尾矿库子坝堆积作业指导(标准版)

尾矿库子坝堆积作业指导(标准版)
尾矿库子坝堆积作业指导(标准版)

尾矿库子坝堆积作业指导(标

准版)

Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0854

尾矿库子坝堆积作业指导(标准版)

初期坝顶标高Xm,堆高Xm,为XXX坝。最终设计堆坝高程Xm,堆高Xm,设计堆坝总高Xm,目前堆坝高程Xm。筑坝作业由我矿施工管理并具体实施。具体实施方案如下:

1、尾矿库筑坝按设计要求必须采用坝前均匀分散放矿,以实现粗颗粒尾矿沉积于坝前,细颗粒尾矿排至库内,尾矿堆积坝体均匀上升。不得任意从库后或库侧放矿。

2、放矿主管沿子提顶敷设,并随尾矿堆积坝的升高而向上移动和加长,放管支管每间隔10米设置一根,每5根支管为一个工作组,每3个工作组为一放矿区域,每一放矿区域分为干燥区、准备区、冲积区三区。堆坝时三个区交替轮流放矿。

3、尾矿堆筑子坝取坝前35m宽范围内的尾粉砂作为筑坝材料,

但不得在子坝附近5m内挖取土筑子坝。筑坝取材(尾粉砂)厚度《60Omm.

4、子坝堆积严格按设计作业,外坡比1:4,每次堆积高度

1.5-

2.Om外坡覆盖土后种植草皮层。

5、子坝堆积作业必须保证:1、洪期干滩长度>7Om;2、子坝洪期安全超高值>0.7m;3、子坝堆积外坡比1:4。

6、为降低库内均匀线,子坝每堆高4m,库内设置一层纵向排渗盲沟,盲沟每间隔10m设置一道;坝前设置横向排水沟,坝两岸设置截洪沟。子坝每堆高8m设置1.5m-3m宽马道。

7、筑坝作业人员必须身体健康,劳动力强,懂技术,患有高血压,心脏病,精神病,深度近视的人员一律不准进行筑坝作业。

8、筑坝作业人员必须配戴安全帽,穿平底胶鞋,筑坝作业人员中,设置专职安全员,专门负责作业过程中得安全和质量问题。

9、每次筑坝作业时,基建工程部工程技术人员参与2-3人专业安全员1人专门负责作业过程中的安全和质量问题。

每次筑坝作业时,技术人员及安全员都要复查上次筑坝的坡面

有无漏浆(露砂)现象,查看坝前横向排水沟有无跑浑漏浆现象,并以此作为每次筑坝的安全、质量标准。

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改

尾矿库岗位安全操作规程

浓密机安全操作规程 1、严格执行技术操作规程。 2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否压爬,方能开机。 3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有 无问题。 4、在浓密机运转期间,严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题,防止发生意外。 5、严禁湿手操作电器设备。 6、耙旋转方向应符合箭头标记指示,不得反转,否则会造成减速机损坏。 7、启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。 8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。 9、在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45 °C,最高油温不得超过80°C,否则应采取相应的措施。 10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。 11、如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。 12、如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或絮凝 剂量少,应加强调节。 13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥

量,如果负荷还在增加并产生报警,应立即停止给矿将耙机提升,以避免压耙和驱动损坏。 14、在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。 15、当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。 16、如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:减少给料或放大底流。 17、关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。 18、如果仍超负荷,则继续提升耙减少给料或放大底流。 19、如出现16、17、18项情况后,还处理不了。不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。 20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。 21、如要停机,首先应停止加料、停加絮凝剂,同时尽量加大排尾,最后使耙机提升至正常位置。 22、重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排尾。 23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。 24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情 况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。

尾矿库作业安全规程

湖南省东安新龙矿业有限责任公司 尾矿库作业安全规程 为加强尾矿库的安全管理,保证尾矿库作业安全,尾矿工操作有章可循,特制订尾矿库作业安全规程。 一、尾矿排放: 1、应经常检查尾矿流渣槽的流通是否畅通,并严格遵守砂泵操作的操作规程。 2、粗粒尾矿沉积于坝前,细粒尾矿排至库内,在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。 3、坝顶及沉积滩面应均匀平整;沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求。 4、砂浆排放不及冲刷初期坝和子坝,严禁矿浆沿子坝坡趾流动冲刷坝体。 5、排放尾矿时应专人管理,不得离岗。 6、为保证初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷,应采用多管小流量的放矿方式,以利尽快形成滩面,并采用导流槽式软管将矿浆引至远离坝顶处排放。 二、筑坝 1、坝外坡面维护工作应按设计要求进行,或视具体情况选用如下维护措施。

