光纤熔接机操作规程

光纤熔接机操作规程
光纤熔接机操作规程

光纤熔接机操作规程

熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟,按说

1、目的:

对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制,确保工程达到规定的技术要求。

2、适用范围:

适用本公司工程施工设备的管理。

3、职责:

工程部负责设备包括:施工设备、辅具的管理。

4、工作程序:

4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备,经总经理批准后才能采购,综合部必须按规定要求进行采购,工程部组织安装调试,《填写设备验收报告》,合格后建卡、立帐。

4.2 做好设备的登记工作,建立“设备台帐”。

4.2.1 设备要有专人保管和使用,关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平,做到“四懂三会”(懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍)。

4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次,《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日,并填写《设备/维护保养记录》;设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行,使设备处于良好状态,充分发挥设备的施工能力。

4.2.3当发生设备故障时,应保护好现场,由有关责任部门进行事故调查分析,作出处理意见,坚持做到“三不放过”的原则:不查清事故原因不放过;责任者和职工没有受到教育不放过;没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者,要分责任大小作出处理,并把处理意见报告工程部,经最高管理者批准后实施。

检修中的设备需挂红色检修牌,并填好《设备/维护保养记录》。

4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次,设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换,在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识,在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。

一.总则

1.仓库管理是企业管理的重要环节。搞好仓库物品管理,必须贯彻施工和节约并重的原则,正确处理好供、管、用的关系,做到合理储备、降低消耗、物尽其用,提高企业经济效益。

2.严格物品入库、出库手续。

⑴入库手续:外购、外协物品入库前,检验员必须按《进货验证规

程》验证,验证合格后方可办理入库手续。

⑵出库手续:领取物品必须办理领料手续,并经仓库管理员发放,

领料人不得自行拿取。

3.在库物品均要建立台账,每月盘点,做到账、卡、物相符。

4.仓库应配备适用的消防设施,防止意外事故的发生。每日下班前必须认真检查工作场地,消除火灾隐患。

5.严禁在仓库内进行与本职工作无关的事情。

二.原辅材料管理

1.原辅材料进库后应按物品名称、型号规格、分区定位摆放,并进行标识;不同型号,规格的材料不得混放,防止混料造成工程不合格。

2.如同型号规格但不同批次的入库材料发现异常,库房管理应提出疑议,并向主管领导及时反映,以便及时处理,防止工程出现材质问题造成巨大经济损失。

3.根据工程进度适当规定各种原辅材料的储备量,当储备量超过或少于施工需求时应及时通知供应部门,以免造成原辅材料积压或停工待料的不良局面。

4.易受潮、易变质的原辅材料要放在通风、通气、防蛀、防潮的地方。经常察看,避免受潮变质。

5.原辅材料的在库贮存期,以施工期算起,一般不得超过一年,如贮存期超过,仓库管理员应及时通知检验员对其质量进行复验,质量不符合要求的应进行标识和隔离,不得投入施工。

6.对有色金属材料应本着防变形、碰伤、防盗的原则,妥善保管,并做好另料回收记录工作。

7.易燃、易爆及腐蚀性物品必须另辟单独的库房存放,并采取相应的防范

措施。

三.工具管理

库存保管的工具、量具必须防锈、防尘、防损坏,仓库管理员应定期检查进行除尘、上油;凡不符合要求的工、量具应及时报告有质管部处理,不得流入施工或管理部门使用。

四.零、配件的管理

1.零、配件入库后,应按其名称、规格分区定位摆放在货架上或垫板上;

