空气幕沉井施工工艺及操作细则
空气幕沉井（土模底节）施工工艺及操作细则
第一章底节沉井制造
1、钢刃尖制造
⑴下料：工班在下料前，首先核对使用的钢材品种、规格进行核对无误，按设计图要求尺寸下料，如材质规格有变更时应根据通知单施工，使用旧料需经队主管工程师批准。
⑵组拼：在工作平台上放出大样，进行组拼、点焊、组拼后用样板检查、调整。
⑶焊接：要求对称间断进行焊接，每段焊缝长度不宜超过50厚米，以防因受热不均产生变形。⑷检查：焊接完毕由铆工自行检查、校正后应符合下列要求：
①刃尖坡度符合设计要求
②园弧长±3厘米
③半径误差±1厘米
④焊缝高不少于6mm，无沙眼、气孔、夹碴、焊碴消除干净。
电焊联结钢筋：焊接长度（每侧焊缝）应大于5d，焊缝高度不小于6mm。
2、土模填筑
⑴放样：平整场地后，由测量组放出中心桩及护桩，由值班技术员放出土模大样，并应根据土质情况确定填挖高度，放样时应予留修坡富余量。
⑵填筑：土模应填筑在比较密实的土壤上，填筑土模应优先选用粘土和砂粘土。如遇地基为软土或淤泥应进行换土后方可在上面筑土模，工班根据放出的土模大样，逐层填筑。人工填土每层厚度不超过30厘米并逐层夯实；机械填土每
层厚度不超过50厘米，并逐层轧实，所填土模应能承受钢模混凝土灌注平台等重量。
⑶修坡：土模填好后顶面平整。值班技术员放出木模修坡线自上而下进行修坡，修坡过程中应经常用样板检查坡度，并吊线检查坡脚尺寸。
⑷刻槽：土模修好放出刻槽尺寸。刻槽，用样板检查。7
⑸检查验收：土模修好后由技术员检查验收，应不大于下列差。
① 土模半径 -+02.5cm
② 木模长宽+0
-5cm
③ 土模线前后，左右尺寸与设计位置误差±5cm
④ 土模高±3 cm
⑹抹砂浆：土模是底节内模的一部分，所以在木模外表抹1~2cm 砂浆，应尽量达到表面光滑。
⑺放中线：待砂浆达到一定强度后由测量组放出中线，土模周围应设排水沟，汇水坑等排水设施，土模遇雨天应盖好帆布。
3、 钢刃尖安装
⑴垫碎石：钢刃尖下垫20cm 厚碎石层，并在各拼接点以及园弧中点处抄平，放好垫木，碎石层不能高出垫木，垫木相对高差不大于10mm(此垫木亦做为立外模的支点)
⑵安装刃尖。刃尖拼成整体就位，对好中线，消除刃尖内杂物，并在钢刃尖灌满与底节沉井内等级的混凝土。
4、 立底节钢模
⑴钢模调整：钢模调整，检查尺寸，清除钢模接缝处灰浆，涂好脱模剂。
⑵抄平：在所有钢模支点位置应垫好木板抄平，内外模垫木相对高差不大于
1.5m（即内模垫木比外模垫木高1.5m）木工弹出模中线。
⑶立模：按中线吊装钢模，先立内模调好尺寸后再立外模，钢模立好后，木工检查中线丈量尺寸，立模工班检查所有螺栓及接缝，上好内外模拉杆角铁，固定好内外模顶撑，外模底部悬臂部分的固定装置（2Ⅰ55+L100×100×12）之间，用方木打紧。
钢模应满足下列标准
①钢模中线前后左右尺寸与设计尺寸比较误差不大于±5cm，局部尺寸误差±3cm。
②所有螺栓应上紧、出丝。
③所有拉杆及支撑良好、齐全。
④接缝不漏浆。
模板检查，值班技术员检查验收后通知测量组对模板检查，检查资料一式五份交施工单位（分送桥处有关科室）
5、安装钢筋（详见钢筋成型与安装）
6、安装空气幕管路（详见空气幕管路安装）
7、吊装平台
8、检查办理签证（除检查证式样）
附件：⑴钢筋有关试验资料
⑵钢模检查资料
9、灌注底节钢筋混凝土（见后）
10、混凝土强度达到设计强度70%方可拆除模板。
第二章沉井抓泥下沉
当沉井混凝土的强度达到下列值时节方可抓（吸）呢下沉
底节达到设计强度的100%；
中节达到设计强度的70%；
1、抓泥准备：准备抓泥吊机、抓泥斗。
2、吊机就位：抓泥吊机系用YMK10T吊机抓泥吊机就位应打好支点，同
时检查机械起吊钢丝绳、转向滑车，抓泥斗等是否好，排除故障后即可抓泥。
3、安装水平管：在墩顶由值班技术员安装水平管以观察沉井沉过程中的
倾科情况，抓泥前用水平仪测量沉井倾斜记入工程日志，并告诉抓泥工班目前沉倾斜情况，以便在抓泥过程中注意纠偏。
4、抓泥（挖土）
⑴底节抓泥在一般情况下应接高一节再下沉，因底节高3米，沉井沉降系数较小，井内取土较深方能下沉，这样易造成沉井突然下沉，容易倾斜，因施工需要底节抓泥下沉肘必须经队主管工程师同意方可进行。
⑵抓泥应注意两井孔均匀取土，一般应每10斗更换井孔（纠偏情况例外），两井孔内泥面高差不应大于1m，井内泥面深度不超过刃脚1.5m，如沉井不下沉初始阶段配合人工挖土。先控掉隔墙底处，再从井孔中心向四周均匀扩展。分层对称取土。每层厚度不大于30cm。特别注意沉井下沉中的调平。
⑶当人工无法取土时，抓泥要特别注意“两井孔均匀取土”。一般情况，每10斗即换孔，如地质情况有变化或其他原因，由值班技术员根据实际情况决定。
