氢脆对钢的影响概述1

氢脆对钢的影响概述

摘要本人介绍了氢脆的相关背景和氢脆的几种形式，分别为:氢化学反应脆裂，内氢脆裂和氢环境脆裂。然后，根据国内外

的一些研究，论述了氢脆对低合金钢、不锈钢以及高强度钢种的影响。最后，根据氢脆的机制概括了一些氢脆的预防方法。

关键词氢脆，不锈钢，低合金钢，高强度钢.

INFLUENCE OF HYDROGEN EMBRITTLEMNET ON STEEL

ABSTRACT This article describes the background of hydrogen embrittlement and several forms of hydrogen embrittlement. The form of hydrogen embrittlement are as follows: chemical reaction of hydrogen embrittlement, the hydrogen embrittlement and hydrogen environment embrittlement crack. Then, the author of several studies at home and abroad, discusses the hydrogen embrittlement of low alloy steel, stainless steel and the impact of high-strength steel. Finally, according to the mechanism of hydrogen embrittlement outlines some methods of prevention of hydrogen embrittlement.

KEY WORDS hydrogen embrittlement; stainless steel; low alloy steel; high strength steel

前言

氢脆是由于电化学作用产生的原子氢渗入金属材料而产生脆性破坏的一种现象。它是氢系统设计中的一个大问题，在宇航工业中由于材料氢脆曾多次造成事故。据“氢安全使用手册”介绍，“材料损坏和材料不相容性所造成的事故，各占事故总数的3%。使用同氢不相容的材料曾造成多次事故，而材料的氢脆又是造成多次事故的一个原因。”

关于氢对铁基材料性能的影响和造成的事故早有所知，对它进行的研究也有近百年的历史了，但是研究不够深入，了解也很肤浅。人们所熟悉的氢脆大多都是材料在酸洗或电镀过程中吸收氢所造成的。氢脆机理是非常复杂的，需要用复杂的数学模型来描述和分析。美国有些单位采用一些先进方法来研究氢脆现象，如布朗恩大学使用断裂力学/扩散/减聚力分析方法，哥伦比亚大学和美国国家宇航实验室使用统计模型。近年来，有些研究人员利用了有效理论数学分析来研究氢在金属中的运动，加强了对氢运动和效应的理论基础研究，这将进一步邦助改进材料的性态。目前的研究提高了发现金属晶格中小量氢的能力。

1 氢脆的几种形式

从广义上来讲，氢脆断裂是属于腐蚀断裂的一种，因为氢脆也是由于电化学作用引起钢材脆性破坏的现象。氢脆断裂是电化学反应在阴极产生的原子状态氢(H)渗入钢中而导致的脆性断裂。应力腐蚀断裂则是由于电化学反应阳极溶解的结果。费尔普斯已证明阳极溶解和阴极氢脆过程都可使高强度钢产生应力腐蚀裂纹。为此布朗等还测量了正在长大的应力腐蚀

裂纹顶部的PH值和势能值，发现它们对于产生氢来说是足够的了。但是，严格讲起来，氢脆和应力腐蚀所引起的断裂还是有区别的。

氢脆可以分为三种:氢化学反应脆裂，内氢脆裂和氢环境脆裂(也称外氢脆)。氢反应脆裂的机理和其他两种不同。内氢脆和氢环境脆裂之间既有相同之处，又有不同之处。所谓“内”和“外”只是指产生脆裂的氢源不同而已。

1.1氢反应脆裂

当氢与金属或金属中的一些组份产生化学反应形成脆化相后才会产生氢反应脆裂。例如钦、错、妮和担，无论是化为基体金属或一种合金元素都会与氢产生反应，形成脆化的氢化物物相，而这些物相会产生

影响。像这些能吸收大量氢的金属，脆裂也往往是由于形成这种氢化物相而造成的。虽然形成氢化物金属的脆裂一般认为是来自于氢化物，但本特利却试验证明泥和钮在537.8~1038℃(1000~1900°F)下暴露于高压氢中对脆裂严重。氢化物相的形成可以通过自发的转化，或者是应变诱发的。一般来讲，这些合金的脆裂是与氢化物的形成有关，应变速率愈高，脆裂愈加严重。除应变诱发的转化外，这种转化也可发生在缓慢的应变速率下。在持续载荷下“延迟”断裂也可能由应变诱发而产生。脆性的氢化物相在低温下是最稳定的，因此在此温度下比较低的含氢量就可以引起严重脆裂。

1.2内氢脆

内氢脆又称内可逆氢脆。它是由金属吸收氢而造成的脆裂。这种由间隙固溶体中氢所造成的脆裂，是一种应变速率缓慢的脆裂或“延迟”断裂，几乎全部发生在被热处理到高强度并经历过有可能吸进氢的环境的马氏体钢中。一般来讲，氢浓度为1~sppm，并在具备适当应力的条件下就足以产生这种情况。其他一些合金通过人工充氢在实验室中也可以产生内氢脆。温度和压力升高会增加金属吸收氢的能力。在给定的所吸收的氢浓度下，内氢脆在室温附近最为严重。如果裂纹没有形成，内氢脆是可逆的。只要将氢从金属中清除出去就不会产生氢脆。

