瓦斯检查记录表.xls.

便携式瓦斯检测仪检测记录表

工点名称：xxxxxxxxx工程有限公司施工X组检测日期：年月日

瓦斯检测员：班组技术负责人：班组队负责人：

人工瓦斯检测频率：瓦检员对隧道进行巡回瓦斯检查的频率：高瓦斯及瓦斯突出工区每8小时瓦斯检查不少于3次，低瓦斯及无瓦斯工区每8小时瓦斯检查不少于2次，对隧道施工放炮进行“一炮三检”。对超前钻探时的瓦斯情况进行检查。对可能出现局部瓦斯积聚的地方进行重点检查。洞内用火时现场值守检查瓦斯。

人工瓦斯检测地点：1、开挖工作面进风流、回风流中，爆破地点附近20m的风流中及局部塌方处；2、坑道总回风流中；3、局扇及电气开关前后10m内的风流中；4、各种机械作业附近20m范围内的风流中；5、电动机及开关附近20m内的风流中；6、隧道硐室、开挖凹陷等易于瓦斯积聚处；7、煤层（线）及岩体破碎易于瓦斯溢出段。8、放炮地点处附近20m。由于瓦斯比空气轻，以上各处的检测点应尽量靠近拱顶，检测点离拱顶的距离不得大于20cm。

压力管道技术档案记录本

压力管道技术档案记录本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

特种设备技术档案记录本（压力管道）所属单位基层单位登记单元名称压力管道代码使用证编号单位内部编号辽河油田公司制

说明一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。（二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。（三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。（四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。（八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。（九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。（十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。（十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。（十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。（十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。（十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。（十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。（十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。（十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。（十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。（二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。

瓦斯压力测定标准修订稿

瓦斯压力测定标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S]. 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人：许英威、杜子健。本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。 1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部 3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。 4 方法分类 4．1 按测压方式分 4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。 4．1．2 被动测压法

瓦斯检查制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 瓦斯检查制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2966-11 瓦斯检查制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.瓦斯检查点的布置必须符合《煤矿安全规程》的规定。应包括矿井及采区回风、所有采掘工作面、硐室、?使用中的机电设备设置地点以及有人作业的其它地点。 2．队长以上干部下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。 3．各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐室值班人员、电机车司机、流动电钳工、采掘机司机、安全员、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，负责本队组工作责任范围内或本人工作地点的巷道、

硐室和使用或检修中的机电设备附近20米范围内巷道空间的瓦斯检查工作。 4．采煤队跟班付队长（或班长）下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面的上隅角位置。采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置于采、掘机规定的位置上。爆破作业过程中，爆破工必须执行“一炮三检”制度，并及时认真填写记录。瓦斯检查员下井必须携带光学瓦斯检测仪，负责本责任区内各地点的瓦斯及二氧化碳检查工作，认真填写记录并及时汇报通风区调度。 5．各检查人员发现瓦斯或二氧化碳浓度超限后，必须立即与现场带班人员取得联系，停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度，督促协助通风科进行处理。 6．瓦斯循环检查制度

xxx煤矿瓦斯含量测定报告单

xxxx瓦斯含量测定报告单基本信息矿井名称 xxxxx煤矿取样地点xxxx运输巷（135m位置）取样时间2017-7-27 煤样编号2017072701 井下大气压(kPa) 88.1 实验室大气压力(kPa) 87.8 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式风排渣煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2017-7-27 10:05 取芯开始时间2017-7-27 10:22 取芯结束时间2017-7-27 10:45 解吸开始时间2017-7-27 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml）时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位256 o，钻孔倾角+1o，取样深度50m；实验结果 W1(m3/t) 0.8813 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 1.4795 Wa(m3/t) 3.1135 Wc(m3/t) 1.6920 P(MPa) 0.1600 W(m3/t) 4.8055 井下测试人员xxxx 实验室测试人员xxxxx 井下测试时间2017-7-27 实验室测试时间2017-7-27 注：本实验报告单所测数据仅对来样负责。

