钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准【图】

钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准【图】
钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准【图】

钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况

2、施工工艺流程说明

桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼(咬合体部分无钢筋)混凝土桩;—标准钢筋笼混凝土桩;D桩—砂桩(套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩,为使

型桩上预留出咬合企口);

成桩顺序:A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→

3、施工工艺要点

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图 1 (1 (2φ1.2m 径大 不小于1.5m。大桥河岸部位护筒埋置深度4m,河床部位埋置深度6m。当遇有软土、淤泥层时,尽可能深入到不透水层粘性土内1.0-1.5m。护筒中心竖直倾斜不大于1%。(3)大桥顺线路方向一侧设置临时施工便桥,在河床内设置筑岛。筑岛使用粘土和山皮土进行填筑,筑岛外露部位均分层码砌塑编袋内装砂砾码砌密实、牢固,便桥顶宽7m,高度视洪水期河水深度而定,筑岛与便桥应紧密连接,便于钻孔桩施工。

(4)挖泥浆坑和泥浆制备。送用优质粘土制备泥浆,且泥浆性能指标满足规范要求,保持护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m以上。 (5)钻机就位。钻机底架要垫平,保持稳定,顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻机钻杆垂直,钻尖与孔位允许误差的规定之内。 2、钻孔 (1 (2 (3 3 (1 (2) (3) 1.3m 程师同意后立即吊放钢筋笼。 4、吊放钢筋笼 (1)钢筋骨架整体制作,一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。 (2)检查钢筋笼焊接质量,同时钢筋骨架内焊有强劲的内支撑,在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强的木杆,防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在孔口顶面应采取

定位钢筋进行固定,防止砼灌注过程中钢筋笼上升。固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动,当砼灌注完成后,方可解除定位支承系统。 5、水下砼灌注 (1)水下砼采用直升导管法,灌注水下砼前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,不符合要求时,应再次清孔。 (2 (3 (4 6m。每 (5 通。 (6)在水下砼灌注接近桩顶面时,会发生灌注困难,所以最后一节导管要深埋在砼中,保证在上下窜动导管时,始终保持导管底口在砼表面2m以下,以保证成桩质量。当砼灌注完成后立即拔出孔口部位护筒。 (7)水下砼灌注必须连续进行,中途不得中断,直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定截断高度,才可停止灌注,以确保截断以下的全部砼均达到强度标

咬合桩施工工艺

咬合桩施工 根据基坑支护设计方案, 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。 (一)支护桩工艺要求 1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。 2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式如下:对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22以下的钢筋可采用焊接; 接头须按规范要求错开。 3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。 4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于1.1。 5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。 6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D(1倍桩径); 超高部分混凝土待强度达到70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度:支护桩≤100mm, 垂直度偏差小于1%。 7、支护桩检测:低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。 8、灌注桩除应符合本说明要求外, 还应符合《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。 9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。 (二)止水桩工艺要求 1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土, 为保证咬合质量, 采用细石混凝土, 缓凝时间不小于50小时。 2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。

全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法

全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法 第二工程有限公司 上海分公司 袁 博 吴斌 赵凤珍 王震 一、前言 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔,现浇砼灌注,相邻桩之间相互咬合(相交)排列的一种桩型。它通常用于深基坑的围护结构。 二、 工法特点 与同类型的围护桩相比,扩孔系数小,工程造价低,施工速度快。施工灵活,容易转折,更适于施工一些平面几何图形转折多变,或呈各种弧形的基坑围护结构。 从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求,因为它配筋率小(钢筋砼桩与素砼桩间隔布置)所以造价要低于地下连续墙。 三、 适用范围 适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。 四、工艺原理 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。咬合桩的排列方式采用,为一个素砼桩(A 桩)和一个钢筋砼桩(B 桩)间隔,如图一所示先施工A 桩,后施工B 桩,A 桩砼采用朝缓凝型砼,要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工,B 桩施工时,利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A 桩相交部分的砼,则实现了咬合。如图二工艺原理图所示。 五、施工工艺 1、导墙的施工 为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙,这是咬合桩施工的第一步。 2、单桩的施工工艺流程(见图三) 2.1 桩机就位 导墙有足够的强度后,拆除模板,重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上,作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置,使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 2.2 取土成孔 图一 咬合桩平面示意图 A B B B A A 1桩施工2图二 咬合桩施工工艺原理图

