数控冲床操作规程

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一、适用范围

本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。

二、基本操作

1 电源开启

1)接通电源柜空开。

2)按下NC操作盘上的电源“ON”按钮,冲压马达开始旋转。

●电源开启的同时,NC装置开始自我检测,直到CRT显示器画面出现为止。

3)显示部分的确认

A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。

B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。

2 原点复归

1)按下模式选择按钮的原点控钮(电源开启时通常已在原点的模式)。

2)按下开始(START)按钮进行全轴的原点复归。

3)确认开始(START)按钮的显示灯已经熄灭,+X,+Y,转塔原点的显示灯都会亮起。

●以上原点复归完毕,已可进行自动运转。

3 程式的调出

1)按下模式选择按钮的自动按钮,转换到自动模式。

2)按下调出/写入按钮,画面会出现程式一览表。

3)用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。

4)按下输入按钮

●以上程式调出完毕。

4 板料的装夹

1)踩下脚踏开关,打开夹爪,内部锁定显示灯亮起。

2)将板料放到加工台面上。

3)按下X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销上升。

4)把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。

5)踩下脚踏开关,开闭夹爪,固定材料。

6)再按一次X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销下降到加工台面以下,内部锁定显示灯熄灭。

5 自动运转开始

1)各显示灯的亮灯,熄灯状态,请做如下的确认。

A 亮灯:NC准备完毕,上死点,模具脱跳

B 熄灯:内部锁定,警告,NC警示,紧急停止

2)确认CRT画面

A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。

B 要确认程式内容时,可按下软体键中的“列示”(LIST)。

3)依需要设定各种按钮

●轴速度选择,多数设定,选择性停止,选择性段落跳过。

4)确认机械周围的安全后,按下开始(START)按钮,开始(START)显示灯亮起,依记忆体内的程式开始运转。

●自动运转开始时,输送座会前后左右的高速移动,非常危险,请注意安全。

●程式执行完毕后,开始(START)的钮灯会熄灭。此外,如程式的画面,游标会回到程式

的开端。

6 板料的取出

1)踩下脚踏开关,使夹爪打开。

2)取出材料。

7 关闭电源

1)按下NC操作盘的电源OFF按钮。

2)将空开置于OFF

●此时请务必按电源OFF按钮,然后再将空开置于OFF,请勿颠倒顺序。

三、工艺要求

1、材质

1)符合图纸及作业指导书的要求。

2)板料厚度要求

按图纸检查,板料厚度公称尺寸,其公差允许范围如下:

板厚T<2.0mm,其板厚公差范围为-5%T

板厚T≥2.0mm,其板厚公差范围为-8%T

2、外观

1)工件表面不得有压伤等外观缺陷,拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。

2)表面处理为电镀的工件,其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。

3)冲密孔工件,表面不得有明显的起伏和鼓包。

4)工件接刀尖处,处于任何位置必须去除,所有尖角、直角处应予倒钝,但不应倒成圆角。

5)表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。

6)数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm,手摸无刮手感觉为度。

7)机床对工件的损伤(划伤、毛刺、夹屑压痕)应是工件现有工艺能完全消除的。一般情况,对有表面要求的工件(如铝件,电镀件等),表面损伤的深度应不超过0.1mm,以指甲轻

刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时,以图纸及工艺要求为准。

3、尺寸要求

图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素,按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注

公差的尺寸和要素按下列要求进行。

1)孔位偏差

A.装饰性密孔、散热孔等的偏差,边距±1.0mm , 间距±0.4mm,排距±0.5mm。

B.装配孔,销钉孔,装配工艺孔,工艺用孔,定位孔位置偏差±0.2mm.。

C.孔径尺寸偏差按IT14级,一般取正差。

2)数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。

3)未注尺寸公差,执行GB1804–m。

四、操作要求

1、开机前检查及准备

1)认真阅读本次作业图纸及有关技术资料,准备编刀软件,领取材料,清理工作现场,准备工位器具。

2)检查并确保下列部位没有异物,如有务必清除。

A、 X轴方向,台面自及自由转动的轴承。

B、前后y轴方向。

C、转塔定位销及下孔。

D、下转塔及冲头。

E、下转盘上、下及驱动链条。

3)加润滑剂至下列部位:

A、夹爪

B、转塔定位销

C、转盘本身

D、冲头

E、驱动链条

F、上模

G、自动指标站正

齿轮

4)检查设备空压系统

A、检查空气管线有无破损、泻漏。

B、排出空气过滤器积水,主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。

C、检查设备空气系统润滑油量,如果少于最低刻度线,请先补油。

5)检查设备冷却系统是否正常,冷却介质量是否充足,有无泄漏。

6)检查液压油箱是否在要求定量范围,如果低于下限请补充。

7)检查脚踏开关及地拖电缆是否良好,有无破损。

2、开机后检查

1)液压电机是否运转,油冷却系统,控制箱冷却系统工作是否正常,如不正常应停机。

2)液压系统压力是否正常

3)在复位状态下,按启动开关,工作台复零位,转塔转至11号位,旋转角度为0度,说明伺服电机及液压伺服电机工作正常,否则应停机请专职人员检修。

4)在手动状态下,将转塔转至冲头下至上模位置,按冲压按钮(PHNCH),冲头应回复到上死点(灯亮即可),说明冲头工作基本正常。

5)踩踏脚开关,夹爪可靠动作,按夹定位销开关,定位销应出入自如。

6)根据本次加工作业图纸及技术资料,编刀软件,检查刀盘上的模具是否可满足加工要求,否则应拆装调整模具。

3、屏幕操作(仅限于主操作人员进行操作)

1)操作人员必须按规定及要求操作,严禁随心所欲乱按按钮,造成设备模具或人身事故。

2)在“EDIT”编辑状态下,不可随意修改参数,必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数,按规定修正,并做好修改前后记录。

3)在“AUTO”运行状态下,严禁按(F5)“SCHDL RUN”键。

4)严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。

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