内氢脆有以下几个特点:

1.缺口抗拉强度低于额定值，并直接反应出由于氢而造成的延性损失。

2.“延迟”断裂可以在很宽的施加应力范围内发生。

3.断裂时间与施加应力之间只有微弱的关系。

4.存在一个最小的临界值，低于此值便不会产生脆裂。

这种断裂的另一个特点是裂纹起源于金属表面以下，在缺口根部前面的最高应力集中区

内，并通过不断重复在缺口前面的形核阶段以不连续的方式连续生长。据特勒曼介绍，内氢脆是由两种效应—点阵内聚力降低和高内压在微裂纹中积聚综合作用结果。前一种效应是由于氢在a铁中的吸收溶解而产生的。前一种效应是由于氢在a铁中的吸收溶解而产生的。它是在低氢浓度下造成脆裂的主要原因。当氢浓度很高时，大约为1~Zpprn以上时，压力效应是主要的。在这种情况下，脆裂甚至可发生在没有拉伸应力的场合下。这主要是金属中存在过量氢，氢的浓度非常高，超过点阵溶解力以致产生高内压。这两种机理都可以在失稳以前引起裂纹增长的不连续爆发。裂纹的增长速率取决于氢的扩散速率。

2 国内外氢脆方面的研究

2.1低合金钢中氢脆的影响

氢对拉伸应变时塑性的降低其机理也比较清楚，而冲击时氢对韧性的影响还研究的很少，尤其是对含氢的淬火钢经低温脱氢后，冲击韧性急剧下降的现象，目前还没有相应的解释。对此，余志刚等人[1]研究了20Cr2Ni4钢淬火低温回火状态下，氢脆对钢冲击韧性影响的原因。通过采用不同的热处理工艺，测试了氢氢脆对低合金高强钢冲击韧性的影响，掌握了氢对低合金高强度钢冲击性能的影响规律。试验结果表明:氢对低合金高强度钢冲击性能的影响十分明显，并发现含氢钢经淬火、低温脱氢处理后，其冲击性能急剧降低，而脱氢后重新热处理，冲击韧性又显著升高。

低合金高强钢虽说具有高强度，高塑韧性的特点，但是对氢脆现象十分敏感。在冲击试验时，证实含有氢脆淬火低温回火的钢，对氢脆不敏感。而发现含氢钢经淬火低温脱氢后的冲击韧性急剧降低，氢脆现象更加明显。

余志刚等人通过研究采用冲击试验和改变热处理工艺的方法，研究了氢对低合金高强度钢冲击性能的影响规律，从机理上阐述了氢对低合金高强度钢冲击性能的影响原因，并通过改变热处理工艺方法，消除了氢对低合金高强度钢的影响。实验得到三种热处理工艺状态下的冲击性能具有明显的差别。A试样热处理后未经脱碳处理，其冲击性能较好，氢脆现象不敏感。而经脱氢处理后的B试样，却表现础较大的氢脆敏感性，其冲击韧性急剧降低，氢脆现象远远大于A试样与C试样，脱氢后又重新热处理的C试样，冲击韧性又有了显著的升高，无氢脆现象。经过SEM断口分析结合冲击试验的数值，余志刚等人的解释是：经脱氢处理后的B试样可用晶格脆化现象来解释，淬火钢经低温脱氢后，氢原子从铁晶格中析出留下的空位或微观孔洞，隔离降低了铁晶格原子间的结合力，在外力的作用下，在空位或

微观孔洞尖端塑性变形区形成三向应力场而脆化。因此脱氢后的B试样冲击断口以准解理为主，呈脆性断裂。脱氢后又重新热处理的C试样，冲击试样断口微观形貌以韧窝为主，呈韧性断裂，所以具有良好的冲击韧性。原因是钢经脱氢重新热处理后铁晶格原子恢复到了正常态，既不存在氢原子占据铁晶格，又没有因氢原子析出留下的空位或微观孔洞，这可能是冲击韧性显著提高的原因。

分析认为，氢从铁晶格中析出留下的空位或微观孔洞，使钢冲击性能降低，从微观上的直接证明是困难的。有关文献表明，氢促进裂纹尖端区塑性变形，当此塑性变形达到临界值时就形成微裂纹。事实上，钢受冲击时也是一个裂纹形成和扩展的过程，只是因高形变速度时，氢脆倾向不敏感。但是这并不能证明氢对钢的冲击性能没有影响，而这种氢脆现象是发生在淬火钢脱氢以后，氢脆现象更为明显，是因氢从钢中析出而发生脆化。

2.2不锈钢中的氢脆

氢对很多金属的力学性能有显著的影响，无论是在含氢的使用环境下还是预充氢条件下，都能使金属材料的塑性和断裂强度显著降低，对设备及构件造成严重破坏，引起重大氢脆事故。氢对不锈钢性能的影响一方面是通过氢致马氏体的相变引起的，微裂纹往往沿马氏体产生，从而引起相应的塑性损失；另一方面是氢促进材料的塑性变形，引发微裂纹造成氢致脆断。

