辊压机故障处理3
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法
辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化
硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
第一部分辊系部分
一、辊压机辊缝过小
1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高
1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过多则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。
4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。
三、辊压机震动大
1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。
2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还回引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。
3．检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。
4．检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。
四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大
１、停机检查储能器内压力是否正常
２、循环负荷是否过大
３、物料中细粉含量是否过多
４、是否有液压阀件在泄漏，发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。５、循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。
第二部分减速机部分
一、减速机温度高
1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。
2．检查过滤器是否有杂质。
3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。
4．检查冷却水的压力和水管管径。冷却器的冷却水水量不足时，将无法保证冷却器的冷却效果，应保证冷却器得到足够的冷却水用量。
5．检查减速机高速轴承是否损坏。轴承损坏或窜轴时，将引起摩擦生热，引起减速机温度升高。二、减速机震动大声音异常
1．检查减速机高、低速轴承是否损坏造成。
2．检查减速机内部齿面是否磨损造成。
3．检查进辊压机的物料粒度是否偏大而造成。
4．检查扭力支承的关节轴承是否损坏而造成。
5．检查是否辊面有凹坑引起。
6．检查减速机油站回油过滤器中是否有片状金属物。
7．检查回油过滤器中是否有大量片状金属物，可能齿轮有所磨损或损伤。
三、减速机油站系统部分常见其它故障
1．减速机冬季运行声音增大
2．减速机运行声音增大，流量指示器无指示
3．冷却换热器漏水造成油、水混合。应及时检查换热器密封，并将被污染的油更换。4．输入输出轴出现漏油，检查更换油封。
第三部分液压系统部分
一、液压系统不能加压
1．检查各阀件是否有DC24电源，能够正常工作，有无阀件损坏泄漏。
2．检查油站是否有油，是否泵在油液液面上。
3．检查集成块上加压节流阀是否打开。
4．液压油站齿轮泵是否完好。
5．检查油站电机是否工作正常。
二、液压系统不能保压或压力不稳
1．检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作。
2．检查溢流阀是否漏油。
3．检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小。
4．检查喂料量是否不均匀或太少，是否进料溜子上的棒闸没有全部打开。
5．检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性压力波动。
6．辊侧挡板是否调节到合适距离。
三、液压站油温，温升时较快，温度高
1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。
2．冷却水是否畅通。
3．加热器是否一直打开。
4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是否误显示。
5．油箱内的液压油是否过少造成。
四、氮气瓶与集成块连接处漏油
1．查看是否蓄能器连接螺纹松了，若是拧紧即可。
2．查看是否接触位置密封损坏，更换密封即可。
五、液压油站、减速机润滑油站出现压差报警
液压站更换过滤器，减速机清洗过滤器
六、组合控制阀块故障判断及处理办法
序号阀件名称故障现象解决办法备注
1 节流阀A 1 加压速度缓慢甚至不
能加压
先检查其是否完全开启，若完全开
启的情况下仍然有此问题则需拆
下，检查密封件是否完备，并清洗
一般情况下，节流阀A设置
为全开
2 电磁阀A 1 完全不能加压
辅助判断手段：借助推针进行手工
操作，推针按下后，经过一段行程
（约3.5mm），后有一驱动冲程（约
1.5mm）。若有明显的异常（正常情
况下，能够很轻松的感受到阀芯的
动作），则可判断此阀门被异物卡
住
预加压时，电气设置有安全
值，即达到预加压力时，不
能连续加压，需将加压旋钮
旋到“停”的位置上，然后
再将旋钮旋转到“加压”位
置，方可继续加压，以避免
误操作
2
没有加压指令，但在
液压站有压力工作情
况下，自动加压。（如
一侧加压，另一侧压
力跟随增加）
所有此种电磁阀均可采用此
辅助判断手段，但应用环境
不同
3 压力传感
器
1 压力测不准
首先排查电气问题，若无，则用备
件更换，注意更换时，内部小零件
不得缺失
4 单向阀B 1 压力无法建立1.将支座回油管螺母卸开，进行加压操作，观察是否有油流出。
2.通过观察通道，排除电磁阀A故障。
3.拆下，检察密封件是否完整，并清洗
5 电磁阀C 1 压力完全保不住或没
有压力
1.首先检查电磁铁是否处于工作状
态
2.从观察通道查看电磁阀C通道有
无油流出
3.通过手工操作进行辅助判断（判
断手段与电磁阀A相同）
4.拆下进行清洗
正常情况下，电磁阀C处于
工作状态
6 溢流阀A 1
在比较低的压力下，
压力就不能加上去
了，或加上去后，压
力较快地降下
1.首先检查是否人为地调整过设置
压力。检查阀件上的锁定螺母是否
松动。若被调整过，则需要重新设
置。
2
压力保不住，在操作
中，压力逐渐降低
2.在压力未达到设定溢流压力时，
从观察通道查看溢流阀A通道有无
油流出，若有，则拆下清洗
7 溢流阀B 1
在比较低的压力下，
压力就不能加上去
了，或加上去后，压
力较快地降下
1.首先检查是否人为地调整过设置
压力。检查阀件上的锁定螺母是否
松动。若被调整过，则需要重新设
置。
2
压力保不住，在操作
中，压力逐渐降低（相
比溢流阀A，速度较
2.在压力未达到设定溢流压力时，
从观察通道查看溢流阀B通道有无
油流出，若有，则拆下清洗
快）
8 节流阀C 1 减压操作时，压力减
小过快或过慢
1.首先检查是否调整过节流阀C的
开度。一般设置是，将其完全关闭
后打开半圈。2.若仍然不正常，则
将其拆下，检查密封件的完备并清
洗
9 电磁阀B 1
不能进行减压操作，
如减压操作情况下，
其对应的压力并不减
少
