synopsys_ic_compiler_介绍、安装、调试和设计流程
synopsys ic compiler 介绍、安装、调试和设计流程
加入该小组相关分类：
petery (组长) 2007/9/23 顶楼举报
一、介绍
synopsys ic compiler (v2005.linux)是基于Galaxy设计平台开发的产品。主要的工具有：
LEDA
LEDA是可编程的语法和设计规范检查工具，它能够对全芯片的VHDL和Verilog描述、或者两者混合描述进行检查，加速SoC的设计流程。 LEDA预先将IEEE可综合规范、可仿真规范、可测性规范和设计服用规范集成，提高设计者分析代码的能力
VCS
VCS是编译型Verilog模拟器，它完全支持OVI标准的Verilog HDL语言、PLI和SDF。 VCS具有目前行业中最高的模拟性能，其出色的内存管理能力足以支持千万门级的ASIC设计，而其模拟精度也完全满足深亚微米ASIC Sign-Off的要求。VCS结合了节拍式算法和事件驱动算法，具有高性能、大规模和高精度的特点，适用于从行为级、RTL到Sign-Off等各个阶段。VCS已经将CoverMeter中所有的覆盖率测试功能集成，并提供VeraLite、CycleC等智能验证方法。VCS和Scirocco也支持混合语言仿真。VCS和Scirocco都集成了Virsim图形用户界面，它提供了对模拟结果的交互和后处理分析。
Scirocco
Scirocco是迄今为止性能最好的VHDL模拟器，并且是市场上唯一为SoC验证度身定制的模拟工具。它与VCS 一样采用了革命性的模拟技术，即在同一个模拟器中把节拍式模拟技术与事件驱动的模拟技术结合起来。Scirocco的高度优化的VHDL编译器能产生有效减少所需内存，大大加快了验证的速度，并能够在一台工作站上模拟千万门级电路。这一性能对要进行整个系统验证的设计者来说非常重要。
Vera
Vera验证系统满足了验证的需要，允许高效、智能、高层次的功能验证。Vera验证系统已被Sun、NEC、Cisco等公司广泛使用以验证其实际的产品，从单片ASIC到多片ASIC组成的计算机和网络系统，从定制、半定制电路到高复杂度的微处理器。Vera验证系统的基本思想是产生灵活的并能自我检查的测试向量，然后将其结合到test-bench中以尽可能充分测试所设计的电路。Vera验证系统适用于功能验证的各个层次，它具有以下特点：与设计环境的紧密集成、启发式及全随机测试、数据及协议建模、功能代码覆盖率分析。
Physical Compiler
Physical Compiler解决0.18微米以下工艺技术的IC设计环境，是Synopsys物理综合流程的最基本的模块，它将综合、布局、布线集成于一体，让RTL设计者可以在最短的时间内得到性能最高的电路。通过集成综合算法、布局算法和布线算法。在RTL到GDS II的设计流程中，Physical Compiler向设计者提供了可以确保即使是最复杂的IC设计的性能预估性和时序收敛性。
Clocktree Compiler
ClockTree Compiler是嵌入于Physical Compiler的工具，它帮助设计者解决深亚微米IC设计中时钟树的时序问题。它不仅能够简化设计流程，而且可以极大的提高时钟树的质量：对于插入延时有5％－20％的改进，对时钟偏移有5％－10％的改进。
DC-Expert
DC得到全球60多个半导体厂商、380多个工艺库的支持。据最新Dataquest的统计，Synopsys的逻辑综合工具占据91%的市场份额。DC是十二年来工业界标准的逻辑综合工具，也是Synopsys最核心的产品。它使IC设计者在最短的时间内最佳的利用硅片完成设计。它根据设计描述和约束条件并针对特定的工艺库自动综合出一个优化的门级电路。它可以接受多种输入格式，如硬件描述语言、原理图和网表等，并产生多种性能报告，在缩短设计时间的同时提高设计性能。
DC Ultra
对于当今所有的IC设计，DC Ultra 是可以利用的最好的综合平台。它扩展了DC Expert的功能，包括许多高级的综合优化算法，让关键路径的分析和优化在最短的时间内完成。在其中集成的Module Compiler数据通路综合技术， DC Ultra利用同样的VHDL/Verilog流程，能够创造处又快又小的电路。
DFT Compiler
DFT Compiler提供独创的“一遍测试综合”技术和方案。它和Design Compiler 、Physical Compiler系列产品集成在一起的，包含功能强大的扫描式可测性设计分析、综合和验证技术。DFT Compiler可以使设计者在设计流程的前期，很快而且方便的实现高质量的测试分析，确保时序要求和测试覆盖率要求同时得到满足。DFT Compiler同时支持RTL级、门级的扫描测试设计规则的检查，以及给予约束的扫描链插入和优化，同时进行失效覆盖的分析。
Power Compiler
Power Compiler?提供简便的功耗优化能力，能够自动将设计的功耗最小化，提供综合前的功耗预估能力，
让设计者可以更好的规划功耗分布，在短时间内完成低功耗设计。Power Compiler嵌入Design
Compiler/Physical Compiler之上，是业界唯一的可以同时优化时序、功耗和面积的综合工具。
FPGA Compiler II
FPGA Compiler II是一个专用于快速开发高品质FPGA产品的逻辑综合工具，可以根据设计者的约束条件，针对特定的FPGA结构（物理结构）在性能与面积方面对设计进行优化，自动地完成电路的逻辑实现过程，从而大大降低了FPGA设计的复杂度。FPGA Compiler II利用了特殊的结构化算法，结合高层次电路综合方法，充分利用复杂的FPGA结构将设计输入综合成为满足设计约束条件，以宏单元或LUT为基本模块的电路，可以多种格式输出到用户的编程系统中。FPGA Compiler II为FPGA设计者提供高层次设计方法，并为IC设计者用FPGA 做样片而最后转换到ASIC提供了有效的实现途径。
Prime Power
动态功耗的门级仿真和分析的工具，可精确分析基于门级的设计的功耗问题，逐渐成为ASIC和对功耗要求较高的结构定制产品（袖珍计算机和通讯设备）设计者的高级解决方案。
PrimeTime