2、坡面修筑人字或网状排水沟。 3、坡面植草式灌木类植物。 4、采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。 5、每期子坝堆筑完毕,应进行质量检查,检查记录需经主管技术人员签字后存档备案,主要检查内容。 ①子坝的剖面尺寸、长度、抽线位置及边坡坡比。 ②新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程,库内水位。 ③尾矿筑坝质量。 6、当坝坡出现冲沟时,应以土石及时分层夯实填平,并增设排水沟。 7、坝体出现裂缝,应通过表面观测和挖沉坑、槽探、查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等,分析裂缝的深度,可采用如下处理措施: ①对于裂缝小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽头深0.3-0.5m,开挖长度应比缝端扩展约2m。回填料宜与原土料相同,回填要分层夯实。 ②对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或全部开控回填下部灌浆做方法处理,灌浆的浆液可采用纯土浆或水泥浆,浆液农度为30-50%。 8、坝体出现滑坡,可采取以下处理措施: ①下游坡压后戗加固坝体,后戗宜采用堆石料堆筑。

冻库安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A77262 冻库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冻库安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、冷库必须要有专人负责管理,管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关,查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起,然后再设定冷库温度(一般设定在-10°-5°)。 3、冷库运行过程中,正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录,查看冷库显示温度是否在设定范围内,当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码,再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料,根据工作时间长

带图汽车维修高级工实操试题(量缸检测)及评分标准

准考证号:单位::成绩: 国家职业技能鉴定标准试题 高级汽车修理工技能考核试题 (普通桑塔纳发动机气缸维修标准圆度误差0.050mm、圆柱度误差0.175mm)评审员:评分人:

操作流程、评分标准 试题名称:量缸检测工艺 量缸检测工艺(发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸)的确定(以普通桑塔纳发动机为例) 一、准备测量量具和使用工具(10分) 1、劳保穿戴整齐并戴好手套,对作业场进行3S 2、选取工具及量具,并检查性能是否完好 3、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净,进行外观检、查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。 二、测量工作(80分) 1、选择量缸表接杆和安装量缸表。 (1)先用游标卡尺测量气缸上部,见游标卡尺读数81mm,可选用75——100mm的外径千分尺。 (2)将千分尺开到标准尺寸的位置,并把千分尺固定在台钳上。 (3)选用合适的测杆装上,并把量缸表装在测杆孔内,见表针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表 (4)根据气缸标准内径选择合适的接杆。 2、量缸表测量前调校(有两种方法) (1)将量缸表的测杆伸入到气缸的上部,末磨损处旋出接杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 (2)或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 3、测量 (1)根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大指针调零,并在离气缸项约10一20mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。 (2)并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能超过0.175mm。 4、确定修理尺寸 (1)如发动机机圆度超过0.05mm圆柱度超过0.175mm,加镗、研磨余量0.10mm——0.20mm 为确定修理尺寸。 (2)每次气缸大修时都要超过一级修理,一级为+0.25mm。故障用+0.50mm起。 (3)如气缸没有超过圆度0.05mm,圆柱度0.175mm的修理尺寸,应不需要镗缸 三、测量结束后作业(10分) (1)、对工具和量具进行擦拭,放回原位。 (2)、对作业现场进行整理 (3)、告知评审员作业结束

