量控制要点

一、地基基础工程质量检查要点（一）目的确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。（二）范围适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。（三）职责地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。（四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查（1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。（2）水泥浆液流量计的计量标定情况。

（3）见证取样制度执行情况。（4）各种建筑材料的存放条件。（5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。（6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。（7）标准试块的养护条件。（8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查（1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。（2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查（1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。（2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。（3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。（4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。（5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。（6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。（7）单桩静载和动力测试报告。（8）桩位轴线偏差和标高验收记录。（9）桩基分项工程质量检验评定资料。（10）隐蔽工程验收记录。（11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查

钢结构工程焊接质量控制要点【最新】

钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。

每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，很容易受潮、变质，直接影响焊接质量，所以在运输、储存工程中必须注意防潮，在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用，一般不超过4小时，若超过时间就要重新烘焙，但不能超过2次。焊条烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚，并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属

污水管道施工安全技术交底

高邮市镇级污水处理配套管网工程安全技术交底工程名称：高邮市镇级污水处理配套管网工程施工单位：高邮市水利建筑安装工程总公司交底时间：2019年11月23日交底内容：一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本，以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理，对地下管线进行调查，并予以保护。如影响施工，应及时协调有关部门和单位，以便于及时解决，保障工程的顺利进。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。 7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。

10、施工现场必须制定有关控制环境污染（道路保洁、噪音、污水排放）的措施。 11、施工现场必须按规定设置消防器材设备，对动火进行审批和监护。 12、运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。13、边沟土方堆放距坑边不小于1米，高度不高于1.5米。 14、沟槽周边设置安全路示标志，夜间设置安全警示灯。 15、主要的交通道路施工时必须按要求设置围挡，上下班期间需设专人指挥交通。二、管道安装 1、施工前或施工中应对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应及时进行更换或修理，以保证使用时安全可靠。尤其是要检查钢丝绳是否完好。 2、管道安装作业时必须載好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。 3、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械回旋半径内严禁立人及其他施工作业。 4、挖掘机吊装下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，服从指，互相配合，不得自高开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。 5、吊管不得随意碰撞沟壁，以免引起边坡不稳。 6、夜间操作施工时，应设置足够的照明设，设警示灯，危险区悬挂明显标志。

土建工程主要分部分项工程质量控制要点

12）基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8%以内。 13）回填土应分层夯实，采用人工填土、机械夯实时，分层厚度应控制在250mm内，夯实遍数应符合规范要求。密实度应达到设计要求。 14）回填土为粘土时，填土前应检查其含水量是否在控制范围内，否则应采取相应措施解决。 2.2桩基础工程 1预制桩基础常见的质量冋题：桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到要求、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。控制措施： 1）桩施工前，应检查施工单位的施工方案是否能满足正常施工要求，对其中的桩锤选用、打桩顺序应重点审核。 2）预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，表面应平整、密实，桩截面尺寸（5mm）桩顶对角线差（10mm）保护层厚度（± 5mm）桩身弯曲点咼（不大于1%o桩长且不大于20mm）、桩尖中心线（10mm）、桩顶平面对桩中心线的倾斜（＜3mm）等应符合规范要求，桩身砼强度应满足设计要求，桩应有出厂合格证明。 3）检查打桩桩锤选用是否能够确保施工质量及正常施工需要。 4）打桩前应对桩位进行复验，检查是否符合设计要求。 5）打桩过程中应随时检查是否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂等异常现象，发现问题及时分析原因并采取补救措施： ①出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理方法，可采取补桩的方法； ②出现桩顶砼碎裂，应停止打桩，在桩顶加厚桩垫，如较严重，可把桩顶剔平补强后再打。 ③桩顶位移偏差大，应会冋设计单位研究解决。 6）接桩处松脱开裂时，应停止打桩，采取措施进行补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，避免出现此类现象。7）端承桩达到持力层的原则，应采用贯入度进行控制，必须满足设计要求的贯入度；磨擦桩应采用标高控制法，达到设计要求的深度。根据设计要求进行桩身完整性和承载力检验。 8）预制桩施工完成后，应及时完成归档工作，并编制竣工图。 2、人工挖孔灌注桩工程施工中常见的问题：桩位偏移大、嵌岩深度不足、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。控制措施：1）施工前应熟悉工程地质情况及地下障碍物的情况，以便对可能对施工质量、安全有影响的因素采取可靠的对策。 2）在对地质复杂或成孔经验不足的地质大面积施工前应进行试桩工作，这项工作极为重要，对确定施工工艺，保证质量、安全至关重要，要对试桩进行总结，以利下步工作的正常开展。 3）孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线是否与设计图纸相符。 4）检查桩成孔直径是否满足设计要求，桩径偏差应控制在土50mm内，垂直度应控制在5%o以内，采用桩心吊线法进行检查。 5）桩护壁施工应逐节进行，护壁砼施工前应检查尺寸钢筋设置是否满足设计要求，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满足设计和规范要求。 6）护壁砼施工前应检查砼配比单是否出具，施工过程中应检查投料计量情况及振捣情况，有地下水的砼应掺用速凝剂，护壁施工完成后，应及时检查砼质量情况，对有问题的应及时补强、加固。1、预制桩打桩过程应实行旁站监理，尤其是打桩至持力层时，要结合地质情况，控制贯入度到位。 2、人工挖孔桩施工时，①监理工程师应要求施工单位严格按设计要求施工砼护壁，以防止出现质量安全事故。②桩挖至设计持力层时，应要求施工单位做好标咼记录，请勘祭、设计人员验槽合格后再进行扩底施工。 3、桩位编号应遵循以下原则，从小轴线向大轴线方向编号。 4、人孔桩砼施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣情况。 5、砼施工时，要旁站监理。当桩孔较深时，应采取措施防止砼浇注高差过大引起的离析现象。

