2009.9.8 超声波测厚仪校准方法
超声波测厚仪校准规程
超声波测厚仪校准规程
1 目的
为了保证超声波测厚仪的测量精度及可靠性，以确保检测数据的准确，可靠，保证检测的质量，制订本规程。
2 范围
本规程适用于本公司使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的检定。
3 引用标准
本规程引用JJG403-86超声波测厚仪校准规程。
4 校准程序
4.1 测试/保养内容及技术要求
4.1.1 外观
4.1.1.1 清洁，不应有影响准确度的外观缺陷。
4.1.1.2 显示器的数字应清晰，无闪烁、短缺及隐亮现象，仪器未测量时，不得有虚假读数显示。
4.1.1.3 开关、换档旋钮及调整螺丝（或旋钮）不得有卡滞的现象。
4.1.1.4 外接导线及插头、插座应安装牢固、连接可靠。
4.1.1.5 仪器示值变动性
符合JJG403-86技术要求的第2条。
4.1.1.6 示值误差
符合JJG403-86表一的规定。
4.1.1.7 速度微调范围及示值跳变
符合JJGG403-86技术要求第5条
4.1.1.8 示值稳定度
符合JJG403-86技术要求第7条
4.2 校准条件
4.2.1 室温应为20±10℃
4.2.2 仪器预热时间
分辨率为0.1mm的仪器为15min
分辨率为0.01mm的仪器为30min
4.3 校准方法
4.3.1 外观
目力观察
4.3.2 示值变动性
探头接插到仪器本体上，将耦合剂涂敷在5.5mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块，并调整声速微调旋钮，将示值调到5.5mm，待显示稳定后，重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合技术要求的第2条规定。
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
1.目的：
建立超声波测厚仪标准操作规程。
2.适用范围：
试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。
一、操作规程
1、机器校准
仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，通过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，可以看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm 请在进行校准，直到试块测量厚度为4.000mm。仪器校准完成后即可以正常测量了。
2、测试块准备
准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。
3、声速测试
将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时可以看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输入测试厚度，然后按下“菜单键”，此时仪器会显示测得的声速值。分别测试样品得到声速值做好测试记录。
4、测试结束后清理掉探头和仪器上的耦合剂，并按电源键关机。将仪器放回指定位置。
二、仪器维护保养及注意事项
1、没次测量结束后要彻底清洁探头与测试快。并用清水轻轻擦拭机壳。
2、探头表面为丙烯树脂，使用中应轻按探头以免损伤探头工作面。
3、出现低电压指示后，应立即更换电池，以免电解液损伤仪器内部电子元器件。
4、严格避免碰撞，潮湿等。
5、出现测量值误差过大时，请先进行校正。
6、仪器器件损坏，不能测量，显示不正常，操作失灵要联系厂家维修人员进行维修。
超声波测厚仪操作流程
超声波测厚仪操作流程
超声波测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量物体的厚度。
本文将介绍超声波测厚仪的操作流程，包括准备工作、设备操作和数
据处理。
一、准备工作
1. 确定测量对象：确定要测量的物体，并清理表面，确保无尘和油
污等杂质干扰。
2. 准备超声波测厚仪：插入新电池或充电，确保电量充足。检查探
头和连接线是否完好，并进行必要的清洁。
3. 设置工作环境：选择安静、无干扰的环境进行测量，确保可靠性
和准确性。
二、设备操作
1. 打开超声波测厚仪：按下电源开关，等待设备启动。
2. 设置测量模式：根据需要选择合适的测量模式，如单次测量或连
续测量。
3. 调整探头：将探头与测量表面垂直接触，并轻轻按压，确保良好
的接触和信号传输。
4. 启动测量：按下开始/测量按钮，开始测量过程。根据设备的要求，可能需要等待一段时间以获取准确的测量结果。
三、数据处理
1. 获取测量结果：当测量完成后，屏幕将显示测量结果。记录测量值，并检查是否符合要求。
2. 分析测量结果：根据实际需求，比较测量结果与标准值或设定范围，评估物体的厚度是否符合要求。
3. 记录和报告：将测量结果记录在适当的记录表或报告中，并保存为备份。如有必要，可将报告提交给上级或相关部门。
四、注意事项
1. 安全操作：使用超声波测厚仪时，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 仪器保养：定期检查和清洁超声波测厚仪的探头和连接线，确保其正常运行并延长使用寿命。
3. 校准与验证：根据需要，定期进行超声波测厚仪的校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的
本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围