瓦斯检查次数和时间的规定

瓦斯检查次数和时间的规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

简述规程对瓦斯检查次数和时间的规定 ①低瓦斯矿井中每班至少检查2次，间隔时间3～5h；②高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯异常区每班至少检查3次，间隔时间2～3h；③本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；④井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周检查1次。矿井瓦斯检查制度（修订版） 1、矿井必须按规定每年进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省煤炭工业局审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。 2、矿井必须实行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。（1）通风工区根据矿井通风系统和生产布局，负责制定瓦斯巡回检查计划图表（或瓦斯检查点设置计划），划分并及时调整瓦斯检查区域、地点，确定检查人员，规定巡回检查路线、检查时间和内容，报矿总工程师审批。瓦斯巡回检查计划图表一式三份，一份交瓦检员使用或在班前会议室公布，一份通风工区留存、一份报通防管理科备案。瓦斯检查区域有变动的，计划图表要及时修改，报矿总工程师批准，并将修改情况报通防管理科备案。每月结束后，要将计划图表和瓦检员交回的瓦斯检查记录手册一并保存。（2）每个检查点检查内容主要是瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、“一通三防”设施、抽放管路外观、抽放钻孔、监测监控设施外观、设备运行情况，其它需要检查的内容由矿总工程师决定。 3、检查人员安排采掘工作面每班必须安排专职瓦斯检查员。其它用风地点根据路线长度、工作量大小划分区域，安排人员巡回检查瓦斯。 4、各地点的瓦斯检查次数必须严格执行《煤矿安全规程》第149条及经矿总工程师审批的《瓦斯检查点设置计划》。 5、瓦检员要求每次巡回检查时间间隔不超过3小时，各检查点瓦斯检查间隔时间要均匀，误差不超过15分钟，因处理问题等特殊情况下，当班瓦检员不能按规定时间到达巡回检查地点时，必须向通风工区干部汇报，要根据通风工区干部指示执行，采取相应措施，并有记录可查。 6、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间、内容认真检查，每次检查结果必须记入瓦斯巡回检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员，经该工作地点班组长签字确认。 7、瓦斯检查人员的配备，由矿总工程师组织劳资、通风部门每半年核定一次，保证岗位不缺员。 8、采掘工作面应设的主要瓦斯检查点分别为：（1）综采工作面：工作面进风流、工作面风流、上隅角、高冒区、工作面回风流及尾巷栅栏处。配备跟机瓦检员的综采工作面，跟机瓦检员检查的地点有：机组前后20米范围内风流、煤壁、两滚筒间、前后溜子道、通风设施前。

煤层瓦斯含量井下直接测定方法

煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样

1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水面不动为合格。 2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。（4）采样时间采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采

瓦斯含量测定报告单

瓦斯含量测定记录表基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿取样地点10403运输巷取样时间2014-4-16 煤样编号10403运输巷掘进面井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式水排渣煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2014-4-16 10:05 取芯开始时间2014-4-16 10:22 取芯结束时间2014-4-16 10:45 解吸开始时间2014-4-16 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml）时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角00o，取样深度30m；实验结果 W1(m3/t) 0.7913 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 3.5695 Wa(m3/t) 5.1135 Wc(m3/t) 3.692 P(MPa) 0.4600 W(m3/t) 8.8055 井下测试人员实验室测试人员井下测试时间2014-4-16 实验室测试时间2014-4-16

瓦斯检查工的职责示范文本

瓦斯检查工的职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓦斯检查工的职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．按规定进行负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报工作。 2．负责对分工区域内的通风、防尘、防火、防突、防水、瓦斯抽放及安全监测等有关设施与设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。 3．负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、自然发火、矿井涌水等隐患，并采取有效措施妥善处理。 4．分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。 5．负责领导交办的其他有关一通三防的临时性和紧急性工作。

警戒是放炮作业的一个重要环节，它是有效地防止其他人员误入放炮地点、保证放炮作业安全的一项重要措施。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

煤层瓦斯含量直接测定方法

2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。

图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置 2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。

图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X0、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。

(完整版)安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表 1．总则公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和相关标准规范要求，结合公司实际情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1排查范围及重点根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。厂区范围内，主要安全控制点为: 下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表2-1 表2-1危险源分布表(按照企业实际情况填写)

