脱硫系统中英文对照表

施工现场安全教育培训内容

安全教育内容新进厂施工人员必须熟知施工现场规章制度和遵章守纪教育一：施工人员需熟知三不伤害： 1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被他人伤害二：各项目部要根据自身情况有针对开展安全教育、安全各项演练。三：新工人安全生产须知 1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带，严禁酒后上岗。 3、在没有防护措施的二米高处，陡坡施工作业必须系好安全带。 4、文明施工是窗口，进入施工的人员要文明施工，不得野蛮施工。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7、危险区域要有明显标志，要采取防范措施，夜间要设红灯示警。 8、特殊工种（电工、焊工、、起重工、架子工、各种车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

9、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 10、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 11、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。 12、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 13、拆下的刚模板、扎头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。 14、砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩，防止碎砖坠落伤人。 15、工具用好后要随时装入工具袋。 16、脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。 17、单梯不得缺档，不得垫高，单梯上不要扎牢，下部要有防滑措施。 18、挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。 19、夜间施工必须有充分的照明。四：施工人员要遵守一下操作规程和现场纪律 1．参加施工的工人，要严格按照安全技术操作规程作业，坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2．正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，

湿法脱硫系统

一、系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括： 1、吸收塔至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台（最高压头）备用泵叶轮。吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布，浆液喷雾系统采用FRP（原材料进口），采用四层喷淋。每台循环泵与各自的喷雾层连接，不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。 3、吸收塔氧化风系统氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。 4、除雾器每塔1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式，塔内设计流速不超过 3.5M/S。除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。 5、石膏浆液输送泵每塔配2台石膏浆液输送泵（1运1备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。 6、事故浆液箱二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。工艺流程描述为：由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，

生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

沼气脱硫运行及维护手册

目录前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) １.质量保证条款 (14) ２.产品保修范围 (14) 3．产品售后服务承诺 (15)

前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。谢谢！

一、相关知识 1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主要成分是甲烷(CH 4 )，并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同，其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。 3.电力知识沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册 ***************** 2017年10月

前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

建筑施工企业安全培训材料

2017年度企业安全培训计划为加强我公司安全管理,不断提高职工得安全意识与安全素质,深入贯彻公司“质量、环境、职业安全健康”方针,确保管理体系得高效运转,根据公司2017年度培训计划,制定安全生产培训计划。培训对象包括企业管理人员与作业人员。培训内容包括主要涉及安全法规、操作规程及规范、继续教育、特种作业等。一、培训内容 1、法律法规得培训为进一步加强全员法律意识,定期组织管理人员对新法规及现行法律进行培训。 2、新规程及规范培训为进一步贯彻执行建筑工程质量、安全新得规程、规范及各项管理规定,以便使各工程得施工按新规程、规范与各项管理规定进行,拟定对在岗得专业技术人员进行以新规程、规范为内容得培训。 3、继续教育培训根据公司发展得需要,对专业技术人员进行知识更新培训。 4、特种作业人员培训根据上级有关文件中“在特殊岗位作业人员须持证上岗,并定期进行复检”得要求,组织在特殊作业岗位工作已到复检期得员工到指定得培训点进行复检培训,复检培训时间根据培训点开课时间而定。 5、特殊工种培训根据文件要求,对本年度架子工、电焊工与电工操作人员进行特殊工种培训,培训安排根据新开工程而定,培训由工程科组织实施。二、实施措施充分发挥各科室及班组得作用:员工培训工作就是一项综合性得

