成品保护措施

成品保护措施

一、土方工程

1 对开挖出的场地或沟槽应清理干净，复检标高是否符合设计要求。

2 对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测其是否移位、下沉，平面位置、标高和边坡是否符合设计要求。

3 基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，不得随意损坏或拆除。

4 基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。

5 基坑（槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150—250mm 厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。

6 基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；发现永久性标志桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。

7 深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、

道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。

8 土方堆置场所离基坑（槽）至少1m 以上，且不得堆的过高或过松，特别是雨天施工，以免土方又被冲入坑（槽）内。施工时，应注意保护有关轴线和标高控制桩，防止碰撞下沉。

9 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

10 已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

11 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

二、模板工程

1 吊装模板时应轻起轻放，不得碰撞已完楼板等处，以防止模板变形。

2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱

3 拆除下来的模板，应及时清除粘结的灰浆，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。

4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷防锈剂和脱模剂。

5 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底部应垫离地面100mm 以上的垫板；露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施。模板底面离地面

200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的六分之一。

6 配件入库保存时，小件要装箱入袋，大件要整数成垛。

7 墙模板与混凝土连在一起时，禁用塔吊起吊。

8 在砖墙上支圈梁时，防止撞动最上一皮砖。

9 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

10 应保护钢筋不受扰动。

11 模板支好后应及时加支撑固定牢固。

12 支柱底板应支设在坚实的地基上，并应有可靠的排水措施，如果被雨

水浸泡后，应及时加固。

13 支柱的稳定性、坚固性、及强度应符合设计要求及现行国家标准的要

求。

三、钢筋工程

1 成型钢筋应在指定地点堆放，并用垫木垫放整齐，设防护棚，以免钢筋淋雨锈蚀。

2 应严格按下料单的尺寸进行下料，并考虑搭接、锚固的长度。

3 每堆钢筋应立标签或挂牌，标明其品种、等级、直径、技术证明编号

及整批钢筋数量等。钢筋绑扎之后，严禁进行踩踏。

4 楼板的弯起钢筋，负弯起钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混

凝土前应保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

6 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

8 钢筋若不能及时浇筑混凝土时应对钢筋采取保护措施，以免钢筋淋雨产生锈蚀。

9 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。

10 电渣压力焊，不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

11 焊后不准砸钢筋接头，不得在刚焊完的接头上浇水。

12 现场焊接时，应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。

13 应在施工现象截取焊接头进行试拉。

四、混凝土工程

1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2钢筋混凝土保护层一般不小于2.5cm，其混凝土垫块不得遗漏。

3 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

4 不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5 已浇筑的混凝土要加强保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方可在其上进行操作及安装结构用的支架或模板。

6 侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

7 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻，夏季施工应覆盖草席等保证混凝土表面湿润。

8 拆模时，应避免重撬、硬砸损伤混凝土和模板。

9 振捣时，振捣棒不得靠在模板上振捣。

10 原材料应分类堆放整齐，水泥应入库存放，应保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm 以上，各垛间应留70cm 以上宽的通道。

五砌筑工程

1 墙体拉结筋、构造柱筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气、管线等，均应注意保护不得任意拆改和损坏。

2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

5 夏季施工，砖墙应加强养护。

6 每天的砌筑高度不得超过规定高度。

7 砂浆强度未达到1.2MPa 时，不得在其上行走或支模板。

六水磨石楼地面工程

1 运料时，不得碰撞门窗洞口及墙面等处。

2 地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施。

3 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成

堵塞。

4 不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5 地面养护期间不得上人，其它工种不得进行操作。

6 油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面和墙面及露明管线。铺抹底灰和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