本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范
JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件
室内温度为（20±10）℃；
仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备
超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：
6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：
将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差
首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）
注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：
δH=H′- H
式中：
H′——仪器示值；
H ——标准厚度块的标称值。
超声波测厚仪的使用方法
超声波测厚仪的使用方法
超声波测厚仪是一种非破坏性测试仪器，通过超声波探头对被测物体进行探测，测出物体的厚度，适用于金属、塑料、橡胶、玻璃等材料的厚度测量。下面介绍超声波测厚仪的使用方法。
一、超声波测厚仪的结构和原理
超声波测厚仪由主机、探头、显示器等部分组成。探头发射出的超声波在被测物体内部反射，反射波经过探头接收后，主机通过处理后在显示器上显示出被测物体的厚度。
二、超声波测厚仪的使用步骤
1. 准备工作
超声波测厚仪使用前需要进行预热，预热时间一般为15分钟左右。同时，还需要根据被测物体的材质选择合适的探头。
2. 仪器校准
超声波测厚仪使用前需要进行校准，将标准样品放在被测物体下面，将探头放在标准样品上方，调整仪器使其显示出标准样品的厚度。如果显示值与实际值相差较大，则需要进行调整。
3. 测量厚度
将探头贴在被测物体上，使其与被测物体保持垂直，轻轻按下探头，观察显示器上的数值即为被测物体的厚度。
4. 记录数据
将测量结果记录下来，便于下一步的处理和分析。
5. 清洁保养
使用后需要将探头清洁干净，避免灰尘和污垢影响测量精度。同时，需要将超声波测厚仪放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
三、超声波测厚仪的注意事项
1. 使用前必须进行预热和校准，保证测量精度。
2. 在测量过程中需要保持探头与被测物体垂直，并轻轻按下，避免对被测物体造成损伤。
3. 在测量过程中需要避免探头与被测物体之间有空气或液体，否则会影响测量精度。
4. 超声波测厚仪不能用于液体测量。
5. 使用后需要及时清洁和保养，避免灰尘和污垢影响测量精度。
超声波测厚仪校准中的常见问题及注意事项
超声波测厚仪校准中的常见问题及注意事项
摘要：在测量各种管道、大面积板才的厚度，以及压力容器的壁厚过程中，广
泛的应用了超声波测厚仪。为此，本文主要研究了超声波测厚仪的组成及其测厚
原理，并简要分析了超声波测厚仪显示示值不准确的原因，探讨了超声波测厚仪
校准中应注意的事项。
关键词：超声波测厚仪；校准；问题；注意事项
前言：现阶段，我国校准超声波测厚仪测量性能主要是依据相关的校准规范
进行的。在具体校准工作中，旧的超声波测厚仪是经常都能遇见的，因为长期使
用旧的超声波测厚仪，其测量性能会降低，同时增加磨损程度，再加上校准中的
部分细节问题，容易造成仪器的显示值不精准。
1分析超声波测厚仪的构成和测厚的原理
该仪器在测量厚度时，是依据超声波脉冲反射原理进行的。当超声波脉冲
（探头发射的）通过物体（被测）到达材料的界面时，将脉冲反射回探头，并且
通过精确测量在材料中超声波传播的时间，来确定物体（被测）的厚度。超声波
测厚仪可用于测量所有能使超声波以恒定速度在其中传播的各种材料的厚度。图
1为超声波测厚仪的外形图。
通常情况下，该仪器由两部分组成，主机和探头；该仪器分辨力通常有两种，一种是0.1mm，另一种是0.01mm；不能自动调零的仪器也有自己的校零标准测
试块，通常在主机上镶嵌。
图1 超声波测厚仪的外形图
2分析超声波测厚仪显示示值不准确的原因
2.1校准试块锈蚀的原因
超声波测厚仪均配有校准测试块，有利于每次测量前仪器可以进行自动校准。但是，因为使用者维护不当，极容易引起校准块生锈，增加校准块表面的粗糙度，降低探头与测试块之间的耦合效应，减少反射回波，严重时对回波信号，探头无
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围：
对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
2.0技术要求
精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）
3.0校验用器材
3.1 标准试块
4.0校验方法
4.1 外观检查
配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
4.2 测量精度
取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差
5.0校验报告
5.1 最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;
最大误差超出说明书要求则为不合格;
校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.