⑷每下沉一次。由值班技术员测量一次井内泥面标高，并抄平一次。将沉井倾斜情况记入工程日志。并根据沉井倾斜变化，采取措施。
5、弃土应尽量运离沉井。如受条件限制时应特别注意两侧均匀堆土。以免压力不均造成沉井倾斜、位移及扭角。但为了纠偏，需采取不均匀堆土及取土时由值班技术员决定堆土位置及高度，并将处理方法报告队主管工程师，大致调平后应抓去井外多余堆土，以保持井内外土压大致相等。
6、在沉井发生倾斜时可采取偏出土，偏堆土的办法进行调平。当井顶下沉到距地面2m左右时，应特别以调平为主，使两井孔内土面高程相近，如人能下到井内时可用人工把土扒平，尽量使两井孔刃脚处土壤阻力一致，如人工不能下去时，两井孔土面高差不大于0.5m。
当沉井调到南北高差在3cm以内，上下游高差在10cm之内时，算是基本调平。即可接高模板，如尚未达到上列标准而沉井已不能再下沉，需经队主管工程师同意方可立模接高。
第三章沉井接高
1．凿毛：下沉前井顶混凝土面应凿除浮浆层清除较松散混凝土，并冲洗干净。
放线：每节沉井下沉到最后阶段应尽量调平，抓泥沉井下沉到位稳定8小时后（吸泥沉井稳定4小时后）由测量组测量沉井位移，倾斜、扭角及刃脚高程。并在顶面做点放出接高模板中线。
2．接头钢筋整直：沉井到位立模前钢筋工整直接缝钢筋。
3．抄平：立模前由值班技术员抄平。根据沉井的倾斜度计算出模板各支点应垫高度。交立模工班，所接沉井模板的倾斜度应与已下沉的沉井倾斜度一
致，不使接高后的沉井产生折线。
4．立模：按本节接高混凝土高度立模。先吊装井孔板，再吊装第一节内模，调好内模倾斜度及各部尺寸。再装外模先立直段模板后装园弧，钢模安完后由立模工班自行检查，钢模螺栓，支撑、钢模偏心及各部位尺寸。
5．检查：由测量组检查钢模各部位尺寸，钢模立好应满足下列标准：⑴模板中心前后左右尺寸与设计误差不大于±5mm。⑵局部尺寸（壁厚）误差不大于±3mm。⑶钢模总尺寸不超过±5mm。⑷接缝不漏浆。⑸所有螺栓全部上紧出丝，支撑及拉杆良好牢固齐全。
6．冲洗、堵缝、吊装灌注平台：基坑内用压力水冲洗干净，并用砂浆堵好钢模与混凝土间空隙。
7．安装空气幕管路：（注意事项见四）
检查签证：（附检查证式样）
附件⑴钢模检查尺寸
⑵沉井下沉资料
⑶予埋件有关资料
8．灌注沉井接高混凝土。
第四章近气幕管理的安装及钻孔
目前施工的沉井为薄壁沉井。沉井系数一般小于1，所以必须以空气幕做为沉井下沉的辅助手段。
1、下料：首先核对所领空气幕管路是否符合设计要求，然后根据设计图中的规格、数量、尺寸进行配料。下料后应在管路上用油漆标明尺寸。
2、安装：
⑴钢模立好后按设计图要求，安装空气幕管路，先装横管（水平管）中心应对准气龛中心其中心位置上下偏差不大于5mm。横管在每个气龛处#16铅丝固定于钢模上，端部用胶布封闭。以免灌注混凝土时进入灰浆堵塞管路。
⑵每二层横管由一根竖管引出，竖管与横管联结处必须上紧，必要时用胶布包上，应保证牢固不漏。
⑶每根竖管间距为10cm并固定好，以防灌注混凝土时挤到一起无法使用。
⑷竖管高出顶20~25cm，顶口和弯头封闭，防止杂物进入。
3、钻孔：拆模后在每个气龛处钻φ1mm小孔两个（主要为增加排气量）小孔斜向上方与水平线夹角为40~60度。
4、试水：气龛钻孔后做压水试验，检查气孔是否畅通。由钻孔工班自行检查后，由值班技术员最后验收，对试水情况记入工程日志。
第五章沉井吸泥下沉
1、吸泥的准备工作：吸泥应配属塔吊一台，6吋水泵4台。20m2/分空压机一台，φ250吸泥机一套，风水管路及风包，吸泥机长度：L=H+2（米）（H=泥井高度）吸泥前检查机械运转是否正常，各种设备是否齐全。
2、吸泥：
⑴吸泥机在吸泥过程中，应处于悬吊状态，并不断起落，以保证吸泥的最佳
各井孔的吸点布置如下图：
各点吸泥时应控制吸泥机底口超过刃脚的深度1~3点可伸入1米以内，4~6点不应超过刃脚以防井外泥沙被吸入造成翻沙，引起沉井倾斜。
翻沙现象：a、井内水位突然上升，出现气泡；
b、井内泥面突然上升；
c、沉井周围发生突沉，地面出现大裂缝，
发生翻沙要采取如下措施；
a、向井内灌水停止吸泥；
b、待井内泥面稳定后再吸；
c、严格控制吸泥机插入深度，加强井内泥面测量。
⑶如沉井在纠偏时吸泥，吸点的布置，吸入深度应视沉井倾斜情况由现场值班技术员根据实际情况而定。
⑷井内水位越高，吸泥的效果越好，所以吸泥时应尽量保持井内水位不低于地面，否则应停吸补水。
⑸当两井孔泥面降低到平刃脚或略低于刃脚，沉井仍不下沉即停吸，将吸泥机底口提离泥面1~2米，然后关风并停止向井内补水。
3、下沉（利用空气幕下沉）
⑴当泥面吸至要求深度时，沉井仍不下沉，不准用排水减小沉井浮力增加沉重量的办法迫使沉井下沉，而应开空气幕用降低井壁摩阻力的方法使沉井下沉。
⑵开气下沉
开气：先开上层待上层吹通后，顺次向下层开，待全部风伐开后，送风5分钟左右，沉井下沉即结束。
