刀具实训心得体会

刀具实训心得体会
刀具实训心得体会

《人力资源管理》实训总结

一、实训科目:《社会保险》

二、实训对象:10级人力资源管理1、2班

三、实训课时:单周4课时、双周2课时

四、实训内容:

五、实训特色:

六、实训目的:

通过实训,了解和掌握社会保险相关知识、操作流程和技能,毕业即能上岗,为成为一名合格的社保专员或掌握人事专员所需社保知识和技能打下坚实基础。

七、实训结果:

通过实训,学生知道了如何填写相关表格,并规范了表格的填写格式,细心和用心程度进一步提升,向成为一名合格的人力资源管理者迈进。

八:实训心得:

1、从学生毕业后所从事岗位所需要的知识和技能出发,设计实训内容,极大的提高了学生的学习兴趣,并有针对性的提升了学生的知识、技能、素质。

2、有少部分同学因个人喜好对于课程的重要性认识还不够,或者认为以后不会从事社保岗位的工作,因而出现上课不认

真、实训不参加的情况,以后应多从重要性、实用性、现实性角度出发多灌输观念,加强他们的积极性。

3、鉴于实训室条件的限制,电脑速度过慢,且常有损坏,因此学生只能4个或者更多的人共用一台电脑,导致操作的同学锻炼了操作能力,而旁边观看的同学虽然有所了解,但还是有所欠缺。如何在克服客观条件的情况下,让每位同学都能熟练操作,是以后需要思考的问题。

实训总结

回首大学四年时间,我们系统性的学习了人力资源管理的各个模块的相关理论知识,也进行了相应理论知识专周实训。其中包括工作分析、绩效考核、薪酬管理等专业性实训,也有管理信息系统实用性的非专业知识实训。从数量上来看,我们的实训任务量是相当的客观;从实训的内容来看,我们的实训任务也基本涵盖人力资源管理的各个模块,并且是以案例分析、方案策划为主;从实训效果来看,就我个人而言,对我掌握理解人力资源管理的相关理论知识有一定的帮助,但是总体效果不是很理想。

究其原因,个人认为有以下几点:

1、认识不足,态度不端正

往往对实训抱着敷衍了事的心态,并没有认真的去完成实训任务,没有完全把自己融入到实训任务中来。同时,针对实训任务内容,过多的依赖于网络知识,缺乏个人独立思考。最终导致实训对个人的帮助效果较差。

2、专业理论知识匮乏

话说通过四年时间的学习,应该基本掌握了人力资源管理的相关知识,并且对理论知识应该有一定的见解,可以初步解决现实中的相关问题。可事实上,专业性的理论知识缺乏程度难以想象,仅仅对理论知识有模糊的记忆与认识,并且那些理论知识仅限于招聘、培训的内容。对于绩效薪酬、职业生涯规划、项目管理等知识,仅仅可以回忆起其中的某些专业性名词而已。

3、自身能力欠缺

纵观以往实训任务的完成情况以及过程,发现自身能力素质严重不足,不能很好的完成实训任务。能力素质欠缺是由于自己对自身能力素质水平认识不足,所要达到的能力素质目

标不明确,提升能力素质路线图模糊不具体,导致自身不能完全胜任眼前的工作任务。

4、实训任务与企业需求吻合度低

回顾以往的实训任务/题目,其往往过于理想化、简单化,不能完全达到专周实训的目标,也不能满足我们对实训的要求,更不能在最大程度上提升我们能力素质。针对实训任务,老师可能是基于我们的现实情况才做出那那样的实训安排,我们理解老师的苦衷。企业对人力资源管理专业毕业生的要求是能尽快适应工作,尽快能够独当一面,按时保质保量的完成工作任务,甚至超额完成工作内

容。

再次重新翻开历史的画卷,细细品味其中蕴含的人生哲理。不能不说古人言谈举止之间充满诗情画意,充分展示出自身的学识修养。对比自身,两者简直是天壤之别,更别说其他方面,自惭形秽。跳跃的思绪再次回到本次的实训中来,历时两周的人力资源管理综合实训,使自己加深了对某些具体的问题理解,学会了如何更好的与人交流,掌握了如何更好的收集相关资料。最重要的是发现自身不足(能力素质与专业知识不足)的具体内容,明确了如何弥补这一不足之处。在这次实训中,发现自己考虑问题往往过于理想化,不能基于现实情况进行合理的考虑决定问题。针对招聘录用相关知识欠缺较为严重,尤其是面试环节。虽然经历了不少的面试,但是以往都是被面试。可碰到自己面试别人时,根本就不知道如何来做,抓不住工作的重点在哪里,更别谈面试的技巧等。简历的筛选完全凭的是自己感觉,不知道如何更好的从简历看到有价值的信息?如何更好的辨别简历内容的有效性等问题。离职面谈是员工离职环节中很重要的一个内容,可对自己而言,却不知道该谈些什么好。如何从离职员工的言谈举止中发现问题?如何更好的预防企业员工的不正常离职?如何更好更快捷的办理员工的入职、离职手续等?

总之是问题多多,需要学习理解的东西太多太多。可有时禁不住问自己:为什么以前没去那么用心的学习呢?为什么自己会欠下这么多的帐呢?以前的学习完全依赖于书本,根本没有考虑以后工作的事情。对企业人力资源管理的实际操作完全知之甚少或者说完全就不知道,仅仅把自己围在城里而已。

不能完全否定以往的实训成绩,不能否定大学四年知识学习以及能力素质的提高,也不能否定四年来同学对自己的帮助,更不能否定四年来老师对我们成才的辛苦。因为有了你们的辛苦,你们的帮助才使我成为如今的我。衷心的感谢你们对我的帮助与支持,感谢你们的辛勤付出。篇二:软件实训心得体会

软件实训心得

通过实训中心老师的课堂讲解与企业化标准的培训,使我加深了对自己专业的认识。从而确定自己以后的努力方向。要想在短暂的实训时间内,尽可能多的学到东西,就需要我们跟老师或同学进行很好的沟通,加深彼此的了解。只有我们跟老师多沟通,让老师更了解我们,才能跟真切的对我们进行培训工作。由此,班级的文化“共享”就在生活中慢慢形成了。