2.2排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每日安全检查，车间每周安全检查、公司每月安全检查。 2.2.1安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的开展等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3）检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的教育是否达标。 2.2.2现场安全检查主要内容：（1）按照生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实，是否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2.2.3特种设备检查：包括起重设备本体安全运行情况、安全防护装置是否有效、行车工操作规范及点检记录情况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐蚀、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等； 2.2.4 复工复产前对设施设备、电气线路等进行全方位检查，确保无问题后方可开工。

测定瓦斯含量概述

瓦斯含量概述：煤层可解吸瓦斯含量（Wa）是指单位质量的煤在标准状况下直接测定和计算出的煤层自然解吸瓦斯含量，不包括常压吸附瓦斯含量（即不包括“常压吸附残存量”），单位为m3/t，其表达基准为原煤基。瓦斯含量（W）包括煤层可解吸瓦斯含量（Wa）和常压吸附瓦斯含量（Wc）。煤层可解吸瓦斯含量的直接快速测定法为快速测定煤层可解吸瓦斯含量提供一种有效的方法，直接快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量，为矿井瓦斯治理提供准确的依据。可用于煤层突出危险性工作面及区域预测、预抽瓦斯效果评价以及矿井煤层瓦斯涌出量预测等。煤层瓦斯含量直接测定法中可解吸瓦斯含量（Wa）的值包括“损失量瓦斯含量”（W1）、“常压解吸瓦斯含量”（W2）和“粉碎解吸瓦斯含量”（W3）。损失量瓦斯含量（W1）值概述：）是指单位质量的煤芯从原始位置开始脱离煤体到被“损失瓦斯含量”（W 1 装入煤样筒之前这段时间内，在钻孔和巷道中所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积，该损失瓦斯含量需通过瓦斯解吸规律推算。其推算方法为：通过记录煤芯从钻孔煤层深部取出到封入煤样筒中的时间，结合在井下及时测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及瓦斯解吸量，来推算煤芯封入煤样筒之前的损失瓦斯含量。常压解吸瓦斯含量（W2）值概述：）是指单位质量的煤芯从装入煤样筒开始到被粉碎“常压解吸瓦斯含量（W 2 之前，所解吸出的瓦斯含量换算为标况下的体积。其测定方法为：将煤样筒带到地面实验室后，测量从煤样筒中的煤芯泻出瓦斯量，与井下测得的瓦斯解吸量一起计算出煤芯瓦斯解吸量。粉碎解吸瓦斯含量（W3）值概述： “粉碎解吸瓦斯含量”（W3）是指在常压下单位质量的煤芯在粉碎过程中和粉碎后一段时间内所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积。其计算方法为：称取

瓦斯检查员巡回检查制度示范文本

瓦斯检查员巡回检查制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓦斯检查员巡回检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、值班瓦斯员值班区域划分： 1、采煤工作面：采面进风巷，采煤工作面（包括工作面上隅角），采面回风巷，保证本采面供风的主要通风设施，保证本采面防尘用的防尘设施，本区域内的矿井监控系统的各种设备（电缆、传感器、分站）。 2、掘进工作面：保证本掘进工作面供风的局扇及其开关附近20米以内，风筒，掘进工作面（风筒出口至工作面迎头），掘进工作面回风（风筒出口至掘进巷道口），本掘进工作面区域内的矿井监控系统的设备（电缆、传感器、分站）。二、值班瓦斯员检查路线： 1、采煤工作面：采面进风巷→采煤工作面→采面回风

巷。 2、掘进工作面：局扇及其开关附近20米以内→风筒→掘进工作面回风→掘进工作面→风筒。三、值班瓦斯员巡回检查必须保证检查时间的均匀性，如每班检查三次（高瓦斯矿井）可按以下规定： 1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成； 2、第二次巡检时间必须在正时点后五小时内完成； 3、第三次巡检时间必须在交班前完成。低瓦斯矿井可按以下规定： 1、第一次巡检时间必须在正点后三小时内完成； 2、第二次巡检时间必须在交班前完成。对于瓦斯异常的工作面必须随时检查瓦斯情况。具体地点的具体检查次数详见本矿《瓦斯检查规定》和《瓦斯检查计划书》。四、值班瓦斯员必须按照以上规定的区域、路线、时