《尾矿库安全规程》

《尾矿库安全规程》 编制说明 标准编制组

一、工作简况 现行行业标准《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005)(以下简称“《规程》”)自2006年3月1日实施以来,在规范尾矿库建设、运行、安全管理、保障尾矿库安全生产、预防尾矿库事故和保护尾矿库安全等方面发挥了重要作用,同时也为依法进行尾矿库安全监管提供了技术依据。但该《规程》已实行十多年,随着尾矿库建设技术的发展和《尾矿设施设计规范》(GB50863-2013)的颁布实施,现行《规程》在执行中存在一些问题,主要如下: ⑴现行的《规程》与现行的《尾矿设施设计规范》(GB50863-2013)部分条款产生冲突,现行《规程》中尾矿库防洪标准、尾矿坝稳定计算等要求均与现行《尾矿设施设计规范》中的要求不一致; ⑵现行《规程》中条文“其他湿式堆存工业废渣库、电厂灰渣库和干式处理的尾矿库可参照执行”,未明确规定干式堆存尾矿库、锰渣库应执行本《规程》; ⑶近年来尾矿干式堆存、模袋法尾矿筑坝等新技术被逐步应用,现行《规程》中未包含这部分新技术的特殊规定; ⑷现行《规程》中对锰渣库、赤泥库的特殊要求未作出规定; ⑸现行《规程》中关于尾矿回采的内容不够全面; ⑹按照国家有关标准化改革的要求,根据原国家安监总局主持完成的《金属非金属矿山领域安全生产强制性标准整合精简和评估研究

报告》制定的安全标准体系框架,《尾矿库安全规程》将修订为第一层次的国家强制性标准。但现行《规程》中很多条款为非强制性规定,很多条款以“可”作规定,不满足强制性标准的要求。 因此,对该《规程》进行修编,并由行业标准升格为国家强制性标准,对提升尾矿库安全管理,保障尾矿库安全具有十分重要的意义;同时按照国家有关标准化改革的要求,对现有尾矿库安全方面的标准和标准体系进行整合简化,能更好地发挥该《规程》在尾矿库全生命周期安全生产和管理方面的作用。 基于以上原因,原国家安监总局提出的《“十三五”期间拟制修订的非煤矿山安全生产行业标准》中将《尾矿库安全规程》纳入修订计划,《尾矿库安全规程》由中国恩菲工程技术有限公司作为此次修订工作的牵头单位。 中国恩菲工程技术有限公司在接到任务后,及时编制了该《规程》的编制计划及编制大纲,并于2017年3月20日召集编制组在北京召开了《规程》编制启动会,本次启动会确定了编制组,初步确定了《规程》编制范围及编制要求,讨论了《规程》框架,明确了各参编单位的分工及各阶段的工作节点。会议确定由中国恩菲工程技术有限公司矿山事业部尾矿室主任岑建和国家安监总局金属非金属矿山尾矿库安全技术中心技术总监田文旗作为项目负责人,长沙有色冶金设计研究院有限公司、长春黄金设计院、中国安全生产科学研究院、贵阳铝镁设计研究院有限公司、北京矿冶研究总院、中钢集团马鞍山矿山研究院、河北铜源矿山工程设计有限责任公司为本《规程》的参编

全.尾矿作业模拟考试含答案[考点]

尾矿作业模拟考试 1、【判断题】当尾矿库低于选矿厂且有足够的自然高差能满足矿浆自流坡度要求,可选择自流输送。(√) 2、【判断题】为了控制渗流,降低坝体中浸润线,保证坝体的稳定性,必须采用排渗设施,采取排渗措施。(√) 3、【判断题】在导线、电气设备、变压器、油开关附近,不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。(√) 4、【判断题】企业不必对班组长进行专题安全培训。(×) 5、【判断题】尾矿库溃坝后,如果库内还有积水,应尽快打开泄水口排除。(√) 6、【判断题】每100m坝长选较低处检测1~2个点,但总数不少于2个点。(×) 7、【判断题】井下水灾应急处理时,一定要加强排水和抢救中的通风,不要切断电源,以利于被困人员照明和逃生。(×) 8、【判断题】进入有毒有害气体场所进行救护的人员要佩戴过滤式自救器或采取有效的通风措施。(×) 9、【判断题】电气设备的绝缘损坏和性能不良不会引发矿山火灾。(×)

10、【判断题】尾矿坝坝坡必须设置排水设施,主要为了将坝坡的渗流水排出坝外。(×) 11、【判断题】背水坡下部湿润饱和造成滑坡。(×) 12、【判断题】筑坝上升速度不应满足库内沉积滩面上升速度和防洪的要求。(×) 13、【单选题】一般尾矿坝是由( )组成。(C ) A、初期坝 B、中期坝、后期坝 C、初期坝、后期坝 14、【单选题】下列关于在乘坐罐笼和人车时应注意的事项中不正确的是( )。(C ) A、严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼 B、井下不得乘坐非乘人车辆,严禁乘箕斗,矿车等非载人工具上下井 C、在井下长距离平峒或巷道乘坐人车时,可以探头外观 15、【单选题】矿山企业对使用机械、电气设备、排土场、矸石山、尾矿库和矿山闭坑可能引起的危害,( )采取预防措施。(C ) A、不必