7 运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。

8 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

9 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

10 磨石机应设罩板，防止溅污墙面设施等，重要部位应加草盖。

11 施工结束后应加强养护。

12 用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

13 养护期间房间应封闭，不能封闭的过道应在其上铺覆盖物保护。

14 不得在已完工的水磨石面上拌合砂浆等。

七块体楼地面工程

1 镶铺饰面砖后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。

2 切割饰面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

3 推车运料时应注意保护门框及已施工结束的地面，小车腿应用胶布或布包裹。

4 操作时不要碰动管线，把灰浆或板块掉落在安装好的地漏管口内。

5 油漆、刷浆施工时不得污染地面。

6 常温下，一个施工段的整个操作过程宜在4h 内完成，不宜在砖面上行走或堆放重物，必要时可在上面铺设平整的木垫板。

7 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层，喷浆时要对面层进行覆盖保护。

8 存放大理石（花岗岩）板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

9 运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞

已做完的墙面、门口等。需要用水时应防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。

10 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。

11 铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净大理石（花岗岩）板面应该用软毛刷和干布。

12 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。

13 新铺砌大理石（花岗石）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石（花岗岩）板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。

14 大理石（花岗岩）地面完工后，应将房间封闭或在其表面加以覆盖保护。

15 严禁在大理石板上拌合砂浆。

八门窗工程

1 脚手架等不得支设在门窗上，以免损坏门窗。

2 不得以已装门框的门洞作运输通道，如确需要，应采取保护措施。

3 及时清理散落在门窗上的水泥、涂料等。

4 木门窗进场后，应分类堆放整齐，并要求竖放。靠墙靠地的部分应刷防腐剂

5 调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6 安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

7 已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔塞紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。

8 五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

9 门窗安装好后应关好门并有专人看管，以免零附件丢失。

九饰面工程

1 拆架子时注意不要碰撞墙面。

2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动。以保证各层有足够的强度。

3 饰面砖施工宜在窗台、窗套、楼地面以及室外散水结束后施工，如不能满足，应留出几皮砖待以上工序结束后再补贴。

4 要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门、窗框宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。

5 油漆施工时不得将油漆滴洒在饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做外墙面或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。

6 拌和砂浆、水泥浆宜放在铁板上拌和，不得污染楼地面。

7 开始贴面砖起，不得从脚手架上和屋面上倒脏水、垃圾，面砖勾缝时应自上而下进行。

8 面砖墙面完工后，应进行清洗。如受砂浆、水泥浆等玷污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，洗刷时，应由上而下，然后用浅水洗净。

9 施工前应严格进行选砖，对不符合要求的材料不得使用。

10 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。

11 进场的材料应分类堆放整齐。

12 施工前应将周围环境清理干净，以免施工中灰尘污染墙面，墙面未干透，也不可打扫地面。

13 漆膜未干透前，应保证室内空气畅通，以免漆膜干后表面无光或光泽不足。

14 应及时清理滴落在窗台或地面上的涂料。

15 已做好的地面应采取保护措施，严禁在地面上拌合涂料。

16 室外饰面不得在雨天施工。

17当室外气温高于36 C时，不得进行作业。

18 涂料未干前，不得进行拆架子或清扫脚手板，以免灰尘污染饰面。

19 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

20 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

21 油漆未干前，不可在周边弄的尘土飞扬，以免影响油漆的质量。

22 施工结束后应派专人开窗，保持室内通风。

23 每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止窗框油

漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

24 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。

25 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸、碰。

十瓦屋面工程

1 瓦材为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性，每块瓦均应用草绳花缠出厂，运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻放，不得碰撞，抛扔，堆放应整齐，英红瓦侧放靠紧，堆放高度不超过五层，脊瓦呈人字形堆放。

2 施工结束后应注意保护好成品，砂浆未终凝前不得在其上行走。

3 屋面上瓦时，应采取相互传递的方式，手工将瓦传递到屋面相应位置，轻拿轻放，避免瓦的破损。

4 应注意保护好屋面伸出管、落水口，不得将砂浆落入其中。

5 应注意不得污染墙面。

6 不得破坏屋面保温层、隔热层等。

7 屋面瓦全部铺挂结束清理干净后，应对屋面进行封闭，禁止人员攀爬，行走和进行有损屋面瓦的其它活动。

8 挂瓦时，操作人员应避免在瓦上行走，如必须时，脚应踩在瓦的端头，使瓦不被踩断。挂瓦过程中如发现坏瓦，应及时剔除更换。

十一管道安装工程

1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡不得做为其它用途的受力点。

2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5 水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。

6 当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位

7 塑料管材在搬运时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40 C，的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源不小于1m。