咬合桩施工组织设计

目录 第一章编制说明 ...................................................... - 2 - 1、编制原则....................................................... - 2 - 2、编制依据....................................................... - 2 - 第二章工程概况 ...................................................... - 3 - 1、设计简介....................................................... - 3 - 2、施工条件....................................................... - 3 - 第三章工程地质及水文地质 ............................................ - 5 - 1、气候条件....................................................... - 5 - 2、工程地质....................................................... - 5 - 3、水文地质....................................................... - 5 - 第四章施工总体安排及资源配置 ........................................ - 7 - 1、施工工期安排................................................... - 7 - 2、施工顺序....................................................... - 7 - 3、咬合桩施工进度计划............................................. - 7 - 4、资源配置....................................................... - 7 - 第五章咬合桩施工方案 ................................................ - 9 - 1、工程内容....................................................... - 9 - 2、施工工艺原理及特点............................................. - 9 - 3、施工准备...................................................... - 10 - 4、钻孔咬合桩施工工艺............................................ - 10 - 5、施工方法...................................................... - 12 - 第六章质量保证措施 ................................................. - 14 - 1、关键技术、质量的控制.......................................... - 14 - 2、质量控制标准.................................................. - 15 - 3、突发事件及特殊情况处理........................................ - 15 - 4、事故桩的处理方法.............................................. - 16 - 5、遇地下障碍物的处理方法........................................ - 17 - 第七章安全保证措施 ................................................. - 17 - 第八章环境保证措施 ................................................. - 19 - 第九章职业健康 ..................................................... - 20 - 1、劳动保护措施.................................................. - 20 - 2、施工期间医疗保障措施.......................................... - 20 -

钻孔咬合桩设计与施工

钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构,由于其桩心相交咬合,解决了传统桩心相切桩防水效果差的毛病,但给施工带来了困难。我们在深圳地铁金益区间采用套管磨桩机切割咬合工艺解决了这一难题。套管切割咬合成桩工艺具有以下优点:①桩心咬合,防水效果好;②成孔垂直精度高;③套管护壁,干孔作业,无塌孔,无泥浆,无冲击,元振动,无噪声,对周围环境影响小,利于文明施工。 本区间隧道为明挖法施工,基坑围护结构在冠梁顶以上为土钉墙,以下采用Ø1000mm钻孔咬合桩,钢筋混凝土桩(B桩, C25,桩长21m,574根)与素混凝土桩(A桩,C15,桩长18m,579根)间隔布置。 因该工程地层含6~8m砂层,地下水位高,采用普通钻机(旋转或冲击钻机)钻孔易坍孔、难形成咬合面,垂直度也难保证,因此决定采用液压摆动挤压式全套管成桩机施工。成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土(若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎)等作业,使护壁套管压入设计深度,形成全套管护壁成孔,然后,下钢筋笼,灌注混凝土。钢护筒在混凝土灌注后拔出。 咬合桩分素混凝土桩A桩和钢筋混凝土桩B桩,施工顺序是,先施工A桩,B桩施工在后,切割A桩部分混凝土而形成咬合结构。施工要点如下: (1)作混凝土导墙,保证咬合桩准确定位,确保钻机平稳,承受施工荷载。 (2)开钻,吊放第1节套管,控制套管的垂直度,采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测,发 现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。 (3)混凝土灌注,在B桩施工中由于必须切割A桩,在A桩混凝土未达到某种强度的状态下,套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。为此,采用延缓A桩混凝土的初凝时间,在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。据试验,掺SP型缓凝减水剂后,混凝土的初凝时间可延缓到60h左右(根据施工设备情况及施工速度确定),从而确保了施工方案可操作性的实施。混凝土采用导管法灌注,若孔底渗水多,涌水量超过l立方米/小时,采用水下混凝土灌注。

钻孔咬合桩施工方案

XXXX工程 钻孔咬合桩施工方案

XX地铁3号线XX站钻孔咬合桩施工方案 一、编制说明 1.1编制依据 ⑴ XX市新洪城大市场工程土建工程施工合同。 ⑵《XX市新洪城大市场工程岩土工程勘察报告》, 勘察编号:(暂无)。 ⑶XX市新洪城大市场工程施工图纸。 ⑷国家、建设部颁发的相关规范和标准。 ⑹现场实际情况。 1.2编制原则 本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上,围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。 二、工程概况 2.1概述 新洪城大市场工程位于XX市XX县东新乡,生米大桥东侧、昌南大道南侧,区位优势明显。 本工程规划总用地为136.5公顷,规划总建筑面积为441.6万平米。本次编制范围针对于A2-2地块已拆迁区域,A2-2地块已拆迁区域面积55554㎡,开挖区域面积13261㎡。 本站采用明挖顺作法施工,车站一般段基坑深度约?左右,小里程A-G 段宽度(围护结构内沿)29.4m,G-L段宽度(围护结构内沿)24.1m,1轴-24轴段宽度(围护结构内沿)179.125m,大里程A-E段宽度(围护结构内沿)22.765m,局部深挖段深约? M,新洪城大市场围护结构采用Φ1000@750的套筒咬合桩加内支撑的结构体系,咬合桩桩长分别为13.7m、15.7m。 附图1《XX地铁XX站钻孔咬合桩平面布置图》。