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行!”在这短短的时间里,让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏。让我真真领悟到“学无止境”这句话的涵义。而老师在专业认识周中所讲的,都是课本上没有而对我们又非常实用的东西,这又给我们的实训增加了浓墨淡采的光辉。我懂得了实际生活中,专业知识是怎样应用与实践的。在这些过程中,我不仅知道了职业生涯所需具备的专业知识,而且让我深深体会到一个团队中各成员合作的重要性,要善于团队合作,善于利用别人的智慧,这才是大智慧。靠单一的力量是很难完成一个大项目的,在进行团队合作的时候,还要耐心听取每个成员的意见,使我们的组合达到更加完美。

这次实训带给我太多的感触,它让我知道工作上的辛苦,事业途中的艰辛。让我知道了实际的工作并不像在学校学习那样轻松。人非生而知之,虽然我现在的知识结构还很差,

但是我知道要学的知识,一靠努力学习,二靠潜心实践。没有实践,学习就是无源之水,无本之木。这次实训让我在一瞬间长大:我们不可能永远呆在象牙塔中,过着一种无忧无虑的生活,我们总是要走上社会的,而社会,就是要靠我们这些年轻的一代来推动。这就是我们不远千里来实训的心得和感受,而不久后的我,面临是就业压力,还是继续深造,我想我都应该好好经营自己的时间,充实、完善自我,不要让自己的人生留下任何空白!

实训中除了学到不少专业知识,也了解一些社会的现实性,包括人际交往,沟通方式及相关礼节方面的内容,对于团队开发来说,团结一致使我深有体会。团队的合作注重沟通和信任,不能不屑于做小事,永远都要保持亲和诚信,把专业理论运用到具体实践中,不仅加深我对理论的掌握和运用,还让我拥有了一次又一次难忘的开发经理,这是也是实训最大的收获。

现在我对“一个人最大的财富是他的人生经历和关系网络”这句话非常的有感情,因为它确实帮了我们不少。除此课本上的知识毕竟有限。通过实训,我班同学都有这样一个感觉,课本上的理论知识与

实际工作有很大差距,只有知识是远远不够的,专业技能急需提高。从最初的笨手笨脚,到现在可以熟练的按照流程开发软件,这都与我班每个人的努力是分不开的。十个月的实训,教会了我们很多东西,同时也锻炼了大家踏实、稳重的能力,每个人都很珍惜这来之不易的实训机会。

在实际工作中经常会和不同的人打交道,然而他们的态度是不可恭维的,你会感觉到他的不耐烦以及他的高傲,所以这就需要学会沟通的方式及说话技巧,学会灵活面对。通过这十个月的实训,我班同学都收获颇丰,总体来说对这次实训还是很满意的。尽管实训很累,每天早出晚归。但真的很感谢学校能够提供我们这样好的实训机会,以及东软给予我们的实训平台。我们深刻的了解到,只有经历过,才知道其中的滋味。对于我而言,喜欢体验生活,可以说通过这次实训,真真切切的让我了解了什么是软件开发,什么是软件工程,让我对于软件最初的观点也有了本质性的改变!程序员不仅仅是一份职业,更是一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释。即将走向工作岗位的我们更要不断加强自己的专业技能,社会不会要一个一无是处的人,所以我们要更多更快的从一个学校人向社会人转变。为此我们将会在以后的日子里继续努力,不断激励经验,不断磨砺自己,早日走向工作岗位。篇三:金工实习心得体会

金工实习心得体会

每个学期我都盼望着实习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习特别值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习。

第一周的实习是车工。上课的时候老师首先给我们讲了安全知识。上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。上班不准串岗,坚持各自工作岗位。只有保证自己的安全了,才可以进入车间工作。

之后老师就给我们介绍了车工的理论知识。首先介绍什么叫车削。车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。还告诉了我们车床的型号标准注释及说明。cw6140 c就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径。老师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。以及它们的机械原理以及力学原理。老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养

理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。我们要加工的是榔头杆。车削刚开始的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm 左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。之后我们换高速刀,降低转速75,降低进给量0.10。用较低的速度车工件表面,达到个更高的表面度。

之后我们要进行压花,我们首先得确定中心轴,我们用钻子钻在圆中心钻了个孔,以便确定位置。我们用压花刀顶住物件表面进行压花。根据我们经验,一样要顶住,顶实,压花才会匀称美观。

之后我们加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。之后我们是用手动摇小拖板,进行车削。之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观。我们必须要有很大的耐心,缓慢,均匀的摇拖板。精加工必须加机油,一方面冷却工件,一方面起润滑作用。而且能使工件表面不给氧化,使工件表面美观。

最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧,并使工件夹持好,否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则。

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种。老师似乎很轻松,因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具。

因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。”

第二周是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——钳工实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么

操作,应该注意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是以个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较累的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个榔头。榔头,是我们生活中常见的器具,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。

第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材,曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。之后要把两个端面用锉刀给磨平。用的是大锉刀,只是初加工。保证了断面平整并圆面保持垂直之后,我们便开始最重要的开头,打磨一个基准面。用大锉刀向下磨3mm,虽然只有3mm却花费了我们大半天的时间。我们的时间是有限的,所以我们得不断加快速度。锉刀的方法,老师教给我们,有横挫,交叉挫。横挫速度较慢,交叉挫的速度将近快了一倍。磨下去了3mm,我们需要耐心,恒心,与耐力。这项实习还是很锻炼人的,刚开始大家都还适应不了,我们只好慢慢调整自己的心态,让自己成为一个专业的钳工。磨到了3mm,老师会让我们检查平整度。可以用角尺,游标卡尺检查。发现自己的工件中间凸出太多,老师教给我们用竖挫,发现这样挫中间凸能很好的把它磨平。我们之后用小锉刀进行精加工。这样一来,平面度就高了。

第二天我们加工第二面,也就是基准面的对面。首先得用立式游标卡尺进行划线。画的高度为18mm,我们要用锯条锯割,锯割100mm,第一次锯割那么长的东西,我们显得有点笨拙,我锯割的不平整,总是走s路线,一直努力修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来,这花费了我几个小时时间。之后也跟第一天一样,用大小锉刀进行挫。第二天的运用显得比第一天更得心应手。我很快就磨到要求的平面,然后老师让我们先检查平行度,在检查平面度。我的平行度不太够,不过修正了一下很快就完成了第二天的任务。

第三天是第三面,我们还是锯割,我们也进行了划线,今天的锯割更有经验了,速度也显得快了很多。之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度。之后还是用大小锉刀进行磨平。然后是第四面。跟第三面一样的操作。锻炼我们的耐心。

第四天,我们开始切割一个斜面。今天我们学了个新锉刀方法,推挫。

第五天,我们倒角,磨圆弧,我们使用了圆锉。磨棱,我们今天用的都是用推挫进行平面度调整。我们还打10mm的孔。我们先进行定位,然后开始用机器钻个基准孔,然后开始钻孔。之后倒角。我们开始钻螺纹。要保证它的垂直往下,之后开始钻,每钻1圈要回半圈,以切割断钢丝。完工之后进行表面度修正。我们开始用小锉刀磨,磨出一个光亮的的榔头。

我们是每天5个小时工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。

老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!

