风井安全出口施工安全技术措施

编号：SM-ZD-16161

风井安全出口施工安全技

术措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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风井安全出口施工安全技术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

013年1月31日，重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局组织有关专家成立现场验收组，对我矿新建工程安全设施及条件竣工进行了现场审查验收，指出我矿目前主要存在二十条安全隐患和问题，其中第二条为“+430m风井补充人行通道。负压传感器应安设在引风道内”，并责令我矿严格按照验收组的综合意见和有关煤矿安全法规限期按“五落实”要求进行整改。为此，矿领导研究决定于近期在＋430m水平回风平硐施工安全出口通道。为保证安全出口通道安全顺利施工，特制定本技术安全措施，希各相关人员严格遵照执行。

一、安全出口通道位置及工程量

安全出口通道预计工程量17m，位于回风井平硐口左侧，即与水池靠近，上部为易滑坡的松软的泥岩砂土层，给施工带来一定难度，因此，在施工中必须加强敲帮问顶，搞好临

时支护和永久支护。

二、巷道规格及正反向风门设置位置

安全出口通道断面形状设计为半圆拱形，采用发碹支护，巷道净高2100mm,净宽1800mm，墙净高1150mm，拱净高950mm，墙厚不低于300mm，净断面3.35m2.。正反向风门安装位置见示意图,在巷道发碹至风门安装位置时，要预留好门框安装位置，做风门墙垛（厚为480-880㎜）时要留设好直径为￠75mm管线孔。

三、施工前准备及安全技术措施

1、施工顺序：根据现场实际情况，为确保安全施工，决定从里向外施工，技术负责人在开工前，确定开口位置，放好方位及中腰线。

2、开工前，所有与该工程施工相关的人员必须学习本措施，熟悉该工程施工质量要求和安全注意事项。

3、该工程由生产矿长全面负责，施工队长组织安排人员按设计规格、质量要求施工。当班瓦检员、安全员、跟班矿长把好现场安全和工程质量监督关，发现问题及时整改。

4、要求三班作业，日循环进度1m，工期16天。

5、施工队提前将压风管接至施工点，并备齐所需要的工具（风镐、风钻、钎子、砖刀、撮箕、塑料桶、铲子等），采购员提前将所需要的河沙、水泥、红砖等准备到位，并由生产矿长协调运施工队运至风井地面指定地点堆放好，由抽风机值班人员看守。

6、机电队提前按设计规格做好发碹拱架，至少6副，要求支撑强度足够。

7、木工准备好发碹拱墙所需要的模板60块，其规格：长×宽×厚=1200㎜×140㎜×40㎜，并提前做好安全通道安设的正反向风门4间。

8、机电队在地面指定地点安设一台5.5kw局扇，并搭好伙，瓦检员接好Φ400mm的风筒至施工地点。施工期间局扇由抽风机房值班人员看管，任何人不得随意开停。

9、开口2m前的巷道施工原则上采用风镐、啄子、钎子等工具向前掘进，若遇岩体坚硬部分，可采用浅眼放炮，即打浅孔、少装药、多次放炮的方法向前掘进。打眼、装药、放炮必须符合《煤矿安全规程》浅眼放炮之规定。

10、掘进施工过程中揭露出的松散岩体，必须及时进行

临时支护，对特别破碎岩体，每隔30－40mm采用自制的木料（木料要求呈三棱形状，一端呈锥状体，长2.5m以上）向巷道棚顶和两帮杀刁, （刁材也可使用厚度不小于2cm的板子或8#钢轨，每排不少于6块或6根，长度2.5m左右）。并用竹笆背好，必要时可采取架棚支护。

11、巷道每掘出1m要及时进行发碹支护，并按以下规定严格执行：

（1）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，在施工点以里不得有人工作。

（2）基础槽应挖到实底。如基础下是软岩层时，基础必须加深、

加宽；做墙时，如果底部仍是软岩层或有渗水时需用稀灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；底鼓严重时，应加砌底拱。

（3）砌碹用砂浆配合比为1：3的灰砂浆，缝隙大的用片石塞填（先

填砂浆后塞填石渣）。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干

垒。

（4）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。（5）回收碹胎的时间，以碹体达到规定强度后进行。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁用动力机械回收。回收时碹体下及前方不得有人。

（6）砌拱开碹操作顺序：

支碹胎、砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。

（7）挖地槽砌基础、砌墙。

a．按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。按设计要求挖好地槽。

b．砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

c．按设计要求砌筑好基础和墙。

（8）支碹胎。

a．支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

b．用水冲洗碹胎与模板。

c．按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

d．支碹胎并固定。

(9) 砌拱。

砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

b．随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。

(10) 拆碹胎和模板。

a．拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

b．回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

c．回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

d．拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

12、掘进施工时放炮，必须有专人在以下地点设警戒：

（1）回风平硐与引风道交岔点处；

（2）回风平硐口。

13、施工时巷道掘至预计离地面5m时，事先用5m长

的钎子打探孔至地面，指导出口达到设计预定位置。同时放炮作业采取少装药多循环方式掘进。

14、在施工期间，安全出口通道对应地面位置附近不得有人，由施工队提前设好警戒，抽风机房值班人员负责监管。

15、通风及设施管理：

（1）由于施工地点前后有控制风流的风门，施工人员不得随意将两组风门同时打开，以防止风流短路。在放炮时，为排除炮烟和有害气体，在靠近地面出口的风门关好后才能打开第二组风门，待炮烟及有害气体排净后要即关上。现场明确专职管理人员对风门进行管理。

（2）在挂口前必须事先对受影响的风门、管线采取措施进行保护，防止放炮崩坏。

16、风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1 m长度内凹凸高差不大于10 m m，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝。四周要抹出100 mm。风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙厚一般为480-880mm，上门坎以上厚度不得小于240-

400mm；

（2）砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，砖墙空

间要填好，馅石加好咬口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。灰缝不超

过10mm。

（2）砖墙四周和门框附近用1：3的灰砂浆，而中间部分用1:4的砂

浆砌筑，缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）。

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