煤层瓦斯含量井下直接测定方法

煤层瓦斯含量井下直接测定方法 1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。

3、采样 1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。 2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。（4）采样时间

煤层瓦斯含量直接测定方法

2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2.1 国内外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规范采样操作过程。因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（沈阳分院），但带来不可控的漏气误差。重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置

2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统 2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X 、井下解吸瓦斯量X 1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X 2 、煤样粉碎后解吸瓦斯量X 3 、大气压下不可解吸瓦斯量X 4 。煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。

WP-1瓦斯含量快速测定仪

WP-1瓦斯含量快速测定仪 1、简介煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井瓦斯抽放设计和矿井通风设计的重要参数之一。煤层瓦斯含量在一定程度上取决于煤层瓦斯压力。因此，煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力是煤矿安全生产中两个至关重要的参数。我们研制的WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪是根据煤样瓦斯解吸速度随时间变化符合幂函数关系，利用瓦斯解吸特征指标V1值，计算出煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力的原理而设计。在设计中采用单片机控制技术及先进的气体流量传感技术，首次采用了无阻力微量气体流量测定原理，使煤样解吸过程更接近煤的自然解吸状态。为保证测定结果准确性，在软件上对采集数据运用数值平均处理方法，并进行多次线性回归计算。在硬件上采用大规模低功耗集成电路设计，使得仪器具有电路简洁、体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。 2、仪器特征本仪器适用于煤矿井下回采或掘进工作面，快速测定煤体中瓦斯解吸量，能够及时掌握工作面前方瓦斯含量（W）、瓦斯压力（P）分布情况以及防突预测指标K1、K t等重要瓦斯参数的变化，形成一套比较完整、可靠的预测预报新技术。其特征：测定时间短（全过程为7分钟，暴露2分钟、解吸5分钟。），不影正常响作业面工作，自动完成测定、采集、计算、储存、显示、打印等工作，操作简便、省时省力、高效快捷、准确可靠，一次测定可预测出多种瓦斯重要参数。为生产矿井高产高效、安全生产、预测瓦斯涌出量，合理开发利用瓦斯资源等提供了快速简洁的测定手段和可靠的科学依据。同样，本仪器也适用于试验室研究试验工作。 3、仪器测定参数 K t --- 煤样瓦斯解吸速度衰减系数，煤层瓦斯突出危险性重要指标之一; K1 --- 煤层瓦斯突出危险性重要指标之一，ml/g.min; V1 --- 单位重量煤样暴露第一分钟的瓦斯解吸速度，与煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力有直接关系，ml/g.min; Q2 --- 瓦斯解吸速度衰减系数; P --- 煤层瓦斯含量预测值，ml/g;

瓦斯监测记录表

中铁十八局（集团）有限公司云桂铁路云南段六标项目经理部二分部新哨隧道瓦斯检测记录施工单位：中铁十八局（集团）有限公司监理单位：西安铁一院监理公司监理III标项目部

施工单位：中铁十八局（集团）有限公司监理单位：西安铁一院监理公司监理III标项目部日期：年月日技术主管: 现场监理工程师: 注：检测采用一炮三检制度，即工作面放炮地点装炮前、放炮前、放炮后检查、放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止装放炮工作。另水平钻孔C6作业时，需进行检测记录。

长岭岗隧道出口瓦斯检测记录表施工单位：中铁十八局（集团）有限公司监理单位：西安铁一院监理公司监理III标项目部日期：年月日技术主管: 现场监理工程师: 注：检测采用一炮三检制度，即工作面放炮地点装炮前、放炮前、放炮后检查、放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止装放炮工作。另水平钻孔C6作业时，需进行检测记录。

