IQC进料检验指导书(更改)

检查项目检查方式/工具外观目视

胶管、500G钢球

\尺寸卡尺重量电子称实装\

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧具体检验事项抽数数及允收水准图示

塑胶件检验(判定)标准

文件编号：QAD-B01

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/2

1，外箱及标签：外箱破损、变形不允许；外箱超出栈板必须≤

10cm；外箱上必须有内、外标签及ROHS标签，标签上需有供方

名称、物料名称、料号、数量4个内容且不可改动；外箱上必须

有ROHS标签；

2，保护膜：光面位置都必须贴保护膜；保护膜不可气泡、破

损；

保护膜内不允许有杂物；

3，结构、混料：与样品不符不允许。

4，材质、日期、ROHS标识：面框、底座、后壳上必须有这3个

标识。

5，丝印：依据样品对比颜色、内容、大小、位置与样不符不允

许；模糊、重影、毛边、漏印不允许；

6，掉漆、漆未干：不允许。

7，批锋、披锋丝：不允许；

8，浅划伤、深划痕、凹陷、凸起、异物、流痕、洁皮、气泡、

积油、针孔、缩孔、挂具印、污迹、缩水、料花、结合线、焦

料、脱花、修补、异色点：必须符合要求（参照补充塑胶检验

标准）

9，变形：实装无影响则为合格。

10，卡扣：变形、无卡扣不允许。

11，螺母：生锈、颜色不同、裂开不允许；螺纹规测试不合格

不允许。

N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.65

落球实验（后壳）：把500G的砝码顺着塑胶管从1.2M高的处落

在后壳中间和4个角上（注：塑胶管的边沿不要超出塑胶壳），

塑胶壳可裂开但不可脱落，脱落为不合格。

材质测试（按键）：按压按键至底，变形、发白为合格，断裂

为不合格

长度、宽度符合承认尺寸（每个模号均需检测）

符合承认要求（每个穴位均需检测）

N=5PCS，

AQL:0收1退

与相配物料组装：易装入且易取出为合格。

孔内不允许有披锋；

N=2PCS，

AQL:0收1退

性能实验

材质、日期、ROHS标识

落球实验

文件编号：QAD-B01生效日期：2013.11.01塑胶件检验(判定)标准

版本号：B.0页数：2/2

无卡扣

压痕

变形

螺母生锈孔内划伤划伤

导光柱披锋

按键孔披锋按键变形沙眼

卡扣多胶

异色点孔内堵胶

保护膜皱

保护膜破损

模印

模印保护膜内有胶丝

缩水

检查项目检查方式/工具外观目视

止通规

纸巾实装\

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

五金检验(判定)标准

文件编号:QAD-B02

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/1

螺丝：头部直径*螺纹直径*螺纹长度（超出公差不允许）

五金件（螺丝外）：依图纸检验关键尺寸

卡尺

具体检验事项

1，外箱及标签：外箱破损、变形不允许；外箱超出栈板必须≤

10cm；外箱上必须有内、外标签及ROHS标签，标签上需有供方

名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改

动；外箱上必须有ROHS标签；

2,包装：喷漆产品每2片之间必须隔开（报纸等）；

3，喷漆、贴保护膜：不可掉漆、刮花，不喷漆的区域不可喷漆

（喷漆面参照样品），未贴保护膜不允许（参照样品）

4，十字头（螺丝）：有铁屑、偏心不允许

5，生锈、镀层不均、发黑、划伤：不允许。

6，结构：混料、漏冲孔、与样不符不允许。

7，毛边、毛刺、变形、孔大、孔偏位、压痕：不允许。

8，倒角：与样不符不允许。

9，牙纹（螺丝、螺孔）：无牙纹、牙纹不规则不允许。

10，铆钉：松动、未卯紧不允许。

11，接地标识：参照样品。

12，刻料号：参照样品。

N：5 PCS，

AQL:0收1退

N：5 PCS，

AQL:0收1退

尺寸

性能实验

螺孔测试：止通规测试，通端通止端止则为合格，否则为不合格。

油污：用纸巾来回拭擦3次，纸巾脏污则为不合格（转轴除外）

与相应产品实装。(立柱转接件必须实装互配）

螺孔测试：止通规测试，通端通止端止则为合格，否则为不合

格。N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.4

抽数数及允收水准图示

接地标识

刻料号

螺丝

端子板

检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卷尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