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点１、质保体系检查：１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；３）构件安装前的检验制度。２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。３、质保资料：１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；９）构件预拼装检查记录；１0）涂装检验记录。４、现场实物检查：（1）焊接１）焊接外观质量及焊缝缺陷；２）焊钉的外观质量；３）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接１）连接摩擦面的平整度和清洁度；２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作１）钢结构切割面或剪切面质量；２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；３）零部件顶紧组装面；（４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；３）钢结构外观清洁度；４）安装顶紧面；（５）钢结构涂装１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。５、施工质量（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

排水管道安全技术交底

单位工程名称分部分项工程名称给排水工程施工班组交底提要引测水准点交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。交底日期

单位工程名称分部分项工程名称给排水工程施工班组交底提要测量防线交底内容给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。交底日期

单位工程名称分部分项工程名称给排水工程施工班组交底提要沟槽开挖交底内容在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。交底日期

土建工程质量控制要点

一、土建工程质量的监理： 1、工程定位与测量的重点： 1）图纸的校对一一监理工程师应在开工前审核图纸，其中包括：结合总平面图提供的各单位工程定位座标，反算间距看是否符合设计的几何尺寸要求。 2）检查施工单位测量人员资质：施工测量人员必须持有上岗合格证，方能上岗工作，监理工程师应见证人对证，查看原件留复印件。 3）检查施工测量所用的仪器设备：施工测量所用的经纬仪、水准仪和钢卷尺等均必须有检定合格证，并在有效期内。监理工程师必须逐一核对仪器与检定合格证的内容（如型号、规格、出厂合格证）是否相符，查看原件留复印件。 4）监理应协助建设方做好交接桩工作：市规划局的红线“定位测量放线通知单”上的条件座标，在现场放出楼角定位桩及用地交接点桩。同时还要提供2个以上控制高程用的水准点。 5）施工单位应对所接定位红线、轴线、标高进行复核，监理工程师应一起旁站或同测，所测误差记录在案，超限或误差时应及时反映给测绘部门，予以更正。 6）监理工程师应监督检查施工单位对定位桩的保护和引桩工作。同时根据《施工测量方案》检查施工单位所做的平面控制网及各轴线控制桩。此项工作应按报验手续进行，实地检查审批。 7）审核施工单位的《施工测量方案》：施工单位应在开工前做好《施工测量方案》，交监理审核。《施工测量方案》一着重审核：平面控制

网的布置，如何进行士0.000以下的放线，如何控制水平标高线、竖向轴线的设置控制。 8）施工单位应在结构工程完成和工程竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录，填写《建筑物垂直度、标高测量记录》报监理单位审核。超出允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理单位交有关部门认可后进行处理。 2、土方开挖及回填土工程监理的重点：根据土方工程的特点，监理工程师在监理过程中，严格审查并确认土方工程施工方案，应认真检查建筑物基坑放线、边坡支护、土方、回填土部位，并做好以下几个方面的质量控制： 1）基坑放线复核定位放线和水准点标高是否符合设计要求和施工规范的规定，基坑上口灰线与轴线布置图的相对位置是否相符，每开挖一层必须进行复测，检查边坡是否符合要求，并应保证轴线位移在控制范围内，坑底长宽应不小于建筑物外围尺寸与工作面之和，槽底高程误差控制在0~30mm 2）土方开挖及回填明确开挖顺序，坚持分段分层，严格监督，防止超挖，扰动槽底，并应预留30cm厚的土层用人工清理；检查地基土壤是否与地质勘探报告相符，经验收后方可清槽。清槽后要进行施工放线，设置高程控制桩，结合实际垫层施工安排，分块进行，清完槽底再进行一次验收（轴线位置、平面尺寸、高程以及平整度）。槽与底板以上土方回填

筏板基础质量控制要点

筏板基础施工质量控制要点一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。三.一般项目混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。允许偏差项目：

塑料焊接质量控制点

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用

氮气和二氧化碳。加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。塑料的吸湿性如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。塑料中的填充物塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。焊接面的清洁焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。

基础工程质量控制要点(参考模板)

第章基础工程质量控制要点第一节基坑支护工程质量控制要点基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。

2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE 燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接 b=DN 1+DN 2 +S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机

沟槽回填安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沟槽回填安全技术交底(标准版)

沟槽回填安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容： 1、回填土时应注意保护好电缆及其他埋设物。 2、回填土机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 3、回填土机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。 4、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 6、装载机作业范围不得有人平土。 7．打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不

准带病运转，操作人员应带绝缘手套。 8．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

的建筑工程质量控制点

建筑工程与装饰工程质量控制重点结构工程质量控制点一、土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。二、回填土工程 1.【控制点】

(1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。三、大体积混凝土施工 1.【控制点】控制裂缝的产生。

钢箱梁工地焊接质量控制措施

钢箱梁焊接质量控制措施 1、编制依据 1.1 设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》设计交底及图纸会审记录。 1.2 有关规范及标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、编制范围本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。 3、工程概况 XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。 4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。 5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。图1 焊接工艺评定流程图 6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求

（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行；（10）本桥焊缝等级分类：一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）；（11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。 7、钢箱梁焊接的管理措施 7.1焊接人员培训