关气：先关下层，再顺次向上，在关风时不宜太快，以免在气龛处形成负压而堵塞气孔影响空气幕的效果。
⑶每次下沉循环前后，由值班技术员把沉井倾斜变化情况以及下沉量记入工程日志。
⑷防偏及纠偏：沉井下沉到后期纠偏较难，所以沉井施工应以防偏为主，在早期下沉进应注意边下沉边纠偏，当沉井最后一节予计下沉到高程将有可能超过规范规定标准时，应及早采取纠偏措施。
a、偏出土。在井孔内造成泥面差尽量降低沉井高的一侧刃脚下正面阻力，有意造成一侧下沉快一侧慢的不均匀下沉。从而达到纠偏目的。
b、偏堆土。在沉井外侧堆土造成沉井两侧推力差，利用土压产生一个纠偏力偶，此法多用于初始下沉阶段，并与偏出土配合，达到纠编目的。
c、偏压重，在沉井较高一侧压重，其目的也是产生纠偏力偶。使高侧下沉加快，达到纠偏目的。
d、平衡重拉，沉井露出地面较高时可在顶部栓好滑车组，加水平拉力，达到纠偏目的。
e、偏开空气幕：开一侧空气幕，降低高的一侧摩阻力，形成纠偏力偶。
以上几种纠偏方法（a、c不常用）多与偏出土配合使用达到纠偏目的。但无论使用哪种方法均应特别注意沉井因纠偏引起的沉井位移，在纠偏过程中应加强沉井测量，随时注意沉井倾斜，位移变化情况。
每节沉井接高前应尽量调平，以防接高后因沉井加重重心偏移。增加沉井的倾斜与位移。
4、检查测量：每节沉井下沉到位（即可接高模板时）停4小时后由测量组
测量沉井倾斜、位移、扭角。并将检查资料交施工单位。
第六章沉井清基
沉井下沉到设计高程后应尽量降低井孔内泥面，一般不要高于刃脚以上1m，应特别注意最后降低泥面要保持井内水位不低于地面，为沉井清基做好准备工作。
1、清基前的准备工作
⑴沉井下沉到设计高程后静停一个昼夜（24小时）待沉井周围的摩阻力适当恢复后进行清基，过早清基，摩阻力尚未恢复会引起沉井下沉。
⑵准备测绳一根用钢尺校核尺寸，并测量井孔内泥面。
⑶安好风、水管路、安吸泥机（吸泥机为φ250mm）吸泥机长度应高出沉井2米。
⑷测量沉井清基前的四个钉子（水准点）高程，以备查对沉井清基后是否下沉和清基过程中观察有无下沉现象。
2、清基
⑴清基时应根据井内泥面高度确定每层的清基深度，清基应分层进行。每层深度可由值班技术员掌握，但一般不要超过50cm。
⑵清基时应保持井内水位不低于井顶（围堰顶）0.5米，当井内水位降到此值时应停吸补水，水位补满再吸。
b、隔墙下空间不少于0.4m；
c、井内取出的土样应与设计相符，所取土样由施工单位工点负责人鉴定。
4、填写沉井清基下沉检查证（见附件）准备封底。
附件：⑴沉井下沉结果（倾斜、位移、扭角、刃脚高程等资料）。
⑵清基泥面标高。
七、水下封底混凝土灌注
1、准备工作
⑴施工配合比准备及配料
根据施工规范有关规定及封底混凝土设计要求强度由试验室派人对使用的水泥、沙、碎石进行检查应符合下列要求：
a、水泥应用普通矽酸盐水泥标号应相当于封底混凝土强度的2倍以上有效期以内的水泥（标号一般不低于400号，初凝时间不小于2小时）。
b、沙：中沙含泥量不大于5%。
c、碎石用5~40级配要均匀。最大料径不大于导管直径的1/4，并不大于6厘米，含泥量小于2%，试验强度符合要求。
d、拌合用水可用沉淀后的江水。
应备够材料，在对备料检查合格的基础上试验室试拌，并提供合比选定单，交有关部门审查批准。因封底混凝土的水下强度要求为150级空气中可按200级作配合比。
在施工前一天试验室根据材料情况提供施工配合比，交施工单位。施工单位根据拌合机容量及现场吊机起重能力与试验室共同商定每盘混凝土的产量。
⑵机具设备的检查
对灌注封底混凝土使用机具（吊机、拌合机、振动器。导管导练等）在施工的前一天应进一步检查维修。各负责司机应保证机械处于良好状态。各项设备也
应确保良好，以保证封底混凝土的灌注不间断。
⑶导管及木球等设备的准备。
封底混凝土的灌注采用垂直导管提升法，因此需做如下试验及检查，将结果记入工程日志。
a 、 导管采用φ250mm ，拼装长度应比沉井的高度增加1~1.5米，顶部应有
足够供拆除的1米导管数节以备随着封底混凝土的增高而拆除。
b 、 导管拼接处混凝土清除干净，垫厚度适当的专用胶垫，接好用木球
做通过验试，然后做压水试验，导管试压时的水压可为导管入水后实受水压的2~2.5倍，或按下式计算：
P 压=0.1K(混凝土H 1-r 水H 2)
式中：P 压=导管试压时水压Kg/cm 2
K=安全系数 可取K=2
r 混凝土＝混凝土容量Ｔ／m 3
Ｈ１＝导管内混凝土高度.米
r 水=水的容量Ｔ／m 3
Ｈ2=沉井内水深 米。
当导管内水压达到要
求压力时，停5~10分钟，观察所有接头及导管焊接处是否漏水，不漏即为合格。
c 、 当导管较长导管内混凝土堵塞而提升时接头螺栓受到较大拉力，水压又
