混凝土搅拌机操作规程完整

混凝土搅拌机操作规程

一、作业前的检查、准备

1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器

上，电表指针读数是否在规定值，若误差超过稳压器的规定围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值，方可使用机械。

2.检查搅拌机是否有异物，特别是前一天在搅拌机检修过

时，更应特别注意。

3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定

为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。

4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如

有松动应立即紧固。

5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位

和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。

6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设

定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。

7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转，

检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。

8.检查气压在规定值以时，各进排料闸门开闭动作是否灵活

正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。

9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查

调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。10.检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧

度。

11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、

过松都及时调整。

12.检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是

否可靠。

13.关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进出搅

拌仓的仓门。

14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物，

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

二、作业中的注意事项

1.合上电气控制柜的电源总开关，以及各用电设备的开关

后，将柜门关上。

2.机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一

律不准进入搅拌机机房和操作室。

3.根据砼级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤

灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。

4.机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和

砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。

5.机械运转中当电气开关突然跳闸，用电设备停止运转时，

应查明原因，故障排除后再合上开关，投入运转，不准强行合闸启动。

6.在本机规定的搅拌容量，可以搅拌坍落度在150mm以上，

最大骨料尺寸40㎜以下的砼，如果使用的骨料在40㎜以上，坍落度在150mm以下时，在这种情况下需减少搅拌容量，否则电机负荷过重，长时间运转会烧坏电机。

7.机械运转中不能进行维修，如发生故障应立即停机，并立

即设法打开排料闸门，放尽搅拌仓的拌料，以防硬结凝固。

8.机械操作和保养人员在搅拌机机房值班、巡视作业时，应

离各进出料闸门、气缸和混凝土出料斗观察门、气缸远些，以免气缸动作时，将人碰伤。

9.随时注意检查皮带输送机的皮带传动情况，发现皮带传动

机不正时、跑偏时，应及时调整皮带托轮架的位置，使皮带传磅保持正常。

10.皮带输送机在运转中，严禁将手伸进机架里去清除皮

带背面的异物，如需清除滚轮或皮带背面的异物，必须拉上皮带输送机紧急制动开关，排除异物后立即放松紧急制动开关。

11.混凝土出料前注意出料口是否对准混凝土输送车的装

料斗，如没有对准则提醒司机重新对准后再开始出料。出料时要均匀地分几次排出，使混凝土不洒在地上，能全部

进入输送车罐。

12.机械如遇故障需检修时，须将电气控制柜的电源总开

关拉下，关上柜门并锁上，以防发生意外。

三、作业后的清洁保养和注意事项

1.搅拌机使用完毕，放尽搅拌机的混凝土后放足够清水到搅

拌机，开机转数分钟清洗搅拌机，经清水搅拌后打开排料闸门放尽搅拌机清洗下来的泥水。

2.为彻底清洗掉残留在搅拌机衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉的

水泥，把搅拌仓两侧的仓门及混凝土出料斗上部边盖打开，用清水冲洗，直至将残留水泥全部冲掉为止。如有凝固的混凝土敷在衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉时，应及时用铁铲铲掉。

3.搅拌机清洗完毕，用黄油枪在搅拌机两端各注油口给搅拌

轴和排料门轴加注黄油进行轴封保养，保养应根据搅拌机保养说明严格执行。

4.用高压水冲洗搅拌机和机房时，将操作室门关严，同时注

意别将水冲溅到电器元器件和电击上，冲洗后将机件表面水擦干，并用脱模油涂抹搅拌机衬钣、搅拌轴臂、叶的表面，防止机件锈蚀和便于下次使用后冲洗。

5.停机后，将操作盘上所有开关处于非工作状态，切断电源，

关上锁好电源气控制柜门。

6.放尽空压机贮气筒的气合存水，同时排放掉气缸配管的存

水。

7.冬季作业结束后，应将水泵、添加剂泵及水管路中的水全

部放尽。