1.首先检查减压操作时电磁铁是否
处于工作状态
2.从观察通道查看电磁阀C通道有
无油流出
3.通过手工操作进行辅助判断（判
断手段与电磁阀A相同）
4.拆下进行清洗
2
压力完全保不住或没
有压力，即电磁阀B
始终处于开启状态
10 节流阀B 1 活动辊进退频率和幅
度不正常
1.首先检查是否调整过节流阀B的
开度。一般设置是，将其完全关闭
后打开6圈（以现场具体情况为准）
2.若设置在正常开度仍然有问题，
则将其拆下清洗
11 单向阀A 1
活动辊进退频率不正
常
拆下清洗（按阀件清洗操作说明）
或更换
2 蓄能器工作频繁
12 蓄能器1 蓄能器转接头漏油
先用扳手拧紧，如仍然漏油则更换
O型密封垫圈
2 充不起气
先检查充氮工具，如充氮工具工作
正常则为气阀损坏，需更换蓄能器3
活动辊轴承座进退过
程中，压力发生异常
变化
蓄能器皮囊损坏，需更换蓄能器
注意：1.拆卸电磁阀、溢流阀、单向阀B等均有相关的拆卸说明，在准备拆洗前，请务必阅读。
2.通过观察通道检查时，首先将节流阀A完全关闭后打开小半圈，并准备好盛油的容器；在观察时，注意滴在光源上的液压油，并且，观察人员务必注意人身安全。
3.用推针对电磁阀进行手动操作时，注意这里有两个行程，前一个行程约为3.5mm，后一个冲程为1.5mm，注意力量，在不能进行第二行程时，请停止此项操作。
第四部分电机部分
一、两辊电机电流超差跳停
1．检查辊面是否有掉块，恢复补焊辊面。
2．检查辊系主轴承是否损坏，若损坏即可更换。
3．检查辊主电机轴承是否损坏，若损坏即可更换。
4．检查两辊间是否有大块物料，若有立即清理，并检查辊面是否受损。
5．检查高压柜变送器的量程，是否选型有问题。
6．检查进入辊压机的细粉是否太多，若是则应从工艺上解决此问题。
8．侧挡板是否磨损，是否细粉进入了侧挡板与辊子端面间阻力过大引起。应修复或更换磨损的侧挡板，并调整侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
二、电机及高压开关柜
1、空转电流表摆动,声音异常
处理方法: 检查电机在空转时电流有无摆动(1)有:电机转子故障(2)无恒重仓是否无料
2 、电机在运行中出现啸叫
处理过程:前轴承端加油
3、辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停
解决方法:检查高压开关柜内运行继电器触点和接线是否良好
4、电机急停
处理方法:检查辊缝是否达到极
5、辊压机主电机无法启动
解决方法:检查电机转子是否运转灵活、接线相序是否正确
6、辊压机两电机未启动完毕就跳停
解决方法:确认是否已违规操作带料启动检查辊缝间情况和检查控制部分（严禁带料启动）
7、中控方式；启动辊压机运行一段时间后控制方式变为自动方式辊压机就跳停解决方法:检查现场控制柜内万能转换开关触点和接线是否良好
8、辊压机带料运行后两电机电流相差大导致辊压机设备跳停
解决方法:-检查侧挡板与辊子端面的间距是否调正好
三、其余由电器引起的常见故障原因和处理：
显示内容故障现象故障原因故障诊断和应采取的措施
油泵电机跳闸?电机空气开关同电机
功率不对应
?电机导线短路
?有接地故障
?热继电器过负荷保护
动作
?油泵损坏
?出油口开度不足或油
路堵塞
?PLC模块和输出驱动
继电器故障或断线
?主控制柜24VDC直流
电源故障
检查以下各项：
1.电机功率必须和空气开关和热继电器匹
配且整定值正确
2.电机电缆和电机内部不得有短路或接地
故障
3.油泵损坏或油路不畅会导致电机热继电
器过负荷跳闸
4.检查PLC驱动回路，观察模块状态指示
灯是否正常
5.24VDC有短路导致保险管熔断
＊
注：后2项一般会影响多个回路
系统运转中减速机油站油系统正常信号丢失?油泵电机跳闸
?油温超过高高限
检查以下各项：
1.空气开关和热继电器是否动作判断电机
是否跳闸
2.电机PLC驱动和信号反馈
3.冷却水未打开导致油温高
4.油温测量信号不正常，处理办法见附表
5.减速机传动系未调整好，减速机振动导
致发热大、油温高
系统运转中液压油站油系统正常信号丢失?油泵电机跳闸检查以下各项：
空气开关和热继电器是否动作判断电机是
否跳闸
干油润滑泵异常?油泵电机跳闸
?工作参数设置不正确
检查以下各项：
1.空气开关和热继电器是否动作判断电机
是否跳闸
2.电机PLC驱动和信号反馈
3.油泵出口堵塞，电机过负荷
4.重新调整油泵工作时间参数设置
主电机电流高高限停机主电机控
制柜电流
保护动作
跳闸
?电机导线短路
?有接地故障
?电机堵转
检查以下各项：
1.电流保护动作参数设置是否正确
2.电机电缆和电机内部不得有短路或接地
故障
3.电机堵转，根据显示故障信息并调计算
机历史数据确认
4.电流变送器信号是否正常
主电机故障停机主电机跳
闸
?电机二次保护动作
?主电机控制柜控制电
源丢失
?水电阻柜等相关联锁
设备故障
?电机驱动或运行反馈
信号丢失
?PLC模块故障或通讯
故障
?主控制柜24VDC直流
电源故障
1.主电机控制柜电机保护整定值是否正
确、可靠
2.主电机控制柜控制电源是否正常
3.水电阻柜等是否正常
4.检查PLC模块，观察状态指示灯是否正
常（红色表示通讯故障）
5.断开电机主回路（或试验位置），模拟测
试运行、备妥信号，观察PLC相应通道
指示灯，模拟短接驱动信号，观察主电
机控制柜是否接收到信号，
中控停主电机中控显示
主电机故
障停机，
主控柜无
显示
?中控接收不到主电机
运行信号
检查以下各项：
1.主电机控制柜信号已送至主控制柜，但
主控制柜未送达中控
2.中控系统软、硬件问题
不能加压
◆压力已达到预加压
力值
◆接线错误
◆继电器或电磁阀未
动作
◆油泵压力不足
◆液压集成块上阀件
被卡住
检查以下各项：
1．预加压设定值太低，修改设定值；
2．检查线路；
3．检查24V电源；
4．检查继电器的触点；
5．液压油站上的旁路阀是否动作
6．检查液压油站油泵；
7．清洗液压集成块上相应阀件；
第五部分其它情况
一、气动阀自动关闭
现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘
二、扭力支撑变形弯曲
检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲。若弯曲只有根据实际情况查看是否需要更换。
三、当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停
原因：物料粒度过大，适当关小进料阀，保持进料稳定连续。
四、干油分配器报警
1．查看是否油站是否没有了润滑油脂。
2．查看是否干油分配器堵塞。
五、辊压机轴承外端盖与法兰连接螺栓相互碰撞
解决方法:将螺栓高度问题进行处理后就能排除摩擦。
六、电动推杆与支撑座脱开
解决方法:将固定螺栓加长或重新固定好。
七、气动闸阀无法打开
解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。
八、系统运行投料后短时间辊压机就跳停
解决方法:检查恒重仓内料位和下料是否通畅、棒闸阀是否全开。
九、左、右侧辊逢偏差大
原因：1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。
解决方法：1.查看物料，并从工艺上重新调整循环负荷，调整各设备的操作参数。2.调整侧挡板间隙大，调节侧挡板间隙。
十、辊压机两侧边缘漏料
解决方法:检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。十一、辊轴与侧辊罩壳体相互摩擦
解决方法:检查安装是否正确同时作相应处理。