之后是为时两天铣工实习,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的示范了如何将长100mm直径25mm的工件加工成18*18的榔头,老师将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升

6.5mm,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个漂亮的榔头在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈,仔细耐心。认真负责,注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,篇四:钳工实训心得体会

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

钳工,看似简单的工种,但是有着丰富的内涵,有着“车工是伟大的,钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉,这只是基本功,它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问,都要经过不断的学习和细致的研究,看似简单的磨钻头,也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心,再有充足的体力,最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单,加工多样矫健,适应性强,能完成某些加工中不能或难以进行的工作,在当今加工业发达的时代,虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样的脚力,干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心,就得反复的测量,反复验证。做到心细还是远远不够的,还要胆大干活,就像做工件,如果下料锯时不尽量留小余量,推

锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好,所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为,没有什么用,什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”,想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片,并且歪歪得不成样,不受自己控制,怎么端都端不平锉刀,往往都是一边高一边低,把一边锉下去,另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨,把一个符合图纸要求的工件做出来时,感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天,企业之间的竞争就是人才的竞争,只有不断地培养技术人才,提高员工队伍的技术水平,才能更加适应当前企业的发展需要篇五:实训心得体会纸上得来终觉浅绝知此事要躬行

--实训总结

古人曰:“逝者如斯夫,不舍昼夜”。短暂又难忘的实习旅程就像白驹过隙般,飞速而逝,而这其间的感受也像五味瓶——酸甜苦辣咸一应俱全,在每日紧张充实的工作环境中不觉间已经走过了两个星期的实训期,回首这两个星期的实训期,内心充满着激动,也让我有着无限的感慨。

医学是一门实践科学,口腔医学对实践的需求更高。作为口腔医学生的我们,除了学习书本上的知识,还需要参加社会实践,早接触临床,在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论,增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。虽然我们专业知识储备并不充分,早接触临床依旧能让我们对未来的工作情况有更深入的了解,让已学得的知识得到巩固,为今后的学习及将来步入社会打下坚实的基础。

这次实训的地点位于南湖之畔的附属口腔医院,作为广西最优秀的综合性口腔医院,在这里实训所学习到的每一样东西都让我受益匪浅。实训开始前,班主任给我们进行的简短的培训中提到,口腔医学的治疗过程更倾向于一个服务的过程而不是一个救治的过程,所以在口腔疾病的治疗中,礼仪与沟通显得尤为重要。所以我们在实训的过程中,文明礼貌方面必须特别注意,另外与病人沟通也需要掌握一定的技巧,因为当今社会中,由于对口腔医学的不了解,有牙科畏惧症的病人不在少数。只有通过医生的耐心解释,与病人充分沟通才能更好的解决

病人的口腔问题,给病人带来更好的服务。

口腔虽小,但医院对不同方面口腔服务,不同年龄段的口腔服务所划分的科室可谓一应俱全。不同年龄段,不同口腔疾病的治疗都有它不同的特点,所谓术业有专攻,更全面的分科可以为病人提供更专业的服务。为了更好了解医院各个科室的特点,分期在不同科室进行实训是个不错的办法。我们来到的第一个科室是儿童牙病科,科室的设施是为儿童专门设计的,营造了一种温馨童趣的感觉。因为许多年龄较小的患者对医生有惧怕感,他们比较难配合医生的治疗。为了让他们配合治疗,必须要消除他们对医生及治疗的惧怕。这些都要通过与他们进行充分的沟通来实现,通常医生在治疗前与治疗过程中都会用比喻的方法将治疗过程比喻为为小朋友的牙齿“捉虫”,通过生动有趣的描述转移小朋友的注意力让他们配合治疗。在这里,我学会了怎么和小朋友沟通,如何安抚小朋友的情绪,更体会到了作为一名口腔医生必须有足够的耐心来面对你的病人,即使你的病人有些无理取闹。离开了儿童牙病科

后,我们来到了第二个实训科室,口腔郃面外科。比起儿童牙科,这个科室显然更能触动你的神经,挑战你的定力。来口腔郃面外科的病人大多都是拔牙的,儿童牙病科需要的是对病人有耐心,而在这里不仅需要医生有足够的耐心,历时一个钟以上的拔牙体验同样考验着病人的忍耐力。在口腔颌面外科,我们还见到了书本上才能见到的一些疾病,比如粘膜白斑、舌底扁平细胞癌等严重的口腔疾病。在听医生给出治疗方案及安慰的话语,看着病人有些绝望的神情之后,更加坚定了往后要认真学好专业知识,将健康带给更多

人的决心。

最后我们来到了牙体牙髓科,这是个悠闲的科室。病人大多都是来做口腔保健的,口腔情况相比于其他科室都要好一些。在这里,我们有更多的时间与病人交流,将我们所了解的口腔保健知识传递给他们。在这里,我深深的体会到,教育对口腔疾病的巨大帮助。因为大多数口腔疾病都是可以预防的,看着口腔医院终日熙熙攘攘的人群以及忙不过来的医生,我对许久以前看过的一句名言有了更深地体悟。“医言,治未病先于治已病。”它告诉我们,预防疾病的发生,在它还没出现就斩断它的病根永远要比疾病已经出现再来治疗更为有效。所以一名口腔医生不仅是一名口腔疾病的治愈者,更是口腔健康知识的传播者。我们的义务不仅在于治愈患者的疾病,更在于向患者传播口腔健康的种子,让患者了解更多口腔保健知识的同时也向他周围的人传播这些知识从而达到更大的宣传效果。

于贤者,观其行而思其言。在口腔医院工作的老师们对于我来说,就是贤者。在两个星期的观摩中,他们与病人的沟通方式,他们的职业礼仪,他们认真负责的工作态度无一不深深的印在我脑海里,让我受益匪浅。