2.2主要工程数量 主要工程数量见附表1《XXXX站钻孔咬合桩统计表》。 2.3工程地质 本站周边地势较为平坦,既有地面标高在?~?m(1985国家高程基准)左右。根据地质资料,地层层序自上而下依次见表1: 暂缺地质描述 三、施工部署及施工机构的建立 3.1施工部署 围护结构咬合桩的施工,必须先完成咬合桩的施工, 钻孔咬合桩的施工顺序为两台钻机分别从东(南)开始向西(北)推进直至与之相接闭合,见附图2《XX地铁明发站钻孔咬合桩施工安排图本分项工程内容包括约634根Φ1000钻孔咬合桩(其中荤桩318根、素桩316根)、31根Φ800立柱桩,机械成孔、钢筋笼制作与吊放、泥浆外运、混凝土灌注。 3.2钻孔咬合桩施工进度计划 根据总体进度计划安排,投入2台液压摇摆式全套管钻机、1台GPS18回转钻机,每天成桩9根(咬合8根、立柱1根)。于2010年12月15日开始咬合桩施工,计划于2011年1月15日完成立柱桩施工(31根),2011年1月26日完成咬合桩336根,其余部分(298根)在2011年3月20日完成。具体工期及投入设备根据项目部进度安排做出调整。 3.3项目管理人员及分工 我项目以王刚为施工负责人主抓整体施工生产,力使其达到质量、安全、文明、环保的优质工程。连金荣为技术主管负责整体施工方案和技术指导。王雷为生产经理负责具体施工方案和整体技术、质量控制。谢德武为安全负责人主要负责本工程安全管理和控制。朱建球为试验员主要负责各种原材质量和成品质量检测,混凝土的质量控制。付红军为物设部长主要负责材料的采购。乐洋为现场工长主要负责现场管理和调解,人员和机械的调配。于松山为现场质检员主要负责现场质量管理和检查。

整理钻孔咬合桩施工工艺及常见问题的处理

文件编号:40-A5-73-E6-3A 全 套 管 灌 注 咬 合 桩 施 工 20 年月日

全套管灌注咬合桩施工 1 前言 全套管钻机又称贝诺特钻机,是由法国贝诺特公司于二十世纪五十年代初开发和研制的一种新型钻机。我国于二十世纪七十年代开始引进,九十年代中期昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机,简称磨桩机。利用摇动式全套管钻机钻孔结合超缓凝字昆凝土技术,在深圳地铁一期工程中,××集团与××公司成功开发出一种新型挡土围护桩施工技术——全套管灌注咬合桩施工技术。 由于该技术和传统的灌注桩支护结构相比具有良好的止水性能和强维护功能,在含水软土基坑工程中得到了广泛的应用。这里以杭州解放路延伸工程为例,对全套管灌注咬合桩施工技术进行概括介绍。 2 工程概况 明挖段基坑施工设计分别采用中1000mm咬合200mm的灌注咬合桩+钢筋混凝土支撑+预应力锚索和c1)800mm咬合100mm的灌注咬合桩+ (b609mm钢管进行基坑支护。C30钢筋守濒土和C15超缓凝?昆凝土桩间隔布置,灌注咬合桩设计长度为基坑设计开挖深度的1.8倍,桩长12.2m —31.1m,平均21.70m,共计1072根,总长度约23266m,混凝土浇注总方量约18273m’。围护结构总长度858m,基坑开挖深度6.6m”17.5m。

工程地质属于钱塘江冲积平原,以陆相沉积地层为主,沉积着较厚的砂质粘土层,间夹海相淤泥质沉积层,根据勘探揭露的地层资料表明,自上而下分八个基本土层。其中基坑开挖范围内主要通过砂质粉土层及砂质粉土夹粉砂层。 地下水主要有第四系松散岩类潜水和承压水两类,本工程主要是潜水。潜水主要赋存于场区浅部人工填土及其下部粉、砂性土层内,富水性和透水性具有各向异性,特别是表部填土层,透水性良好,下部粉性土层透水性弱,渗透系数一般在10—4c心s数量级左右。含水层厚度在16.5m-21.8mo地下水位埋藏较浅,一般在1.0m—1.5m之间,该含水层多为微咸水,水化学类型为C03Cl—Na型,地下水对混凝土无腐蚀性。 3 全套管灌注咬合桩施工技术 3.1 施工顺序 全套管灌注咬合桩的施工顺序如图1所示。 图1中A是第一序桩,为素字昆凝土桩,B是第二序桩,为钢筋混凝土桩,趴为砂桩,目的是实现桩的闭合衔接。