PrimeTime® 是针对复杂、百万门芯片进行全芯片、门级静态时序分析的工具。PrimeTime可以集成于逻辑综合和物理综合的流程，让设计者分析并解决复杂的时序问题，并提高时序收敛的速度。PrimeTime
是众多半导体厂商认可的、业界标准的静态时序分析工具。
Formality
Formality是高性能、高速度的全芯片的形式验证：等效性检查工具。它比较设计寄存器传输级对门级或门级对门级来保证它没有偏离原始的设计意图。在一个典型的流程中，用户使用形式验证比较寄存器传输级源码与综合后门级网表的功能等效性。这个验证用于整个设计周期，在扫描链插入、时钟树综合、优化、人工网表编辑等等之后，以便在流程的每一阶段都能在门级维持完整的功能等效。这样在整个设计周期中就不再需要耗时的门级仿真。将Formality和PrimeTime这两种静态验证方法结合起来，一个工程师可以在一天内运行多次验证，而不是一天或一周只完成一次动态仿真验证。
Saber
Saber是Synopsys公司开发并于1987年推出的模拟及混合信号仿真软件，被誉为全球最先进的系统仿真软件，也是唯一的多技术、多领域的系统仿真产品。与传统仿真软件不同，Saber在结构上采用硬件描述语言（MAST）和单内核混合仿真方案，并对仿真算法进行了改进，使Saber仿真速度更快、更加有效、应用也越来越广泛。应用工程师在进行系统设计时，建立最精确、最完善的系统仿真模型是至关重要的。
Saber可同时对模拟信号、事件驱动模拟信号、数字信号以及模数混合信号设备进行仿真。利用Synopsys 公司开发的Calaversas算法，Saber可以确保同时进行的两个仿真进程都能获得最大效率，而且可以实现两个进程之间的信息交换，并在模拟和数字仿真分析之间实现了无缝联接。Saber适用领域广泛，包括电子学、电力电子学、电机工程、机械工程、电光学、光学、水利、控制系统以及数据采样系统等等。只要仿真对象能够用数学表达式进行描述，Saber就能对其进行系统级仿真。在Saber中，仿真模型可以直接用数学公式和控制关系表达式来描述，而无需采用电子宏模型表达式。因此，Saber可以对复杂的混合系统进行精确的仿真，仿真对象不同系统的仿真结果可以同时获得。为了解决仿真过程中的收敛问题，Saber内部采用5种不同的算法依次对系统进行仿真，一旦其中某一种算法失败，Saber将自动采用下一种算法。通常，仿真精度越高，仿真过程使用的时间也越长。普通的仿真软件都不得不在仿真精度和仿真时间上进行平衡。Saber采用其独特的设计，能够保证在最少的时间内获得最高的仿真精度。Saber工作在SaberDesigner图形界面环境下，能够方便的实现与Cadence Design System和Mentor Graphics的集成。通过上述软件也可以直接调用Saber进行仿真。JupiterXT
芯片设计者在层次化物理设计环境中完成从门级网表到布局布线收敛的重要工具，可以帮助您将Timing、Area 和Power与您的设计进行匹配，JupiterXT通过下面的方法来管理和优化您的设计：
1、物理版图的层次化管理
2、精确的面积、寄生参数和时序估计
3、层次化布局布线流程中，精确的子模块时序加载
Astro
Astro是Synopsys为超深亚微米IC设计进行设计优化、布局、布线的设计环境。Astro可以满足5千万门、时钟频率GHz、在0.10及以下工艺线生产的SoC设计的工程和技术需求。Astro高性能的优化和布局布线能力主要归功于Synopsys在其中集成的两项最新技术：PhySiSys和Milkyway DUO结构。
Design Vision
Synopsys综合环境的图形界面，在通用技术层和门级进行设计浏览和分析的分析工具。
Mars-rail
Mars-Rail用于功耗和电漂移的分析和优化，以完成低功耗高可靠性的设计。它将自动在Apollo-II的布局布线中起作用。
Mars-xtalk
Mars-Xtalk可以进行充分的串扰分析，并能够进行防止串扰发生的布局和布线，解决超深亚微米芯片设计中
的信号完整性问题。
CosmosLE/SE
Synopsys的Cosmos解决方案可以进行自前向后的混合信号、全定制IC设计。它可以很好的处理自动化的设计流程和设计的灵便性，使得设计周期可以缩短数周甚至几个月。CosmosLE提供了一个基于Milkyway数据库的完整物理IC设计环境，同时可以无缝集成，动态交互操作所有Synopsys公司领先的物理设计工具。同时，CosmosSE还提供了一个易用的、基于Synopsys仿真工具的仿真环境，可以让设计者从不同的抽象层次来分析电路是否符合要求。
CosmosScope
图形化的波形分析工具，可以用来浏览和分析以图形化显示或列表显示的模拟结果。
Hercules
作为物理验证的领先者，Hercules-II能验证超过1亿只晶体管的微处理器、超过1000万门的ASIC和256MB 的DRAM，推动技术前沿不断进步。Hercules通过提供最快的运行时间和高速有效的纠错（debugging）来缩短IC设计的周期。它综合且强大的图形界面能迅速帮助设计者发现并处理设计错误。Herculus具有进行层次设计的成熟算法，进行flat processing的优化引擎和自动确定如何进行每个区域数据处理的能力—这些技术缩短了运行时间，提高了验证的精确度。
NanoSim (Star-SIMXT)
NanoSim集成了业界最优秀的电路仿真技术，支持Verilog-A和对VCS仿真器的接口，能够进行高级电路仿真的工具，其中包括存储器仿真和混合信号的仿真。通过Hierarchical Array Reduction (HAR)技术，NanoSim 几乎可以仿真无限大的仿真存储器阵列。
Star-SimXT 是一个准确、高容量、高绩效、易用的瞬态电路仿真软件。Star-SimXT 能够处理超过500万电路元件的设计，提供的电流电压波形图与SPICE结果的误差小于5%，而它的仿真速度比 Spice 快 10 到 1000倍。Star-SimXT 可以采用现有的 Spice 模型。
HSPICE
Star-Hspice 是高精确度的模拟电路仿真软件，是世界上最广泛应用的电路仿真软件，它无与伦比的高精确度和收敛性已经被证明适用于广泛的电路设计。Star-Hspice 能提供设计规格要求的最大可能的准确度。Star-RCXT