文件编号：QAD-B03

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

纸箱检验(判定)标准

页数：1/1

抽数数及允收水准图示

1，包装：超出栈板必须≤10cm；每栈板四角必须有护角且用保

护膜围上；标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内

容，标签上的信息不可改动；外标签上必须有ROHS标签；

2，混料：不允许；

3，印刷内容：正反面配错、印错、色差、重影、肥油、毛边等

丝印不良不允许；文字图案不可出现在提手内，整体内容与样

品一致；

4，材质/坑型：与样品相符；

5，裱合：彩纸不允许有起泡、起皱、偏位、翘起现象；

6，钉印、压痕、脏污、划伤、破损：不允许；

7，受潮、发霉：不允许；

8，错位、超边：≤2mm；

9，合拢：合拢后离缝或折叠≤3mm；

10，打钉位置：钉不可打在图案、框线、条码框内；首尾钉距

上部折线处≤13±5mm；

11，钉不良：漏钉、多钉、歪钉、锈钉不允许；

12，LOGO：偏位、色差不允许；

13，条码：扫描显示数字与要求一致，且扫描与标示一致；

14，油墨未干：不允许；

15，粘箱：溢胶不允许。

N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.65

依据样品图纸尺寸进行检测

N：5 PCS，

AQL:0收1退

遥盖耐折测试：纸箱支撑成型后，摇盖先合后开180°往返5

次，面纸、里纸无裂缝

N：5 PCS，

AQL:0收1退

性能实验

剥离试验（胶粘箱）：撕开胶粘处，纸箱表面撕烂为合格，胶

分离为不合格N：2 PCS，AQL:0收1退

尺寸超公差不允许\

纸箱

检查项目

检查方式/工具

尺寸卡尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

外观

1.水印、划伤、脏污、保护膜破损：不允许；2，混料：不允许；

3，污点：相隔300mm可允许D≤0.3mm点一个；4，磨边：参照样品；

5，丝印颜色：与样品不符不允许；6，丝印位置：超出公差不允许；7，边部、R角刮手：不允许；

8，孔边缘(玻璃底座）：发黄不允许；9，气泡（玻璃底座）：不允许

目视

N:依MIL-STD-105E表

AQL:MAJ=0.4

1，包装、标签：每片玻璃上必须有保护膜或覆膜袋单独包装；标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2，污点：相隔300mm可允许D≤0.2mm；

3，丝印漏光：间隔200mm的0.2mm的丝印透光点允许2点。4，丝印锯齿：4条边框允许≤1mm的锯齿1处；

N:依MIL-STD-105E表

AQL:MIN=2.5

生效日期：2013.11.01冲击实验（全钢化玻璃）：将玻璃平放在木箱上，用500G铁球于1.0M高自由落体砸在玻璃上，未破裂为合格，否则为不合格；

冲击实验（半钢化玻璃）：将玻璃平放在木箱上，用500G铁球于0.8M高自由落体砸在玻璃上（有丝印面），未破裂为合格，否则为不合格；

版本号：B.0页数：1/1

具体检验事项

抽数数及允收水准

图示

玻璃检验(判定)标准

文件编号：QAD-B04丝印位置超出公差不允许

每N=3PCS，AQL:0收1退

500G铁球、胶管

、木箱长*宽*厚：超出公差为不合格。

N=5PCS，AQL:0收1退

性能实验

落球实验

检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卡尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

说明书、标牌检验(判定)标准

文件编号:QAD-B05

N=5PCS，

AQL:0收1退

少页不允许。

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/1

具体检验事项抽数数及允收水准图示

1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内

容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；

2，装订方式：与样品不符不允许；

3，混料：不允许；

4，印刷内容：印错、色差、重影、肥油、毛边、偏位等丝印不

良现象不允许，整体内容与样品一致；

5，划伤、破损、褶皱、脏污：不允许；

6，异色点：允收≤0.3mm点一个。

7，反面：脱胶不允许；

8，条码：扫描显示数字与要求一致，且易扫描；

9，受潮、发霉：不允许；

10，连页、折页、漏页、裁切不齐：不允许；

11，阿拉伯文：文字从右往左，从后往前。

N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.4

长*宽*厚：超出公差为不合格。

阿拉伯文

说明书

检查项目

检查方式/工具

外观

目视

尺寸卡尺\\实装显示器重点管理

事项

批准:

审核:

制定:

邓传钧

覆膜袋、胶袋检验(判定)标准

性能实验

尺寸超出公差不允许

摩擦实验：用2KG的力度把覆膜带内侧在干净的黑色屏幕上摩擦10次，屏幕上不能有灰尘。

封口测试（骨袋）：封口不紧不接受。

实装不合格则拒收

具体检验事项

N=5PCS，AQL:0收1退

1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外包装袋上必须有ROHS标签；2，混料：不允许；

3，印刷不良：印错、印反、色差、重影、肥油、毛边、偏位等丝印不良现象不允许；

4，透明度（PE胶袋面）：与样品相符；5，破孔：不允许；6，色差：不允许；

7，透气孔：无透气孔、透气孔易撕破不允许；8，覆膜不良、未覆膜紧（覆膜袋）：不允许；9, 脏污：不允许。

N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.4

长*宽*厚：超出公差为不合格。

文件编号：QAD-B06抽数数及允收水准

图示

生效日期：2013.11.01版本号：B.0页数：1/1

覆膜袋

检查项目检查方式/工具外观目视

尺寸卡尺

纹面塑胶

后壳

塑胶壳

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧具体检验事项抽数数及允收水准图示

文件编号：QAD-B07

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

贴纸、胶纸、醋酸布等不干胶类检验

(判定)标准

页数：1/1

贴纸不可起翘

1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内

容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；

2，结构：与样品不符不允许；

3，混料：不允许；

4，印刷内容：印错、色差、重影、肥油、毛边、偏位、少划等

丝印不良现象不允许；

5，划伤、破损、变形：不允许；

6，异色点：允收≤0.3mm点一个。

7，底纸（离型纸）：不可切穿；

8，序列号贴纸：

起始数字在外（如：001），末尾数字在里（如：100）；

N:依MIL-STD-105E表

AQL:0.4

长*宽*厚：超出公差为不合格。

N=2PCS，

AQL:0收1退

N=5PCS，

AQL:0收1退

粘性实验（胶类，可移胶除外）：将塑胶纹面后壳表面灰尘擦

干净后，把物料贴在塑胶纹面后壳上做实验3H（温度：40±5

度，湿度：55%±15%），不起翘则为合格。

易碎（易碎纸）：第一步，将易碎纸从中间对折，易碎纸未

断；第二步，同时将易碎纸贴在塑胶后壳上，再撕下时贴纸破

裂。两步同时符合要求为合格。

性能实验

贴纸醋酸布

检查项目检查方式/工具外观目视

尺寸卡尺重量电子称

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

文件编号：QAD-B08

生效日期：2013.11.01

重量超标公差不允许

页数：1/1

具体检验事项抽数数及允收水准图示

N=5PCS，

AQL:0收1退

保丽龙、珍珠棉检验(判定)标准

长*宽*高：超出公差为不合格。

超出公差不允许；

版本号：B.0

1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内

容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；

2，包装袋（保丽龙）：包装袋上必须有孔；

3，结构：与样品不符不允许；

4，混料：不允许；

5，环保标识（珍珠棉）：所有珍珠棉上正面都必须贴环保标

签；

6，包装（保丽龙）：上下保丽龙互配包装在一起；

7，水汽（保丽龙）：不允许；

8，破损：不允许；

9，接合不紧（保丽龙）：不允许；

N:依MIL-STD-105E表

AQL=0.4

珍珠棉

检查项目检查方式/工具外观目视

万用表

高压/绝缘阻抗

测试仪器

尺寸游标卡尺/卷尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

1.检查时重点确认线材的安规特性,印字是否符合规格.

2.核对免检材料清单，确认该物料是否属于免检范围.

性能实验1.导通测试时开路,短路,接触不良.

测试5PCS

AQL=0.25

1.高压测试，依据承认书要求进行高压测试

2.绝缘阻抗测试，依据承认书要求进行绝缘阻抗测试

测试5PCS

AQL:0收1退

具体检验事项抽数数及允收水准图示

1.包装无破损变形;品名,料号,厂商正确; 外箱有供货商QA

PASS章.

2.金属部分无氧化.

3.线材不可有毛边.缩水.气泡.银丝.缺料.溢胶.变形.压伤.刮

伤.

4.线材绑线不可松动.

5.线材芯线不可少数或芯线断裂.

6.线材色线不可逆配或错配.

7.线材不可有压伤刮伤露底材.

8.线材颜色与承认色板须一致(客户未指定时总色差△E不大于

1;客户要求时以客户要求为准.)

9.线材规格.材质.安规标示.耐温.耐压.耐电流系数等印字不可

错误.漏印.

N:依MIL-STD-105E

表AQL=1.5

线材尺寸须符合承认书图面尺寸要求.注：每批来料须至

少解剖1PCS进行每股横截面积测量、插头焊接等进行检

查.