1电梯主要功能检查试验记录表(2层2站)课案

电梯主要功能检查试验记录表表E7-1 编号：工程名称独山大学城师院一期工程1#食堂1号电梯日期年月日序号检验项目检验内容及其规范标准要求检查结果 1 基站启用、关闭开关专用钥匙，运行、停止转换灵活可靠合格 2 工作状态选择开关操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关，可靠合格 3 轿内照明、通风开关功能正确、灵活可靠、标志清晰合格 4 轿内应急照明自动充电、电源故障时自动接通，大于1w∕h合格 5 本层厅外开门按电梯停在某层的召唤按钮，应开门合格 6 自动定向按先入为主的原则，自动确定运行方向合格 7 轿内指令记忆有多个选层指令时，电梯按顺序逐一停靠合格 8 呼梯记忆、顺向截停记忆厅外全部召唤信号，按顺序停靠应答合格 9 自动换向全部顺向指令完成后，自动应答反向指令合格 10 轿内选层信号优先完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向合格 11 自动关门待客完成全部指令后，电梯自动关门，时间4～10s 合格 12 提早关门按关门按钮，门不经延时立即关门合格 13 按钮开门在电梯未启动前，按开门按钮，门打开合格 14 自动返基站电梯完成全部指令后，自动返基站合格 15 司机直驶司机状态，按直驶钮后，厅外召唤不能载车合格 16 营救运行电梯故障停在层间时，自动慢速就近平层合格 17 满载、超载装置满载时载车功能取消；超载时不能运行合格 18 轿内报警装置应采用警铃、对讲系统、外部电话合格 19 最小负荷控制（防捣乱）使空载轿厢运行最近层站后，消除登记信号合格 20 门机断电手动开门在开锁区，断电后，手扒开门的力不大于300N 合格 21 紧急电源停层装置备用电源将电梯就近平层门无此项 22 集选、并联及机群控制按产品设计程序试验合格参加人员签字建设（监理）单位安装单位宜昌中巨电梯有限公司技术负责人质检员工长

瓦斯检查工操作规程(2021版)

瓦斯检查工操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852

瓦斯检查工操作规程(2021版) 一、一般规定瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2．瓦斯检查员需要掌握以下知识：

（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。（2）所用仪器的性能、参数。（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。（4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。（5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。（6）熟悉入井人员的有关安全规定。（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（8）了解煤矿避灾路线。（9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

瓦斯检查制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A20521 瓦斯检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

瓦斯检查制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.瓦斯检查点的布置必须符合《煤矿安全规程》的规定。应包括矿井及采区回风、所有采掘工作面、硐室、?使用中的机电设备设置地点以及有人作业的其它地点。 2．队长以上干部下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。 3．各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐

室值班人员、电机车司机、流动电钳工、采掘机司机、安全员、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，负责本队组工作责任范围内或本人工作地点的巷道、硐室和使用或检修中的机电设备附近20米范围内巷道空间的瓦斯检查工作。 4．采煤队跟班付队长（或班长）下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面的上隅角位置。采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置于采、掘机规定的位置上。爆破作业过程中，爆破工必须执行“一炮三检”制度，并及时认真填写记录。瓦斯检查员下井必须携带光学瓦斯检测仪，负责本责任区内各地点的瓦斯及二氧化碳检查工作，认真填写记录并及时汇报通风区调度。

瓦斯检查步骤

瓦斯检查操作步骤

光瓦瓦斯检查步骤一、准备工作 1.检查仪器外观检查仪器的外观是否完好，附件是否齐全，如：药品吸收管组、橡皮球组、目镜保护盖、主调螺旋盖等附件是否齐全。 2. 药品检查检查仪器水分吸收管中CaCl2(硅胶)和外接二氧化碳吸收管中钠石灰是否失效，如果吸收剂变色，说明药品失效，应更换药品（新药品颗粒直径在2—5mm之间），重新装好仪器。 3.检查气路检查气路系统，一是检查皮球是否漏气，而是检查仪器是否漏气，三是检查气路是否畅通。

4 .检查电路和光路一是按住电门，观察目镜，调到分划板清晰为止，二是检查干涉条纹是否清晰。 5 仪器校正将第一条黑纹对“0”上，如果第5条纹正在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当，否则应调整光学系统。 6.携带、使用要点携带、使用仪器要轻拿轻放，防止碰撞。二、检测工作（一）仪器对零。在与被检测地点温度、绝对压力相近的新鲜风流中调整仪器零点。 1.按下微读电门，观看读数窗，调整微调螺旋，使零位刻度和指标线重合。 2.按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调整主调，选定一条黑基线与分划板零位相重，记住该黑条纹。 3.一边观看目镜，一边拧主调旋盖，要防止拧旋盖时光谱移动。（二）检查巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度 1.瓦斯检测（1）位置：锚网、锚喷等支护距巷道煤壁、顶板、底板各200mm 的巷道空间；支架支护距棚梁、棚腿各50mm的巷道空间。瓦斯检查应在风流的上部。（2）将二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流上部边缘，连续抽