钻孔咬合桩施工方案

5.2套筒咬合桩施工方案 5.2.1技术参数 本车站采用φ1000@800套筒咬合桩,主要分布在南北两个端头井。共162根,其中A型素桩C30超缓水下81根,桩长21m;B 型荤桩C30水下桩81根,桩长21m。 5.2.2施工工艺流程

图5.2-1 钻孔咬合桩施工工艺流程 5.2.3施工方法 5.2.3.1测量放样 施工前,采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线,以确定导墙位置。并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度,根据我公司类似工程的施工经验,钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。 5.2.3.2导墙施工 测量放出桩位中心轴线,挖设导墙沟槽,导墙基底建于密实的地基上,以保证导墙的稳定性。 咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼,导墙横向配筋采用φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋,导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋,导墙每边宽1500mm,厚度400mm。导墙每隔20m布置一道施工缝,施工缝尽量避开在桩中心两侧,导墙构造详见附图5.2-2 图5.2-2 咬合桩导墙平面图 导墙内径大于设计桩径80mm,垂直度偏差控制在2‰以内。

导墙采用商品砼,人工入模,插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%后拆模,拆模后立即加设对口撑,保证导墙在施工中保持稳定。砼养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备,严禁任何车辆通行。 5.2.3.3钻进成孔 钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管,由冲抓取土成孔,由履带起重机安装钢筋笼,灌注砼等吊装作业。咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成。该套设备可施工直径800~1200mm的钻孔桩,最大施工深度达45m,摇动力达1255kN,最大扭距1470KN·m,根据苏州地区类似工程施工经验,可以满足本工程施工需要。 在钻孔桩成孔过程中,用套管正反扭动加压下切,管内冲击抓斗取土,使套管压入至桩的设计深度,形成套管护壁成孔,施工速度快,成孔精度高、质量好,桩间相互咬合排列形成围护墙。 ⑴钻机就位:待导墙验收合格后,将套管钻机就位,使抱管器中心对应在导墙孔位中心,并调整好套管垂直度,首节偏差不得大于5‰,。 ⑵取土成孔:压入第一节套管,压入深度约2.5~3m,然后用抓斗从套管内取土,一边取土,一边继续下压套管,始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压入土中后(地面上留1.2~1.5m,以便于接管),检测垂直度,如不合格则进行纠偏,合格则安装第二节套管继续下压取土,如此重复,直至达到设计孔底。 5.2.3.4钢筋笼制安 ⑴材料准备:钢材运到加工场地后随即取样送检,检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放,并做好标识,为避免钢材受潮生锈,对钢材上盖下垫,钢材多时分层堆码,方便取用。

桥梁钻孔桩施工工艺图

桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图

二、桥梁钻孔桩施工说明 1、施工准备 (1)首先确定钻孔桩位,修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。 梁墩身桩基础位于水 中,施工时在施工位 置筑岛填筑砂砾,岛 面高出施工期水位 1.5m,并整平夯实。 如图,2-1所示。 (2)平面桩位测量放样 用全站仪或经纬仪进行放样,放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核,并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差≤10mm,并报请监理工程师复核无误后埋设护桩,护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向,四个方向每边埋设两个护桩,第一个护桩距护筒边200cm,第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。 2、泥浆制备 采用钢制泥浆槽储浆,选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.1~1.4范围。试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。利用泥浆槽、沉碴槽循环使用,废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理,防止废弃泥浆污染河道。 3、埋设护筒

孔口护筒采用钢板制作,内径比桩径大30cm,长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒, 用粘土夯实,护筒外面 与原土或围堰之间也要 用粘土填满、夯实,严 防渗水,顶部高出岛面 约30cm。护筒埋设准确 竖直,护筒顶面中心和 护筒底面中心位置与设 计偏差小于2cm,护筒 竖向的倾斜度不大于1%。如图3-2所示。 4、钻机就位 (1)立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。 (2)启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。 (3)装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。 (4)在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。 (5)在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。 (6)取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺 灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注 混凝土而成。 灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑 物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载, 成 孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥 浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工 艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于 地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质, 不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理T 测量放线定桩位T 桩机就位T 钻孔取土成孔T 清除孔底沉渣T 成孔质量检查验收f 吊放钢筋笼f 浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ① 开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大 及增多孔底虚土。 ② 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物, 避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③ 钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况, 应停止钻孔,同有关单位研究处 理。 ④ 钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以 便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处 0. 5m 以上,再重 新钻进。 ⑤ 成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。 ⑥ 孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆 处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于 1 . 5m 。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土, 土块沿螺旋 叶片上 灌注桩施工