机械制造工艺实习报告

机制工艺实习报告 学院汽车与交通工程学院 专业车辆工程 学号200803179061 学生姓名龙文武 指导教师张伟 日期2011年5月

生产实习报告 1.概述 1.1实习性质 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面内容,零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素,所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中,它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下,才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。 1.2实习目的 机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位,是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识,与生产实践经验相结合,以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。 1.3实习内容 1、了解典型零件,包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特 点以及所涉及的主要加工设备。 2、观察分析具体的工艺特点,机制工艺实习 1.4实习日程 5月9日:实习动员 5月10日:武汉重工铸造有限公司(471) 5月11日:休息,整理笔记 5月12日:武汉船舶职业技术学院 5月13日:武汉船舶机械厂(461) 5月16日:武钢机械设备制造公司 5月17日:视频教学 5月18日:长江融达电子有限公司 5月19日:休息,整理笔记 5月20日:休息,整理笔记 2.实习公司 2.1武汉重工铸锻有限公司 1)概述 武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地

零件 2:主轴 数控精密机床。 区的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一 体的国家大型企业。 公司创建于 1958 年,经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保 证体系,通过 ISO9001 质量体系认证,船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口 径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、 大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。 为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各 类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机 零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我 国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地,为我国国防和现代化建 设作出了重要贡献。 2)加工设备 拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及 3)零件分析 零件 1:大钟 属于大型铸锻件,铸锻要求较高,要防 止冷却变形及裂纹,加工精度不高,成型后手工打磨 序号 工序名称 工序内容 加工设备 1 划线 检查毛坯表面质量及加工余量,在两端划中心 线,孔十字圆线 平台 2 打中心孔 装夹找正,在两端打中心孔 75A30 T611H 3 车 装夹找正,按图要求:切试环,机性合格后, 先带白外圆至√,摸底探伤合格后,再按图加工 CR61160 设备名称 型号 规格 数控定梁龙门镗铣床 XKA 2420*50 工作台面宽度 2000mm 工作台面高度 5030mm 卧式镗床 TX6113A-1 主轴直径 130mm 曲轴车床 C41100 最大工件回转直径 1000mm 合同号 2003 协 216- 1 材料 JB45A 产品图号 精加工质量 12310 产品名称 主轴 粗加工质量 9566

木工刀具

在整个21世纪中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法,切削加工(包含磨削)不仅占其90%以上的份额,而且刀具消耗费用占制造成本的2%~5%。无论是专机设备还是柔性制造单元,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC 制造系统中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的10%甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。 一、全球机械加工工业市场、机床市场和切削刀具工业 全球机械加工工业市场变得既活跃又具有过度的全球竞争性。在贸易和技术的频繁往来之中,发达国家与发展中国家在竞争能力上的差别也日趋混同。同时,对产品的低成本、高性能、高品质、更快捷的交货期的需求,使新产品和新技术的发展有了史无前例的发展速度和空间。 近年来,金属切削和金属成型机床的消费市场从390亿美元减少到360亿美元,其原因之一是加工中心的广泛使用。在美国加工中心的拥有量由20世纪80年代初的11%提高到现在的25%。在世界范围内,预期在1998年到2005年将由45亿美元可望达到66亿美元。在此同时,传统的铣削机床市场预计在同期内将从16亿美元下降到15亿美元。在未来的十年中,超过50%的制造业的加工需求可能将由加工中心来完成。 世界切削工具的市场份额约为100亿美元,预计工具的消耗量在近期内将每年增长3%以上。1998年世界切削工具市场消耗比率如下:铰刀2%、拉刀/滚刀7%、合金立铣刀7%、丝锥6%、车刀23%、高速钢立铣刀7%、镗刀8%、锯片11%、钻头12%、铣削刀具17%。随着高速加工理念被人们普遍接受,CBN和金刚石切削刀具的全球需求量预计从1998年的5%到2005年将提高到11%。 2000年,许多刀具制造商都发现硬质合金刀具需求量的增长超过40%以上。这种增长可能标志着HSS刀具越来越多地在许多制造领域内被硬质合金刀具取代而失去了往日的辉煌。 二、国外金属切削刀具的现状和发展态势 1.切削工具材料和涂层技术 不同种类的切削工具材料都有所进步,包括高速工具钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD)。高速工具钢(HSS) 是高韧性的刀具材料,能制作成其他材料不能制作的各种复杂几何形状和尺寸的锋利切削刀具。而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料则适用于高速、小进给量加工。介于上述两种材料之间的是硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀具材料,这些材料广泛使用于各种切削速度和进刀量需求的加工工业领域。 与刀具材料同步发展的还有化学涂层CVD和物理涂层PVD技术,如今几乎75%的硬质合金刀具为涂层刀具,其中CVD涂层约占80%。 当代CVD涂层的特点是多层涂层。其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3。通过对CVD工艺的良好控制,刀具制造商现在可提供质量稳定的从5μm到20μm厚度的涂层刀具,以及用于高硬度材料工件加工的单层涂层厚度不超过0.2μm的多层涂层合金刀具。 PVD物理涂层技术使在金属陶瓷和硬质合金基体上的涂层厚度为2μm到5μm的硬质涂层已经进入了商业化。典型的商业化涂层方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2,还有诸如TiN/TiAlN的多层涂层。PVD涂层工艺具有的独特优势是:可以给锐利的切削刃面提供超细晶粒、平滑、低摩擦和防止高温热裂的涂层。 纳米PVD涂层(每层涂层厚度甚至薄到2nm,例如TiN/TiAlN涂层)和纳米复合涂层(TiN或TiAlN纳米结晶被植入Si3N4的矩阵之中)正处于研发阶段。 新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。内部CVD涂层可提供极好的基体粘合力和耐磨性,而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延长刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属陶瓷刀具,在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中,其可靠性已经得到改进。它们的化学成分稳定,具有高红硬性和维持高速切削的能力,确保了降低被加工零件的尺寸误差,获得良好的表面质量,高的效率以及

刀具的认识实验报告

刀具认识实验报告 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途; 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素; 3.画出普通外圆车刀轴側投影图; 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 实验报告内容:(按要求填写标准报告纸) : 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 2、指出所见车刀、钻头两把刀具的切削部分构成要素 3、画出普通外圆车刀轴側投影图 4、标出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具角度:外圆车刀的几何参数如下:γO=15°、αO=6°、κr=45°、κr′=10°、λs=-5°的外圆车刀。

~ 实验报告 实验名称:刀具认识实验 内容: 一. 实验目的 : 1.了解常用刀具的结构型式 2.掌握常用刀具切削部分构成要素 3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法 二. 实验要求 : 1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途; 2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素; ! 3.画出普通外圆车刀轴側投影图; 4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。 三. 回答问题 1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具 答:1)车刀: 按用途分类 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。 按结构分类 整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。 2)铣刀:圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、双角铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀、 3)钻头:麻花钻、中心钻、 ) 4)螺纹刀具:丝锥,板牙,