全尺寸量测1pcs,重

点尺寸量测20pcs记

录5pcs实测值,重点

尺寸依图面量测处:

□AQL:1.5

页数：1/1

线材检验(判定)标准

文件编号：QAD-B09

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

检查项目检查方式/工具外观目视

尺寸卡尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧

图示

板卡检验(判定)标准

文件编号：QAD-B10

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/1

1.组装成品通电测试，不可有黑屏、白屏、干扰、灯保、画闪

、按键无效等不良.

耐压测试仪

测试5PCS，AQL：0收

1退

静电防护及混料

具体检验事项抽数数及允收水准

性能实验

2.组装成品通电测试，不可有耐压不良，接地不良.

与规格书及样品一致.量测5PCS，AQL：0收

1退

1.包装无破损,变形,打湿;品名,料号,厂商正确;外箱有供货商QA PASS章.

2.是否为防静电包装，包装方式是否正确.

3.包装内不可有短装，不可有混料.

4.按BOM表核对不可有缺件,多件,错件现象.

5.PCB板无变形,无损伤.

6.标示字迹清晰可以识别.

7.线材不可有压伤,破损,漏铜现象.

8.接插口同样品一致,无氧化,排序错误现象.

9.插件零件不可有相互接触，浮高，零件脚过长不良.

10.板面吃锡效果饱满,焊点正常无虚焊,连焊、包焊、平脚等现象.

11.核对版本号与样品一致.N:依MIL-STD-105E 表AQL=1.5

检查项目检查方式/工具外观目视

尺寸卷尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧检查时重点确认客户LOGO字体须与样品一致.

性能实验1.喇叭F0测试,依据承认书要求设置好F0测试参数,听喇叭声音

无杂音产线.

目视/扫频仪

/LCR测试仪

测试10PCS，AQL：0

收1退

2.阻抗测试，用LCR测试仪调至电阻测试档，测试喇叭音圈的阻

值是否符合规格书要求.

具体检验事项抽数数及允收水准图示

1.包装无破损,变形,打湿;品名,料号,厂商正确;外箱有供货商

QA PASS章.

2.盆架上丝印清晰,不得偏移影响辨认.

3.有线材焊接的需确认焊锡是否饱满,不得有假焊、虚焊.

4.纸盆及金属部分不得有变形,锈迹.

5.胶水粘贴位置不得有裂缝及外漏铜线.

6.线材焊接方式正确,无焊反、插头退PIN等现象.

7.五金盆架内不得有杂物,如:铜屑、锡渣等.

8.喇叭挂耳橡胶垫不得有脱落，挂耳不得有变形.

9.线材型号正确,丝印符合样品要求.

N:依MIL-STD-105E

表AQL=1.5

与规格书及样品一致.

全尺寸量测1pcs,重

点尺寸量测20pcs记

录5pcs实测值,重点

尺寸依图面量测处:

□AQL:0.4

喇叭检验(判定)标准

文件编号：QAD-B11

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/1

喇叭

检查项目检查方式/工具外观目视

尺寸卡尺

重点管理

事项

批准:审核:制定:邓传钧检查时重点确认铭牌内容须与样品或承认书要求一致.

性能实验1.输出电压测试，用万用表测试空载电压，测试数值必须在承

认书要求范围之内。

目视/万用表/

高压测试仪

测试10PCS，AQL：0

收1退

2.耐高压测试,测试3600V,时间2秒，仪器显示绿色则OK，显示

红色则NG.

具体检验事项抽数数及允收水准图示

1.包装无破损,变形,打湿;品名,料号,厂商正确;外箱有供货商

QA PASS章.

2.胶壳颜色与样品或承认书要求一致，不可有明显或刺手披

锋，不可有明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶白等不良

。

3.铭牌颜色、文字内容必须与样品或承认书要求一致.

4.引线线身不能有破皮，严重擦伤.

5.AC插头无伤纹、锈蚀，污点无电镀不良；色泽光亮，无发黑

、氧化、黑点插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚等不

良；插脚与胶壳的间隙度良好.

6.DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光亮，不能有氧化，

花斑、毛刺.

N:依MIL-STD-105E

表AQL=1.5

与承认书及样品一致.

全尺寸量测1pcs,重

点尺寸量测10pcs记

录5pcs实测值,重点

尺寸依图面量测处:

□AQL:0.4

文件编号：QAD-B12

生效日期：2013.11.01

版本号：B.0

页数：1/1

适配器检验(判定)标准

适配器