十二、位移传感器输出显示不准确
解决方法:检查接线是否正确、线路有无干扰，电器检查确认传感器输出电流是否正常，左右互换确认是否传感器本身出了故障，确认传感器本身故障无法排除后，立即更换故障传感器。
十三、压力传感器输出为负值
解决方法:检查传感器是否损坏如已损坏须更换
十四、中控关闭气动阀辊压机会跳停
解决方法:须检查中控驱动程序方面问题
十五、初次投料易使辊压机跳停（或震动）
解决方法：细料(粉料)过多，加大循环风机用风量
辊压机检修安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊压机检修安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辊压机检修安全操作规程(新编版) 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。
8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
辊压机岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-93331 辊压机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
辊压机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟
料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承
压气机的压气过程
习题提示与答案 第八章 压气机的压气过程 8-1 设压气机进口空气的压力为0.1 MPa ，温度为27 ℃，压缩后空气的压力为0.5 MPa 。设压缩过程为：(1)绝热过程；(2)n ＝1.25的多变过程；(3)定温过程。试求比热容为定值时压气机压缩1 kg 空气所消耗的轴功及放出的热量。 提示：略。 答案：(1)(w s )c s =-176 kJ/kg ；(2)(w s )c n =-163 kJ/kg ，q c n =-48.94 kJ/kg ； (3)(w s )c T =-138.6 kJ/kg ，q c T =-138.6 kJ/kg 。 8-2 按上题所述条件，若压气机为活塞式压气机，其余隙比为0.05，试求三种压缩过程下压气机的容积效率。 提示：余隙比h s V V ，容积效率1])[(111 2??=n h s V p p V V η。 答案：＝0.892，＝0.869，＝0.8。 Vs ηVn ηVT η 8-3 设活塞式压气机的余隙比为0.05，试求当压气机的压缩过程分别为绝热过程、n ＝1.25的多变过程、定温过程时，压气机的容积效率降低为零所对应的增压比。 提示：容积效率1])[(1112?? =n h s V p p V V η。 答案：( 12p p )s ＝70.98；(12p p )n ＝44.95；(12p p )T ＝21。 8-4 有一台两级压气机，其进口的空气压力为0.1 MPa ，温度为17 ℃，压气机产生的压缩空气的压力为2.5 MPa 。两级气缸中的压缩过程均为n ＝1.3多变过程，且两级中的增压比 相同。在两级气缸之间设置有中间冷却器，空气在其中冷却到17 ℃后送入高 压气缸。试求压气机压缩1 kg 空气所需要的轴功，以及中间冷却器和两级气 缸中所放出的热量。 两级压缩的示功图 提示：两级压缩的增压比相同，压缩过程多变指数相同，则两级压缩耗 功量相同；中间冷却器中空气经历的是定压冷却过程，过程放热量q=c p 0ΔT ， 且充分冷却时，T 2′ =T 1；压缩过程的初始温度相同、增压比相同，则过程热 量也相同。 答案：(w s )c ＝-324.5kJ/kg ，q c ＝-62.26kJ/kg ，q ＝－131kJ/kg 。
辊压机岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33142 辊压机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
辊压机岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。
3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部
辊压机检修安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.辊压机检修安全操作规程 正式版
辊压机检修安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安
装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。 8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 ——此位置可填写公司或团队名字——
压气机的理论压缩功
第9章压气机 一、教案设计 教学目标:使学生熟悉压气机热力过程，活塞式压气机工作原理，耗功量计算；余隙容积对压气机性能的影响；多级压缩与级间冷却；叶轮式压气机的工作原理。知识点：活塞式压气机工作原理，耗功量计算；余隙容积对压气机性能的影响；多级压缩与级间冷却；叶轮式压气机的工作原理。 重点：压气机耗功量的计算方法，提高压气机效率的方法和途径。 难点：多级压缩过程中各级增压比的确定，提高压气机效率的方法和途径。教学方式：讲授+多媒体演示+课堂讨论 师生互动设计：提问+启发+讨论 问：余隙容积的存在使压气机产气量下降，对实际耗功有没有影响？。 问：活塞式压气机为什么应采用隔热措施？ 问：为什么若实施定温压缩产生高压气体，可不必分级压缩、中间冷却？ 问：为什么活塞式压气机适用于高压比、小流量；叶轮式压气机适用于小压比、大流量？ 学时分配：2学时 二、基本知识 第一节气体的压缩及压气机的耗功 一、气体压缩 1压气机:用来压缩气体的设备 2.。压气机的分类 1）压气机按其产生压缩气体的压力范围,习惯上常分为： ①通风机（pg<0.01MPa）; ②鼓风机（0.01MPa
三、压气机的实际耗功（压气机的效率）21 '2'1 cs cs cs w h h w h h η-== -21 '2'1 cs cs cs w T T w T T η-= = -1.压气机的实际耗功 对于理想气体 1 2s p 1 p 2 s T 22.压气机的绝热效率 '2'1 cs w h h =-压气机的实际耗功 第二节 单机活塞式压气机 一、单机活塞式压气机工作过程
辊压机岗位-安全操作规程模板
工作行为规范系列 辊压机岗位:安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81062辊压机岗位:安全操作规程 Roller press position: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。 三、本岗位安全操作规程: 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。
5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施: 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
辊压机常见故障解析