大有可能造成漏水，所以当导管较长时（＞30m ）应做拉力试验。
d 、导管数目应根据封底混凝土数量，导管工作面积及施工规范中有关规定
确定，引桥沉井每井孔布置一根导管，每根管用油漆划好尺寸，以便测量导管埋
⑷封底设备安装
a、由技术员抄平。划出封底架下工字钢位置。并垫平两片工字钢相对高差不大于1cm，应尽量做到封底架中心与沉井中心重合。
b、安装底层封底架。四个支点垫平放稳。
c、插封底导管。封底导管口应离开泥面一定高度（＞50mm）导管用卡箍卡好。导管重量放在两侧工字钢上。
d、安装第二层封底架及储料斗。
e、测量封底架底层及导管两侧工字钢顶高程记入工程日志。以备封底时换算封底混凝土顶面高程用。
⑸砍球前的最后检查及准备
a、准备好封底记录
b、准备测量绳及测量锤七根，测锤比重应为1.5测绳尺寸用钢尺进行复核。其误差不大于5cm。
c、试导练、斗门、振动器，吊机试运转
d、测量封底前的泥面高程，记入封底记录
e、木球放入水中浸泡导管初步定位，导管底口离开泥面30~35cm，并用冲刷器作通过导管试验，然后用工作灯或手电筒检查导管内水面有无杂物并进行清除。
2、封底混凝土拌合
⑴拌合前机械进行试运转。检查设备完好情况，一切就绪后由工点技术负责人通知拌合混凝土。
⑵司机根据试验室提供的产量配合比配料。拌合时间应较一般混凝土为长。材料全部进入拌合机起到开始出料止。拌合时间不应少于：
400公升拌合机不少于75秒。
800公升拌合机不少于90秒。
⑶拌合的混凝土出拌合机后的混凝土陷度为18~22cm1.5小时后的坍落度应保持15cm以上。相对泌水率不大于2%，如远距离较远天气较热应做坍落度损失试验，必要时可调整陷度。
⑷封底混凝土长距离运关，特别是夏季高温季节，须在墩位附近进行二次搅拌，以保证混凝土的和易性。
⑸拌合机的台数及产量要满足混凝土面上升速度25cm/小时的要求。每小时产量不少于14平方米。
⑹混凝土生产过程中试验室值班试验员应经常检查混凝土配料、坍落度是否满足要求，发生混凝土质量不符合要求时，试验员应立即报告工地值班领工员和技术员。
3、混凝土的运输
运输混凝土的储料斗应严密不漏浆，运输道路应尽量平稳以减少混凝土的离析现象。
封底混凝土的延续运输时间最长不超过45分钟。
4、储料及砍球
⑴要求储料斗的混凝土储料量大于8立方米。方能砍球，以保证砍球后导管埋入20cm以上。
⑵安装木球：先在木球所夹麻布片涂上肥皂水向上卷起再放入导管，木球顶面在喉管以下10cm。木球四周用2:1水泥浆灌注满。木球绳尾固定于砍球扁担上。绳孔处用麻布盖好，防止混凝土进入绳孔。
⑶储料时间不宜超过45分钟，大储料斗满时，开放斗门将混凝土流入导管，在储料斗放满并吊一斗等待，工作人员各就各位准备砍球。
⑷砍球：由值班技术员或领工员下令砍球，砍球后储料斗门开放，使混凝土不停顿地流入导管，持木球挤出导管，立即松下10~20cm以增加导管埋入深度。
⑸砍球顺序：先砍基面较低的一根，根据砍球后导管埋入深度（30~50cm）及混凝土的流动情况，决定第二根导管砍球的时间。
⑹导管供应混凝土应不停顿进行，一般停顿时间不宜超过20分钟，当导管埋入较浅不宜提升时，应30分钟活动一次。提升10cm再落下10cm。
⑺砍球后待储料斗放完立即测量混凝土面高程并用工作灯检查导管是否漏水，检查结果记入工程日志和灌注记录。
⑻导管正常埋放深度在50~100cm为好。封底混凝土顶面高程每30分钟测量一次，混凝土的坡度应控制在1:5~1:3之间。
⑼每次提升导管的高度不应超过20cm。
⑽为了使隔墙下混凝土填满最好使混凝土由一侧挤入防止形成水囊。
⑾故障处理：如在砍球时发生卡球导管堵塞现象。立即准备另一导管砍球，并积极处理拆开导管把漏斗内混凝土排出沉井以外或把导管提出混凝土面进行第二次砍球。
两球砍完在灌注过程中发生导管堵塞立即测量混凝土面高程，同时提升导管，导管最好不要提离混凝土面，同时向队主管工程师及处有关部门报告。如在混凝土顶面仍低于刃脚可采用二次砍球。如封底混凝土顶面已高出刃脚处理时应特别慎重处理过程，处理前后混凝土面高程均应详细记入工程日志。
5、封底混凝土收尾工作
⑴封底混凝土按设计厚度另增加20cm，封底结束应全面复核混凝土面高程。
⑵封底结束后，两导管提离混凝土面50cm以上，开震动器，同时导管内充水。直到导管内外水面平衡，继续灌水，导管内水位不再升高为止，然后用冲刷器通过导管一次。
⑶冲洗储料斗
⑷拆除封底架
6、检查封底混凝土面竣工高程
封底后第二天由测量组测量封底混凝土顶面竣工高程。
7、资料统计与分析
⑴混凝土产量、分配情况，混凝土面增长情况、导管埋入深度，应详细记录。
⑵灌注过程中出现的问题及处理经过应记入工程日志。
八、立模工程
立墩身钢模
⑴承台混凝土的强度达到设计强度的100%时准备立墩身钢模。