(技术规范标准)尾矿库安全技术规范

尾矿库安全技术规程 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 尾矿库等别及构筑物级别 5 尾矿库建设 6 尾矿库生产运行 7 尾矿库安全检查 8 尾矿库安全度 9 尾矿库闭库 10 尾矿再利用及尾矿库闭库后再利用 11 尾矿车安全评价 12 尾矿库工程档案 附录A 上游式尾矿坝的渗流计算简法(资料性附录)附录B 坝体尾矿的平均物理力学指标(资料性附录)

前言 为规范尾矿库建设、运行、闭库及再利用,保障人民生命财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和有关法律、行政法规及有关行业技术标准、规范、规定,制定本规程。 本规程的附录A、附录B是资料性附录。 本规程是由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位:中国有色工程设计研究总院、秦皇岛冶金设计研究总院。 本规程主要起草人:田文旗、曲忠德、伍绍辉、杨春福、时炜、王树。 1 范围 本规程规定了尾矿库在建设、生产运行、安全检查、安全度、闭库、再利用、安全评价等方面的安全要求。 本规程适用于中华人民共和国境内金属、非金属矿物选矿厂尾矿库、氧化铝厂赤泥库。其他湿式堆存工业废渣库、电厂灰渣库和干式处理的尾矿库可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件最新版本,以及其后的修订版均适用于本规程。 选矿厂尾矿设施设计规范 尾矿设施施工及验收规程 岩土工程勘察规范 碾压式土石坝设计规范 碾压式土石坝施工规范 水工建筑物抗震设计规范 构筑物抗震设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规程。 3.1 尾矿库 tailings pond 筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

编号:CZ-GC-07805 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 聚氯乙烯冷冻工段安全操作规 程 Safety operation procedures for PVC freezing section

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、氨的性质 氨有良好的热力性能。标准蒸发温度为-33.4℃,压力适中,常 温下冷凝压力不超过1470KPa,最低蒸发温度可达-70℃;氨蒸气无 色,有强烈刺激性臭味。氨有较大毒性,通常生产区域氨浓度不得 超地0.02mg/L。氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液,即使在普通 低温下水也不会冻结。但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高,并对 金属引起腐蚀,一般规定氨中含水量不超过0.2%,且氨制冷系统中 不允许使用铜及铜合金。 氨遇浸蘸有酚酞,酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。可 用于氨泄漏的检查。 二、工段开停车操作 1、开车准备 1)检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。

2)电路系统配套完工,并经不带负载下供电及控制电路通断试验,证明各项动作无误,电机轴承加好油,轴向正确。 3)检测仪表,安全装置齐全合格。 4)水箱及输水管道经通水试漏冲洗(送水管道试验水压≤ 0.6mpa)。 2、转动设备经单机试运转 1)水泵、搅拌器、风机连续运转2小时,水循环或排风能力正常。 2)LG20CAB650螺杆式氨压缩机试运转。 2.1)以手动控制。首先必须检查机组各部及电气元件工作情况。 合上电源开关 按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消除。 按油泵主启动钮、油泵灯亮,油压建立在0.5-0.mpa(油分离器有1/3高度液面)。能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在“0”位,

低压电工实操考试标准()

低压电工作业安全技术实际操作考试标准 1、制定依据 《低压电工作业安全技术培训大纲及考核标准》。 2、考试方式 实际操作、仿真模拟操作、口述方式。 3、考试要求 3.1实操科目及内容 3.2组卷方式 实际试卷从上述四类考题中,各抽取一道实操题组成。具体题目由考试系统或考生抽取产生。 3.3考试成绩 实际考试成绩总分值为100分,80分(含)以上为考试合格;若考题中设置有否决项,否决项未通过,则实操考试不合格。科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、40%、20%、20%。 3.4考试时间 60分钟。 4、考试内容 4.1安全用具使用 实际操作、口述。 10分钟。 (1)按给定的测量任务,选择合适的电工仪表; (2)对所选的仪器仪表进行检查; (3)正确使用仪器仪表。 (4)正确读数,并对测量数据进行判断。

考评员:实际操作方式、口述。 10分钟。 (1)熟知各种低压电工个人防护用品的用途及结构;