中国水泥２００７．８ 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高２０％以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。 我公司现有Ｇ１２０型辊压机三台，代号分别为Ａ、 Ｂ、Ｃ。其中，Ａ、Ｂ辊压机作为熟料预粉碎设备，于２００３ 年年底投入运行，最初设计只对熟料预粉碎，其边料和中间料（成品）的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能。下面就我公司Ａ、Ｂ辊压机使用中出现的问题谈一些看法。 １ 辊压机使用中常见的工艺问题及解决方法 １．１ 分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中 间料 辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有４００ｍｍ，挡板上缘距离辊子下缘还有８００ｍｍ的空间。物料经辊压机处理后，在下落过程中，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延 ６５０ｍｍ，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料 和边料混料的问题。 １．２边料量太大，且边缘效应严重 边料量太大，且边缘效应严重，其中一重要原因 是侧挡板位置难以固定。边缘效应是难以避免的，而辊压机带料工作时由于辊缝变化而产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，则加剧了边缘效应；而较厚的料饼厚度（２９ｍｍ￣３２ｍｍ）也是造成边料量过大的一个重要原因。针对此情况，我们在将侧挡板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度 从２５ｍｍ降低到２０ｍｍ。另一方面，经常检查固定侧挡板的关节轴承，保证其有效发挥作用，也是一种非常必要的手段。另外，适当的调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。 １．３设备带料工作时，两端辊缝偏差较大 辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值 较大，其偏差超过５ｍｍ已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一６００ｍｍ×８００ｍｍ×６００ｍｍ的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一!４００ｍｍ的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效地降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。 １．４侧挡板漏料 辊压机的侧挡板与辊子端面的间隙不好调整， 经常由于磨损等原因间隙变大，造成漏料。辊压机要保证过饱和喂料，挡板必须起到很好的密封作用。一般情况下在保证与端面不摩擦的情况下，挡板与辊子端面越近越好。所以，要解决漏料问题，必须做好以下几点： （１）必须保证挡板与辊子端面平行，且要保证两个辊子的端面平齐。 （２）因为侧挡板安装在喂料机构上，因此必须保证喂料机构安装的位置正确，否则会导致挡板位置变动。 （３）侧挡板磨损后要随时调整，可利用下部丝杠调整挡板与端面的缝隙。 通过对辊压机系统的持续改造及加强管理，辊压机成品中８０μｍ筛通过量约２３％左右，２００μｍ筛通过量约３０％。 辊压机常见故障解析 马同岭 （冀东海德堡（扶风）水泥有限公司，陕西扶风县７２２２００） ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 技术装备６６
辊压机岗位操作规程及维护修订稿
辊压机岗位操作规程及 维护 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
辊压机操作规程及维护 机旁开机顺序： 1.提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达 到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则 会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。 3.开启轴承油站及减速机润滑油站 4.开启液压油站，开始预加压力 5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动 固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机 6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机 7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动 纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编） 机旁停机 1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值 2.停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以 停止） 3.停止轴承油站和液压油站 4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站 中控开机步骤 1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料）
2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效） 3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机 4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料 中控正常停机 1.降低喂料量直到0， 2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始 值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙 3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机 4.停出料设备 5.停液压油站 6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站 非正常停机：急停 现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。 维护： 1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度； 回油温度。做好记录 2.冷却情况：供水压力》；供水压力与回水压力应有的压差 3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm，工作压力不超过3MPa 4.辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系 5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维 护。 6.设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录