气5—10次，测得瓦斯浓度。（3）连续测定3次，取最大值。 2.二氧化碳检测（1）位置：锚网、锚喷等支护距巷道煤壁、顶板、底板各200mm 的巷道空间；支架支护距棚梁、棚腿各50mm的巷道空间。二氧化碳检查应在风流的下部。（2）将二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流下部边缘，连续抽气5—10次，测得瓦斯浓度。（3）去掉二氧化碳吸收管，用测定瓦斯的方法测量混合气体度。（4）用混合气体浓度减去瓦斯浓度乘以0.955即为二氧化碳浓度。（5）连续测定3次，取最大值，即为该点二氧化碳浓度。 3.记录将检查结果及时记入瓦斯员检查手册，填写好牌板。 4.温度测定另：采煤、掘进工作面主要测点布置：采煤：进风、工作面上、中、下、回风（面煤壁线向外大于10m 的回风巷的风流）等。掘进：迎头（顶帮面各200mm）、回风（风筒出口向外大于10m 的回风巷的风流）等。

瓦斯抽放检查表

项目序号标准检查方法标准分评分办法基本项目1 突出矿井应当根据突出煤矿的实际情况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施（《突出规定》第五条）现场检查 3 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1.检查区域防突措施及局部防突措施 2.检查煤与瓦斯突出危险性预测及检验、验证的相关资料现场检查12 井下设施检查项目:(每一处不符合规定扣2分) 1.检查抽放钻孔及钻场是否安装方案措施施工、附属装置是否安装到位、是否灵活可靠、 2、检查钻场和钻孔的连接是否合理、封孔质量是否达到要求。 3、防突安全措施是否到位。 2 在突出煤层进行采掘作业的工作面，按《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域检验或预测预报现场检查 1 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1、检查煤与瓦斯突出危险性预测预报及检验、验证的相关资料 3 根据预测预报结果和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，采掘工作面按批准的防突措施进行作业现场检查 1 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1，检查防突措施现场检查 1.5 井下设施检查项目:(每一处不符合规定扣1.5分) 1.检查采掘面是否按照防突措施进行施工作业

项目序号标准检查方法标准分评分办法基本项目4 采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行防突效果检验；经效果检验允许作业的采掘工作面，必须有允许推进长度的记录和标识现场检查 2 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1、检查防突效果检验及验证资料 2、检查采掘工作面经效果检验合格后的允许推进长度的记录现场检查 1.5 井下设施检查项目:(每一处不符合规定扣1.5分) 1、检查采掘工作面经效果检验合格后的允许推进长度的标识 5 5、井巷揭穿突出煤层，必须有经企业技术负责人审批的安全技术措施，并探测突出煤层的有关参数现场检查 3 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1、检查揭煤措施及消突措施或方案， 2、检查相关探煤资料及图纸、 3、检查突出危险性预测及验证资料和相关数据、现场检查 3 井下设施检查项目:(每一处不符合规定扣1.5分) 1、检查井下是否按照揭煤措施及消突措施或方案进行施工、 2、检查工作面预测及检验和验证钻孔是否按照相关规定布置。 6 突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，设置要求符合《防治煤与瓦斯突出规定》第106条现场检查 2 地面资料检查项目:(每一处不符合规定扣1分) 1、检查矿井避难硐室设计， 2、检查矿井压风自救系统方案设计。现场检查 6 井下设施检查项目:(每一处不符合规定扣1.5分) 1、检查避难硐室所在的巷道位置是否符合相关规定的要求， 2、检查压风自救系统的装置和所在的巷道位置是否符合相关规定要求、压风自救器是否灵活可靠、供气量是否符合要求。