(2)能对各种低压电工个人防护用品进行检查;(4)熟悉各种低压电工个人防护用品保养要求。

考评员:口述。 10分钟。 (1)熟悉低压电工作业常用的安全标示; (2)能对制定的安全标示进行文字说明; (3)能对指定的作业场景合理布置相关的安全标示。 考评员:4.2安全操作技术 实际操作、仿真模拟操作、口述。

30分钟。 (1)按给定电气原理图,选择合适的电气元件及绝缘电线; (2)按要求对电动机进行单向连续运转接线(带点动控制);(3)通电前使用仪表检查电路,确保不存在安全隐患以后再上电;(4)电动机点动、连续运行、停止。

尾矿库焊工操作规程示范文本

尾矿库焊工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尾矿库焊工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.必须持证上岗,严禁无证作业。 2.作业时应穿戴好焊工工作服、眼镜、面罩等劳动保护 用品。 3.应严格遵守常用工具的安全技术操作规程,掌握设备 和专用工具的安全技术操作规程。所用工具必须完好、可 靠,禁止使用不符合安全要求的工具。 4.作业场地10米内,不应储存油类或其它易燃、易爆 物品。作业场地应备有消防器材,并保持有足够的通风和 照明。 5.工作中注意自己和周围人员的安全,防止电焊、气焊 等伤害他人。两人以上一起工作时要注意协调配合。 6.高空作业时应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具

必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应系好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下扔东西。 7.采用梯子登高时要有防滑措施,梯子的斜度以60度为宜,必要时要有专人保护。人字梯中部要用结实绳子拉住。 8.特殊作业场地应穿戴好特殊劳动保护用品,听从安全人员的指挥。 9.工作完毕后,应检查场地,灭绝火种,切断电源后方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

单冻机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单冻机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1.按下板带运行启动开关,板带运转。 2.按下风机运行开关,风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关,板带停止运转。 3.按下风机停止开关,风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。

四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。 3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。

冻库安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD241 冻库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冻库安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、冷库必须要有专人负责管理,管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关,查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起,然后再设定冷库温度(一般设定在-10°-5°)。 3、冷库运行过程中,正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录,查看冷库显示温度是否在设定范围内,当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码,再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料,根据工作时间长短,凡工作5分钟以上,搬运人员需穿防寒服,防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。 5、冷库内禁止关门作业,如发现冷库门没有锁好或处于半开状态,其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门,并告之冷库管理人员。 6、冷库门口禁止摆放任何物品,防止冷库故障,急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门,或冷库内有人

2020尾矿作业模拟考试

2020尾矿作业模拟考试 1、【判断题】滤干的尾矿入库后,在自然蒸发及下渗等因素影响下,堆体内少量水分疏干很快,尾矿迅速固结。(√) 2、【判断题】独管头放矿在实际生产过程中经常使用,不影响坝体的安全。(×) 3、【判断题】工会有权依法参加事故调查,向有关部门提出处理意见,并要求追究有关人员的责任。(√) 4、【判断题】安全技术知识教育,包括生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。(√) 5、【判断题】引起尾矿性质(粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等)的改变会成为隐患。(√) 6、【判断题】用人单位必须采用有效的职业病防护设施,并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。(√) 7、【判断题】职业病病人除依法享有工伤保险外,依照有关民事法律,尚有获得赔偿的权利的,有权向用人单位提出赔偿要求。(√) 8、【判断题】尾矿库宜采用排水井(斜槽)一排水管(隧洞)排洪系统。(√) 9、【判断题】做人工呼吸前,应使伤员仰卧,救护者在其头的一侧用手将其鼻孔捏住,以免吹气时从鼻孔漏气。(√)

10、【判断题】减少暴雨洪水的出库流量,可采取分流,截流等措施将洪流排至库外。(×) 11、【判断题】尾矿库溃坝后,如果库内还有积水,应尽快打开泄水口排除。(√) 12、【判断题】处理矿井火灾时常用的通风方法有:正常通风、减压通风、反风、风流短路、停止主要通风机运转等。(√) 13、【判断题】事故报告应当及时、准确、完整,任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。(√)14、【单选题】( )构筑物有蜂窝、麻面或强度不达标,当荷载逐渐增大时,会造成掉块、漏筋、断裂,甚至倒塌等病害。( C ) A、排矿 B、排渗 C、排洪 15、【单选题】若渗水由清变浑,或明显的看到水中含有土颗粒,则属于( )。( A ) A、异常渗漏 B、正常渗漏 C、接触渗漏 16、【单选题】下列关于在乘坐罐笼和人车时应注意的事项中不正确的是( )。( C ) A、严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼 B、井下不得乘坐非乘人车辆,严禁乘箕斗,矿车等非载人工具上下井 C、在井下长距离平峒或巷道乘坐人车时,可以探头外观 17、【单选题】依据《刑法》的规定,安全生产设施不符合国家规定,因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,构成( )。( B ) A、重大责任事故罪 B、重大劳动安全事故罪 C、瞒报或者谎报事故罪