5.2 超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
6.0参考文件
6.1《量规仪器管理校验程序》
6.2《超声波测厚仪使用手册》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
《超声波测厚仪校验记录》
09 测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程
1 目的
为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责
检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求
4.1术语和计量单位
4.1.1术语
4.1.1.1超声波
频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块
由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块
测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速
超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头
与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂
在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围
测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度
测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H
标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位
4.1.2.1厚度H-------mm
4.1.2.2声速C--------- m/s
4.1.2.3温度t-----------℃
4.1.2.4频率f---------Hz
4.2概述
数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求
4.3.1主要技术参数
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据
GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》
1.3人员资格
操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求
使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同
2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
超声波测厚仪操作指导书
1.目的：
规范操作员正确操作，确保产品符合要求。
2.范围：
适用于所有导声材料，如金属，玻璃，陶瓷，橡胶，水，塑料等。
3.注意事项：
3.1. 探头为高价值产品，属易损件，使用过程中请留意保护。 3.2. 使用时，请在探头与测试点表面涂抹耦合剂(排除空气干扰)。
3.3. 被测的工件表面应当是清洁的，没有细小的粒状物、铁锈和鳞状物，测试前应使用无尘布先擦拭待测区域外表面。
3.4. 实际测量前应拿已知厚度的材料先校准该材料的声速，以保证结果准确性。 3.5. 如若发现仪器出现异常或损坏，操作员应立即联系维修人员处理
4.操作步骤：
4.1 超声波测厚仪外形图：
4.2 操作页面各个按键的名称（如图一）：
上调键
单位转换键 校准键 报警键 传输键 扫描键 下调键
开关键 对比键
图一 图二
测厚仪
耦合剂
4.3 传输线与仪器连接（如图二）。
4.4 传输线探头的组成（如图三）：
4.5 测试步骤：
图三
4.5.1 仪器的校准：
1）打开 PX-7
2）将耦合剂涂在试块上
3）将探头平稳地放置在试块上。屏幕上会显示出厚度值（此时可能不正确）。稳定性图标几乎全部变黑显示。
4）出一稳定读数后，稍微移动探头。此时，若探头耦合良好而厚度值却改变了，那么就该重复操作第三步。
5）按下 CAL 键，此时IN 或 MM 图标会闪烁
6）用上调箭头键和下调箭头键调整厚度值的大小，直到与试块的已知实际厚度一样。
7）再按一次 CAL 键。IN/μs（M/S）图标开始闪烁。此时PX-7 显示出了根据第6 步输入的厚度值而校准的声速值。
8）再按一次 CAL 键，退出校准模式，PX-7 就做厚度测量的准备了
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态;
2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求;
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值;
1.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕;
1.3将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度;
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试;
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值;
2.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实
际厚度值即校准完毕;
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值;
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速;
三．注意事项
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,
电池能量不足应及时更换;同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用;
2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处
于正常状态;
3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器;
4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出;并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内;
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程
1.0目的
规范超声波测厚仪的校准操作，确保超声波测厚仪的有效性和准确性。
2.0范围
对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
3.0技术要求
精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）
4.0应用器材
4.1 标准试块
试块厚度mm 2.0 10 50
5.0校验方法
5.1 外观检查
配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
5.2 测量精度
取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差
5.3校验报告
最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;
最大误差超出说明书要求则为不合格;
校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.