工作,它涉及到各科室、班组得作用就可以保证员工培训工作按计划实施,可以对员工培训工作进行综合管理,可以使员工培训工作更紧密与公司生产实际需要相结合。建立培训、考核与使用相结合得制度:凡上级主管部门要求持证上岗得岗位,未经培训合格不准上岗;对企业提供培训机会未按要求接受培训得员工按公司有关培训管理规定进行处罚。逐步形成人才考核、培训、使用相结合得管理模式。不断完善与修订员工培训管理规定,加强员工培训工作进行监控,保证各项培训工作按公司培训制度中得规定进行。三、要求各科室、班组要重视员工培训工作,要指定专人负责此项工作得日常管理。并根据公司得员工培训计划制定出实施计划,对所有员工培训工作开展情况进行监控。四、教育与培训得时间根据《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》得要求如下: 1、企业法人代表、项目经理每年少于30学时; 2、专职管理与技术人员每年不少于40学时; 3、其她管理与技术人员每年不少于20学时; 4、特殊工种每年不少于20学时; 5、其她职工每年不少于15学时; 6、新工人得培训教育时间不少于20学时。五、教育与培训得形式与内容按等级、层次与工作性质分别进行,管理人员得重点就是安全管理水平,作业人员得重点就是遵章守纪、自我保护与提高防范事故得能力。 1、新工人三级安全教育对新工人,必须按规定进行安全教育与技术培训,经考核合格方准上岗。

脱硫系统运行管理及考核标准20080319

H Z D 华能国际电力股份有限公司管理标准 HZD-00-0000 脱硫系统运行管理及考核标准2008-03-00发布 2008-03-00实施

HZD-00-0000 华能国际电力股份有限公司脱硫系统运行管理及考核标准第一章总则第一条为规范公司管辖范围的机组脱硫系统运行管理工作，建立脱硫系统运行管理及考核体系，确保脱硫系统安全、优质、高效的运行，特制定本标准。第二条本标准依据国家相关法律法规和有关脱硫系统运行管理规定及公司的有关标准制定下属条款，以加强脱硫系统运行、维护、管理和考核工作。引用规范：《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（发改价格[2007]1176号），国家发展改革委和国家环保总局2007年5月29日颁布。第三条本标准适用于公司本部及公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）。公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）以下称“公司所属单位”。第二章脱硫系统运行管理模式第四条公司所属单位内部须设置独立的脱硫系统运行管理机构。第五条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理职能。负责脱硫系统的正常运行管理；负责脱硫系统的计划检修管理；负责脱硫系统的日常检修维护；第六条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理权限。根据国家、地方及公司有关标准、规定，制定、修改脱硫系统运行规程、检修规程。根据公司有关标准、规定，制定、修改本单位脱硫系统运行考核细则。第七条公司所属单位应按脱硫系统安全稳定运行及正常检修维护的要求配置脱硫系统运行值班和检修维护人员。第八条公司所属单位应按下列岗位配置脱硫系统运行管理人员：脱硫系统运行管理机构负责人脱硫系统运行管理机构专业技术工程师脱硫系统运行管理机构专职安全员第九条公司生产部负责公司所属单位脱硫运行考核指标的统计汇总。 1

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述（一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器：该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件标书文件

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件

目录第一章项目总述 (4) 1总则 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2项目基本设计条件 (10) 2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11) 2.1项目内容总述 (11) 2.2项目运行范围 (11) 2.3项目检修维护 (15) 2.4项目界限划分 (17) 第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19) 1总则 (19) 2考核依据/引用文件 (19) 3考核方式 (19) 4考核内容与标准 (20) 5附则 (20) 6有关生产指标 (21) 附表1 维护管理安全、质量目标 (21) 附表2 维护管理考核标准 (22) 附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23) 附表4 维护作业安全工作考核 (24) 附表5 维护文明生产工作考核 (31) 附表6 运行管理安全、质量目标 (32) 附表7 运行管理考核标准 (33) 附表8 运行安全工作考核 (35) 附表9 运行文明生产考核标准 (38) 第三章设备缺陷管理标准 (39) 第四章日常维护、检修内容及要求 (40) 1总则 (40) 2项目内容 (40) 3其它工作内容 (41) 4检修维护目标 (41) 第五章项目合同承包商服务范围 (45) 1承包商维护范围 (45) 2承包商运行工作范围 (49) 第六章安全管理协议 (51) 1承包商资质要求 (51) 2招标人的安全责任 (51) 3承包商的安全责任 (51) 第七章项目材料消耗 (53) 1物资管理规定 (53) 2招标方负责提供的材料 (53) 3承包商负责提供的材料 (54)