⑵承台凿毛并冲洗干净，测量组放出桥墩中线，钢筋工搬直预埋钢筋。
⑶抄平。由值班技术员按木工所弹横板线抄平。计算出墩身钢模各支点处应垫高度，交立模工班。
⑷模板调整。消除接缝处灰浆，紧好螺栓，检查尺寸，涂好脱模剂，分层放出墩身钢筋的箍筋、安装钢筋脚手。
⑸立墩身钢模。墩身钢模系分段整体吊装。底段立好后应检查中心尺寸，模板偏差符合要求后接立钢模，钢模立完后立模工班应按所列标准进行检查：
a、钢模中心前后左右尺寸与设计尺寸最大误差为±2cm长度亦不超过2cm。
b、接缝处密合不漏浆。
c、全部螺栓及销钉打好上紧。
⑹模板检查验收
测量组检查钢模尺寸。总尺寸±2cm模板中线与设计中线误差±2cm，并划好墩身混凝土标高线。
⑺安装墩身钢筋。
⑻冲洗堵缝
⑼填写检查证。准备灌注墩身混凝土。
附件：模板检查资料
钢筋资料
2、立墩帽钢模
墩身混凝土强度达到70%以上时立墩帽模板。
⑴立模准备：
a、墩身混凝土顶面凿毛冲洗干净
b、模板拼装。在平台上进行，接缝处混凝土消除干净上紧螺栓，拼
好后进行调整。模板尺寸误差不大于±2cm，涂好脱模剂，油灰嵌
缝，螺栓及销钉上好。
c、放立模中线（测量组）
放墩帽支架中线。由值班技术员抄平两墩帽支架相对高差不大于1cm。
d、吊装好墩帽支架，上好联结角铁，并准备好墩帽钢模支点下铁楔及
垫板，弹好墩帽支点标高线。
⑵吊装钢模
模板为整体吊装，装好后检查钢模尺寸，模板中线偏差不大于2cm。
⑶冲洗斗缝
⑷模板检查、验收。由测量组检查钢模尺寸。模板中线前后左右尺寸与设计尺寸误差不超过±2cm。
模板标高不大于±1cm。
⑸安装钢筋并检查（见钢筋工程）。
⑹填写检查证。附：模板检查资料；
钢筋资料。
⑺吊装灌注台及挂串筒准备灌注混凝土。
⑻墩帽混凝土灌注（见钢筋混凝土工程）。
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
沉井不排水下沉现场施工方法
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
沉井施工安全操作规程示范文本
沉井施工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沉井施工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地 下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时， 应采取安全措施。 2 空压机的贮气罐设有安全阀，输气管应编号，供气 控制应由专人负责。在有潜水员工作时，并应有滤清器， 进气口应设置能取得洁净空气处 3 沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉 经短力或直径的长度为宜，一般不应超过12m。特殊情况 允许加高但应有可靠的计算数据，并取得必要的技术措 施。 4 沉井的内外脚手架，如不能随同沉井下沉时，应和 沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定
在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。 5 沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。 6 沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 7 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。 8 抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、梁底和隔墙下通过。 9 当沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。 10 浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于1m。 11 采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
泵站沉井施工方案
南京禄口国际机场二期工程 泵站沉井工程 施 工 方 案 施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 编 制 人： 审 批 人： 项目经理： 编制日期： 2013年10月15日 泵站沉井施工方案 一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》； 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 二、工程概况 1、工程概况 本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形