咬合桩施工方案

目录 第一章编制说明错误!未定义书签。 1、编制原则错误!未定义书签。 2、编制依据错误!未定义书签。 第二章工程概况错误!未定义书签。 1、设计简介错误!未定义书签。 2、施工条件错误!未定义书签。 第三章工程地质及水文地质错误!未定义书签。 1、气候条件错误!未定义书签。 2、工程地质错误!未定义书签。 3、水文地质错误!未定义书签。 第四章施工总体安排及资源配置错误!未定义书签。 1、施工工期安排错误!未定义书签。 2、施工顺序错误!未定义书签。 3、咬合桩施工进度计划错误!未定义书签。 4、资源配置错误!未定义书签。 第五章咬合桩施工方案错误!未定义书签。 1、工程内容错误!未定义书签。 2、施工工艺原理及特点错误!未定义书签。 3、施工准备错误!未定义书签。 4、钻孔咬合桩施工工艺错误!未定义书签。 5、施工方法错误!未定义书签。 第六章质量保证措施错误!未定义书签。 1、关键技术、质量的控制错误!未定义书签。 2、质量控制标准错误!未定义书签。 3、突发事件及特殊情况处理错误!未定义书签。 4、事故桩的处理方法错误!未定义书签。 5、遇地下障碍物的处理方法错误!未定义书签。 第七章安全保证措施错误!未定义书签。 第八章环境保证措施错误!未定义书签。 第九章职业健康错误!未定义书签。 1、劳动保护措施错误!未定义书签。 2、施工期间医疗保障措施错误!未定义书签。 第一章编制说明 1、编制原则 坚持安全第一、质量至上原则,做到合理配置资源,动态劳动力管理。 2、编制依据 ⑴《浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计(调整)》(2010年3月) ⑵《杭州泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计》 ⑶《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) ⑷《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ⑹《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)

钻孔咬合桩施工方案

5.2 套筒咬合桩施工方案 5.2.1技术参数 本车站采用φ1000@800套筒咬合桩,主要分布在南北两个端头井。共162根,其中A型素桩C30超缓水下81根,桩长21m;B 型荤桩C30水下桩81根,桩长21m。 5.2.2施工工艺流程 图5.2-1 钻孔咬合桩施工工艺流程

5.2.3施工方法 5.2.3.1测量放样 施工前,采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线,以确定导墙位置。并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度,根据我公司类似工程的施工经验,钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。 5.2.3.2导墙施工 测量放出桩位中心轴线,挖设导墙沟槽,导墙基底建于密实的地基上,以保证导墙的稳定性。 咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼,导墙横向配筋采用φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋,导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋,导墙每边宽1500mm,厚度400mm。导墙每隔20m布置一道施工缝,施工缝尽量避开在桩中心两侧,导墙构造详见附图5.2-2 图5.2-2 咬合桩导墙平面图 导墙内径大于设计桩径80mm,垂直度偏差控制在2‰以内。 导墙采用商品砼,人工入模,插入式振动棒振捣。在砼强度达到

70%后拆模,拆模后立即加设对口撑,保证导墙在施工中保持稳定。砼养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备,严禁任何车辆通行。 5.2.3.3钻进成孔 钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管,由冲抓取土成孔,由履带起重机安装钢筋笼,灌注砼等吊装作业。咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成。该套设备可施工直径800~1200mm的钻孔桩,最大施工深度达45m,摇动力达1255kN,最大扭距1470KN·m,根据苏州地区类似工程施工经验,可以满足本工程施工需要。 在钻孔桩成孔过程中,用套管正反扭动加压下切,管内冲击抓斗取土,使套管压入至桩的设计深度,形成套管护壁成孔,施工速度快,成孔精度高、质量好,桩间相互咬合排列形成围护墙。 ⑴钻机就位:待导墙验收合格后,将套管钻机就位,使抱管器中心对应在导墙孔位中心,并调整好套管垂直度,首节偏差不得大于5‰,。 ⑵取土成孔:压入第一节套管,压入深度约2.5~3m,然后用抓斗从套管内取土,一边取土,一边继续下压套管,始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压入土中后(地面上留1.2~1.5m,以便于接管),检测垂直度,如不合格则进行纠偏,合格则安装第二节套管继续下压取土,如此重复,直至达到设计孔底。 5.2.3.4钢筋笼制安 ⑴材料准备:钢材运到加工场地后随即取样送检,检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放,并做好标识,为避免钢材受潮生锈,对钢材上盖下垫,钢材多时分层堆码,方便取用。 ⑵钢筋加工:用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。按钢筋