海川170120辊压机常见故障及处理措施
海川170-120辊压机常见故障及处理措施
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液压系统常见故障及处理措施 一、系统加压异常 原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄； 3、油泵损坏导致无法加压； 4、加压电磁阀线圈不得电； 5、减压阀损坏或卡死； 6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。 处理措施： 1、检查油箱油位，若油位低及时补油； 2、在手动加压时检查主油缸是否漏油； 3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；
加压时查看出口压力表显示是否正常 4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可； 关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏 5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；
泄压阀阀芯 泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫 6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行过程中系统不保压 原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。 处理措施： 1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况； 2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可； 3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可； 4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。 液压油污染严重
辊压机安全操作规程
CLF150100辊压机安全操作规程 一、使用范围 本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。 二、开机前的准备 1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。 2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。 三、开机前的注意事项 1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。 2、投料前需再次检查 a.必需清空辊缝间的物料和杂物 b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导 致主电机过载。 3、应保证恒重仓内料位正常。 四、正常运行的步骤及要求 （一）．正常开辊压机顺序 1、启动各油站 2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力 3、开启辊压机系统 （二）．正常停辊压机顺序 1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”； 2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀； 3、停辊压机主电机； 4、停出料输送设备； 5、停液压油站； 6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。 （三）．紧急停车操作 当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，
应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。 五、技术参数及控制要求 六、检测频次及记录 1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。 七、异常及纠偏措施
八、停机后的维护保养 1、检查辊压机主轴承的温度； 2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查： 油箱的油位； 各阀和管路的密闭性； 手动操作阀是否是关闭的； 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用 来防尘； 6、检查干油润滑系统： 所有管路的密闭性； 润滑脂储油筒中的油脂位臵； 注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7、检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；
辊压机 安全操作规程 - 制度大全
辊压机安全操作规程-制度大全 辊压机安全操作规程之相关制度和职责，1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,... 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。 7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。 18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。 19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。 20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。 21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。 22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。 23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。 见习制度规划制度警务制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
辊压机常见故障跳停分析及处理