氢对普通不锈钢性能的影响可分：相变引起氢脆和氢致微裂纹脆断。

对于相变引起氢脆，不锈钢按组织分为奥氏体、铁素体、马氏体以及双相不锈钢等，其性能由于组织不同而有差异。Jani以及侨利杰等通过透射电子技术研究了奥氏体不锈钢在沸腾的MgCl2溶液中的应力腐蚀问题，结果表明，氢能诱发相变使不锈钢发生脆断，进而提出氢脆理论。材料塑性减弱、氢脆的产生与材料吸附渗透的氢的体积分数有很大关系[2]。

对于像304这类不稳定形不锈钢，无论是在氢气中拉伸或是预充氢后拉伸，均能显示明显的塑性损失，也能发生氢致滞后断裂即称为氢脆[3]。氢脆从产生原理上讲，为阴极吸氢过程，阴极表面产生大量的氢原子和分子以后，由于原子的运动、渗透吸附和材料发生作用，导致性能的变化。用位错理论解释是由于氢原子与位错交互作用的结果，由于氢原子半径小，处在晶格的间隙位置，在周围应力作用下，会促进氢在裂纹尖端或缺陷处聚集，进而导致原子之间结合力下降，促使裂纹尖端局部材料脆化。

2.3 高强度钢中的氢脆研究

北京科技大学褚武扬和西安科技大学李会录等人针对氢致附加应力应当随氢浓度升高而升高，而滞后断裂门槛应力或慢拉伸时的断裂应力则随氢浓度升高而下降，研究了它们之

间存在的内在联系。李会录等人[4]采用慢应变速率试验(SSRT)研究了高强钢40CrMoTi的氢脆敏感性与氢致附加应力的关系。试验表明，氢致附加应力σad随试样的屈服强度σs以及固溶氢浓度C0的对数的增加而线性升高，最后作者归纳了其中的关系，即σad=-260+0.226σs+63.9lnC0,高强钢恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数的升高而线性下降，即，σHIC=863-145lnC0(σs=900MPa),σHIC=891-183 lnC0(σs=1 050 MPa)。预充氢试样慢应变速率拉伸时的相对断裂应力σF(H)/σF随氢浓度对数的升高而线性下降，即，σF(H)/σF=0.97-0.18 ;lnC0(σs=900 MPa);σF(H)/σF=0.95-0.24 ln C0(σs=1 050 MPa)。

此外，刘白[5]对30CrMnSiA高强度钢进行了研究，发现30CrMnSiA高强度钢的下贝氏体组织具有最小的氢脆敏感性。贝氏体组织的氢脆断口特征是准解理，而索氏体、屈氏体则主要是沿晶，同时分析了以上三种氢脆断口形貌特征及其断裂机理，氢促进了位错的运行与增殖从而影响裂纹的萌生与扩展。最后刘白得出结论，氢对30CrMnSiA高强度钢上述显微组织的强度(σs、σb)基本上无影响,而使塑性(ψ、δ)急剧下降。其中下贝氏体组织抗氢脆性最好。

3 氢脆的预防方法

3.1正确设计和选材

在设计氢系统时，必须认真对待氢脆间题.为了避免氢脆或减轻氢脆的影响，对部件的设计和材料的选择必须慎重。首先必须慎重考虑的一个问题，是要仔细分析部件的工作环境，包括各种瞬时出现的情况，看看是否有可能产生氢脆间题。在选择用于氢中的材料时尽量使用抗氢脆性能较好的材料(象因科罗依903、21-6-9不锈钢、铜基合金、铝基合金都是抗氢脆性能较好的合金).要避免使用易于产生氢脆的材料。当然，只能在有限的一些结构中能做到这一点，一般由于强度设计的需要必须使用一些对氢脆有一定敏感性的材料。如果在氢系统中不得不使用对氢脆有一定敏感性的合金时，应选择该材料中对氢环境脆裂敏感性最低的一种热处理状态。金属的热处理状态对合金脆裂程度有密切关系。

3.2使用断裂力学方法

最早用断裂力学方法研究氢诱发脆裂问题的科学家是布朗[16]。现在已经能利用断裂力学方法成功地解决氢脆问题。氢环境最大的效应是对裂纹的滋生和扩展产生影响。因此，研究裂纹行为的断力学，就是一种可用来对氢系统部件的寿命进行验证的有效方法。运用这样一种方法需要在氢中特定条件下的门槛应力强度(KHT)和循环载荷的裂纹增长速率(d。/dN)

数据，根据这些数据就可以确定允许的初始裂纹尺寸，即在工作中不会扩展到产生断裂的裂纹尺寸。这样，耐压试验和无损检验技术就可以用来确定小于允许尺寸的任何现存的裂纹。利用断裂力学方法对各种环境下的断裂进行分析，这样就把断裂(无论是氢脆还是应力腐蚀开裂)过程的研究建立在宏观的基础上，从而可以不受试样形状的影响，只与应力大小和环境有关。利用断裂力学方法，我们可以定量地了解特定环境对受屈服应力以下应力作用的钢的影响。总之，断裂力学可以表明，一种金属是否受应力环境的影响，以及影响到什么程度。