Star-RCXT用来对全新片设计、关键网以及块级设计进行非常准确和有效的三维寄生参数提取，Star-RCXT 还可以提供内建的电容电阻数据压缩，延时计算以及噪声分析。Star-RCXT 提供层次化处理模式以及分布式处理模式以达到最高处理量。Star-RCXT紧密结合于 Synopsys 的 SinglePass 流程。
TetraMAX ATPG
TetraMAX? ATPG是业界功能最强、最易于使用的自动测试向量生成工具。针对不同的设计，TetraMAX可以在最短的时间内，生成具有具有最高故障覆盖率的最小的测试向量集。TetraMAX支持全扫描、或不完全扫描设计，同时提供故障仿真和分析能力。
DesignWare
DesignWare是SoC/ASIC设计者最钟爱的设计IP库和验证IP库。它包括一个独立于工艺的、经验证的、可综合的虚拟微架构的元件集合，包括逻辑、算术、存储和专用元件系列，超过140个模块。DesignWare和 Design Compiler的结合可以极大地改进综合的结果，并缩短设计周期。Synopsys在DesignWare中还融合了更复杂的商业IP（无需额外付费）目前已有：8051微控制器、PCI、PCI－X、USB2.0、MemoryBIST、AMBA SoC结构仿真、AMBA总线控制器等IP模块。
DesignWare中还包括一个巨大的仿真模型库，其中包括170,000多种器件的代时序的功能级仿真模型，包括FPGAs (Xilinx, Altera,…), uP, DSP, uC, peripherals, memories, common logic, Memory等。还有总线(Bus-Interface)模型PCI-X, USB2.0, AMBA, Infiniband, Ethernet, IEEE1394等，以及CPU的总线功能仿真模型包括ARM, MIPS, PowerPC等。
Co-Centric
SystemC仿真器和算法、架构、硬件和软件多层抽象模型的联合验证和分析的规范环境。
TCAD-Taurus Medici
Taurus-Medici是Synopsys器件模拟工具Medici,Davinci和Taurus-device的整合，在Taurus-Medici里，用户可以运行自己想要的器件模拟器，如果有Medici，你就可以用Taurus-device的D分析工具，如果有Davinci，你就可以用Taurus-device的3-D分析工具．
Medici是一个MOS,bipolar或其他各种类型的晶体管的行为级仿真工具，可以模拟一个器件内部的电势和载流子D分布，可以预测任意偏置下的器件电特性．
Davinci是一个MOS,bipolar或其他各种类型的晶体管的行为级仿真工具，可以模拟一个器件内部的电势和载流子3-D分布，可以预测任意偏置下的器件电特性．
Taurus-device包括如下特征：
1、器件电、热特性的多维仿真；
2、高效、自动网格生成使得Taurus-device的结构创建和器件仿真极为简单；
3、物理模型丰富，可解各种类型的方程；
4、分析能力强大；
5、先进的数值解算机和算法可提高仿真的收敛效率；
6、内嵌的物理模型等效方程输出端口，使得新的物理模型和偏微分方程的定义即容易又灵活
TCAD-Ms Proteus OPC
光学近似修正工具，Proteus修正处理器具有很高的灵活性，可以在合理的时间里完成全芯片的处理，处理器的主要能力是它的高速建模能力，容易理解的工作控制脚本语言使得执行基于规则的技术或是全新的个人处理方法成为可能。其主要特性包括：
1、最优生产能力的层次化处理，最小文件尺寸的层次化输出文件结构；
2、三种层次化输出模式；
3、完全支持GDSII的输入输出；
4、内嵌、可编程的建模可以处理很宽的工艺行为；
5、用户可编程的布尔层操作可以用于预纠错、过程中纠错和后纠错；
6、可编写脚本语言来定制纠错需求、纠错目标和纠错约束；
7、高级掩膜板技术的内嵌支持，包括辅助特征布局和移相掩膜纠正；
8、可订制的纠错log可用来统计跟踪、离线分析或报告；
9、可选择性纠错支持；
10、可选择的动态图面可监控纠错过程；
11、纠错期间进行掩膜制造设计规则验证；
12、分布式处理选项加快循环时间
TCAD-Taurus Modeling Environment
TCAD-Taurus Modeling Environment是Taurus-Visual、Taurus-Workbench和Taurus-Layout的统一环境。Taurus-Visual用于形象化的显示物理仿真软件生成的1、2、3-D仿真结果，你可以形象化数据来进行初步的理解和分析，并且修改图像获得一个新的预测。Taurus-Workbench是一个用来仿真半导体制造工艺和预估产品特性的虚拟IC工厂，它提供的仿真管理和数据管理使得工程师能够容易并且有效的预估产品特性，适用于：实验设计、统计分析、画图、可视化、优化和辅助工程师浏览、精炼和设计重心调整，Taurus-Workbench是一个开放的环境，它不仅可以集成Synopsys的TCAD工具，而且可以集成第三方的工具和模拟器，另外支持通过网络的并行处理，可以大大提高速度。Taurus-Layout是一个交互程序，它有给Synopsys的TCAD仿真器（TSUPREM-4和Raphael）提供掩膜版图信息的端口，也可以用于Taurus-Workbench的环境，还有到Raphael-NES 的端口。
TCAD-Taurus-TSUPREM4
TCAD-Taurus-TSUPREM4整合了原Synopsys的Taurus-Process和TSUPREM-4。TSUPREM-4是用来模拟硅集成电路和离散器件制造工艺步骤的程序，可以模拟D器件的纵剖面的杂质掺入和再分布情况，程序可以提供如下信息：
1、结构中各材料层的边界；
2、每层的杂质分布；
3、氧化，热循环，薄膜淀积产生的应力
Taurus-Process可以模拟1、2、3-D结构的工艺仿真器，可以仿真制造半导体器件的工艺步骤，仿真能力主要集中在前端工艺（氧化、硅化物的离子注入、激活、退火），模拟器允许设置任意的初始几何结构，刻蚀和淀积的仿真局限于简单的可以从初始结构和工艺描述推导的几何操作，不能进行物理化学刻蚀、淀积工艺的仿真。Taurus-Process可以提供下面的功能：
1、制造工艺的1、
2、3-D结构和杂质剖面仿真；
2、工艺过程中产生的机械应力分析；
3、工艺仿真过程的网格自适应；
二、安装
Synopsys 设计工具软件的安装程序如下：