辊压机常见故障保护跳停分析及处理 摘要：文章以中信重工机械股份有限公司辊压机的电气保故障保护为例，对辊压机主电机、减速机、润滑站、动定辊、液压及干油润滑系统等常见故障报警及跳停现象做了详细介绍及分析处理。 关键词：辊压机；故障保护；分析；处理 1、前言 作为粉磨设备辊压机不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣、石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨。在实际应用中，辊压机常出现故障跳停现象，直接影响着企业的正常生产和经济效益。中信重工机械股份有限公司从德国KHD公司引进了辊压机设计、制造技术并已转化生产了几十台不同规格的辊压机，先后用在各个行业中。作为国内生产辊压机的主要厂家，笔者根据对中信重工机械股份有限公司辊压机的现场调试经验，对生产中常见的报警及故障保护跳停作以分析，并提出相应的解决办法。 2、辊压机常见故障分析及处理 作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。 2.1 动/定辊故障分析及处理 ?左/右辊缝大故障 根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限 位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。 原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝 过大跳停。 处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定 辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。 ?左右辊缝差大故障 一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于 8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。 原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀 开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力 不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属 进入。 处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。 ?动/定辊轴承温度高故障
辊压机安全操作规程示范文本
辊压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辊压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是 否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的 再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后 按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧 紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需
相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。 一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响: 1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。 4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／ max≤75mm。 ６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。 二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有: 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、
2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。 ３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 １、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。 2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。 ３、检查轴承就是否已经磨损、轴承温度高还可能就是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤,甚至就是违规操作造成轴承受损引起,应观察运 行状况,从声音、振动情况、电流与液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况,并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统就是否正常,可通过进水与回水温度、流量等检查就是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度,查瞧喂料粒度就是否过大。 ２、检查辊面就是否有凹坑,若辊面受损形成凹坑,将引起辊压机得振动,还会引起减速机、电机得连带损坏,产量也将受到影响,应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承就是否损坏,轴承损坏将造成辊压机得震动,应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面就是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动与电机电流得波动,应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护 为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护： 一、机旁开机顺序： 1、提前半小时检查各油站油位是否在正常刻度；并开启所有油站。观 察供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否 有渗漏现象；冷却水系统是否开启，供水压力和回水压力是否正常。 2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压 机，否则将会造成严重的事故。盘完车后，现场岗位人员再次用手电从 进料装置观察孔处确认无物料。， 3、开始预加压力到预加压设定值。 4、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效）， 启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，再启动活动辊主电机。 5、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问 题立即停机处理。 6、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况， 做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行 平稳后打到（自动纠偏）。 二、机旁停机顺序： 1．关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2．停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止） 3．停止轴承油站和液压油站。 4．待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减速机油站。 三、中控开机步骤： 1、现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。确认辊间间隙（严禁带料 启动）。 2、备妥后，发“启动预告”（5分钟内有效）。 3、开启辊压机主电机。 4、机启动完毕后，开气动闸板阀进料。 四、中控正常停机： 1．关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。 2．检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。 3．减速机轴承温度低于45 ℃，后停止所有的油站。 五、非正常停机： 急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源辊面有无损