3.3正确加工

因为氢脆是金属吸收了氢而造成的，对于内氢脆来讲，如何在加工制造过程中防止氢渗入金属中，这点非常重要。现将几个主要注意事项介绍如下：

1.高强度钢在预处理阶段应避免接触或暴露于含有水份的介质中。

2.氢脆常常发生于酸洗过程中，在此过程中基体金属的腐蚀会放出氢。酸洗时添加适当的缓蚀剂可以大大消除基体金属的腐蚀，此外还可以降低氢的积聚。

3.要采用正确的焊接方法，焊接时应规定用低氢焊条并保持干燥的环境，因为水和水蒸气是主要的氢源[6,7]。在焊接前，零件可能会有大气中的水蒸气凝集，应注意去掉。焊炬的冷却水管的微小漏水也会成为水和氢的来源.焊丝不能没加保护地放在潮湿的气氛中。要注意利用无氢的可控焊丝也会造成氢脆。

4.注意选择电镀槽液，就航空部门使用的高强度钢来讲，有害的氢大多都是在电镀过程中吸进的，要严加注意和监控[8]仔细选择电流可以控制氢的聚积。

5.在200OF以下烘烤是除去钢中氢的一种普通方法。氢脆几乎是一种可逆过程，如果能将氢除掉，被处理金属的力学性能和无氢钢相差无几。

3.4使用涂层(镀层)

为了阻止部件工作期间由于腐蚀产生原子氢进入金属中，要采用涂层(镀层)进行保护，在气氢环境中不得不使用敏感合金时，更必须采用涂(镀)层防护。为了防止气氢脆裂，涂(镀)层必须具有下列特性：

1.氢渗透性低；

2.对氢脆不敏感；

3.无孔洞，即无缺陷；

4.与底材结合良好，并保持完整；

5.有延性，或能自动愈合。

一般来讲，具有低氢溶解度的金属材料，共价化合物和离子结合的材料，如氧化物和碳化物

等，它们的氢渗透率比较低。为了确定作为氢障的效果，韦尔特等对一些涂(镀)层材料进行了试验。据试验结果，发现下列材料的氢渗透率比较低(按渗透率的递增次序):氧化铝(最低)，钨，金，各种玻璃，硅化钨，硅化铝，铝，铝化镍，铝Salamic陶瓷，铜，铂和镍等。材料在施加涂层(镀层)前，对表面最好要进行喷丸(喷砂)处理。喷丸处理可以使表层处于压应力状态之下，从而降低脆裂程度。

3.5加阻滞剂

为了了解空气、氮、氧和氢气对气氢引起的脆裂的影响，霍夫曼用普通碳钢在10.1微牛顿/米2氢中进行了一系列试验，发现氢的纯度是一个很重要的考虑因素，往氢中加入少许氧可以减轻氢脆程度.其试验结果是：对普通碳钢来讲，在10.1微牛顿/米2氢中，开始减轻氢环境脆裂所需要的最低含氧量为10-4…(体积百分率)(lppm).当氢中含有1%的氧时，普通碳钢的氢脆效应几乎可以完全消除。同时还发现往氢环境中加入5%氮(未净化的)可部分降低脆裂，这可能是因为氮中含有杂质氧的原故，因为往氢中加入净化的氮却不能降低氢脆。

3.6检测

在制造加工和使用过程中，加强对部件的检测和监控是防止氢脆很重要的一环。近年来，氢脆事故虽偶有发生，但比以前是大大下降了，而且基本上能有效地控制住。这主要是运用了断裂力学方法和先进的检测技术。

发生氢脆的可能性或在施加应力下发生延迟断裂的趋势是随氢浓度、施加应力(和残余应力)和屈服强度a，增加而增加，当然也存在一些危险的金相因素，如是否存在会增加敏感性的。碳化物。虽然施加应力和屈服强度的大小比较容易确定，但要用无损检测方法确定氢浓度究竟达到多高程度才最终会引起延迟断裂就比较困难了。不过，用无损检测方法在加工和工作过程中来监控微裂纹的形成和裂纹的增长，这还是行之有效的。

4 结论

通过文献课的学习，在老师的课堂讲解指导和课后的文献查阅过程中，本人对氢脆大致有了一些了解。

1、氢脆主要可以分为三种形式:氢化学反应脆裂、内氢脆裂和氢环境脆裂(也称外氢脆)。氢

反应脆裂的机理和其他两种不同。

2、在不同的钢种中，氢脆的表现形式各异，有待深入研究。

对于氢脆问题，针对各种不同类型的氢脆可以采取相应的预防措施。

参考文献

[1]余志刚.党恩.严富学.氢脆对低合金高强钢冲击韧性的影响. 第九次全国热处理大会论文集(2007年9月大连)

[2] 黄彦良，曹楚南，林海潮.氢对奥氏体不锈钢在酸性氯离子溶液中SCC作用初探[J].海洋科学集刊，1998(40):109-111

[3]潘川,褚武扬,李正邦,等.氢和氢致马氏体导致不锈钢氢脆的定量研究[J].中国科学(E 辑),2002,32(3):343-348.