4.06沉井施工工艺标准
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
沉井施工工艺
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
房屋建筑工程施工技术标准
工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。
清筛道床道技术标准 道床厚度(mm)标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。
②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。 线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离内无超过表列的三 角坑； ④专用线按其他站线办理。
道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离内无超过表列 的三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。
管道施工工艺流程图
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全
沉井施工技术要求
说明书 利用沉井方法进行连铸旋流井施工 技术领域 本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。 背景技术 场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖. 1.1.1沉井规模与构造 （1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。 （2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。 （3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。 1.1.3设计要求 1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm， 第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。 2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行 设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在
土层的承载力特征值fak=130kPa。 3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以 免正常使用时出现渗水现象。 4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同 时抽出。 5、沉井的制作偏差必须符合以下规定： (1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚 度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定： (1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于 H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。 注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。 1.2地质条件 1.4.1地下水 根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化
建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
沉井现场施工顺序
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
沉井、顶管施工流程
3.1开槽埋管施工工艺和技术： 为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。 污水管道施工步骤 按施工总体要求（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完成，为施工创造优越条件，为地上工程顺利进行创造良好的基础，以保证按合同工期交工。 3.1.1污水管道施工准备： ①组织图纸会审,进行问题交流。 ②根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。 ③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。 ④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。 ⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。 ⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。 ⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。 3.1.2施工测量： 3.1.2.1轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 3.1.2.2标高测设 a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。 c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。 d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 3.1.3主要施工方法和工艺介绍：
粗格栅沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
图解市政工程沉井施工技术
图解沉井施工技术 图文讲解：沉井施工技术要求 在土层中修筑地下建筑物的方法之一。沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成,在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。 沉井组成:一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。 沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。 井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。 刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。 隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。 凹槽位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。 封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。 顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。 沉井法的施工施工工艺 施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。 为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。 沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井
最新沉井施工方案及技术措施
沉井施工方案及技术措施 1 工程概况及设计要求 平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧.总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积52547.59m2m2,由11幢（含教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构，其余全部采用钢筋混凝土框架结构.基础采用钻孔灌注桩基础，桩承台基础；本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+4.05m、+6.100m.基础底标高-4.4m，垫层底标高-4,65m，场地标高相当于1985国家高程4m,化粪池进水管标高 2.7m，100m33沉入式化粪池5个，75m33沉入式化粪池1个.沉入深度5米左右. 