辊压机常见机械故障分析与处理方法
辊压机常见机械故障分析与处理方法 摘要：在铁矿石加工行业中，矿石破碎系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。 关键字：辊压机故障处理 辊压机使用中常见设备故障及解决方法 1辊面损坏 1.1辊面组成 辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度>50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命>8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。 1.2辊面损坏的原因 (1)辊压机在运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 (2)在运行过程中，喂入辊压机的物料中若混入金属杂物等硬质物料，在两个辊子间强大的压力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落，从而产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊子母体寿命缺陷的增多，将直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 (3)设备本身制造存在缺陷。 1.3辊面损坏后的处理方法 (1)在线修复，在堆焊过程中注意控制好温度。 (2)离线修复。 2辊压机轴承损坏 辊压机的四盘轴承是整台设备的关键部件，辊压机粉碎物料的压力通过液压缸施加于轴承座上，两个辊子则通过电机驱动而相向转动，这都需通过轴承才得以实施。 2.1轴承损坏的原因 (1)轴承本身的制造质量问题。 (2)有可能是过载、负荷加剧造成的，如:设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液耦加油量不等等原因。 (3)有可能安装不当留下隐患，如:①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上;②两辊间限位挡块厚度过薄，空转时可能引起两辊面接触等原因;③安装时，轴承游隙的过盈量未达到要求的数据，即0.25mm~0.35mm。 (4)有可能两端辊缝偏差较大，且长期持续运行。 引起辊缝偏差的原因，有以下几种原因:①控制系统有问题，两端压力不等，
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查 1.1辅助系统 1.1.1减速机辅助系统 1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动 1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱 1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常 1.1.1.4检查过滤器是否堵塞 1.1.2辊压机液压系统 1.1. 2.1确认油箱油位是否正常 1.1. 2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况 1.1. 2.3检查液压油缸地脚紧固情况 1.1. 2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1. 2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况 1.1.3干油泵 1.1.3.1确认油桶内油量是否充足 1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况 1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况 1.2主机 1.2.1框架 1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物 1.2.2壳体 1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况 1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常 1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动 1.2.3辊子 1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹 1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况 1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况 1.2.4进出料装置 1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况 1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活 1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑 1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动 1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊 1.2.5.3各连接关节有无损伤 1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况 1.2.6传动系统 1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况 1.2.6.2减速机油位是否正常 1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤 1.2.6.4液力耦合器是否漏油 1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
辊压机常见故障及其处理办法
辊压机常见故障及其处理办法 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。 4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。 5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。 6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。