（1）创建服务器主安装目录，并设置目录权限。
（2） S yn op s y s IC前端设计工具软件要先安装综合工具软件。因综合工具软件中含有运行其它工具软件的工具组件。后端设计软件没有这类问题。
（3）安装Synopsys在线文档（SOLD）
使用 SOLD 时必须在工作站上安装有 4.x 或更新版本的 Acrobat 。进行 SOLD 的搜索，必须有 Search plug-in ，可以在 Acrobat Reader 中选择 Help > About Plug-Ins 来查看是否有 Acrobat Search 来确认是否安装了 Search plug-in 。
（4）安装和设置license。
SCL （Synopsys Common Licensing）为所有的 Synopsys 工具提供一个唯一的通用的许可（License）。
在使用 Synopsys 工具时，你必须拥有一个认证码（license keys），并且安装上 SCL 软件。
首先要申请你的认证码，可以直接从 synopsy 的网站上进行申请，你的注册信息填写完整无误后，会收到一个包含 license 的邮件。
得到 License 文件之后，需要根据你的主机唯一的标志 hostid 和你系统的安装情况进行修改之后才能正常使用。
下面是一个典型的 license 文件的首段：
SERVER hostname1 8AB3CD59 27000
VENDOR snpslmd /path/to/snpslmd
INCREMENT ACS snpslmd 2003.06 30-aug-2004 2 FC9E4DAD437B6C6BD826 \
VENDOR_STRING=^1+S SUPERSEDE ISSUED=29-jul-2003 ck=79 \
其中，hostname1指所安装的服务器名称，8AB3CD59是服务器唯一的hostid，后面的27000是端口号。下面的VENDOR snpslmd /path/to/snpslmd指出了license工具所在的路径。根据自己的环境修改好之后，license 文件即可正常使用。
如 license key 文件需要升级，则需要通知 SCL 守护程序 license 文件已被改变。需要注意的是：安装 Synopsys 工具和 SCL 的安装并无固定的顺序。在安装 Synopsys 工具之前或之后安装 SCL 均可。但必须在你安装、配置和运行 SCL 之后 Synopsys 工具才能使用；另外，不要把 SCL 安装到一个已经存在的目录中，必须将 SCL 安装到一个独立的目录中。
三、调试：SynopsysIC设计软件的运行环境配置
1、C shell环境变量的配置
C shell的环境变量设置对整个集成电路设计软件的运行是非常重要的。设置不正确会导致软件无法启动，或运行异常。
基于 Synopsys前端和后端设计软件的不同设置，以逻辑综合工具Design Vision为例说明具体的设置。
首先，新建名为 synopsys.csh的文件，顾名思义为for synopsys的C shell设置文件。
文件中的首语句为： setenv SNPSHOME /export/home/snpsmgr/synopsys，执行的动作是将软件所在的目录/export/home/snpsmgr/synopsys映射为SNPSHOME，为随后的诸多路径设置提供方便。
其次，设置 license：
setenv SNPSLMD_LICENSE_FILE 27000@server1
setenv LM_LICENSE_FILE $SNPSHOME/license/server1.txt
首行语句中的 27000@server1的格式是端口@服务器名称，其意为license文件通过server1的27000端口读取。
第二行语句： setenv LM_LICENSE_FILE $SNPSHOME/license/server1.txt指出license文件的存放路径。启动软件时，软件会由此读取license文件。显然，上述语句完成了路径映射的任务。
最后，则是设置综合工具软件 Design Vision的环境变量。
setenv SYNOPSYS $SNPSHOME/syn02.05-sp1-e1
set path = ( $path $SYNOPSYS $SYNOPSYS/sparcOS5/syn/bin )
alias da "design_analyzer"
alias dv "design_vision"
alias dvt "design_vision -tcl_mode"
第一行设置映射，第二行是设置启动综合工具的软件路径。
接下来三条 alias语句则是将复杂的命令简化为简单的名称。三条语句分别对应于三个综合工具。
下面，就可以对其他软件进行设置了。设置的方法基本相同，大体都分两个步骤。首先是映射简化路径；随后设置启动软件的路径。最后给把复杂的软件命令简化，使启动更加简单方便。
2、启动、验证、以及停止license的方法以及执行文件的设置。
环境变量设置完毕以后，下面的工作就是进行服务器端 license文件的启动、验证、重载、以及停止的各种配置。
Synopsys公司有专门的启动license的工具软件，分几个不同的版本。最近的版本是v8.4.2。在软件安装的时候我们已经介绍过，它会随软件的安装一起安装在服务器上。
下面是 synopsys后端设计软件license文件的启动：
（1）/synopsys/license/v8.4/lmgrd –c /synopsys/license/server1.txt -l /tmp/all.log &
lmgrd就是license的启动程序，server1.txt是synopsys公司为每一个hostid提供生成的license文件，最后是启动的日志文件，如果有错误或者异常的话可以提供检查。
（2） /synopsys/license/v8.4/lmstat -a -c /synopsys/license/server1.txt &
当 license启动以后可以对它进行验证，验证的过程可以确认各项参数启动的正常与否，各个软件的license 的可用资源状况，以及每个终端对软件的使用及license资源分配的情况。
Copyright ? 1989-2001 Globetrotter Software, Inc.