[4]李会录,余竹焕,李颖,褚武扬,乔利杰. 高强钢氢脆敏感性和氢致附加应力的相关性. 腐蚀与防护.2009(10)

[5]刘白,30CrMnSiA高强度钢氢脆断裂机理研究.机械工程材料.2001.25(9)

[6]CorrosionEngineering,FentanaandGreene.1978.

[7]FraetegraPhyinFailureAnalysis,1978,P,41.

[8]Hydrogen Embrittlemen of Cadium Plated High Strength Structures steels，X-15257.

45号钢的介绍

45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接，因为随着含碳量的增加，钢材的可焊性变差，低碳钢具有较好的可焊性，含碳量超过0.35%的钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。当采取一些特殊的工艺措施后，45#钢也可以进行焊接，一般是焊前预热，小的焊接规范，焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施是可以进行焊接的，但是容易产生淬硬组织，在焊缝和热影响区都容易产生马氏体组织和较大的焊接残余应力。钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构

(完整版)金属热处理知识点概括

(一)淬火--将钢加热到Ac 3或Ac 1 以上，保温一段时间，使之奥氏体化后，以大于临界冷速的速度冷却的一种热处理工艺。淬火目的：提高强度、硬度和耐磨性。结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑韧性的配合；弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高的弹性极限；工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐磨性；对某些特殊合金淬火还会显著提高某些物理性能(如高的铁磁性、热弹性即形状记忆特性等)。表面淬火--表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。分类——感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、盐浴加热表面淬火、红外线聚焦加热表面淬火、高频脉冲电流感应加热表面淬火和太阳能加热表面淬火。单液淬火——将奥氏体化后的钢件投入一种淬火介质中，使之连续冷却至室温(图9-1a线)。淬火介质可以是水、油、空气(静止空气或风)或喷雾等。双液淬火——双液淬火方法是将奥氏体化后的钢件先投人水中快冷至接近M S 点，然后立即转移至油中较慢冷却(图9-1b线)。分级淬火——将奥氏体化后的钢件先投入温度约为M S 点的熔盐或熔碱中等温保持一定时间，待钢件内外温度一致后再移置于空气或油中冷却，这就是分级淬火等温淬火--奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。等温淬火与分级淬火的区别是：分级淬火的最后组织中没有贝氏体而等温淬火组织中有贝氏体。。。根据等温温度不同，等温淬火得到的组织是下贝氏体、下贝氏体+马氏体以及残余奥氏体等混合组织。 (二)回火--将淬火后的钢/铁，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金属热处理工艺。回火的目的：为了稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。第一类回火脆性：①淬火钢在250~400℃回火后出现韧性降低的现象称为第一类回火脆性，又称为低温回火脆性。几乎所有工业用钢都在一定程度上具有这类回火脆件，而且脆性的出现与回火时冷却速度的快慢无关。第二类回火脆性：①指合金钢(含有Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金钢)淬火并在450~650℃回火后产生低韧性的现象，也称为高温回火脆性。。。。。回火后缓冷促进回火脆性，而快冷抑制回火脆性。 (三)正火--是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。目的：——如果终锻温度比较高和锻造后冷却速度比较慢，会出现网状碳化物的缺陷。这种网状碳化物在球化退火时不易被消除，需要在球化退火前用正火工艺进行消除。 (四)退火——将钢加热到临界温度Ac1以上或以下温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(如炉冷、坑冷、灰冷等)获得接近平衡组织的热处理工艺称为退火退火作用——退火过程使组织由非平衡向平衡过度，它可以均匀钢的化学成分及组织，消除铸造偏析，细化晶粒；消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止开裂；降低硬度，提高切削加工性能，一般硬度的最佳切削范围为170~230HB；提高塑性，便于冷变形加工；消除淬火后的过热组织以便再进行重新淬火；脱氢，防止白点等。6.5.3 退火工艺的分类

16Mn钢(热处理课程设计)

目录第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)

第一章金属热处理课程设计简介一、课程设计的任务与性质《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。四、设计步骤方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。

钢号的命名规则

一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。 d二、我国钢号表示方法的分类说明 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为 0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为 0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。

钢结构工程施工组织设计概述

施工组织设计 ******公司

施工组织设计（方案）审批记录

编制说明 1、编制目的：为保证“*******仓库及分拨中心钢结构工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，确保工程质量一流，满足业主要求。 2、编制依据： 2.1 《钢结构设计规范》…………………………………………GB50017-2003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………GB50205-2001 2.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………………GB50018-2002 2.4 《建筑荷载规范》……………………………………………GB50009-2012 2.5 《建筑抗震设计规范》………………………………………GB50011-2010 2.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》……………………GB51022-2015 2.8 《钢结构用高强度大六角头螺栓》…………………………GB/T1228—2006 2.9 《钢结构焊接规范》…………………………………………GB50661-2011 2.10《钢结构工程施工规范》……………………………………GB50755-2012 2.11 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》………………GB50300-2013 2.12 《碳素结构钢》……………………………………………GB700-2006 2.13 《碳钢焊条》……………………………………………GB/T5117-95 2.14 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》…………………GB/T8110-95 2.15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》…………GB/T11345-2013 2.18 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》……GB709-2006