咬合桩施工方法

钻孔咬合桩施工方法 钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩,桩与桩之间相互咬合排列,桩径120㎝,相互咬合长度20㎝。I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。咬合桩分为两种,方钢筋笼 桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。施工顺序:先施工I序桩,再施工Ⅱ序桩,须切割I 序桩部分混凝土而形成咬合结构。对I序桩的施工只要严格按照单桩施工工艺流程 作业,确保垂直精度就能满足要求;对Ⅱ序桩的施工,除了确保垂直精度,还涉及 施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的损害。因此采用在混凝土中加 入缓凝剂,使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩,从而消除了对I序桩的危害。 1.钻孔咬合桩施工工艺 钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩,紧跟着施工II桩,施工顺序为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。(下图) 2.桩机就位、成孔 桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中,套管及有关设备运至吊车起吊范围内,所 有施工人员到位。 钻机就位对中后,经检查无误方可安装第一节套管,启动机械将第一节套管压 人土中(尽可能深),在下压过程中,沿互相垂直方向用经纬仪观测套管垂直度, 如发现套管下沉过程中垂直度超标,应找出原因,并予校正。在沉管过程中,如垂 直度正常,可开始取土并继续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m),计划用时30min。第一节套管外露约 1.5m时可吊装第二节套管,套管安装完成后 即进行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧,该项工作应在20min内完成。完成第二节套管对接并对垂直度校验完毕后,可开始用旋挖钻机在套管内取土。套管内取 土要准、稳,避免取土钻头撞击套管,防止产生不必要的偏斜。并依此程序完成其 它各节套管的安装,当取土至设计孔底标高时,可采用冲抓取土,以加强取土效果,加快速度。

咬合桩施工技术演示教学

咬合桩施工技术

3-2-4 咬合桩施工技术 1 前言 1.1 咬合桩工艺原理 咬合桩是一种新型围护结构型式,广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。国内最早用于深圳地铁工程,后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。咬合桩的工艺原理是利用机械成孔,第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割,使先后施工的桩与桩之间相互咬合,利用混凝土超缓(超过60小时)技术,使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体,形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构,因此咬合桩也称为连续桩墙。 1.2 工艺特点 为便于桩间的咬合施工,咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置,素混凝土桩一般不设置钢筋笼,个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。施工时先施工两侧的素混凝土桩,然后施工钢筋混凝土桩。钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工,实现桩与桩之间的咬合。 咬合桩采用全套管钻机施工,利用全套管钻机摇动装置的摇动,使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少,边摇动边将套管压入,同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石,直至钢套管下沉至设计深度,成孔后灌注混凝土,同时逐步将钢套管拔出,以便重复使用。全套管钻孔法施工机械化程度高,成孔速度快;无噪音、无震动,对地层及周边环境影响小;钻孔过程中不使用泥浆护壁,施工现场洁净;成桩垂直度容易控制,可以控制到3‰的垂直度;钻孔采用全套管跟进,能适应复杂多变的各类地层,能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故,成桩质量高;桩与桩之间咬合效果好,防水效果好。 1.3 适应范围 咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构,尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。 2工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程图 咬合桩施工工工艺流程见图2-1。 2.2 单桩施工工艺流程 咬合桩单桩施工工工艺流程见图2-2

硬咬合桩施工质量控制要点

硬咬合桩施工质量 控制要点

[摘要] 本文以南京市城西干道综合改造工程-水西门隧道工程为例,主要介绍了基坑支护结构采用360度全回旋切削钻机(全套管机)进行咬合桩施工的工艺、质量控制要点。 [关键词] 360度全回旋钻机硬咬合桩隧道基坑支 护施工工艺控制要点 1引言 南京市水西门隧工程施工面临的地质环境、水文环境、周边环境比较复杂,开挖深度大,有城市排水、给水、燃气、电力等影响人民生活和生产的各种管线,工程施工的技术难度大,工期紧,地基中有大量原有城市地下设施基础的条形块石、岩块、木桩、废弃老涵洞及混凝土块等障碍物,地质条件非常复杂,采用怎样的支护方式,对工程的影响非常大。本文主要就水西门隧道基坑支护的施工控制进行介绍,供同行借鉴和参考。 2 工程概况 2.1 工程概述 水西门隧道是南京市城西干道综合改造一期工程的一部分,横穿建邺路、水西门大街等地段及路口,北起罗廊巷,下穿建邺路、水西门和西水关,南至顺河桥,隧道全长1280m,为双向六车道,结构为单层双跨矩形框架结构,混凝土采用P8C35,隧道采用明挖法施工,开挖宽度为27~28m,局部开挖深度达21.6m。