装箱产品其叠高不得超过箱体的抗压强度和抗转载强度。

2. 零、配件的在库贮存期,以施工日期算起,一般不得超过1年,如贮存期超过半年,仓库管理员应及时通知检验员对其质量进行复验,质量不符合要求不得交付。

3. 施工中发现的不合格而“退库”的零、配件,入库后另行摆放,并进

行标识。经检验员重新检验作出判断后方可处置。

光纤熔接机操作规程

光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟,按说

1、目的: 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制,确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围: 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责: 工程部负责设备包括:施工设备、辅具的管理。 4、工作程序: 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备,经总经理批准后才能采购,综合部必须按规定要求进行采购,工程部组织安装调试,《填写设备验收报告》,合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作,建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用,关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平,做到“四懂三会”(懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍)。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次,《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日,并填写《设备/维护保养记录》;设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行,使设备处于良好状态,充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时,应保护好现场,由有关责任部门进行事故调查分析,作出处理意见,坚持做到“三不放过”的原则:不查清事故原因不放过;责任者和职工没有受到教育不放过;没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者,要分责任大小作出处理,并把处理意见报告工程部,经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌,并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次,设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换,在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识,在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。

CY1530-ZKZM500W楚域光纤激光切割机

CY-1530F-500W 光纤激光切割 技 术 方 案 武汉楚域光电科技有限责任公司 2016.06

前言 光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。 光纤激光器是国际上新发展的一种光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。 光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势,已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。 激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法,激光切割的优势在于: 热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割、虽然初期投资大(劣势),但加工成本比机械加工要少50% 。激光切割作为一种先进的制造技术,具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。 光纤激光器是近几年激光领域里极其关注的热点,在加工领域光纤激光器有迅速替代传统的YAG、C02激光器的趋势。人们普遍认为,中功率光纤激光器将是第三代最先进的工业加工激光器。光纤激光器具有许多独特的优点:光束质量好;体积小,重量轻,免维护;风冷却简单易操件;运行成本低,可在工业环境下使用;寿命长、加工精度高、速度快;电能转化效率高,可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。从整个激光技术的发展来看,光纤激光代表了激光的发展方向和趋势,其在工业、国防等领域有着重要的应用前景。

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

绕线机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 绕线机安全操作规程(新版)

绕线机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

熔接机使用规范指南

光纤熔接机的使用 一、电源连接 当使用外部的电源进行直流或者交流供电时,选用交流适配器 (ADC-11)当用电池进行操作的时候,选用可分离的电池(BTR-06S/L。熔接机上的电源插槽,支持两种电源供电方式(ADC-11和BTR-06S/L。装入和取出电源模块1-1装入电源供电单元 把电源供电单元装入供电单元插槽,直到听到喀嚓的响声。取出电源供电单元释放按钮拉出电源供电单元。关闭熔接机。按压熔接机侧面的释放按钮,把供电电源单元从熔接机中取出。

1-2交流操作 把交流供电线插入到交流适配器的交流插槽中。如果提供的交流电压适当,那么适配器上的交流电源指示灯LED亮(绿色)。如果输入的交流电 压为270V或者更高时,交流适配器的保护电路将切断交流输出,同时,交流适配器上的交流报警指示灯LED [HIGH ~ INPUT亮(红色)。 注意:不要盖住交流适配器上的任何一个通风口。在熔接机和墙面之间至少要预留一英寸的间隙来保证空气的流通。 1-3用外部电池的直流操作 打开交流适配器上的直流输入插槽的开关。把直流线(DCC-12或者

DCC-13)插到交流适配器上的直流输入口。当输入的直流电压合适的时候,指示灯LED亮(绿色)。当输入的直流电压为16V或者更高的时候,或者是极性(阳极/负极)错位,交流适配器保护电路关闭直流输出,同时直流报警 灯LED [HIGH ~ INPU亮(红色)。 1-4电池操作 熔接前,请检查并确保电池的剩余电量为20%或者更多,否则,将只能熔接很少数量的光纤。为了防止因为电池的记忆效应而引起的电池的老化,应当每月给电池做至少一次完全的放电。 检查电池剩余电量的两种方法 (1)如果电池已经被插入到熔接机的插槽中,打开电源。那么电源模式会被自动识别为"电池",并且剩余电量也会被显示在"READY"画面的显示器上。 (2)或者按电池上的电池电量检查按钮,电池的剩余电量会通过指示灯显示出来。