Flexible License Manager status on Tue 4/13/2004 15:48
License server status: 27000@server1
License file(s) on server1: /synopsys/license/server1.txt:
server1: license server UP (MASTER) v8.4
Vendor daemon status (on server1):
avantd:
snpslmd: UP v6.1
Feature usage info:
Users of Design-Analyzer: (Total of 2 licenses available)
"Design-Analyzer" v2003.06, vendor: snpslmd
floating license
sdmy sdwdz17 NoXDisplay (v2001.03) (server1/27000 240), start Tue 4/13 15:50
以上列举的是对 license验证的过程。可以看出license文件的存取地址和启动工具版本，也可以看出"Design-Analyzer"共有2个license可以使用，软件版本为V2003.06，并正在由sdwdz17的用户sdmy使用，同时显示出使用的时间。
（3）license文件正在运行中，可以对license进行重新读入，当更新license文件，或者其他原因需要重新运行license，而此时终端工作站的工作不能停止的时候，可以采取reread的方法重新读入license文件，
/synopsys/license/v7.2/lmreread -c /synopsys/license/server1.txt &
（4）当所有任务完成以后或者别的原因需要中断服务器的工作时，应该首先把license文件关闭。这样可以保证工作的正确进行以及日志文件的完整。
/synopsys/license/v7.2/lmdown -c /synopsys/license/server1.txt
前端软件的 license设置基本类似，我们把前端和后端的软件分别放在两个服务器上，可以方便终端的共享，方便各个不同用户的需要，，便于管理和查处错误。
3、当服务器端启动license之后，客户端设置好自己的C shell配置文件，就可以直接启动所要使用的软件了，只要有空闲的license就能够正常使用。
四、设计流程
流程工具
Source Code Verilog/VHDL
设计规范检查 LEDA
仿真 VCS、Scirocco
测试平台、向量自动生成 VERA
综合 Physical Compiler、ClockTree Compiler(≤0.18um)
DC-Expert、DC-Ultra(0.18－0.35um)
可测性设计 DFT Compiler
低功耗设计 Power Compiler
FPGA综合 FPGA Compiler II
静态时序分析 PrimeTime
形式验证 Formality
布局布线Astro(≤0.18um)
Apollo(0.18－0.35um)
功耗、电漂移、
串扰分析优化 Mars-Rail、Mars-Xtalk
逻辑图/版图 CosmosSE/CosmosLE
LVS，DRC Hercules
电路仿真 NanoSim(ST-SimXT) 高速大规模
ST-Hspice 高精度
互连线参数提取 ST-RCXT
大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一)
大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一) 摘要：本文根据笔者多年机电设备安装实践经验，从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以典型回路为例，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，供同行参考。关键词：电动机；安装调试；故障；控制与保护 1概述 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。 2电动机起动前的检查与试运行检查 2．1启动前的检查 2．1．1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各
项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV 以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。 2．1．2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。2．1．3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。2．1．4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 2．1．5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 2．1．6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整
设备安装调试验收移交流程
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
单位工程竣工验收备案流程
单位工程竣工验收备案流程 常州市新北区建设工程质量监督站 2005年9月10日
单位工程竣工验收备案流程图说明依照《建设工程质量治理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》建设部建建（2000）142号文、《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案治理暂行方法》建设部令（2000年）第78号和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-2001的规定，为确保新北区建设工程结构安全及正常使用，现结合新北区实际情形，新北区建设工程竣工验收和备案工作按下面流程进行。 新北区建设工程竣工验收由新北区建设工程质量监督站（以下简称区质监站）实施监督，房屋建筑工程的竣工备案由区质监站具体承办，市政基础设施工程竣工备案由区都市治理与建设局城建处具体承办。 建设工程竣工验收和备案工作共分三时期进行：单位工程质量竣工验收时期、竣工验收时期和竣工备案时期。 1 单位工程施工质量竣工验收时期 1.1 单位工程施工质量竣工验收一样以单位工程为验收单元。每个单位工程（包括各类单体建筑物，小区内道路、各类管线，装饰装修30万元以上，市政基础设施及设备安装工程）按合约内容施工终止，专门复杂的工程如大型综合建筑，能够依照“统一标准”的单位工程的划分原则细分验收单元。 1.2单位工程施工完成后，在施工单位自检合格的基础上向建设（监理）单位提 出竣工报告。施工单位出具的工程竣工报告，应包括结构安全、室内环境质量和使用功能抽样检测资料等合格文件，以及施工过程中发觉的质量问题整改完成报告等。 1.3单位工程施工质量竣工验收由建设单位组织施工（含分包单位）、设计、勘、监理等单位有关负责人成立验收组进行，并将《单位工程质量竣工验收方案》和《单位工程质量竣工验收通知书》，由建设单位在工程质量竣工验收日期的3个工作日前报区质监站。
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
机电安装工程内业资料的流程图
机电安装资料流程（根据项目实际情况仅供参考）水电安装资料可分好几个阶段：（资料表格样式内容均是按国标，各地方依据当地质检总站加盖地方表头。按项目实际要求选定表格样式（软件资料） 1、进场资料：开工报告（一般是土建总承包做的）、施工组织设计（机电专业需要编制施工方案进行报审送监理审批），机电资质、管理人员及特殊工种人员审报，主要机械设备需要进场审报等。 设备材料依据图纸专业工长汇总设备材料详细清单（规格型号各类参数、数量）提供，设备采购人员依此进行找厂家要相关资质文件及报价单，根据合约要求做品牌厂商供应选定（根据项目要求报监理甲方审批）一般甲方给以固定表格。 2、施工（预埋）资料：进场主要材料审报（设备材料的材质单，检测报告合格证等进场时最好要求厂商提供原件（加盖红章）一式四份，以备用），按施工进度的工序按时按实填报：隐蔽工程验收记录及其相关的测试记录和分项、检验批，如基础接地装置（一次性完成）安装这道工序需填报：隐蔽工程验收报审表、隐蔽工程验收记录、接地电阻测试记录表（防雷和保护要分开做）、分项工程验收报审表、接地装置分项工程验收记录表、接地装置分项工程检验批验收记录表。如多次完成，就把分项工程验收报审单、接地装置分项工程验收记录表放在最后一次报，其它分项按此类推。未能形成检验批的，只报隐蔽工程验收报审表、隐蔽工程验收记录表，如管道套管埋设。
如此按进度一一按时按实审报，如接地装置、等电位、管路、套管、引下线（引下线6层做一只检验批）、均压环、暗避雷等预埋，直至封项。 3、施工（安装）资料：进场主要设备材料报验（设备材料的材质单，检测报告合格证等进场时最好要求厂商提供原件（加盖红章）一式四份，以备用），按安装进度按时按实填报完成的工序的相关的测试记录，电气如：绝缘电阻测试记录，电缆敷设、线路开关插座、照明全负荷、漏保试验等。给排水如：灌水、通水、试压、盛水、冲洗、通球、试射等试验记录。以上签定合格后，就填报该分项工程检验批验收记录表，一个或几个检验批验收合格后填报该分项工程验收报审单、分项工程验收记录表。 以上资料除施工组织需由总监签外，其它均由监理工程师签认。 4、竣工资料（总监签）：分项工程验收合格后填报子分部工程验收报验单及子分部工程验收记录表，子分部签认后，填报分部工程工程验收报审表及分部工程验收记录表，竣工报告（由土建总包单位出），配合总包报请竣工验收。 其它如节能、水质检测、消防相关资料等按当地要求做，在资料里保存附件就行。 做水电资料，难就难在要按实按时，别忘了一点，资料上的文字解释及数据必须符合设计和规范要求。各大城市的建筑书店里都有表格或样本 掌握规范内容,尤其是强制性条文,这是做资料必不可少的基础.全省各地安装资料,表式基本上是大同小异.