如何选择刀具材料切削切削加工高温合金

如何选择刀具材料切削切削加工高温合金 一、高温合金的含义及性能 1、高温合金的含义:是指以铁、镍、钴为基,能够在600℃以上的高温及 一定应力作用下长期工作的一类金属材料,又被称为超合金,热强合金。 2、高温合金的特点:具有较高的高温强度,良好的抗氧化能和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、抗断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织,可以 在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。 由于高温合金的特点,已成为制造航空航天发动机热端部件的关键材料, 是航空航天材料的重要成员,也可以广泛应用在石油化工、电力、冶金等领域。 二、高温合金的发展历程 760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起,为了满足新型发动机的需要,在第二次世界大战期间,高温合金的研究进入了蓬勃发展时期。40年代初,英国首先在80镍-20钴合金中加入少量铝和钛,研制成第一种具有较高高 温强度的镍基合金。同一时期,美国为了适应航空活塞式发动机用涡轮增压器 发展的需要,开始采用钴基合金制作叶片。 此外,美国还研制出用以制作喷气发动机的燃烧室的镍基合金。以后,冶 金学家为了进一步提高合金的高温强度,在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素,增加铝、钛含量,研制出一系列牌号的合金,但由于钴资源缺乏,钴基高温合 金发展受到限制。 40年代,铁基高温合金也得到了发展,50年代出现A-286和Incoloy901 等牌号,但因高温稳定性较差,从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后 开始生产镍基高温合金,后来生产变形高温合金和铸造高温合金。中国从1956 年开始试制高温合金,逐渐形成变形高温合金和铸造高温合金。70年代美国还 采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘,以适应航空发动机 涡轮进口温度不断提高的需要。 三、高温合金的分类 (1)按基体元素来分:铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。其 中铁基高温合金适合的温度在600~800℃,镍基高温合金适用于650~1000℃范 围内的温度;钴基高温合金适合730~1100℃,但由于钴是一种重要的战略资源,致使钴基合金的发展受到限制。目前镍基高温合金应用较广泛。 (2)按强化方式:固溶强化型,沉淀强化型,氧化物弥散强化型以及纤维 强化型等。 (3)按制备工艺:变形高温合金,铸造高温合金以及粉末冶金高温合金。 四、高温合金的加工难点及方法 1、切削加工高温合金的难点:(1)耐高温性能直接提高了加工难度;(2)在加工时重切削力以及产生的高温的共同作用下,刀具容易产生碎片或变形, 或者导致刀具断裂;(3)大多数高温合金都会迅速产生加工硬化现象,从而影响工件的表面精度。

刀具刃材培训资料

刀具刃材 一、钢合金 简单地说:钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分: 碳(Carbon) 存在于所有的钢材,是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳,也成为高碳钢。 铬(Chromium) 增加耐磨损性,硬度,最重要的是耐腐蚀性,拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫,如果保养不当,所有钢材都会生锈的。 锰(Manganese) 重要的元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧,出现在大多数的刀剪用钢材中,除了A-2,L-6和CPM 420V。 钼(Molybdenum) 碳化作用剂,防止钢材变脆,在高温时保持钢材的强度,出现在很多钢材中,空气硬化钢(例如A-2,ATS-34)总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。 镍(Nickle) 保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。 硅(Silicon) 有助于增强强度。和锰一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨(Tungsten) 增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。 钒(Vanadium) 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒,其中M-2,Vascowear,CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。 二、碳合金钢 (非不锈钢) 这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外,同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端,而不锈钢不可以这样冶炼。当然,在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈,也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信,只要热处理方法正确,下面举出的所有的钢材都相当不错。 在 AISI 钢材命名系统中,10xx 是碳钢,其他的则是合金钢,例如,50xx 系列是铬钢。在SAE 命名系统中,带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统,但它在刀具界中很少被提及,所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量,如1095 约含0.95%的碳,52100 约含1.0% 的碳,而 5160 则约含0.60% 的碳。 O-1 这是一种应用得很广泛的优秀钢材,用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃,但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。

刀具基本知识

刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 (1)、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 (2)、耐磨性 (3)、足够的强度和韧性 (4)、较高的耐热性。通常用红硬性来表示,指在高温下保持上述性能的能力。 (5)、磨削性 2、常用刀具材料 (1)、工具钢:T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具,目前已很少使用。 (2)、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢,其红硬性较普通工具钢高,允许切削速度也要高两倍以上,因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金,但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高,能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69 钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用:W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物,可以提高纲的耐磨性 Mo的作用:与W基本相同,并能减少钢的碳化物的不均匀性,细化碳化物颗粒,增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性,添加Co、Al等元素 为了提高耐磨性,可适当增加V量,但随着V量的增加,可磨性变得越来越差。 (3)、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC)的粉末,用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超 过高速钢,硬度可达HRC74~81,允许切削温度可达800~1000℃,允许切 削速度可比高速钢高十几倍,并能切削工具钢无法切削的难加工

材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多,刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有: ①、YG 钨钴类硬质合金(WC-Co )(K 类) 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好,主要用 于加工脆性材料(如铸铁)、有色金属及其合金 YG3X YG3(K01、K05) YG6(K15、K20) YG8(K30) 含Co 量 ②、YT 钨钛钴硬质合金(WC-TiC-Co )(P 类) 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛(TiC ),使其耐磨性提高但抗弯 强度、磨削性、导热性下降,主要用于高速切削一般钢材。 YT30(P01) YT15(P10) YT14(P20) YT5(P30) 含TiC 量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm ,硬度和耐磨性很 高的物质,如(TiC 、TiN ),使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面,又 有坚韧的基体。 涂层可提高硬质合金的耐磨性,减少工件和刀具表面的摩擦系数, 减少切削力,降低切削温度,从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 (4)、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用Al2O3,加微量添加剂经冷压烧结而成,其硬度、 耐磨性、红硬性均较硬质合金高,能在1200℃高温下切削,可采用比硬 质合金高几倍的切削速度, 可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性,