光纤激光切割机安全操作规程

一.安全规程 1. 严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试切工件。 2. 操作者必须经过培训,熟悉切割软件,设备结构,性能,掌握操作 系统有关知识。 3. 按照规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩戴符号规定的 防护眼睛。 4. 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位,如的确需要离开时应停机, 断开急停按钮下使能。 5. 不加工时应关掉激光器或光闸。 6. 保持激光器,激光头,机床及周围场地,有序,无油污,工件,材 料,废料按规定摆放整齐。 7. 气罐使用,应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时,操作者必须站 在出气口侧面。 8. 维修时,必须严格遵守高压规程。关掉电源,检查设备故障原因。 9. 必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10. 在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时,不要对其 加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11. 上下材料时要小心,确保人身安全。 二.操作规程 1 工作前 1.1 按规定穿戴劳动保护用品: 1.2 检查设备周围有无不安全因素: 1.3 必须按照《激光切割机日常点检一览表》进行检查,并填写记录; 符合要求后方可开始工作。 1.4 检查设备各部位是否正常,包括风、水、电、光路; 1.5 激光的开启、调整和关闭应根据操作手册进行。 1.6 激光切割机的开关机顺序及注意事项必须按照《大族激光切割机的操 作规程》进行操作。 1.7 开机空运转,确认设备无异常后方可工作。 1.8 所规定的各种气体入口压力不得超过如下数值: 1.8.1 氮气Max. 3.0MPa (30 bar ) 1.8.2 氧气Max. 1.0MPa (10 bar 1.8.3 空气Max. 0.8MPa (8 bar ) 2 工作中 2.1 设备如在如下情况下不得进行操作: 2.1.1 超长(4000mm) ,超宽(2000mm) ,超厚(20mm 以上); 2.1.2 板材不平度大于30mm以上: 2.1.3 程序不合理引起碰撞切割头时: 2.1.4 割件质量极差( 如锈蚀严重等); 2.1.5 操作员认为切割易出现问题时; 2.2 确保各项加工参数正确,设备的移动体不与工装、工件、余料发生碰撞;

箔式绕线机安全技术操作规程(新版)

箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0203

箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心

操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

井下使用光纤熔接机熔接光纤安全技术措施

井下使用光纤熔接机熔接光纤安全技术措施 一、工程例会 时间:2012年5月10日 地点:运转一队会议室 主持人:刘铁仁 参加人员:姚立军、吴东杰、胥长威、鲍永军、杨明涛、韩凤明会议内容: 刘铁仁: 1、必须对所有参与作业人员讲述熔接机说明书内容。 2、每次作业只能由一名人员连续操作。 吴东杰: 1、熔接机不得在井下存放。 2、不得在井下拆卸熔接机。 姚立军: 1、不得使水、杂物进入熔接机。 2、每次作业必须队干部跟班。 二、施工项目:井下使用光纤熔接机熔接光纤 三、施工地点:-120副井绞车道、-410副井绞车道沿线 四、施工组织 1、人员安排: 总负责人:运转一队队长

现场负责人:1人,跟班副队长,不得兼职熔接机操作人、安全监护人、操作助理人。 熔接机操作人、安全监护人、操作助理人:由跟班副队长现场指定,熔接机操作人、安全监护人每次一人,操作助理人数量不限(无需时可不设助理人),不得一人两职、三职。 2、职责: 总负责人:组织完成本次光纤熔接全部工作,对本次光纤熔接全部工作的安全、质量、标准化、三项制度落实等负全责,指定作业的跟班干部。 现场负责人:亲临作业现场,组织完成当班熔接作业及其附属工作,对当班作业的安全、质量、标准化、三项制度落实等负责,入井携带便携式甲烷检测报警仪,负责作业区域内的瓦斯检查。严禁现场负责人指令操作助理人、安全监护人等人员操动熔接机。 熔接机操作人:选定合格的熔接机设置部位,按现场负责人指定时间并征得安全监护人同意后方可预热、操作熔接机。 安全监护人:负责检查熔接机设置位置是否合格,不合格组织处理,合格后方可允许预热、操作熔接机,并对熔接过程及后续工作全面监督,发现问题及时处理。 操作助理人:均只能协助熔接机操作人完成光纤熔接,无操作人指令不得擅自操动熔接机及其附件、配件。 五、安全技术措施