建筑工程(钢结构)毕业实习报告范文

日照职业技术学院建筑工程学院顶岗实习报告姓名：专业：建筑工程技术班级： 3 班学号：学校指导教师：工地指导教师：二〇一二年五月

目录目录第一章实践概况........................................ 错误！未定义书签。 1.1 前言............................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2实习单位介绍............................................................................. 错误！未定义书签。 1.3岗位介绍..................................................................................... 错误！未定义书签。第二章钢结构工程概况.................................... 错误！未定义书签。 2.1 钢结构........................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2 钢结构特点................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3 日照嘉联建业钢结构有限公司................................................ 错误！未定义书签。第三章钢结构预算........................................ 错误！未定义书签。 3.1 做预算前的准备工作................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 研究图纸需注意的问题............................................................ 错误！未定义书签。 3.3套用定额编制预算..................................................................... 错误！未定义书签。第四章钢结构厂房施工.................................... 错误！未定义书签。 4.1 钢结构厂房的主要构成............................................................ 错误！未定义书签。 4.1.1 钢结构厂房的建造，主要分以下五部分.................... 错误！未定义书签。 4.2 厂房施工工序.......................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.1 钢结构主要施工工艺流程............................................ 错误！未定义书签。 4.2.2 施工放线........................................................................ 错误！未定义书签。 4.2.3 基础混凝土预埋螺栓.................................................... 错误！未定义书签。 4.3 钢结构安装.............................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.1 施工方法........................................................................ 错误！未定义书签。 4.3.2 安装前准备工作............................................................ 错误！未定义书签。 4.3.3 安装施工工艺................................................................ 错误！未定义书签。 4.3.4 安装校正........................................................................ 错误！未定义书签。 4.3.5 檩条安装........................................................................ 错误！未定义书签。 4.3.6 屋面板的安装................................................................ 错误！未定义书签。 4.3.7 钢结构油漆.................................................................... 错误！未定义书签。 4.4单层门式钢架结构和混凝土结构的比较................................. 错误！未定义书签。第五章总结.............................................. 错误！未定义书签。 5.1 主要工作回顾.......................................................................... 错误！未定义书签。致谢..................................................... 错误！未定义书签。

钢号

关于＂钢材标号＂的知识设备技术 2008-07-10 16:20:24 阅读519 评论3 字号：大中小订阅一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（ GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。 ③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。二、我国钢号表示方法的分类说明 1、碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF 表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2、优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。

钢的热处理总结

1、热处理定义：把固态金属材料通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。目的及意义：金属材料改变性能的方法，改变使用性能和工艺性能，充分利用材料的潜能，控制产品质量，节省资源和材料，缩短生产周期、降低成本 2、固态相变定义：成分、温度、压力等因素改变时，固态物质内部发生的组织结构变化。研究意义：控制过程→获得预期的组织→得到预期性能。三种基本变化：成分；结构；有序度主要特点：相变阻力大，相界面结构关系，存在一定的位向关系和惯习面，非均匀、缺陷处形核，新相有特定形状`，原子迁移率低驱动力：新/旧两相自由能差,晶体缺陷能阻力：1，界面能界面能产生原因：界面有一定厚度和体积；原子错排；结合键受破坏→能量高三种界面类型：完全共格：界面原子完全匹配，除孪晶外，少见。半共格：界面能与位错密度、错配度有关，借助弹性畸变保持界面的匹配。非共格：界面能最大 2，应变能产生原因：新/旧相比容不同（比容差应变能）。界面错配→新/旧相硬匹配（共格应变能）共格界面应变能最大，非共格最小比容差应变能与新相几何形状有关，球形应变能最大，针状居中，片状最小 3、奥氏体性能 ←力学性能：塑性好、强度低。 ←物理性能：顺磁性。比容小。热膨胀系数大。导热性能差。 ←化学性能:抗腐蚀；耐热。形成条件：（1）Ac1、Ac3、Accm以上，有一定的过热度。（2），过热度大，容易形成（3），实际相变温度与加热速度有关，不是固定值，加热速度越快，Ac1、Ac3、Accm越高。奥氏体形成（1）形核 ←球化体：优先在晶界的F/碳化物界面上形成，其次在晶内的F/碳化物界面上形成 ←片状P：优先在P团的界面上形成，其次在F/碳化物界面上形成 ←相界形核原因碳浓度起伏，如F中高浓度区有利于向A转变结构起伏→晶体结构改组容易能量起伏→杂质、晶体缺陷多→形核→降低界面能、应变能（2）长大 ←球化体：A包围碳化物，使碳化物与F分开，A形成F/A和C/A两个界面，双向推进长大。 ←片状P：垂直片方向（在A、F中存在碳浓度差，引起碳在以上两相中的扩散。为维持相界碳浓度的平衡，原始组织F和碳化物相就会不断溶解）。示意图平行片方向（体扩散+界面扩散）界面迁移路程短，是主要长大方式→平行方向长大速度快（3）残余碳化物的溶解（4）奥氏体成分均匀化影响A形成速度的因素（1），加热温度：T↑→A化速度↑。（2），加热速度：V↑→转变温度↑，转变时间↓。（3），含碳量