木工机械与刀具实习报告

木工机械与刀具,在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展,新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高,给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂,每一道工序都用到不同机械,以及各种各样的刀具。家具生产离不开木工机械。 和机用两种,在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。 木工锯用于锯切木材的刀具,有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种,以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切(剖分),锯口与木纹垂直时称横切(截断),后者采用的圆锯齿形与前者不同,以利于横切时割断纤维 刀片带刃口的平板状刀具,用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上,可以进行不同方式的加工,如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下(如减小切削角)刨切能切制薄木,薄木是一种优质的装饰材料。旋切时,木料绕固定的中心旋转,刀片向中心作连续的直线运动,将木料切制成带状薄木(单板),用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。 木工铣刀具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动,各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式 3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比,木工铣刀具有较大的前角和后角,以便获得锋利的刃口,减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少,具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外,也广泛采用硬质合金,以提高生产效率和刀具寿命。 木工钻头木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口,木工钻头除了有主切削刃外,外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。 榫孔加工刀具用于加工榫孔的专用刀具式样很多,有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口,用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具,钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具,它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时,凿子作上下往复的切削运。 为了加深对理论知识的理解与巩固,学校决定组织我们专业进行“木工机械与刀具实习”。这一次实习,是我们2008级木材科学与工程专业,第二次走出学校,进入企业、工厂、车间,提前近距离接触实际操作的一个本专业认知实习。此次实习,我们参观的企业有昆明三德木业有限公司、昆明森工有限责任公司、

家具专业实习报告

专业实习报告 转眼间大三已经结束,本次以完美且有意义的成都各家具公司的实习结束,在此之前我们已经完成各专业课的学习,有一定的理论基础却没有特别感观的认识,这次的实习,通过亲身体验与身临其境的观察,进一步的了解了各种木工机械的工作原理与家具制造的工艺流程,获益匪浅。本次实习我们不远万里来到成都,确实从中学到不少东西,包括与专业相关的和不相关的,专业的夯实,一些做人的道理,为自己以后走上工作岗位奠定一定的基础。 通过对人造板产品的制造过程的观察、了解,让我们初步掌握人造板制造技术(包括生产设备、生产工艺、工艺参数、胶黏剂种类、施胶量、后期加工等)方面的基本知识及所要解决的基本问题,为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。 通过现场观察,扩大我们每个人的知识面。通过实习使我们获得基本生产的感性知识,同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神,也给我们一个接触社会、了解人造板行业(包括地板行业和门板行业)的状况、了解就业行情的重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。 根据学校的实习安排,我们去了成都几个实习地点,包括天子木业,掌上明珠,双虎家私等,显然是别具深意的。它们得天独厚的区位优势和便利的交通为木业产业的发展奠定了良好的基础,深厚的产业基础为木业发展夯实了基础、培养了人才,形成了木业产业创业创新的浓重氛围,“产业结构日趋优化、产业链不断完善、产业集群发展优势日益显现”这样特色鲜明的发展模式,使得它们成为我们浙江乃至于全国木业行业高度发展的地区。 以下是我们所参观实习的家具公司: 一.2011.6.24上午华龙酒店家私

常用刀具材料分类特点及应用

金属切削原理读书报告 常用刀具材料分类特点及应用 姓名: 班级: 学号: 2014年5月7日

摘要 本文在阅读有关论文和专著的基础上对现阶段常用的刀具材料进行了总结和分析,总结出了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方碳化硼等刀具材料的特点及应用范围,同时针对几种常见的切削工序中刀具材料的应用做了简单的分析。

目录 摘要 (1) 1刀具材料的发展历史 (2) 2 常用刀具材料及特点 (2) 2.1 碳素工具钢 (2) 2.2 合金工具钢 (3) 2.3 高速钢 (4) 2.4 硬质合金 (5) 2.5 陶瓷 (7) 2.6 超硬材料 (9) 3 刀具材料的典型应用 (10) 3.1 工件材料与刀具材料 (10) 3.2 加工条件与刀具材料 (11) 4 总结 (11) 5 参考文献 (12)

1刀具材料的发展历史[1] 刀具材料的发展在人类的生活、生产中有着很大的重要性。 18世纪中叶, 在欧洲出现了工业革命以后, 切削刀具一直是用碳素工具钢制造, 其成分与现代的T10、T12相近。1865年,英国罗伯特?墨希特发明了合金工具钢,其牌号有9CrSi、CrWMn等。随着对加工效率要求的提高,新的刀具材料在不断更新。1898年,美国机械工程师泰勒和冶金工程师怀特发明了高速钢。进入20世纪,人们不断寻求新型刀具材料。20世纪20年代中期到30年代初,出现了钨钴类和钨钛类硬质合金。然而硬质合金刀具仍不能满足现代高硬度工件材料的超精密加工的要求,于是更新的刀具材料相继出现。20世纪30年代出现了氧化铝陶瓷,后来又有氦化硅陶瓷到50年代和60年代又制造出人造立方氮化硼和人造聚晶金刚石。 总而言之,20世纪中,刀具材料发展的速度比过去快得多,其种类、类型、数量和性能均有大幅度的发展。 2 常用刀具材料及特点 对于金属切削刀具来说,切削过程中要承受很大的压力,同时会与工件、切屑相互接触的表面产生摩擦力,切削产生的热量使得刀具温度上升,产生一定的热应力。因此刀具材料应能满足这样几个要求:高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性以及经济性。目前在机械加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。[2]不同刀具材料的性能有所不同,因此在应根据具体的切削条件选择合适的刀具材料。下面将分别介绍每种刀具材料。 2.1 碳素工具钢 按照GB/T13304《钢分类》第1部分“钢按化学成分分类”,碳素工具钢属于非合金钢。按照标准第2部分“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”,碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。碳素工具钢牌号及化学成分见表1

木工机械与刀具实习--大学实习报告-大学课程实习报告-论文

西南林业大学木质科学与装饰工程学院 《木工机械与刀具》 课程实习报告 姓名:××× 学号:×××××× 任课老师:××× 实习时间: 2010年12月20-24日 实习地点:(1)西南林业大学B504 (2010-12-20)(2)昆明三德木门有限公司(12-21) (3)云南安宁吉隆木业制成厂(12-22) (4)昆明新飞林人造板有限公(12-23) (5)昆明奥斯腾木业有限公司(12-24)