2.2 地质情况 工程范围内主要为人工杂填土,层厚0.6m~15.7m,素填土0.2m~10.2m,淤泥质土1.0m~6.7m,粉质粘土0.7m~8.9m,淤泥质粉质粘土1.0m~19.8m,粉质粘土加粉土5.2m~34.4m,粉细砂9.6m。同时含大量的砖块、条石、岩块和人工夯实填土,局部含有木桩。 工程范围地下水主要孔隙潜水和孔隙微承压水,孔隙潜水主要赋存于淤泥质粉质粘土中,土层渗透性较小,富水性、渗透性较弱,稳定水位埋深0.8-2.8m,水位受大气降水和河深影响明显。孔隙微承压水主要赋存粉质粘土加粉土下部的砂性土孔隙中,富水性较好。场地沿线地表水为秦淮河河水,主要接受上游来水及大气降水的入渗补给,水位受季节性变化影响明显。 2.3 工程特点 1)地基复杂 工程范围有大量的砖块、条石、岩块和人工夯实填土,局部含有木桩。其中西水关桥及西水关箱涵工程围护桩范围内地下含有木桩用黄土填充,木桩顶铺砌块石,为原码头铺砌条石,局部有废弃老涵洞及混凝土块,东侧围护桩下城墙基础为丁顺白灰砌筑的条石,层厚为1.5m~15m,维护结构施工非常困难。同时还有废弃人防设施,局部有废弃的城墙基础、老涵洞、码头铺砌条石、基础木桩及混凝土块等障碍物影响,更增加了基坑支护结构施工的难度。

套管咬合桩施工工艺标准控制

套管咬合桩施工工艺标准控制 1、导向墙 ⑴施工导向墙之前要进行人工探沟开挖到地面以下2.5m左右到原状土层,确保地下管网安全; ⑵施工放样时应综合考虑成孔工艺、桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量等施工误差,同时为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、测放咬合桩中心线坐标应根据设计图纸提供的坐标外放100-150mm,并做好护桩,作为导墙施工的控制中线; 检查控制要点: ①平整场地:施工前要对场地进行整平,清除淤泥质土、杂填土等劣质土壤,避免后期导墙不均匀沉降造成桩身垂直度偏差。 ②模板安装:定型钢模安装要控制好垂直度、净空,若有偏差将直接影响桩身垂直度。垂直度控制在2‰以内,净空比设计孔径大20-25mm,确保加固牢靠,严防跑模。 ③强度:导墙混凝土强度需满足设计要求,防止施工过程机械将导墙压碎,造成桩身垂直度偏差。拆除模板,拆模后立即加设对口撑,保证导墙在施工中保持稳定。 2、钢筋笼焊接 ⑴钢筋直径大于等于28mm时要采用机械连接(钢筋机械连接接头等级为I级,《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010);

⑵钢筋直径大于14mm小于28mm时焊接全部采用CO2气体保护焊或者机械连接; ⑶钢筋直径小于14mm的可采取绑扎连接; ⑷对焊完成的主筋在下料时满足设计长度,准确加工加劲筋,使尺寸满足钢筋笼的直径要求,将主筋位置明显标记于加劲筋上,每条主筋均焊于加劲筋标出的主筋点位上。在加劲筋固定主筋时应注意:主筋接头应相互错开,保证35倍主筋直径范围内的接头数目不多于主筋根数的50%。钢筋笼框形成后,箍筋按设计间距点焊于主筋上。桩的保护层厚度采用主筋加焊钢筋环固定; 检查控制要点: a、钢筋笼长度 b、钢筋笼直径 c、主筋根数与间距 d、箍筋间距与绑扎(电焊),箍筋加密区位置与加密区长度 e、主筋与加劲箍焊接质量 f、主筋连接(焊接、直螺纹)质量; 3、钻进成孔 检查控制要点: ⑴钻进成孔过程中始终保持套管底口超前开挖面2m以上。这一点非常重要,过程中要重点控制。若开挖面超前套管底部,相邻素桩砼在冲抓斗冲抓过程易流入孔内,素桩形成孔洞; 特别是上节套筒已全部压入,未接下节套筒这一时间段,施工人员为方便施工,经常会发生开挖面超前护筒底。 ⑵成孔垂直度的控制 为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对孔口定位误差

钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案 目录 一、钻孔咬合桩施工技术 (2) 二、超缓凝砼的施工控制 (12) 三、国产MZ系列套管钻机简介 (14) 四、机具、设备及劳力配置 (15) 一、钻孔咬合桩施工技术 钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构,由于其桩心相交咬合,解决了传统桩心相切桩防水效果差的毛病,但给施工带来了困难。我们在深圳地铁金益区间采用套管磨桩机切割咬合工艺解决了这一难题。套管切割咬合成桩工艺具有以下优点:①桩心咬合,防水效果好;②成孔垂直精度高;③套管护壁,干孔作业,无塌孔,无泥浆,无冲击,元振动,无噪声,对周围环境影响小,利于文明施工。 因该工程地层含6~8m砂层,地下水位高,采用普通钻机(旋转或冲击钻机)钻孔易坍孔、难形成咬合面,垂直度也难保证,因此决定采用液压摆动挤压式全套管成桩机施工。成孔以套管正反扭动、加压下切、管内抓斗取土(若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎)等作业,使护壁套管压入设计深度,形成全套管护壁成孔,然后,下钢筋笼,灌注混凝土。钢护筒在混凝土灌注后拔出。 咬合桩分素混凝土桩A桩和钢筋混凝土桩B桩,采用Ø1000mm钻孔咬合桩,钢筋混凝土桩(B桩,C25,桩长21m,574根)与素混凝土桩(A桩,C15,桩长18m,579根)间隔布置。钢筋笼主筋为26根ф25钢筋,外箍筋为@200mmφ10钢筋,内箍筋为@2000mmφ16加劲筋,钢筋笼加工成型后,用平板车送至吊车大臂作业范围内,吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲,缓慢下放,避免碰撞钢套管壁。施工顺序是,先施工A桩,B桩施工在后,切割A桩部分混凝土而形成咬合结构。施工要点如下: (1)作混凝土导墙,保证咬合桩准确定位,确保钻机平稳,承受施工荷载。 (2)开钻,吊放第1节套管,控制套管的垂直度,采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测,发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。 (3)混凝土灌注,在B桩施工中由于必须切割A桩,在A桩混凝土未达到某种强度的状态下,套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。为此,采用延缓A 桩混凝土的初凝时间,在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。据

咬合桩施工工法

旋挖钻机在现代地基基础施工中的优势已经是耳熟能详了,但旋挖钻机在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护方面的巨大潜力,对习惯于传统设计理念和施工方法的设计和施工人员来说,是一个值得关注和尝试的新课题。笔者结合三一重机生产的SR220C、SR180旋挖钻机在中东海湾地区参与重大工程项目建设的实践,并参考国内外地铁工程和高层建筑基坑围护工程中钻孔咬合桩施工工法应用的成功经验,对在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护工程中,如何合理、有效地使用旋挖钻机进行钻孔咬合桩施工以及咬合桩施工工艺和管理规范,进行基本的探讨和归纳。
1 咬合桩施工工法的现状
基坑工程是一个古老而又有时代特点的岩土工程课题。放坡开挖和简易木桩围护可以追溯到远古时代。20世纪以来,随着大量高层,超高层建筑及地下工程的不断涌现,旋挖钻机,特别是钻深不超过40m的中小吨位旋挖钻机替代套管钻机、循环钻机以及螺旋桩机,用钻孔咬合桩施工工法来完成主体基坑支护工程,得到了广泛的应用,并逐渐从理论和概念上得到完善和成熟,形成一种新的现代基础施工工法: 钻孔咬合桩基坑支护工法, 如图1所示。
2 工法特点
(1) 采用旋挖钻机施工,在成孔过程中对易于坍孔的部分采用钢套管(一般直径略大于桩孔直径)护壁,这样可避免孔壁坍垮问题,且成孔垂直度能由旋挖钻机垂直度控制系统自动调整和保证。如三一重机生产的SR220C旋挖钻机可实现垂直度误差不大于2‰的控制精度。因此,咬合桩终端持力层处错位交叉的偏离精度可控、桩型标准。用旋挖钻机在桩身混凝土处于塑性状态下完成切割咬合过程形成的排桩围护结构整体性状好、支护强度大、防渗效果佳。一些厂家生产的旋挖钻机甚至可通过驾驶室内的HMI操控系统,清楚地判定和记录所穿越地层的土质情况及桩底持力层情况,因此成桩过程比较容易控制。
(2) 施工机械化程度高、成孔速度快、桩机就位迅速、成桩效率明显高于其他类型灌注桩。
(3) 施工无噪声、无振动,对地层及周边环境影响小,少泥浆作业,施工现场洁净。
(4) 钻孔咬合桩围护结构适用地层范围广,尤其在富水软地层中施工的排桩围护结构防渗效果好,无需另外增加辅助截水帷幕等防水措

相关文档
最新文档