尾矿库巡坝工岗位安全操作规程

尾矿库巡坝工岗位安全操作规程 1范围 本规程规定了尾矿库巡坝工的安全操作内容及要求。 本规程适用于尾矿库巡坝工岗位。 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.1加强尾矿库管理,确保正常生产和环境保护。 2.2尾矿库必须昼夜有人值班,一旦发生险情,应及时公司领导及选矿厂领导汇报,并采取积极的应急措施。 2.3按时交接班,交接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,然后按交接班制度进行现场交接班。 2.4上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。对坝内尾矿和污水如进行检查和测定,要试踏,不得猛然踏进,以防陷入。 2.5巡回检查周边山体,尾矿坝、库区存水的水位情况,做好尾砂管、回水管巡视工作,防止管道、闸阀被盗,保证管道无堵塞、无泄漏。 2.6除每日正常巡坝外,严格执行尾矿库定期检查制度,每月应进行一次全面的检查。检查设备运转是否正常,安全设施是否完善,文

明生产是否合格,尾矿管道是否堵塞、滴漏,回水管道是否滴漏等。 2.7根据坝区内存砂情况,合理的把尾砂排放在坝区内各处。 2.8加强坝面巡视和维护,发现尾砂坝滑坡、沉陷、开裂等异常情况,必须立即处理并及时公司领导及选矿厂领导报告。 2.9严格控制坝体水位,加强外来水的及时排放,保证安全。汛期前应及时检查并维修坝肩溢洪沟和坝面排水沟,防止洪水冲刷坝肩和坝面造成局部或整体溃坝,每次洪水过后应及时清理溢洪沟淤积的尾矿泥砂和杂物。 2.10汛期应加强昼夜巡视,发现异常及时汇报。 2.11及时填平坝面上的小水沟,经常清理坝面上的排水沟,以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。 2.12及时调整库内泄洪口高度,保证泄洪口无尾砂排入。 2.13负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。 2.14认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。 2.15严格执行交接班制度。

特种作业安全技术实际操作考试标准

附件4 特种作业安全技术实际操作考试标准 高压电工作业安全技术实际操作考试标准 低压电工作业安全技术实际操作考试标准 防爆电气作业安全技术实际操作考试标准 熔化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准 压力焊作业安全技术实际操作考试标准 登高架设作业安全技术实际操作考试标准 高处安装、维护、拆除作业安全技术实际操作考试标准 制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准 制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属矿井通风作业安全技术实际操作考试标准 尾矿作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属(地下)矿山安全检查作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属(露天)矿山安全检查作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属矿山提升机操作作业安全技术实际操作考试标准金属非金属矿山支柱作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属矿山井下电气作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属矿山排水作业安全技术实际操作考试标准 金属非金属矿山爆破作业安全技术实际操作考试标准 钻井司钻作业安全技术实际操作考试标准 作业司钻作业安全技术实际操作考试标准 煤气作业安全技术实际操作考试标准 危险化学品安全作业安全技术实际操作考试标准 化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试标准 烟火药制造作业安全技术实际操作考试标准 黑火药制造作业安全技术实际操作考试标准 引火线制造作业安全技术实际操作考试标准 烟花爆竹产品涉药作业安全技术实际操作考试标准 烟花爆竹储存作业安全技术实际操作考试标准 附录1单人徒手心肺复苏操作 附录2灭火器选择与使用 附录3创伤包扎 附录4正压式空气呼吸器的使用 附录5自救器的正确使用 附录6危险化学品安全作业工业单元评分标准(通用单元) 附录7危险化学品安全作业工业单元评分标准(特定单元) 备注:安监总宣教〔2014〕139号下载