西南林业大学 2010年12月 一、实习目的 通过本次实习,对木工机械与刀具有一个感性认识,复习课堂理论知识,与生产实践结合起来,更好的理解木工机械与刀具的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。了解实际生产工艺流程和生产现状,便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。 木工机械与刀具,在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展,新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高,给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂,每一道工序都用到不同机械,以及各种各样的刀具。家具生产离不开木工机械。 二、实习内容 本次实习为时五天,从2010年12月20日星期一到2010年12月24日星期五。20日第一天,在学校教室进行工厂安全实习教育,以及本次实习的重点内容,这是本次实习的第一天的实习内容。 2010年12月21日星期二上午8点30分昆明三德 公司介绍昆明三德木业公司是目前国内规模最大的木门生产企业之一。公司创建于1994年,投资额1000万美元,拥有目前世界上最先进的全套意大利进口木工机械设备120台(套)。企业发展至今,除在昆明拥有禄达林木制品厂、安宁吉隆木业制成厂及三新木业研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分厂或生产基地,使月生产量达到10万片木门。公司在全国设立若干销售分公司,并大量向南韩、日本、美国、英国等国家出口“三得”牌木门产品。三德木业公司是在全国木门生产企业中率先获得ISO9001质量管理体系认证的企业,在2002年又率先在同行中取得了ISO14001环境管理体系认证。 三德木业公司能成为中国著名的木制品企业,靠的是实力、勤奋、拼搏的企业

项目二 认识机床的加工工艺范围及常用刀具

项目二认识机床的加工工艺范围及常用刀具 1、γ0是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 2、κr是主偏角的符号,是在基面内测量的切削平面与假定工作平面间的夹角。 3、λs是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的,主切削刃与基面间的夹角。 4、α0是后角的符号,是在正交平面内测量的,主后刀面与切削平面的夹角。 5、YT15属于钨钛钴类硬质合金。适合加工碳钢和合金钢,切削条件最宜在连续切削半精加工和精加工中。 6、YG8属于钨钴类硬质合金。适用于加工铸铁、有色金属及其合金,切削条件可以是断续切削或粗加工。 7、加工铸铁选用钨钴类硬质合金,冲击力大时选用含钴量较多的硬质合金;粗加工选用YG8X 或YG8,精加工则选用YG3或YG3X。 8、YT类硬质合金适用于加工韧性材料,低速时,选用YG类硬质合金。YW类硬质合金主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。粗加工时选用YW2的合金牌号;精加工时选用YW1的合金牌号。在加工含钛的不锈钢和钛合金时,不宜选用YT类硬质合金。 9、在车床上能加工哪些表面?车床的类型有哪些?它们的适合场合是什么? 答:车床上可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。 车床的种类型号很多,按其用途、结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动、半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。 卧式车床的应用最为广泛,加工工艺范围广。立式车床适合加工直径较大而轴向尺寸相对较小且形状较复杂的大型和重型零件。 自动车床适合于加工大批大量生产中的棒料、轴类、轮、盘、壳、盖等回转体零件的内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽,以及孔和螺纹的加工。 数控车床能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。 10、刀具静止角度参考系与工作角度参考系的区别在哪? 答:刀具静止角度参考系中基面的确定是与假定主运动方向相垂直的平面。而工作角度参考系中基面的确定是与合成切削速度方向相垂直的平面。 11、如图所示为用端面车刀切削工件端面。已知:K r=750,K‘r=150,γ’0=100,α0=50,λs=100。请(1)标注端面车刀各角度;(2)标出a p、f、b D、h D。 题5图

模具加工的最新需求及高效切削刀具

模具加工的最新需求及高效切削刀具 最近几年,用切削设备的使用者数量不断的增加。在过去的时候,群众觉得其是消耗用品,因此希望经由降低其使用数来减少它的资金。然而在最近的时间中,思想意识出现了非常大的变化,觉得要经由体现其功效特征来减少费用。文章重点的分析了与之相关的内容。 标签:模具加工;最新需求;高效切削刀具 1 整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀” 1.1 关于切削特征 最近一段时间中,人们使用切削处理来代替之前的放电制作活动,此类需求开始朝着零件中上细且深的位置。当用立铣刀制作的时候,适用的主流刀具是小直径球头立铣刀。不过,用那些尺寸不是很大的设备来制作的时候,会面对如下的一些不利现象。第一,切削的阻力会明显的变高。第二,中心位置的处理速率无法显著的提升。第三,在理论上,其有着一些残留区域。 为了合理的应对上述的不利现象,日立工具开发了小直径长颈系列Epoch 深切削圆角立铣刀。当用这种设备来设置的时候,假如设备的切削处的前方阻力比较的高的话,就容易出现振动,此时就不能够在合理的切削氛围中处理,进而干扰到制作的效果。站在探索其阻力的层次上来分析球头立铣刀与R角立铣刀,我们得知,第二个的接触规模不是很大,而且它的阻力也不高。 除此之外,当等高线一样的时候,第一种设备有着一定的残留区域,特别是速率不高的上方区域非常的易被损坏。但是使用后一种设备的话,就会出现合理的切削区域,所以有着非常高的稳定性特征。 现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了合理的提升制作的功效,所以用了倒锥形的方法。此类设计能够应对制作时期,因为刀具不直顺而导致的其外在和被切削的区域存在连接的现象,进而确保制作活动稳定。除此之外,对于其涂层区域,使用那种具有优秀的硬度特征,同时非常抗摩擦的,能够合乎当前装置的制作工作。 接下来以具体的案例来分析设备的特征。 1.2 制作案例 1.2.1 沟槽高效加工实例 要想对其开展合理的制作活动,需要在一定程度上加大XY方向的步距,不过要是使用球头形式的来制作的话,就不能够提升处理的速率。

木工刀具基础知识

木工刀具基础知识 ----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方 木工刀具基础知识 1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。 2.直的线条用四面刨,不足400mm 长的都须备长料过四面刨,四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀),刀的钨钢片不好订做时,考虑做组合刀具,组合刀具尺寸不可自相予盾,须息息相关,外径同样,轴径一样,过四面刨考虑线条太厚或太薄,分清线型是一开二后四面刨,还是四面刨后一开二,工序流程要分清。 3.一般面板刀型要立轴机,注明材质,以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。有弧形的刀具都需用立轴机,弧形是两边有弯弧,需做一正一反共2把刀。一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式,一定要分清,可以参考#400 大碗碟上柜顶线刀具(组合刀),单立轴为逆转,双立轴有一正转,或一逆转,轴径为φ30mm。 4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 5.刀具逆转方向: 四面刨右刀或上刀为逆转,左刀或下刀为顺转,进料0为参照物,只要记住木材进料和刀具转向须相反,刀具方向不可有一致性,单立轴为逆转,刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm,万能锯为顺转。 6.刀具的编码规则: (1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转,奇数为逆转) (2)四面刨流水号 A表示左刀,B表示右刀,C上刀,D下刀,1表示数量 S