光纤激光切割机常见问题

光纤激光切割机常见问题 1.概述 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。 2.三维光纤激光切割机器人 (1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。 (2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同,选用不同的光纤激光器功率,三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统,以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光,以满足客户切割要求。 (3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气,这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 3.三维光纤激光切割机器人的特点 (1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。 其高柔性主要表现在两个方面: 第一,对材料的适应性强,激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。 第二,加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可,这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力,而且模具的成本高,所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说,三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂,但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力,这使得夹具制作变得很简单。此外,一台激光设备如果配套不同的硬件和软件,就可以实现多种功能。 总之,在实际生产中,三维激光切割在提高产品质量、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此,尽管设备成本高、一次性投资大,国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机,部分高校也购进了相应设备进行科研,三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。 (2)光纤激光切割机器人优缺点第一,用工业机器人代替五轴机床,两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为±100μm,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。 第二,光纤激光相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用,更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器人连接,实现柔性加工。 第三,本系统唯一的缺陷是只能加工金属工件,不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光,其波长为1064nm,相对于波长为10640nm的CO2激光,不易为非金属材料所吸收。

通信线路作业指导书

**通信工程 编号:01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道,与既有通信管道联通,**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆,既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外,还要了解其他专业的施工配合状况,以便遇到问题能及时采取措施,确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能,减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配套生活、办公生活,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔,光缆选1孔同色子管始终穿放,空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑,为了减少光缆接头损耗,管道光缆应采用整盘敷设。 3)为了减少布放时的牵引力,整盘光缆应由中间分别向两边布放,并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求,敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。

5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎,以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装,如果手孔内有托板,光缆在托板上固定,如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓,膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1)应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2)在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全,远离热源。 3)成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4)走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5)单芯软光纤所带的连接器,应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。 6)末连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8)软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9)光缆在光纤配线架(ODF)成端处,将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出,并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

绕线工安全操作规程

编号:CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders

绕线工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠。 2.绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳。 4.紧固线模后方准启动绕线机。 5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理。 6.绕长线圈时机前不准站人。 7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥。吊装物件应严守“行车工,挂钩工安全操作规程”。 8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间,应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推。 10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上

及易燃品附近,用完要切断电源。 11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜。 12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

光纤熔接技术的操作与技巧

光纤熔接技术的操作与技巧 光纤熔接主要分为四个步骤:剥、切、熔、护。 所谓的剥:是指将光缆中的光纤芯剥离出来,这其中包括了最外层的塑料层,中间的钢丝,内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切:是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔:是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护:是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。 下面将详细介绍各个步骤地操作。 一、端面的制备。 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除 熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”,即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为它,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。“稳”,即剥纤钳要握得稳。“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。 1.2 裸纤的清洁 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉球沾适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分,精密、优良的切刀是基础,严格、科学的操作规范是保证。 (1)切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单,性能可靠,随操作者水平的提高,切割效率和质量可大幅度提高,且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高,适宜在野外寒冷条件下作业,但操作较复杂,工作速度恒定,要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险,采用手动切刀为宜;反之,初学者或在野外较寒冷条件下作业时,直用电动切刀。 (2)操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外,学会“弹钢琴”,合理分配和使用自己的右手手指,使之与切刀的具体部件相对应、协调,提高切割速度和质量。 (3)谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。 二、光纤熔接。 光纤熔接是接续工作的中心环节,因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。 2.1 熔接机的选择 熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.2 熔接机参数设定 熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔

光纤切割机工作原理

光纤切割机工作原理 三维光纤激光切割机对产品切割质量有影响的因素一般有以下几点:1. 激光器功率大小 2. 辅助气压的大小和纯度 3. 切割头焦距的大小 4. 加工工件的厚度 5. 机器人的示教轨迹或离线编程的数模定位精度6. 机器人的路径重复精度、重复定位精度和速度 三维切割系统的技术优势: 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手,本体较轻,切割速度快,在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势,实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动,综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍,性价比高,还可以节约一组的耗材和人工,后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少,在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制),史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少,体积小,维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM,独一无二的驱动技术,确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆,或复杂立体几.何图形的加工,也可精确和快速完成,从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M,完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大,实际死角小。选配臂长2.01米的机械手,除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外,还可实现较大的二维平面切割,配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程),可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人工示教,简单易用。 5. 工业控制理念,模块化设计,全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65,系统集成度高,故障少,抗冲击振动,抗灰尘,无须光学调整或维护,真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固,动态性更佳。而其他同类产品为简单集成,设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN 基于Windows操作系统,用户界面简单友好,集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面,模块化的设计,使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化,同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求,降低了对工人的管理难度。 性能参数 耗电耗材: 系统耗电:<8KW(根据选配激光器功率大小而异)

光纤熔接作业指导书

光纤熔接作 业 指 导 书 修订记录

目录 前言...................................... 错误!未定义书签。 1 光纤知识的学习:....................... 错误!未定义书签。 光及其特性:........................... 错误!未定义书签。 光纤的优点:........................... 错误!未定义书签。 光纤结构及种类:....................... 错误!未定义书签。 光纤通讯的衰减:....................... 错误!未定义书签。 2 光纤的熔接............................. 错误!未定义书签。 光纤附件的组成和作用:................. 错误!未定义书签。 常见光纤配套用附件图解:............... 错误!未定义书签。 光纤熔接过程........................... 错误!未定义书签。 2. 熔接流程图 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接常用工具 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接步骤图解 错误!未定义书签。 附录:.................................... 错误!未定义书签。

前言 随着部门业务的不断发展,所承接的网络工程越来越多,尤其是光网络工程,经常有光纤熔接的需求。而光纤网络的质量好坏,很大程度上取决于光纤熔接的质量。 因此,为提高我们的工作技能、提高工作效率、标准在熔接光纤过程中的行为规范,减少光纤通讯故障率,特对光纤的部分知识和熔接作业等进行以下指导。

光纤激光切割机品牌

光纤激光切割机器人

三维激光切割机 公司根据前期大量的市场调研,结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点,现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割,耗材耗电总费用控制在每小时20元内,彻底有效的解决了上述问题。 首先,用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割,工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为±100uM,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高,相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍,大大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。 其次,用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用,更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器连接,实现柔性加工。 总之,采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工,修边冲孔等工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理,大大缩短了工艺流程,降低了人工成本和投入,也提高了产品档次和产品附加值。LasMAN专用激光软件的使用,支持通过数模直接生成切割轨迹,抛弃了繁杂的人工示教,更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且,投资高柔性高效率的激光切割设备,来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备,可以更加灵活的更换产品,把握市场。

三维切割系统的技术优势: 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手,本体较轻,切割速度快,在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势,实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动,综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍,性价比高,还可以节约一组的耗材和人工,后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少,在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制),史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少,体积小,维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM,独一无二的驱动技术,确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆,或复杂立体几.何图形的加工,也可精确和快速完成,从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M,完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大,实际死角小。选配臂长2.01米的机械手,除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外,还可实现较大的二维平面切割,配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程),可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par 等格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人工示教,简单易用。 5. 工业控制理念,模块化设计,全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65,系统集成度高,故障少,抗冲击振动,抗灰尘,无须光学调整或维护,真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固,动态性更佳。而其他同类产品为简单集成,设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统,用户界面简单友好,集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面,模块化的设计,使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化,同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求,降低了对工人的管理难度。 性能参数 耗电耗材: 系统耗电:<8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材:<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用:<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V

光缆施工作业指导书

第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路,起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站,终点为工业园区新建110KV同心变,线路总长3.575km;其中1#-9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段,线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路,起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站,本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性: 1:OPGW光缆的结构: 最外层为铝镁合金,中间层为铝包钢线,光纤束置于中间部位,以承受最小的压力,光束可组成若干个单元,每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂,在光纤束外套有护衬套管。 2: OPGW光缆的技术性能: 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1:架设OPGW光缆的机具选择: (1)牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围,按照标准要求,力机力轮外径不小于616MM。