设备安装调试过程及一般要求
设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。 专用工具、技术资料等是否与合同。 装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。 在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：
是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。 一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验： 试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。 在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。 不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验： 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。 这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。
工程验收流程
工程验收流程 一、流程概况： 1、流程目的：明确工程验收程序，规范工程验收过程，保证 工程验收全面、有效、合法。 2、适用范围：本流程适用于本公司项目工程的验收管理。 3、定义： 3、1：中间验收：指工程项目实施过程中对各分部、分项工程 的质量验收，如基础、主体结构、装修、电气安装等分部验收，钢筋、模板、混凝土、抹灰、砌体等分项工程验收。 3、2：交接验收：指不同工序间的工作面移交时（亦即不同施 工队伍配合施工）的检查验收。 3、3：单项工程验收：指独立施工的，需政府相关主管部门参 与的，具有垄断性质的工程验收，如永久供水、永久供电、消防、电梯、环保、人防等。 3、4：竣工验收：指工程完工后具备交付适用条件时，由建设 方（开发商）组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收。 3、5：竣工综合验收：指各单位单项工程验收合格后，由建设 方组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收，并签署综合验收文件、报告，该项验收完成后即可进行档案备。 4、验收组织成员：
4、1：中间验收：项目部质量技术管理负责人（或项目工程质 量监理工程师），施工单位负责人，外部监理单位工程师，工程技术部工程师、设计单位（必要时）和政府质量监督部门（必要时）。 4、2：交接验收：交接双方施工单位负责人，项目部质量技术 管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师。 4、3：单项工程验收：施工单位负责人，项目部质量技术管理 负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。 4、4：竣工验收和竣工综合验收：施工单位负责人（指总承包 单位），项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。 二、工程验收流程图： 1、中间验收： 1、1：分项工程验收程序： 施工单位完工后提出验收并填写报验申请表 专业工程师检查验收
设备安装调试管理规程
1目的： 建立一个规范的设备安装调试管理程序。 2适用范围： 适用于公司新进、调入、移动待安装的设备。 3职责： 生产管理部负责本规程的实施。 4控制要求： 4.1设备的安装必须符合预定用途，应尽可能降低发生污染、交叉污染、混淆和差错，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。 4.2设备安装前的准备工作 4.2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。4.2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。4.2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。 4.2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。 4.2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。 4.3设备的安装 4.3.1安装主管人员必须熟悉设备供应商提供的技术资料，安装图纸，以及对公用工程配套和安装环境要求。 4.3.2应提前预定安装位置和程序，设备的摆放位置应留有清洁、维护保养的操作区域。 4.3.3安装最好在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。 4.3.4设备安装应按预定安装位置和程序进行安装，有安装方向、方位及顺序等要求的设备必须严格按说明书等资料进行安装。大型设备、贵重仪器安装应有供应商的技术人员在场进行指导。 4.3.5安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。 4.3.6备品备件应登记造册，入库妥善管理。 4.4设备的调试验收 4.4.1设备在安装后应进行调试，调试按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车，检
QB-C-ED-SMP-019 版本号01修订号00 验各项指标是否达到设计和使用要求，空载和负载试验运行各项技术参数应作详细记录。 4.4.2调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。 4.4.3验收合格后的设备可投入试生产运行，经验证后可投入生产，进口设备的安装调度要及时进行，以便在索赔期内发现问题及时提出索赔。 4.4.4大型设备、贵重仪器调试验收应有供应商参加。 4.5关键性生产工艺设备，工艺用水制备系统供应商应提供相应验证文件。 4.6设备安装调试文件应作技术资料归档保存。 4.7附件
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
工程项目验收管理办法及流程图
. . 工程项目验收管理办法及流程 <试行>
目录 第一章总则 (3) 第二章工程项目验收的前提条件 (3) 第三章验收的依据、标准与容 (3) 第四章过程项目验收流程 (4) 第五章竣工资料编制与整改 (5) 第六章工程项目部验收 (6) 第七章工程项目外部验收 (6) 第八章附则 (7)
第一章总则 第一条为规公司工程项目验收程序，提高工程项目交付能力，制定本办法； 第二条工程项目验收包括部验收、外部验收； 部验收，是指施工项目经理部按施工合同完成了工程项目全部任务，经自检合格，由公司部组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经部验收合格，报由业主组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经部验收合格，报由业主组织验收的过程； 验收顺序：“先资料，后现场”；“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”。 第三条工程项目验收活动中的交工（部验收不交工）主体应是施工项目经理部（施工项目经理），工程项目部验收活动中的验收主体是公司组织部验收小组，工程项目外部验收活动中的验收主体应是业主组织的验收小组。 第二章工程项目验收的前提条件 第四条工程项目竣工验收应具备的基本条件： 第五条工程已经按设计规定及合同约定的容全部完成； 第六条工程所属各个子系统能正常运行； 第七条过程验收、隐蔽工程验收、随工验收所发现的问题已基本处理完毕； 第八条竣工资料编制完成并符合工程项目档案资料管理的有关规定；
第九条施工项目经理部已经完成各个系统的自测自检，保证工程质量满足合同、设计要求。 第三章验收的依据、标准与容 第十条工程项目验收所依据的文件及验收的容： 第十一条工程项目招、投标文件及后续客户的有效需要变更； 第十二条批准的设计文件、施工图纸及施工说明； 第十三条双方签订项目承包合同； 第十四条设计变更通知书 第十五条国家/行业的相关施工验收规及质量验收标准、设备厂家的功能、性能标准； 第十六条核查项目合同约定围的过程容是否全部完成，是否满足客户需求，有无漏项，增减的容变更手续是否齐全。 第十七条按照项目预算、施工设计及国家相关标准规、客户需求，核查项目设计、设备器材采购、安装施工、系统调试等各个工作实际完成情况的优劣，测试系统功能、性能是否达到预期效果。 第四章过程项目验收流程 第十八条工程项目验收流程如下： 第十九条工程项目验收流程节点说明
工程部工作流程图(1)
项目工程部标准 工 程 部 工 作 流 程 图
工程部工作流程图目录岗位工作流程类 一、工程部主管岗位工作流程图 二、工程部监理及内业工作流程图 采购控制管理流程类 三、施工单位招标作业流程图 四、甲供材料采购控制流程图 施工现场管理流程类 五、现场签证工作流程图 六、工程变更流程图 1、工程设计变更流程图 2、工程技术核定流程图 3、办理客户工程变更相关手续流程图 七、施工组织设计（或方案）评审流程图 八、施工图会审流程图 九、施工现场巡场管理流程图 十、单位工程基础分部结构验收流程图 十一、单位工程主体部分验收流程图十 二、单位工程竣工验收流程图