我国钢号表示方法大全

2009-02-06

1、碳素结构钢： Q195-Q195F、Q195b、Q195 Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B Q235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255-Q255A、Q255B Q275-Q275 2、低合金高强度结构钢： 1)通用低合金高强度结构钢牌号组成 Q295-Q295A、Q295B Q345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E Q390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E Q420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E Q460-Q460C、Q460D、Q460E 2)专用低合金高强度结构钢专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单位为MPa)，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表示为“Q420q”等。 3)优质碳素结构钢： 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31个。 4、易切削结构钢： Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca 5、合金结构钢： 20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、35CrMo V、12Cr1MoV、25Cr2MoV A、25Cr2Mo1VA、38CrMoAl、40CrV、50CrV A、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoV A、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4W A共77个。 6、弹簧钢： 65、70、85、65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrV A、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、50CrV A、60CrMnBA、30W4Cr2V A 7、保证淬透性结构钢： 45H、20CrH、40CrH、45CrH、40MnBH、45MnBH、20MnMoBH、20M nVBH、22MnVBH、20MnTiBH、20CrMnMoH、20CrMnTiH、20CrNi3H、12Cr2Ni4H、20CrNiMoH。 8、焊接结构用耐候钢： 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT 9、高耐候性结构钢： 09CrPCrNi-A、09CuPCrNi-B、09CuP 10、滚动轴承钢：

中国著名钢结构工程简介

1 北京首都机场3号航站楼、停车楼及交通中心简介工程地点：北京首都国际机场T2航站楼东侧承建单位：北京城建集团有限责任公司、北京建工集团有限责任公司、中国建筑第八工程局建设单位：北京首都机场扩建工程指挥部设计单位：北京市建筑设计研究院监理单位：中咨工程建设监理公司工程造价：建筑面积：132.6万m2 建筑层数：建筑高度：45.5m 幕墙类型：结构类型：框架剪力墙结构开工日期：2004年3月28日竣工日期：2007年12月25日工程简介： 1、工程基本情况北京首都机场3号航站楼工程位于首都机场2号航站楼东侧，采用了“国际征集、专家论证、社会公示、国家批准”的优选设计方案。建筑造型新颖独特，金顶红柱，庄重大气，体现北京的文化特色，展现了国门的崭新形象。同时服务于第29届北京奥运会。 3号航站楼由T3A、T3B、T3C和一座停车楼及交通中心等四个独立单元组成，主航站楼T3A建筑面积51.5万m2，地下两层，地上五层， T3A主航站楼为3号航站楼的核心，包括了所有国内和国际旅客使用的值机、候机、迎客空间、行李分检设施、中转设施，以及供国内旅客出发、到达使用的空侧设施。工程于04年3月28日开工，07年12月25日竣工。 2、工程的特点、难点和科技创新点本工程建筑规模宏大，为国内目前最大的单体建筑，功能复杂、先进，施工工期紧。T3A 航站楼建筑面积达到51.5万平方米，绑扎钢筋21万吨、浇筑混凝土75万方、安装玻璃幕墙14.6万平米、钢结构安装4.2万吨，工程量巨大。三号航站楼功能定位为东北亚地区的枢纽机场，设计功能先进、完善，达到世界先进水平，涵盖了常规的机电和弱电系统、高速行李输送分拣系统、国内首次采用的旅客捷运系统、以及机场航站楼特有的航班显示、引导表示、引航导航、安检监控等40余项。同时为满足2008年北京夏季奥运会需求，施工工期与国外同类机场相比，施工工期缩短近2年时间。为确保工期，总承包采用总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的4级网络计划管理，确保计划具有操作性和指令性；结构施工过程中，采用“大平行、小流水”施工原则，保证工序合理搭接，有效保证了施工工期要求，仅用3年9个月完成了国外同类机场需要6年的施工任务。专业分包单位多，施工协作单位多，加强总包协调管理是工程管理的重点。本工程功能先进，特别是行李系统、捷运系统现代化程度高，由国际专业承包人施工，再加之金属屋面、幕墙、精装修、弱电等分部分项工程，专业分包单位多达170余家。在航站楼施工同时，站坪、跑道、室外市政管线等配套设施同步施工，施工协作单位多达40余家。保证整个航站楼工程按照总进度计划有机、协调施工，总承包采取区域化负责制、建立现场巡视例行制、

