240m空心板预应力桥施工组织设计--毕业设计

**市**镇**河二桥新建工程

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

1、**市**镇**河二桥新建工程施工招标文件及设计图纸；

2、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；

3、安全操作规程；

4、标前答疑及踏勘现场掌握情况。

第二章工程概况

一、工程概况

**河二桥位于**市**镇境内**河上，桥梁的中心桩号为K0+456，全长86.12米。桥幅组成为2.5m（人行道）+15m（行车道）+2.5m（人行道），全宽20m。工程内容：上部为4—20米预应力混凝土空心板，下部为钻孔灌注桩基础，桩柱式墩，桩基接盖梁式桥台。

二、技术标准

1、公路等级：一级公路，设计速度：60Km/h，

2、汽车荷载等级：公路-I级

3、桥面横坡：双向2%，桥面纵坡0.4%，

4、设计洪水频率：1/100，地震预防按7度设防。

第三章总体施工组织布置及规划

一、建立项目部组织机构

我公司将本着确保工期、质量、安全的原则，成立**河二桥新建工程项目经理部，全权负责对本工程项目的组织、实施、管理。

项目经理部下设综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科共7个科室和2个施工队，其分别为空心板预制作业队和桥梁施工队。（见后附组织机构框图）

二、各生产部门任务划分

综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科在项目经理和项目总工领导下，负责对工程全方面进行管理。

空心板预制作业队：主要进行空心板钢筋加工、空心板模板安装、空心板养生、编号等

桥梁施工队：负责基础施工、盖梁的浇筑、梁板的吊装及桥面铺装、人行道及防撞护栏修砌等

施工队伍由我公司具有多年施工经验的专业施工队伍施工。

二、施工场地布置与临时工程安排

1、布置原则

（1）尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。

（2）根据施工的先后次序，合理安排临时场地。

（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通。

（4）依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。

（5）靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。

（6）各工种的作业不产生干扰。

2、项目经理部的布置

为了方便与外界联系以及对本项目的施工管理，拟将项目部设在**河二桥附近约50M处一栋三层楼民居房内，临时施工场地、预制梁场设在桥右侧，经过平整硬化，满足施工要求。并在显要位置设看守房，保证施工安全及防盗。

3、生产、生活用水和用电

项目部和作业队生活用水，利用自来水或打井取水，生产用水取

河水用。

生产、生活用电从附近的高压线接入点开始架设电力线路至用电地点，根据工程用电量的大小设置变压器，同时在项目部、施工场内、拌和站内各配置200KW发电机组1套，以满足施工的需要。

4、通讯设施

为了便于施工管理和信息畅通，提高工作效率，每个员工必须配备1部手机；项目部配备至少1部电话机和1部传真机；施工现场管理人员采用对讲机或移动电话通讯。

第四章主要分部分项施工技术方案及措施

一、施工方案

1.1基础施工方案

本项目桥梁桩基为钻孔灌注桩。根据设计的要求和水、陆桩基合理安排施工，桥梁钻孔灌注桩采用旋挖钻和冲击钻施工，混凝土选用经检验合格的商品砼进行浇筑，分运到施工点进行浇筑。

1.2墩台身施工

墩台身施工拟采用平行、流水及交叉施工方案，配备相应的起吊设备。墩身一次浇筑成型。混凝土量不大的台身，安装模板后一次性浇筑完毕。模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。

与基础施工相对应，拟选用相应的专业墩台施工队，施工顺序与基础施工顺序相对应，保证墩台和基础进行流水交叉作业，加快施工进度。

1.3梁板预制安装

本合同段共有20m空心板60片，采用预制安装的方法进行施工，按照日预制空心板1.5片的施工进度。

1.4桥梁简支变连续、桥面铺装及其他桥面系的施工

桥面铺装施工砼统一由拌和站拌制，用砼输送泵输送到施工现场浇筑。

二、施工方法

2.1基础施工

2.1.1钻孔灌注桩基础施工

施工准备期结束后便可进行水中桩基施工。水中桩基为本标段施工的难点工程，采用搭设钢便桥的办法，插打钢板桩围护，埋设钢护筒施作，钢板桩打入河床面下覆土层7-10m，钢护筒埋深1.5m，施工作业平台标高较常水位高1.5m。

桩基钢筋集中加工，钢筋笼在现场制作，水泥砼采用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运输，采用导管法灌注水下混凝土。具体施工方法：

2.1.1.1钻孔桩准备工作

准备工作包括场地平整、桩位测量、埋设护筒、泥浆配置。

2.1.1.2钻孔

（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之

后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。

（2）应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，由质检工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。

（3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖。

（4）当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

（5）开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。

2.1.1.3清孔

（1）钻孔达到要求深度后，停止钻进，将钻头提高距孔底50～80cm，维持泥浆循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆或清水，令钻头空钻10分钟左右，直至达到要求。清孔避免延时过长，造成坍孔。

（2）清孔后再对钻孔进行检查，孔的中心位置偏差符合设计及规范要求，钻孔直径不小于桩的设计直径，倾斜度不大于孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过规范要求，清孔后的泥浆性能指标：含

砂率小于4%，比重1.05～1.2。不得用加深孔深来代替清孔。

2.1.1.4钢筋笼的制作和吊装就位

钢筋加工由钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼根据钢筋长度和桩基深度分节制作。钢筋笼骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、变形。钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。制作时每隔2-2.5m 增设加强钢筋一道。检测管按设计要求焊接于钢筋笼的相应位置。

清孔验收合格后，钢筋笼要及时、准确就位，利用吊车将钢筋骨架分节吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼要在混凝土灌注完毕并初凝后方可接触钢筋笼的固定设施。