一、工程部主管岗位工作流程图 项目工程质量计划 前期工作 置 了 解 拆 场 貌 及 迁 管 线 位 单 审 施 位 核 工 采 工 图 程 预 购 开 算 控 工 制 施 监 地基 . 基础施工 工 理 单 单 位 位 主体工程施工 控 控 制 制 装饰工程施工 总平及道路施工控制 工程竣工验收 工 确 单 定 位 施 三 并 接 通 组 收 一 织 施 平 会 工 审 图 纸 工 设 成 安 合 程 计 本 全 同 质 变 过 文 控 量 更 程 明 制 工 控 控 施 管 期 制 制 工 理 控 控 制 制
二、工程部员工岗位管理流程图 工程监理（土建和安装）内业 过程资料管理正式施工图纸三通一平、接收红线工程承包合同施工许可证 工工程程总采进购度计计划划 进各 采阶 购段 流进 程度 计 划 计 划每 调月 整进 修度 改计 划 实每际周完进成度情计况` 划 图纸会审进场通知单施工组织设计红线交接质监、安监备案现场临时设施搭建场地原始标高测量水、电表原始读数记录 现场用电安全验收、大 逐月抄表，每月办 理《施工单位水、型机械设备安全验收 电使用确认单》 开工报告 技术方案控制地基处理工程基坑围护 基坑开挖控制桩基础工程定位放线周边建筑 沉降观测原材料、混凝土承台基础工程 定位复线 配合比控制安全检查 防水工程 试桩；桩验收；文明施工地基验槽；地下室工程基础工程 基础钢筋验收；夜间施工基础验收；其它基础工程 基础回填；签证实物 其它验收、隐蔽验收技术核定单 基础验收 量记录 进场材料检验一层施工文明施工钢筋焊接测试 规划局验线 安全检查 标准层施工 混凝土质量监控结构转换层施工 主体工程 设备检查隐蔽工程验收顶层施工外脚手架、 接下页 内支撑体 后浇带、预埋铁件屋面结构施工 系检查 沉降观测点设置砖砌体质量控制 沉降观测
设备安装调试过程及一般要求范本
工作行为规范系列 设备安装调试过程及一般 要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16966设备安装调试过程及一般要求 Equipment installation and commissioning process and general requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业单位投入资本买来的设备，需要专业的人士来进行设备调试，这样对于企业单位才算有保证。那么，作为设备的调试又要具备什么样的技巧，或者是应该怎样操作呢。 (1)开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 (2)设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装
施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要; ②应方便工件的存放、运输和现场的清理; ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求; ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，
设备安装调试验收规范.doc
设备安装调试验收规范4 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前
安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六 角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.
设备安装调试过程管理规定
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装相关工作。 3 定义 生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 4 责任和权限 4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间，给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和策划的时间。 4.2 基建部负责厂房的施工，保障设备正常出入，配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。 4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供应。 4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 4.5 工艺技术部负责设备的工艺调试。 5 正文 5.1 设备进厂、安装准备 设备进厂前厂地基本要求：达到装初效的条件。 5.1.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 5.1.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离。设备进厂前人员培训和各项准备工作。
5.1.2.1 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 5.1.2.3 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 5.1.3 设备到厂后需要填写《设备到厂记录单》，见表LW-ED-004-A0-01。主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 5.1.4 设备安装需要的外围条件： 除二次配管外其余施工全部完成； 在设备安装安装期间内，不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动，以免被砸伤； 5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件：坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在24℃±2℃，相对湿度：40%±10%；装料室环境要求：温度：范围为23±2℃，相对湿度：小于50%，洁净度：环氧树脂地面； 设备电源要在设备进厂前拉到相应位置； 5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件：冷却水、压缩空气、三相交流400V电源；冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度<8℃；工厂供压缩空气7Bar；浆料室和脱胶室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在25℃±2℃，特别是粘胶室最好保持温度为25℃； 5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件： 车间照明状况良好，220v电源插座通电可用； 工作车间需达到洁净室要求，扩散工序达到万级要求，其余工序达到十万级洁净室要求，排风良好，温度控制在20℃-24℃之内； 地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求； 5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件： 车间照明状况良好，220V电源插座通电可用，冷却水、压缩空气（0.8MPa）、三相交流380V电源；
PLC现场安装、调试全流程实战经验
PLC现场安装、调试全流程实战经验 PLC控制系统的安装与调试，涉及到各项工作，并且只能按序进行，一环紧扣一环，稍有不慎都将导致调试失败，不但延误工期，甚至会损坏设备。本文介绍了在现场实践中总结出的PLC控制系统的安装与调试技术经验，并对现场经常出现的安装、调试相关问题，提出探讨意见和解决方案。 合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安装与调试任务的关键。 1.前期技术准备 系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越顺利。前期技术准备工作包括下列内容： (1)熟悉PC随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种操作要求，制订操作规程。 (2)深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。 (3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。 (4)在全面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。 (5)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。 (6)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。