5.4超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材
料重新校验。
6.0参考文件
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定超声波测厚仪使用手册。
7.0记录表格
超声波测厚仪校验记录
超声波测厚仪校验报告
超声波测厚仪校验记录
仪器型号生产厂家
出厂编号使用单位
校验规程：超声波测厚仪校验规程
外观□完好；□损坏
测
试（mm）标称值 2.0 10.0 50.0 最大误差：
mm 仪器示值
检验员：复核：校验日期：年月日
超声波测厚仪校验报告
仪器型号生产厂家
出厂编号使用单位
校验规程：超声波测厚仪校验规程
外观□完好；□损坏
测试误差（mm）小于0.5T % +0.1mm
超声波测厚仪使用说明和注意事项
超声波测厚仪使用说明和注意事项
超声波测厚仪是一种用来测量物体厚度的仪器，其工作原理是通过发
射超声波脉冲，根据波速和回波时间计算出被测物体的厚度。超声波测厚
仪广泛应用于各个行业，如航空航天、建筑、石化、钢铁等领域。本文将
介绍超声波测厚仪的使用说明和注意事项。
使用说明：
1.在使用之前，先检查超声波测厚仪的工作电池是否充足，并确保电
池安装正确。
2. 打开仪器开关，进入测量界面。一般情况下，测厚仪会显示当前
的厚度单位，如mm、inch等。
3.将超声波测厚仪靠近待测物体表面，保持垂直并与表面接触紧密。
4.按下仪器操作键，开始发送超声波脉冲。此时仪器会显示回波时间，并计算出物体的厚度。
5.可以根据需要，测量多个不同位置的厚度，并将结果取平均值以提
高测量的准确性。
6.在测量完毕后，及时关闭设备，以节省电池使用。
注意事项：
1.在使用超声波测厚仪时，需要保持其表面清洁，并避免碰撞或摔落，以防止影响其准确度和寿命。
2.当测厚仪的探头表面存在污垢或氧化层时，应使用柔软的布进行清洁，避免使用硬物刮擦，以防止损坏探头。
3.在使用超声波测厚仪时，应特别注意安全防护，避免将探头接触到高温、高压、腐蚀性或有毒性物质上。
4.在测量反射能量较弱、表面不平整或有涂层的物体时，可能会出现测量误差，此时需采用更高灵敏度的探头或调整测量参数。
5.在测量材料时，要注意其反射能量、声速和密度等特性对测量结果的影响，对于不同材料要进行相应的校正。
6.定期对超声波测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。常见的校准方法包括参照样块法和零点校准法。
超声波测厚仪的使用方法
超声波测厚仪的使用方法
一、超声波测厚仪的基本原理和结构
超声波测厚仪是利用固体中超声波的传播速度与材料厚度之间的关系，测量被检物体的厚度并进行显示和处理的仪器。其基本原理是利用可振动的压电传感器产生和接收超声波，并将接收到的超声波信号转换成电信号供电子元件进行比对、计算和显示，从而实现对被检材料的厚度测量。
超声波测厚仪通常由微处理器、模拟-数字转换器、闪存、LCD显示屏、键盘、压电传感器等组成。传感器是此仪表中的核心部件，一般采用谐振工作方式来实现。
二、超声波测厚仪的使用方法
1.准备工作：
（1）将测量仪器校准至标准模式。
（2）对待测物体与传感器之间的表面涂上适当的润滑剂（如水或润滑油），以减少传感器和表面间的空气间隙。
2. 建立测量模式：
（1）选择厚度测量模式，程序会自动建立一个测量文件。
（2）选择仪器的工作频率，这取决于被测物体的材质和厚度。
3.测量过程：
（1）将传感器按照垂直被测物体表面的方向运动。
（2）将传感器移到想要测量的部位。
（3）开始测量厚度，在测量窗口内显示出厚度值和当地的温度值。（4）按下“记录”键，记录并存储数据。
4. 结束测量：
（1）完成测量后，将记录的数据导出至计算机或其他存储设备中保存。（2）关闭仪器，并切断电源。
三、超声波测厚仪的适用范围
超声波测厚仪是一种非接触式的测量设备，广泛应用于石油、化工、航空、机械制造、船舶、电力、建筑、铁路、水利、汽车及仪器等领域中，对金属板、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃和非晶态材料等各种类型的材料进行测量和检测。具体而言，超声波测厚仪常用于以下领域：
超声波测厚仪自校准方式
超声波测厚仪自校准方式
1. 目的
为保证超声波测厚仪的准确度和量值可溯源性，知足检测的需要。
2. 适用范围
适用于超声波测厚仪。
3. 技术要求
外观及各部份彼此作用应符合下列要求：
3.1.1 机体表面应平整光洁，开机、关机正常，各功能按键正常，显示清楚、正常。
3.1.2 外接导线及插头、插座应安装牢固，连接靠得住。
3.1.3 外接交流电源时，仪器外露表面应绝缘良好。
技术指标：
示值误差±（%H+）mm，H为标准厚度块的标称值。
4. 校准条件
环境温度在-10℃～50℃之间，相对湿度不该大于85％。
校准所利用的主要计量器具：CBⅠ、CSK-ⅠA、CSK-ⅢA标准厚度块。
5.校准项目：
外观检查。
示值误差。
6．校准方式
检查外观及各部份彼此作用是不是符合条的要求
在仪器测量范围测量标准试块厚度别离为3 mm、8mm、14mm、20mm、30mm、100mm，每块持续测量3次，取平均值作为仪器在该厚度块的示值。示值误差δH按下式计算：
δH=H-H
式中：H—仪器平均示值；
H--标准厚度块的标称值。
7. 校准结果的处置
校准结束后，填写校准记录，填发核查证书。
8.校准周期
每一年校准一次。
9.记录
GGJ/JJ 00.00.00－5/0－2014《超声波测厚仪自校准记录》
GGJ/－5/0－2010《仪器设备自校准证书》
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-1江西省锅炉压力容器查验检测研究院超声波测厚仪自校准记录
文件编号：GGJ/JJ 00.00.00－5/0－2014 记录编号：
测厚仪校正的使用方法_概述说明以及解释