2.1.1.5导管的安设

导管吊装前应先试拼，用压力水作密封性试验，以及进行承压和接头抗拉试验，合格后才能使用。导管下放时需连接牢固，封闭严密。导管下放至距孔底应有25～40cm的空间。

2.1.1.6灌注水下混凝土

灌注混凝土是钻孔施工的关键，在浇注前，应探测孔底沉淀厚度，如厚度超标，再次清孔，直到满足要求为止。

混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土拌合物应检查和易性、坍落度等指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18～22cm。

浇注首批混凝土时应注意：

导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；封底混凝土灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。浇注开始后，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。

在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。确保桩顶质量，混凝土浇注应高出设计标高0.5m。在浇注时，每根桩应制作不少于2组（6块）的混凝土试件。

2.1.1.7桩的检测

为保证桩基成孔质量，对钻孔灌注桩逐桩按设计要求方式进行检测

2.2系梁施工

2.2.1模板：系梁模板均采用定制钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

2.2.2钢筋下料成型及绑孔：钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

2.2.3浇注砼及养生：钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，混凝土输送泵输送。砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

2.3墩台身及盖梁施工

本标段墩台采用定型整体钢模浇注，墩台身小于5m采取一次立模浇注，大于5m分节立模浇注。混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵灌注，插入式振捣器振捣。

盖梁施工搭设脚手架或抱箍施工，铺设支架，模板采用组合钢模板，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵灌注，插入式振捣器振捣，施工完毕，及时进行养生。具体施工方法：

2.3.1模板工程

模板采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板，框架采用∟75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移动，模内干净无杂物，拼合平整严密，模板检查合格后，刷脱模剂。支架架构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击，支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

2.3.2钢筋的制备

钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计及规范要求，下料尺寸符合设计及规范要示。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

桩顶锚固筋与墩台基础锚固按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

2.3.3墩身混凝土浇注

（1）混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵送入模。

（2）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

（3）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，若超过允许间断时间，须采取质量

保证措施或按施工缝处理。

（4）在混凝土浇筑过程中，应注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

（5）浇筑墩台盖梁时，预埋好挡块钢筋和支座垫石钢筋。挡块和垫石混凝土与盖梁浇注一体。

（6）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

2.3.4、混凝土养护

混凝土浇灌完毕后，应在12h以内覆盖、包裹潮湿、清洁的蓄水材料并浇水养护，保持湿润。

2.4 梁板预制及安装

2.4.1预制场场地布置

本项目拟设置一个预制场，设置在桥端附近，预制场配备吊车负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。

2.4.2预制场地施工

施工前应先平整场地并碾压密实。底座设15cm厚C20砼扩大基础，底座用C25钢筋砼浇筑，中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。

2.4.3、模板加工

底模采用底座上铺10mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

2.4.4、梁板预制

2.4.4.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：

（1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

（2）钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

（3）钢筋安装中应按设计布置各类预埋件。

2.4.4.2波纹管预埋：安装波纹管道，波纹管采用定位筋每0.5m 一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

2.4.4.3模板制作安装：模板在专业厂家加工，现场试拼合格后

投入使用。模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。

2.4.4.4梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。浇筑至翼板时，以振动棒为主。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。

2.4.4.5梁体砼养护：砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施，采用蒸汽锅炉进行养护。

2.4.4.6梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

2.4.4.7砼达到设计要求的张拉强度方可张拉。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。锚固后用砂轮切割多余长度。张拉程序为：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→бk→锚固(持荷2min)。张

拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。

2.4.4.8压浆：张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。压浆由一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。

2.4.4.9封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。

2.4.4.10移梁存放：张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用吊车吊离底座，移到存梁场。

2.4.5编梁片号

梁板预制完成后，在各梁片上标注梁片号（预制板梁在梁侧）。具体要求如下：

1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。

2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起。

3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处。

2.4.6 空心板安装

架桥机吊装空心板

在轨道上拼装好架桥机、吊梁小车，在待架梁跨的后墩（台）顶

准备好支撑腿，利用配重将架桥机主梁前伸，待架桥机主梁到达设计位置后，将前端支架、横移轨道与前墩固定好，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，先将前端起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁利用牵引到安装跨，固定纵移平车，后端起吊并退出运梁平车，用架桥机的横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，横移小平车置于梁跨正中固定，将架桥机纵移到安装跨，固定纵移平车，前移架桥机，拆除支架与墩顶联结螺栓，把支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

2.4.7结构连续和体系转换

主梁安装后，焊接连接纵向湿接缝钢筋，并浇注纵向湿接缝砼；焊接或安装连续梁接头钢筋，浇注连续梁接头砼，达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，拆除临时硫磺砂支座，让永久支座完全受力，完成体系转换。

先简支后连续的工艺流程为：安装梁（板）并设临时支座→安装永久支座及底模→按现浇段钢筋构造图绑扎钢筋→安装预应力束波纹管→立侧模板→在现浇段的桥面铺装内铺设顶部连接钢筋→浇注现浇段混凝土→养生→张拉墩顶预应力束→压浆→解除临时支座→梁板横向连接施工→铺设桥面钢筋网→浇注桥面混凝土。

先简支后连续结构为避免现浇连续段与预制梁之间出现砼收缩裂缝，墩顶现浇连续段要求采用UEA补偿收缩砼（即无收缩砼），具体要求见建设部施工管理司颁布的《UEA补偿收缩混凝土防水工法》（YJGF22—92）。一联内各连续接头、中横梁两侧与负弯矩束同长度