2.PLC商检 商检应有甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、技术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能是否完好待实验室及现场调试时验证。商检结果，双方应签署交换清单。 3.实验室调试 (1)PLC的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站的输入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与PLC电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配置带，确认系统配置，装入编程器装载带、编程带等，按操作规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。 (2)键入工作程序 (3)模拟I/O输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于验证输入的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设备的联锁关系是否与设计的工艺控制要求相符，程序是否畅通。若不相符或不能运行完成全过程，说明程序有误，应进行修改。在这一过程中，对程序的理解将逐步加深，为现场调试作好了准备，同时也可以发现程序不合理和不完善的部分，以便进一步优化。 调试方法有两种：
设备安装调试流程
BAIC DYMOS 北汽岱摩斯（沧州）汽车系统有限公司 1.工艺设备安装调试及试生产 1.1 工艺设备进度跟踪 对工艺设备制造关键节点进行控制，确保进度。 要求设备企业对设备制造的关键节点进行照片，视频等相关资料提供，在关键节点我公司进行把控或我公司派技术人员现场进行设备制作的实时跟踪。 1.2 预验收及工艺设备评审 对厂家工艺设备进行预验收及评审 严格按照式样说明书进行设备的预验收并提出相应的问题点，要求设备企业进行改善，改善完成后进行工艺设备的预验收。 1.3设备发运安装 跟踪设备发运过程，进行设备安装 ①发运前对设备参数进行评估，海关通关，进而选择合适的场地卸货、运输到厂内的工具、防护材料、人员安排、安保、地面防护、天气情况等相关资料提前准备。 ②对到厂设备进行数量的查询并与采购数量对比，查看有无数量的出入。 ③设备安装期间，要严格执行设备的工艺标准，按照工艺布局图进行设备安装。 ④对设备的进度进行把控，计划对比实际进行有效的实施。每日对设备安装企业进行早会与晚会的召开，早会报告今日的主要任务，晚会报告近日的成果，我公司人员对报告的结果进行点检，是否与计划相符合，如果不符合，则需要进行相应的调整。 ⑤安装过程中时刻对设备企业安全措施进行监督。 ⑥设备安装完毕，我公司技术人员进行安装完毕报告，进行设备问题点的统计，要求设备企业进行问题点整改。整改完毕，进行设备的单动调试。 1.4 设备调试 跟进设备调试过程 我公司派相关人员对设备调试进行跟踪，检查设备安装是否规范，验证安装是否符合标准，学习安装调试设备的相关技术。 1.5生产线预验收及试生产 设备联调，生产线预验收。 ①组织召开会议，所有参与设备联调的企业都必须参加，进行通讯信号连接，实现设备联动。满足工艺要求。 ②发现并记录设备联动期间的问题点，并要求设备企业进行问题点改善，改善完成后，可进行设备的预验收 2.验收及达产 2.1生产线联动试运转 组织进行生产线联动试运转 ①对生产，生技，保全，质量，生管进行相关的教育，保证正确的操作规范。 ②协调生管，生产，生技，质量进行产品的试生产，试生产期间会出现很多问题点，找出问题点并记录上，并解决问题点。 2.2生产线验收，评审 组织进行生产线验收，评审工作 设备企业解决完所有的问题点，并对我公司技术人员进行安全，技术，操作，维修等相关知识的培训后，满足我公司技术式样书，我公司技术人员要求的整改点，可进行设备验收，评审等相关工作 2.3设备符合量产状态 量产状态评审，工程审核 设备状态满足工厂的工艺工法，控制计划书等相关标准文件
软件项目系统验收流程图以及过程说明
IT项目验收流程 IT项目验收流程说明 由于IT项目验收一般均比较复杂，因此，一般将IT项目的验收划分为四个阶段：验收准备、初步验收、最终验收、报告总结。（见划分请参见：IT项目验收流程图） 一、验收准备 验收准备阶段主要是根据项目的情况组建验收组织，并确定验收方式、验收内容、标准以及验收条件等。 1.成立验收小组。验收小组的主要组成为使用部门、信息技术部、招标部门、财务 等部门，该项工作需要领导的参与和批准，另外，对于金额比较大的项目，有条 件也可以请股东代表参与。 2.确定验收策略。验收小组根据项目的特点确定项目验收的方式，即是否需要分阶 段验收，完成验收阶段的划分，并制定相关的验收计划，一般对于比较复杂的项 目均需要划分阶段进行初步验收，而且阶段的划分也需要与供应商进行沟通和确 认。 3.确定验收内容和标准。根据前面确定的验收策略明确各阶段验收的条件、需要验 收的内容、验收通过的标准，以及需要提交的资料清单等，其中值得一提的是验 收内容包括时间进度的验收项目。 4.领导审批。由领导审批验收小组确定的验收阶段和验收内容以及标准等是否合理。 二、初步验收
初步验收主要是完成软硬件系统的初步运行情况，IT项目可能涉及硬件设备的验收，也可能涉及软件系统的验收，也可能同时涉及软件和硬件的验收，由于对于机房装修这样复杂的项目，涉及到几个硬件子系统和软件子系统的验收；对于硬件系统的验收，存在两个验收步骤，在设备到货后需要验收设备到货情况，在调试完成后需要进行设备试车验收（试运行），一般付款条件为试车验收通过，不是到货验收通过。 1.验收申请。当供应商认为符合验收条件后会提请进行验收。 2.检验验收条件是否合格。验收小组接到供应商的验收申请后，审查是否符合验收 条件。 3.供应商进行整改。如果验收小组认为不符合验收条件，将要求供应商进行整改， 供应商根据验收小组提出的整改意见进行相关的整改，整改完成后再次提请验收。 4.验收类型的判断。验收小组会根据项目的性质，分别按照软硬件系统进行初步验 收。 5.硬件设备到货验收。当硬件设备到货后，供应商会提请进行到货验收，验收小组 将根据合同和验收内容进行设备的品牌和规格的检验，查看设备是否完整无缺， 并记录设备到货时间是否符合要求。 6.报关单、保修卡和说明书等校验。验收小组检验设备的保修卡和说明书等资料是 否准确无误，另外，对于进口设备需要检查设备的报关单是否正确和有效。 7.集成调试。到货验收合格后，供应商进行设备的集成调试工作。 8.试运行验收。俗称试车验收，在供应商完成设备的集成调试后将提请进行试运行 验收，验收小组需要根据验收内容逐项进行相关验收。
自动化生产线安装与调试作业(精)
河南机电高等专科学校自动控制系《自动化生产线安装与调试》课程大作业班级 : 计控 111班 姓名 : 郑德于 学号 : 111413104 成绩 : 2013年 11月 15日 第 1章电气原理图 . ......................................................................... 1 1.1输送站电气原理图 . ................................................................ 1 1.2供料站电气原理 图 . ................................................................ 2 1.3加工站电气原理 图 . ................................................................ 3 1.4装配站电气原理 图 . ................................................................ 4 1.5 分拣站电气原理 图 . ............................................................... 5 第 2章气动回路 图 . ......................................................................... 6 2.1 输送站气路 图 . ...................................................................... 6 2.2供料站气路 图 . ....................................................................... 7 2.3加工站气路 图 . ....................................................................... 8 2.4装配站气路 图 . ....................................................................... 9 2.5 分拣站气路 图 . .................................................................... 10 第 3章程序流程 图 . ....................................................................... 11 3.1 输送站程序流程 图 . ............................................................. 11 3.2 供料站程序流程 图 . ............................................................. 12 3.3加工站程序流程 图 . .............................................................. 13 3.4 装配站程序流程 图 . ............................................................. 14 3.5 分拣站程序流程 图 . ............................................................. 15 第 4章学习心 得 . (16)