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程（1版）

目录：章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理及系统描述

1.1 导言本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式（1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；（2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺

（业）水系统应保持运行；（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项（1）根据FGD停运方式制定停运计划；（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：

脱硫系统运行操作手册(脱硫)

榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月

目录前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)

前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机二次引风机独立分水式除尘脱硫器沉淀池烟囱循环池脱硫溶液脱硫剂渣处理曝气风机各生产线污染源澄清池

建筑工地安全教育培训计划1资料

安全教育培训计划安全生产是我们建筑业最重要的必不可少的一环。安全生产与广大职工的利益息息相关。为了让广大职工提高和加强在作业中的自我安全防范能力，少出安全事故，尽可能不出事故，特作如下规定：一、新工人入场安全教育制度新工人入场安全教育制度新工人入场安全教育制度新工人入场安全教育制度 1.新工人入场必须由工程承包人领队，先到经理部报到，携带工人名单，身份证复印件，三张一寸照片，并逐一查对身份证是否与本人相符，禁止冒名顶替。工人名单由经理部汇总后发有关部门。 2.质安部对全体新工人，必须进行入场安全教育。安全教育主要内容: （1）贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。（2）安全管理规定。（3）机电及各工种的技术操作规程。（4）施工生产中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。（5）尘毒危害的防护。（6）执行入伍教育、现场教育、岗位教育，三级安全教育制度。经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需签名报到，不得遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及考试不及格者，不得安排上班。 3.特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。 4.在工作及中途不得随意更换人员。如需换人，须经项目经理部同意，新进场人员到经理部报到进行安全教育。违犯此条者一经查出，按人数计，每人罚款200元。

此款由工程承包人承担。如出现安全事故，公司概不负责，由承包人自己解决。二、生产过程中安全教育 1.经过质安部进行安全入场教育的工人，由质安部将名单交工长查对核实。工长才接收安排工作。工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。工长在交待安全生产的时候，亦应签到点名，必须人人参加。 2.工长交待安全生产时间为每周星期一早晨上班前。交待本周工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由工长口头宣讲、书面交待、班组长签字。工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。 3.工长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。 4.班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属本工种工作范围内的事，切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交待记录。三、项目经理部安全生产工作 1.宣传、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令及上级和本公公司的各种安全生产规章制度，严禁“三违”行为。 2.每月交待工作任务的同时，必须交待安全生产。总结上月安全生产经验和教训，布置下月安全生产计划。由质安部督促贯彻执行。 3.每月初组织有关部门、工种参加一次安全生产检查，并召开全体职工大会进行教育和宣传。督促贯彻有关安全生产的规章制度。把安全生产的有关规定落实在各级人头上，层层负责抓好这一项工作。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。 4.负责对全现场的安全生产动态向总经理汇报。提出意见和建议以及解决安全生产

脱硫设备维护保养.doc

临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月

1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

镁法脱硫说明资料

1.1.1技术总原则投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。（2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。（3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉，通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。（4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。

建筑施工安全基本知识(安全培训专用)