中级维修电工实操试题及评分标准

精品
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
姓名
考号
**试题一:继电---接触式控制线路的安装与调试
序 主要 号 内容
考核要求
评分标准
扣得 配分
分分
1、因元件质量问题影响通电成功,每次扣
1、元件的质量检查
2分
2、正确利用工具和仪表,
2、元件布置不整齐、不匀称、不合理,每
元件 熟练地安装电气元器件
1
只扣 1 分
10 分
安装 3、元件在配电板上布置要
3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉,
合理,安装要准确、紧固
每只扣 0.5 分
4、按钮盒不固定在板上
4、损坏元件每只扣 2 分
1、未按电气原理图接线扣 5 分
1、按图安装接线
2、主电路和控制电线色不分扣 2 分
2、线路敷设整齐、横平竖 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分
线路
2
直、不交叉、不跨接
4、线路敷设不整齐,不美观扣 5 分
20 分
敷设
3、导线压接紧固、规范、 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈
不伤线芯
等,每个接点扣 0.5 分
5、损伤导线绝缘或线芯,每根扣 0.5 分
1、 正确整定热继电器整定 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定
值和时间整定值 3 通电 2、 正确选配熔体
试车 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作
错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分;两次通电不 成功扣 20 分
30 分
1、劳保用品穿戴整齐
1、 各项考试中,违反安全文明生产考核要求的任
2、电工工具佩戴齐全
何一项扣 2 分,扣完为止
安全 3、遵守操作规程
4 文明
2、 考生在不同的技能试题中,违反安全文明生产
4、尊重考评员,讲文明礼
考核要求同一项内容的,要累计扣分
生产

当考评员发现考生有重大事故隐患时,要立即
5、考场结束要清理现场
予以制止,并每次扣考生安全文明生产总分 5 分

合计 60 分

考评员签字:
年月日
注:每项扣分不得超过该项配分。
1、本项目的满分 60 分。
2、本项目的考核时间为 180 分钟。
评分人:
年月日
核分人:
年月日
-可编辑-

尾矿库岗位安全操作规程doc资料

浓密机安全操作规程 1、严格执行技术操作规程。 2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否压爬,方能开机。 3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。 4、在浓密机运转期间,严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题,防止发生意外。 5、严禁湿手操作电器设备。 6、耙旋转方向应符合箭头标记指示,不得反转,否则会造成减速机损坏。 7、启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。 8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。 9、在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°C,最高 油温不得超过80°C,否则应采取相应的措施。 10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。 11、如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。 12、如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或絮凝 剂量少,应加强调节 13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,

如果负荷还在增加并产生报警,应立即停止给矿将耙机提升,以避免压耙和驱动损 坏。 14、在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。 15、当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。 16、如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:减少给料或放大底流。 17、关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。 18、如果仍超负荷,则继续提升耙减少给料或放大底流。 19、如出现16、17、18 项情况后,还处理不了。不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。 20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。 21、如要停机,首先应停止加料、停加絮凝剂,同时尽量加大排尾,最后使耙机提升至正常位置。 22、重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排尾。 23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。 24、每周至少启动1 次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再 将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。 隔离泵岗位安全操作规程 一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向

中级维修电工实操试题及评分标准

中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
序 号 主要 内容
姓名
考号
扣 分 得 分
**试题一:继电---接触式控制线路的安装与调试
考核要求 1、元件的质量检查 2、正确利用工具和仪表, 1 元件 安装 熟练地安装电气元器件 3、元件在配电板上布置要 合理,安装要准确、紧固 4、按钮盒不固定在板上 评分标准 1、因元件质量问题影响通电成功,每次扣 2分 2、元件布置不整齐、不匀称、不合理,每 只扣 1 分 3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉, 每只扣 0.5 分 4、损坏元件每只扣 2 分 1、未按电气原理图接线扣 5 分 1、按图安装接线 2 线路 敷设 2、线路敷设整齐、横平竖 直、不交叉、不跨接 3、导线压接紧固、规范、 不伤线芯 1、 正确整定热继电器整定 3 通电 试车 值和时间整定值 2、 正确选配熔体 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作 1、劳保用品穿戴整齐 安全 4 文明 生产 2、电工工具佩戴齐全 3、遵守操作规程 4、尊重考评员,讲文明礼 貌 5、考场结束要清理现场 备 注 注:每项扣分不得超过该项配分。 1、本项目的满分 60 分。 2、本项目的考核时间为 180 分钟。 评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日 考评员签字: 2、主电路和控制电线色不分扣 2 分 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分 4、线路敷设不整齐,不美观扣 5 分 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈 等,每个接点扣 0.5 分 5、损伤导线绝缘或线芯,每根扣 0.5 分 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定 错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分;两次通电不成 功扣 20 分 1、 各项考试中,违反安全文明生产考核要求的任 何一项扣 2 分,扣完为止 2、 考生在不同的技能试题中,违反安全文明生产 考核要求同一项内容的,要累计扣分 当考评员发现考生有重大事故隐患时,要立即 予以制止,并每次扣考生安全文明生产总分 5 分 合计 60 分 年 月 日 30 分 20 分 10 分 配分
1