测厚仪校正的使用方法概述说明以及解释
1. 引言
1.1 概述
本篇文章旨在介绍测厚仪校正的使用方法，解释其重要性，并提供详细的步骤和注意事项。测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业生产、质量控制以及材料研究等领域。为了确保测量结果的准确性和可靠性，对测厚仪进行校正是必不可少的。通过本篇文章的阅读，读者将能够全面了解如何正确地进行测厚仪校正，避免误差和干扰因素对测量结果产生影响。
1.2 文章结构
本文分为五个主要部分，包括引言、测厚仪校正的使用方法、正文部分一（例如测厚仪校正步骤详解）、正文部分二（例如测厚仪常见问题及解决办法）以及结论。引言部分将对本篇文章进行概述并给出文章结构说明。
1.3 目的
本篇文章的目的在于：
- 提供一个全面且清晰的指南，介绍测厚仪校正的使用方法；
- 解释为何测厚仪校正对于保证测量准确性的重要性；
- 提供详细的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行测厚仪校正；
- 解答常见问题，并给出相应的解决办法；
- 结论部分总结文章内容，探讨主题意义和使用前景展望，并指出未来进一步研究的方向。
2. 测厚仪校正的使用方法
2.1 什么是测厚仪校正
测厚仪校正是指通过对测厚仪进行一系列的操作和调整，使其能够准确地测量物体的厚度，并保证测量结果与实际情况相符。校正过程通常需要使用专门的校准块或标准样品来验证和调整测厚仪的性能。
2.2 测厚仪校正的重要性
测厚仪的校正是确保其精确度和可靠性的关键步骤。由于时间、环境等因素可能导致测厚仪产生偏差，未经过及时和准确的校正将会导致误差累积，并对测量结果产生不可忽视的影响。适时对测厚仪进行校正可以提高测试结果的精度，确保测试数据与实际情况相符，从而为科学研究、工程设计以及质量控制提供可靠依
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壁厚值，使之与实测壁厚值一致。 6) 再按 CAL/ON 键，此时声速设置达到被测材料中声速。校准步骤结束，可以
直接进行壁厚测量。 2、材料声速未知时，双点校准测量厚度，具体步骤如下： 1) 在钢管上选择若干个便于使用千分尺测量壁厚且表面状态较好的点，将该部
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2、影响超声波测厚仪示值的因素 1) 工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无
法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通 过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及 油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合 效果。 2) 探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表 面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用 500#砂纸打 磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 3) 被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波 衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 4) 被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚 仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 5) 当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的 70%， 此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。 6) 耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能 有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差 或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光 滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及 顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦 合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测 量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。 7) 声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出 声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时， 将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。 8) 应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声 速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力 作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当 应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的