(2)牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段,因此,牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高,且不小于130M。 (3)放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况,此时速度约为5M/MIN,正常运行后提速达30-50M/MIN,最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点:A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆,以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时,应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 (5)放线滑轮的选择: 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车,其滑车轮直径D应满足下式要求: D>T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线,而且还用于紧线,一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔,必须改用挂设三轮复滑车,如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下,使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响,致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧,对旋转器和防检器的顺利通过造成困难,并对光缆有磨损的危险。因此,必须采用预偏措施。如下图10-4所示,在铁塔地线支架上安装角钢挂职架,通过系于滑车上的调整绳,控制滑车预偏度,使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

光纤切割机操作规程

光纤激光切割机操作规程 1.范围 本规程规定了光纤激光切割机操作的一般要求、特别要求和开关机顺序。 2.一般要求 2.1.遵守光纤激光切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 2.3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 2.4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 2.5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 2.6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 2.7. 开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。 2.8.出光前检查铜嘴,保持干净,无堵塞;出光后检查光斑,保持圆是均匀的。 2.9.送料前观察材料有无起拱,材料起拱严重时不可使用,以免撞上激光头,后果严重。 2.10.生产运行前要检查所有准备工作是否到位,保护气是否开启,气压是否达到。激光是否待命状态。 2.11.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。 2.12.下班后清理抽风斜板铁渣,清理机台灰尘,废料。 3.特别要求 3.1材料的厚度不同,使用的扩束镜与聚焦镜也不同,更换扩束镜与聚焦镜时,必须有技术部人员在场,操作者不得私自更换扩束镜与聚焦镜;更换扩束镜与聚焦镜后需要标定。 3.2设备处于自动工作运转中非常危险,绝不可进入机床工作运动区域内。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机床运转范围内都可能导致严重的伤害。 3.3每班检查水位,要求至少浸过蒸发器盘管。 3.4机器停止工作,外界环境温度低于0℃时,务必把水放干,腔体、蒸发器、水箱、水泵内不能有积水,防止结冰损坏机器;再次生产启动机器,气温仍很低,腔体或管内仍有少许冰粒,务必用25℃~30℃温水加入水箱,启动循环系统融化冰粒,再进行生产 4.开关机顺序

光缆架设指导书

大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路工 程 光缆架设作业指导书 陕西凌峰送变电工程有限公司 大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程项目部

二00六年十一月二十二日

编制:审核:项目经理:总经理:

第一章说明 一、适用范围: 本作业指导书适用于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光缆架设施工。 二、编制依据 1、《110kv-500kv架空线路施工及验收规范》GBJ233-2005。 2、《电力建设安全操作规程》架空电力线路部分。 3、《大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光纤通信工程施工图设计线路部分说明书》。 三、工程概况: 本工程OPGW光缆架设于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路前进方向左侧,线路全长22.66km。。 四、OPGW说明: 1、OPGW技术指标: 光芯数量:16芯;光缆外径:13.35mm2;单位重量:587kg/km;安装最小弯曲半径:333mm;最大允许拉力:33.12KN;最大使用应力:331.7N/mm2,安全系数为。时光展放的拉力≦16.6KN,安装温度:-10℃~+50℃,运输和运行温度-40℃~+80℃ 2、OPGW分盘及引下: 本工程按耐张段分盘共分为5盘,变电站引入光缆2盘,每盘的OPGW长度包含的项目为经逐档计算的线长、两端引下线、接续裕度及施工裕度,具体分盘见下表:

第二章光缆架设工程施工工序 一、施工主要工器具: 主要设备的选择: 1、牵张机操作:采用江苏宜兴博牵张机,牵引机最大持续牵引力41kN;张力机最大持续力30kN。张力机轮直径不小于1.2米。 2、放线滑车的选择:采用尼龙滑车,槽底直径660mm。 3、工器具: 张力机厂家提供工器具

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