低温试验(冷冻机)安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3823 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 低温试验(冷冻机)安全操作规程标准版本

低温试验(冷冻机)安全操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开动油泵及打开各种冷却水阀,检查冷冻机的油量是否合乎要求。 2.冷冻机启动前,首先打开启动辅助阀,放松密封器夹头,然后接通电源,打开排气阀的同时关闭启动辅助阀,再慢慢地开启低压吸气阀。 3.冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。滴油量每分钟60滴左右。吸气压力0.05~0.15兆帕,高压1.5兆帕以下。排除温度不超过135℃,曲轴箱温度不超过30℃,密封器温度不超

过80℃,滴油量在6~20滴之内,如果发现不正常现象应立即排除。对各部机器15分钟一次小检查,每1小时检查一次,并作好记录。 4.制冷系统在使用及停车时,都应该挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内的压力应降到0.05兆帕以下。蒸发器里的水温度不应低于0℃。 5.机器运转时机房内保持两个人(特殊情况例外)。各种附属设备中的液体量不应超过80%。 6.关车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后关电闸,再逐渐关闭排气阀,拧紧密封器夹头,最后关闭冷却水。 7.根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正,检查、修理。压力表应做到每6个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。

实操考试题及评分标准

汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 底盘传动系统检修试题及评分标准: (考试时间:60分钟) 车辆数据:车型;排量:底盘号: 行驶里程:出厂年限: 故障描述:一位客户抱怨说:“他的汽车在向左转弯时,听到右侧底盘发出“咔啦咔啦”的声音”。 1、对车辆的传动系统进行常规检测并记录。 2、根据客户的故障描述和常规检测结果在测量表中列出可能的故障原因。 3、对其故障原因进行分析,确定故障点,将故障原因和决定处理意见写在测量表中。 4、制定拆装右侧传动轴的工作计划并按要求实施。 5、在监测表中列出相关系统拆装装的注意事项及相关要求。 6、在监测表中列出拆解后对系统的检查结果。 。 7、在监测表中列出需要更换配件的名称。 8、确认传动系统正常(并记录)。 9、将全过程资料记录写上姓名后交给考评员。

汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试 Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 姓名: 班级: HWK Halle (Saale)

汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试 Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 姓名: 班级: 分数: HWK Halle (Saale)

数控铣实操考试试题及评分表

数控工艺员实操考试(数控铣)实施细则 一、考试目的:测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期: 三、考试时间:120分钟 四、规定分值:30分 五、考试要求: 1.考场设施:数控铣或加工中心机床一台以上,并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2.考评人员:每台设备配备2名考评教师。 3.考试要求:各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍,保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4.考试步骤: (1)在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 (2)考生将代码输入机床,完成加工前的工艺准备。 (3)考生应独立操作机床,完成加工任务,达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注:考生加工成形的零件需保存半年以上,以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月

实操考试试题 加工参数及毛坯图 1.毛坯图及原点位置 2.零件图(见实操考试题图纸) 3.所需刀具 (1)Φ16mm立铣刀1支作用:粗,精铣外轮廓、平面等 (2)Φ8mm键槽铣刀1支作用:粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4.主要用到的工装和工量具 (1)平口钳1台(2)垫铁2副(3)0~150mm游标卡尺1把(4)0~25 mm 外测千分尺1把(4)50~75 mm外测千分尺1把(5)25~50 mm内测千分尺1把(6)杠杆百分表及磁力表座 1把(7)寻边器 1个

实操考试图纸:

数控铣实操题评分表 满分:30分考评教师签名日期

相关文档
最新文档