键，退出双点校准状态。校准步骤结束，可以直接进行壁厚测量。
六、相关附录
1、DM4 系列超声波测厚仪常用探头的参数：
名称
型号
测量范围
探头接触
测量最小 探头线
频率
直径 工作温度 钢管直径 型号
标准探头 DA301 1.2～200mm 5MHz 12.1mm -20～60℃ 25mm
DA231
超厚探头 DA303 5.0～300mm 2MHz 16.2mm -20～60℃ 127mm DA231
编制：刘琰
审核：张鸿博
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测量曲率较大钢管即小直径钢管时，应使探头隔声层垂直于钢管轴向，以提 高测量精度。
四、校准方法
超声波测厚仪使用前的常规校准，一般有两种方法：即通过已知声速校准和
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通过已知厚度校准。但是由于加工、实际成分和温度等影响，声波在被测材料中 的速度可能不是恒定的，因此推荐使用已知厚度对超声波测厚仪进行校准（此时 材料声速未知）。
先用千分尺测量被测材料两个不同点的精确壁厚；再将探头放置在被测 材料上，调节测厚仪声速使测量厚度显示数值分别达到用千分尺测量的两个 不同点的壁厚，即标定完成。此时调节的声速即为被测材料中超声波的实际 声速。
五、校准步骤
DM4 系列超声波测厚仪具有自动探头零位调整功能，不需要再单独校准零 位。材料声速已知时校准简单，以下主要介绍材料声速未知时的校准方法。 1、材料声速未知时，单点校准测量厚度，具体步骤如下： 1) 在钢管上选择便于使用千分尺测量壁厚且表面状态较好的点，将该部位浮
1. 材料声速已知时： 将测厚仪声速设置为已知的被测材料的声速，再直接测量；
2. 材料声速未知时： ¾ 单点校准法：
先用千分尺测量被测材料的精确壁厚；再将探头放置在被测材料上，调 节测厚仪声速使测量厚度显示数值达到用千分尺测量的壁厚，即标定完成。 此时调节的声速即为被测材料中超声波的实际声速。 ¾ 双点校准法：
位浮锈、污迹去除达到可测厚表面状态； 2) 使用千分尺对选定点处的壁厚进行测量并记下数值，此为该部位壁厚实测
值； 3) 比较测量的结果，选择最接近被测材料厚度上限和下限的两个点并分别记为
HI 和 LO； 4) 按超声波测厚仪 MODE 键，直至显示 2-PT（双点校准状态）为止； 5) 按 CAL/ON 键显示当前状态（开或关），用↑和↓键启动 2-PT ； 6) 再按 CAL/ON 键。2-PT 指示灯现在闪烁，出现与“LO”校准点耦合的提示； 7) 将探头与 LO 校准点耦合。确定耦合指示灯亮，读数稳定； 8) 用↑和↓键调节显示壁厚值，使之与校准点 LO 的实测壁厚值一致； 9) 再按 CAL/ON 键，显示与“HI”校准点耦合的提示； 10) 将探头与 HI 校准点耦合。确定耦合指示灯亮，读数稳定； 11) 用↑和↓键调节显示壁厚值，使之与校准点 HI 的实测壁厚值一致。按 CAL/ON
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传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 9) 金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防
腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速 度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
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超声波测厚仪校准方法
一、适用范围
本校准方法适用于使用接触式超声脉冲回波法测量石油管材厚度时 DM4 系 列（DM4E、DM4、DM4DL）超声波测厚仪的校准，其它仪器的校准可参照本方法进 行。
二、超声波测厚仪的测量原理
超声波测厚仪根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超 声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在 其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
锈、污迹去除达到可测厚表面状态； 2) 使用千分尺对选定点处的壁厚进行测量并记下数值，此为该部位壁厚实测
值； 3) 将超声波测厚仪 2-PT（双点校准状态）方式设置为 OFF，即改为单点校准状
态； 4) 按 CAL/ON 键，CAL 闪烁期间，使探头与选定点耦合。确定耦合指示灯亮，读
数稳定。 5) 此时显示值可能与用千分尺测量的实测壁厚值不一致，用↑和↓键调节显示
二、耦合剂
应根据被检管材的表面状态及声阻抗，选用无气泡、黏度适宜的耦合剂。对 于表面粗糙的管材，应适当增加耦合剂的用量，选择比较稠的耦合剂，使探头和 管材之间有良好的声耦合。
耦合剂一般可选择专用耦合剂、浆糊、水、机油等。
三、探头与管材表面的接触
探头与管材表面接触时，应在探头上加一定压力，保证探头与管材之间有良 好的耦合，并且排出多余的耦合剂，使测量面形成一层极薄的耦合剂，减少声波 通过耦合层的时间，提高测量精度。
超薄探头 DA312 0.6～50mm 10MHz 7.5mm -20～60℃ 20mm
DA235
超薄探头 DA312B16 0.7～12mm 10MHz 3.0mm -20～60℃ 15mm 自带导线
高温探头 DA305 4.0～60mm 5M来自百度文库z 16.2mm 10～600℃ /
DA235
高温探头 HT400 1.0～254mm 5MHz 12.7mm 10～540℃ 50mm KBA535