工程地质条件： 根据本次勘探揭示，在埋深79.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标(DB33/T1065-2009规范)中的温州区域层序划分原则，本场地地基土从上至下可依次细分为①0层、①层、②1层、②2层、③1层、③2层、④3层、⑤2层、⑥2层、⑨层、⑨a层、⑩1层、⑩2-a层、⑩2-b层、⑩3-a层和⑩3-b层，现将各地基土层的时代成因及主要特征自上而下分层描述如下： ①0素填土(mlQ3 ) 4 灰色，松散状，潮湿～饱和，高压缩性，以粘粒为主，该层主要为人工回填的泥浆，土质均匀性较差.该层仅Z62、Z63、Z68、Z69、Z73、Z74、Z75孔有分布，层厚0.4~0.5m，顶板标高3.28～3.43m. ①粘土(al-lQ3 ) 4 灰黄色，软塑状，潮湿～饱和，高压缩性以粘粒为主，局部含铁锰质氧化物斑点，表层含有丰富的植物根系，土质均匀性一般.该层仅Z62、Z63、Z73孔缺失，其余孔均有分布，层厚0.40～2.00m，顶板埋深0.00～0.50m，顶板标高 2.41～3.66m.
沉井制作与下沉施工工艺标准完成
沉井制作与下沉施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 编制依据 2.1《公路桥涵施工技术规范》JTGT50-2011 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.3《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208 2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 完成施工组织设计、施工方案及进度计划的编制。 3.1.2 完成施工放线及复核工作。 3.1.3 建完试验室，完成开工前的各项试验工作。 3.1.4 进行人员，设备进场报验，建立质量保证体系各种图表上墙。 3.1.5 建完必要的纵、横便道、便桥和生产、生活用房。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 水泥：宜用42.5 级或52.5 级普通或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 3.2.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗沙，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 3.2.3 粗骨料：应采用质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 3.2.4 水：一般为饮用水或干净的天然水。 3.2.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 3.2.6 外加剂：根据沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后
应用。 3.3 主要工机具 3.3.1 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 3.3.2 沉井下沉机具设备: 20～50 吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 3.3.3 排水机具设备:离心式水泵或潜水泵。 3.4 作业条件 3.4.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 3.4.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 3.4.3 收集现场勘察地质资料，根据土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 3.4.4 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 3.4.5 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 3.4.6 有关工艺套管和铁件已外委加工。 3.4.7 作业人员 主要作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水利机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 4 施工工艺 4.1 工艺流程