成品保护施工方案
成品保护施工方案
1.工程概况
本工程结构形式为框支－剪力墙结构，施总建筑面积88472㎡。地下部分建筑面积为21378 m2，地上部分建筑面积为67094m2；建筑物室内地面标高±0.00相对于绝对标高为47.750m，基底标高为-15.16m.建筑布局为地下三层，地上18层，建筑总高度为65m。
本工程自2003年11月10日开工，2004年11月15日竣工。由于结构施工期间各工序交叉作业、装修施工期间各工序交叉作业、结构施工与专修施工间各工序交叉作业及机电各专业施工交叉作业较多，这样，为了避免前道工序遭到破坏，做下一道工序时，必须对上一道工序要有很好保护措施。成品保护主要分项工程有：土方工程、地基钎探、地下组合基础墙、地下防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面工程、建筑地面工程、门窗工程、装饰工程等。
2.成品保护措施
2.1成品保护意识加强
从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行保护措施，落实到位；操作工人遵照制定保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。
2.2土方工程成品保护
2.2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2.2.2土方开挖时，为了防止临近建筑物、道路管线等发生下沉和变形，采取土钉墙和局部护坡桩。并在施工中进行沉降或位移观测。
2.2.3开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土扰动，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础垫层前再挖至设计标高。
2.3基础钎探成品保护
钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
2.4地下防水工程成品保护
2.4.1地下卷材防水层部位预埋管道不得碰损变位和堵塞杂物。
2.4.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工破坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。
2.4.3卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层作施工运输车道。
2.5模板工程成品保护
2.5.1预组拼模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
2.5.2保持大模板本身整洁及配套设备零件齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面保温措施应保持完好。
2.5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
2.5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
2.5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。
2.6钢筋工程成品保护
2.6.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
2.6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
2.6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.6.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
2.6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
2.6.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。去往操作面主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
2.7混凝土工程成品保护
2.7.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置偏移，在人员主要通道处梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.7.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板牢固和严密。
2.7.3地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到4Mpa方可拆模。
2.7.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
2.7.5冬期施工阶段，在已浇筑楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。
2.7.6已拆除模板及其支架结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
2.7.7独立柱及突出墙面柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来(高度不小于1800mm)，利用墙体模板支设时留出穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
2.8脚手架工程成品保护
2.8.1在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
2.8.2在每步架作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.8.3在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。
2.9屋面工程成品保护
2.9.1防水层施工前将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫干净。
2.9.2在已铺好保温层上不得施工，并及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
2.9.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
2.9.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完成品。
2.10砌筑工程成品保护
2.10.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.10.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2.10.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
2.10.4陶粒空心墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
2.11地面与楼面工程成品保护
2.11.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层各种管线。
2.11.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间一切通路。
2.11.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
2.11.4进行机磨水磨石面层时，研磨水泥废浆应及时清除，沿设置管道流入一层地面沉淀池内，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
2.11.5磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
2.11.6防止油漆、刷浆污染已完工水磨石地面。
2.11.7严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆及其它杂物。
2.12 门窗工程成品保护
2.12.1木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。
2.12.2门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
2.12.3进场木门框应将靠墙一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面刷清油一道，防止受潮后变形。塑钢门窗进场后，按规格、型号、分类堆放，挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形。
2.12.4安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；休整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料。塑钢门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。
2.12.5安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好成品面层。
2.12.6已安装好门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
2.12.7严禁将窗框、窗扇做为架子支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
2.12.8门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
2.12.9抹灰时，残留在钢门窗框扇上砂浆要及时清理干净。
2.12.10塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。
2.12.11铝塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
2.13装饰工程成品保护
2.1
3.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设木板保护。
2.1
3.2要及时清扫干净残留在门窗框上砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃为止。
2.1
3.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
2.1
3.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
2.1
3.5要保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上电线槽、盒、水暖设备预备洞等不要随意抹死。
2.1
3.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
2.1
3.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。