钢号表示方法及应用

我国钢号表示方法第二节我国钢号表示方法一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221—2000）中规定，并于2000年11月1日开始实施。产品牌号的表示，一般采用采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示， ③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。二、我国钢号表示方法的分类说明 1、碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。牌号表示方法，由钢的屈服点或屈服强度的汉语拼音字母、屈服点或屈服强度数值，钢的质量等级等部分组成，还有的钢加脱氧程度，实际是4个部分组成。 ①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质量等级（A、B、C、D、E）、脱氧方法（F、b、Z、TZ）等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。 Q235BZ表示屈服点值≥235MPa、质量等级为B级的镇静碳素结构钢。 Q235和Q345这两个牌号是工程用钢最典型,生产和使用量最大,用途最广泛的牌号。这两牌号几乎世界各国都有。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。

钢结构工程幕墙施工工程概况

钢结构工程幕墙施工工程概况 1.1 工程概况工程名称:XXXXXXXX 工程地址:XXXXXXXX 建设单位:XXX 监理单位:XXXXX 建筑规模:总建筑面积98000 平方米，外墙装饰93500平方米，主要分为石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙和点式幕墙。结构形式:钢结构质量要求:创建鲁班奖 1.2 工程现场及周边环境情况 1.1.1 工程地理位置 XXXXXXXXXX 1.3 本工程施工重点、难点分析 1.31 本工程施工重点

1.3.1.1 确保工期是本工程控制的重点之一本工程工程量大，施工水平作业线长且冬季施工。要保证幕墙工期，其科学规划部署施工，合理高效进行施工组织管理，确保工程施工进度和工期是本工程一大重点。我公司将充分考虑影响工期的各种因素，编制详细、组织合理的施工进度计划，配备充足的劳动力、建筑材料以及运行良好的施工机械，制定各项施工进度计划保障措施，各分项工程分区分段组织施工，与众多分包单位签订工期目标，加强总承包工期管理力度，为分包单位施工创造有利条件，确保总体及阶段性工期目标实现。为了如期完成本工程，我司通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织，提前做好一切准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。 1）人力资源：我司在投标阶段就已为本工程组建最强的项目组织机构，项目经理为国家注册一级建造师，具有丰富的幕墙施工组织经验。本工程采用项目经理负责制，全公司各个部门围绕项目开展工作。集全公司的优秀人员为本工程服

务。 2）材料组织供货：我司与全国各个著名的大材料厂商有着良好合作关系，同时发挥集团采购优势，确保在第一时间内组织到品质好，价格合理、业主认可的材料。本工程材料质量要求高，我司将派驻技术人员到材料厂家监造。 3）生产加工：要确保加工按照批次配套加工，本工程选用的技术人员均具有高级技能和多年的型材加工及打胶经验。这样在加工上满足了天津梅江会展中心项目外幕墙工程施工标段的质量技术要求。 4）为了确保工期，我司针对冬季施工的影响采取相应的保证措施。对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。我司选择中午（11：00 时至15：00时）的时间进行。在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。严格按照焊

中国的钢号表示方法

中国的钢号表示方法一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（ GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。 ③钢中主要化学元素含量（ %）采用阿拉伯数字表示。表： GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义

1、碳素结构钢 ①由 Q+数字 +质量等级符号 +脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa例如 Q235表示屈服点（σs）为 235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A、 B、 C、 D。脱氧方法符号： F表示沸腾钢； b表示半镇静钢： Z表示镇静钢； TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即 Z和 TZ都可不标。例如 Q235-AF 表示 A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2、优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为 0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成 45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如 50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为 0.1%的半镇静钢，其钢号为 10b。 3、碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为 0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4、易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳

钢的热处理工艺知识大全

钢的热处理工艺知识大全热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。热处理工艺它能提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命，此外，热处理还可改善工件的工艺性能、提高加工质量、减小刀具磨损。钢的热处理方法可分为：退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的，因此，热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，如下图所示，这种曲线称为热处理工艺曲线。一、退火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工艺称为退火。退火的主要目的是： (1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 (2)细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后

的热处理作准备。（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。（1）完全退火完全退火是将钢加热到完全奥氏体化（AC3 以上 30?50C）,随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。在完全退火加热过程中，钢的组织全部转变为奥氏体，在冷却过程中，奥氏体变为细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体），从而达到降低钢的硬度、细化晶粒、充分消除内应力的目的。完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等，有时也用于焊接结构件，过共析钢不宜采用完全退火，因过共析钢完全退火需加热到AS以上，在缓慢冷却时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能变坏。（2）球化退火是将钢加热到AG以上20?30C,保温一定时间，以不大于50C /H的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。球化退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢在锻造加工后进行球化退火，一方面有利于切削加工，同时为最后的淬火处理作好组织准备。（3）去应力退火是将钢加热到略低于A i的温度（一般取500? 650C）,保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法，其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。工件和零件中存在的内应力是十分有害的，如不及时消除，会在加工和使用过程中发生变形，影响其精度，因此，铸造、锻造、焊接及切削加

新老钢号对照(Q235AQ235BQ235C的区别)

新老钢号对照（Q235A\Q235B\Q235C的区别）一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。 ③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。表：GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义

二、我国钢号表示方法的分类说明 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa 例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表