(3)平刀以高度为准,表示100H的平方 (4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀 (5)刨花刀,分常规则刨花刀,清底刨花刀,普通刨花刀属易耗品,画图存档 时分成轴承刨花刀,雕刻刀,龙珠刀。 7.四面刨刀: 主要用于四面刨机上,对部件进行纵向无弯曲的备料成形。钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上,对部件表面进行刨光。 (1) 锯片:主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁 板机、自动封边机等机器上面,部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。 (2) 锯条:主要用于带锯、线锯机上,对部件进行精略锯割等加工。 (3) 钻头:主要用于各式打孔机、刻花机上,对部件进行打孔作业。 8.直柄式钻头: 主要用于加工部件的内外牙孔、木榫孔、水平扣孔、层玻孔、& P: 9.刀具的 切削底径: 相对刀切削最小两点间的距离,底径一般为φ100或φ65,也可用φ90或 φ80。用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小,不可大于 ----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方 此圆角 10.刀具的切削外径: 相对刀切削最大两点间的距离,最大一般为φ150,一般齿数为4T,万能锯为 12T或8T,槽刀齿数为6T或8T,刨花机为2T,平刀为4T,四面刨为4T。

木工雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具使用指 南 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

雕刻机刀具使用指南 雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况: 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有: 1)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。 2)降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3)加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有: 1)改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。 2)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。 3)如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。 4)减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项:

机制工艺实习报告(武科大)

机制工艺实习报告 学院汽车车与交通工程学院 专业车辆工程 学号 20122317**** 学生姓名 ** 指导教师赵* 日期 2015年5月

目录1.概述 1.1 实习性质 1.2 实习目的 1.3 实习内容 1.4 实习日程 2.实习公司 2.1武钢机制公司(机总厂) 2.1.1概述 2.1.2主要产品和加工设备 2.1.3典型零件分析 2.1.4 典型工艺路线 2.1.5定位分析及工装夹具 2.2武汉船舶技术学院 2.2.1 概述 2.2.2 主要产品和加工设备 2.2.3零件分析及工艺路线 2.2.4定位分析及工装夹具 2.3武汉船机公司(461厂) 2.3.1概述 2.3.2主要产品和加工设备 2.3.3零件分析及工艺路线 2.3.4定位分析及工装夹具 2.4武汉重工铸锻有限公司(471厂) 2.4.1概述 2.4.2主要产品和加工设备 2.4.3零件分析及工艺路线 3.实习总结 3.1活塞加工流程 3.2活塞加工工艺性 3.2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 3.2.2 定位基准的选择 3.3典型齿轮加工工艺过程 3.3.1圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求 3.3.2基准的选择 3.4 实习心得 4.参考文献

实习报告 1.概述 1.1 实习性质 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面内容,零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素,所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中,它所包含的范围最广,其在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位,是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下,才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。 1.2 实习目的 机械制造工艺学生产实习的目的在于通过生产实习更好的了解机械制造工艺学这门课,将书本上的理论知识于实际的生产相结合,做好理论与实践相结合;同时实习也可以锻炼大学生观察并提出相关问题的能力,另外也可通过实习了解实际的生产实习以及本专业在我国的发展现状,从侧面了解本专业的前景以及自己将来的就业情况。 1、掌握机械加工的工艺过程和特点; 2、熟悉工件加工时的定位,夹紧方式及所使用的夹具; 3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具; 4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程; 5、熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点; 1.3 实习内容 机制工艺实习: 1、了解典型零件,包括缸体。飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所使用的毛坯材料、热处理方法等; 2、观察分析具体的加工工艺过程,清楚了解各主要工序,包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备; 3、进一步认识铸、锻、热处理、车、铣、刨、磨、钻、拉、镗、钳等常用机械加工方法; 4、了解单件小批生产的工艺特点,熟悉有关典型零件的加工工艺过程,掌握工艺规程的制定方法; 5、了解单件小批生产零件的定位原理和典型加紧方式,并能结合典型零件的主要工序进行定位分析; 6、了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况; 7、了解大批大量生产的工艺特点,熟悉流水线作业中,典型零件的机加工工艺过程以及其制定方法,了解装配工艺过程; 8、了解专用夹具的结构及各元件的功能,分析其定位和加紧方式; 9、了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况; 10、根据需要聘请现场工程技术人员授课,手机、分析、整理相关技术资料,并就现场生产工艺过程,组织同学们研究讨论,提出整改意见; 11、在实习现场尽可能多地收集有关专用夹具设计资料,为机制工艺课程设计奠定坚实的实践基础。 1.4 实习日程

刀具市场分析

刀具市场分析

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据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件,比上年增加64%;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元,比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上,便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”,这只是一些乐观人士的估计。目前,我国制造业的主力还是集中在搞来料加工,独立生产高尖端技术型产品的能力还不强,整体竞争力还有待提高。与国际水平相比,我们的差距在哪里??据专家分析,我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主,产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国,出口物品主要是劳动密集型产品,技术含量低。与此同时,我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来,随着发达国家的制造业大规模向中国转移,同时国内制造业也加快了技术改造的步伐,于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面,先进的数控机床,配不到先进的国产刀具,不得不配“洋刀”。?中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷,拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距,加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比,从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距,似乎找不到什么优势。但是我认为,至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握,丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨,硬质合金1.25 万吨,都占到世界总量的40%左右。但是,同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面,我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响,知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员,经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作,表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品,把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了,这是十分可惜的。那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律,有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想,浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。?近年来,我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训,一些企业花大价钱引进了国外先进装备,但旧观念没有改变,依然生产千篇一律的标准刀具,结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高,呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比,不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业,和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验,要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中,也开始注意到根据自身条件,准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大,转型速度还不够快。说明紧迫感不强,没有完全摆脱传统体制的影响,所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。?所以,当前我国刀具工业的发展,不能满足制造业的需要,首先要从企业本身找原因,想出解决的办法。但另一方面,必须看到,我国市场经济的发展历史还很短,市场运作上还有很多不规范不完善的地方,影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,取得共识,由政府出面来解决。例如,多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向"。这两大问题,都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向,专家总结为四点:一、大力发展节约资源型、环境友好型产业;二、改变产品档次,争取以质取胜,把信息技术嫁接到产品中;三、加快培养以企业为主体的技术创新体系; 四、加速高新技术的产业化。 刀具市场分析

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