建筑施工安全基础知识（安全培训专用）一、安全生产的基本概念 1．安全的概念 1）安全安全，顾名思义，“无危则安，无缺则全”，即安全意味着没有危险且尽善尽美。 2）安全生产安全生产就是在生产的过程中对劳动者的安全与健康进行保护，同时还要保护设备、设施的安全，保证生产进行。 3）事故事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违背人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。 2．安全生产的方针施工安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。“安全第一”是原则和目标，是从保护和发展生产力的角度，确立了生产与安全的关系，肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地位。“安全第一”的方针，就是要求所有参与工程建设的人员，包括管理者和从业人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须树立安全的观念，不能为了经济的发展而牺牲安全。当安全与生产发生矛盾时，必须先解决安全问题，在保证安全的前提下从事生产活动，也只有这样，才能使生产正常进行，才能充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率，促进经济的发展，保持社会的稳定。 “预防为主”的手段和途径，是指在生产活动中，根据生产活动的特点，对不同的生产要素采取相应的管理措施，有效地控制不安全因素的发展和扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。对于施工活动而言，“预防为主”就是必须预先分析危险点、危险源、危险场地等，预测和评估危害程度，发现和掌握危险出现的规律，指定事故应急预案，采取相应措施，将危险消灭在转化为事故之前。总之，“安全第一、预防为主”的方针体现了国家在建设工程安全生产过程中“以人为本”，保护劳动者权利、保护社会生产力、促进社会全面进步的指导思想，是建设工程安全生产的基本方针。二、安全生产的三级教育

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计 0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高，已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。 1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下

企业管理手册-01脱硫运行维护项目部安健环管理指导手册精品

安健环管理指导手册批准：审定：审核：编制：北京博奇电力科技有限公司运维中心

目录前言 (3) 1 总则 (4) 2 范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 指导手册主要内容及管理 (5) 5 安健环管理方针 (5) 6 安健环管理程序 (5) 附件1：《安健环组织及其责任制标准》 (8) 附件2：《安健环年度目标管理标准》 (19) 附件3：《安健环活动管理标准》 (23) 附件4：《危险点分析和控制工作管理标准》 (25) 附件5：《安全措施和反事故措施管理标准》 (33) 附件6：《生产事故调查处理管理标准》 (35) 附件7：《生产事故统计考核标准》 (38) 附件8：《安全生产管理考核标准》 (43) 附件9：《外包工程安全管理标准》 (47) 附件10：《文明生产管理考核标准》 (52) 附件11：《脱硫系统反事故措施预案》 (53)

前言为加强脱硫运行维护项目部的安健环管理，指导项目部各级人员程序化、规范化的开展安健环管理工作，将国家、行业法规落实执行到位，确保项目部人身安全和健康，特制订本手册。安健环管理指导手册是由北京博奇电力科技有限公司组织，按照 GB／T 15496-1995《企业标准化工作指南》、电力行业标准化管理办法等有关规定进行编写。安健环管理手册内容包括项目部安健环方针、目标和指标，描述了项目管理结构，规定安健环系统所需要的过程，以及过程之间的关系。规定了安健环管理工作过程应执行的标准。本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：

安健环管理指导手册 1．总则按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和NOSA安健环管理标准，结合公司脱硫运行维护的特点，建立、实施并保持文件化的综合管理系统，用以规范和指导脱硫运行维护项目部的生产、职业健康和环境安全管理和相关质量管理活动，从而确保人身安全、设备安全、职业健康和环境安全。本手册明确规定了脱硫运行维护工作中应遵守和执行的安全、健康、环保管理工作标准。建立并保持文件化的安健环管理系统，在系统中对文件的内容及管理提出要求,为职业健康安全、环境和质量管理提供依据。安健环管理系统文件包括： ——质量安健环方针； ——质量安健环目标、指标； ——质量安健环管理11大标准； 2．范围 1.1．本手册适用于北京博奇电力科技有限公司脱硫运行维护项目部有关安全生产、职业健康、环境保护的过程管理。 1.2．承包商也应在项目部的指导下，遵循本手册中各管理标准。 1.3．本手册也适用于外部（包括认证机构）评价公司是否满足国家安健环法律法规、相关方和公司自身可持续发展能力的评价依据。 3．引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《中华人民共和国安全生产法》；《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》；

脱硫系统工艺说明

脱硫系统工艺说明工程概况本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述（1）工艺描述

图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；