产品质量事故管理规定

产品质量事故管理规定

1 范围

本标准规定了***公司产品质量事故的定义、分类、管理内容和要求。

本标准适用于***公司（以下简称公司）产品质量事故的管理。

2 规范性引用文件

《不合格品控制程序》

3 术语与定义

质量事故是指：凡因不遵守工艺纪律、违反规章制度、违章作业、工作差错、管理不善、检验错判，使产品、中间产品不符合产品标准、技术指标或合同协议质量要求，造成报废、返工、降等、降价；使用部门因产品质量低劣，成批退货、索赔，在国内外造成一定信誉影响或经济损失等情况。

4 管理职责

4.1 生产技术岗位负责产品质量事故的判定、处理。

4.2 安全环保部品保岗位负责产品质量事故的监督和检查等工作。

4.3 生产装置负责产品质量事故的预防、处理、措施的落实等工作。

5 管理内容与要求

5.1 分类

5.1.1 一般产品质量事故

a) 产品连续一个班次质量不合格。

b) 因采样或检验失误造成产品质量的误判。

c) 未经检验或检验不合格品装车，造成等级混装、错装，未发运出厂。

d) 因原料质量检验误判造成产品质量不合格。

e) 因贮存管理不当，造成产品包装标识不清，品级混乱，产品污染或混成杂物，致使产品无法正常出厂或造成重复检验。

f) 包装容器、槽车不清洁，造成产品污染或质量降等。

g) 因计量、计算差错造成产品重量与实际不符，导致工厂一定经济损失。

5.1.2 重大产品质量事故

a) 不合格品发运出厂。

b) 因我方原因造成产品拒付。

c) 产品连续两个班次质量不合格。

d) 罐车、船等装错，造成产品变质。

e) 出口产品因质量原因造成退货、索赔和工厂信誉影响。

5.2 产品质量事故处理

5.2.1 一般产品质量事故

a) 发生一般产品质量事故，事故责任单位应及时报告生产技术岗位，向分管副总汇报。

b) 生产技术岗位主持召开事故分析会，责任单位和相关部门参加，并做好记录。

c) 按“四不放过”的原则分析查找原因，制定措施，防止发生类似事故。

d) 事故责任单位应三日内写出事故报告，报生产技术岗位备案。

5.2.2 重大产品质量事故

a) 发生重大产品质量事故，事故责任单位应立即向厂生产技术岗位报告，并向常务副总经理汇报。

b) 公司组织召开事故分析会，事故责任单位和相关部门参加。

c) 查清事故原因及责任，责任单位一周内写出书面材料，并填写事故报告单。

d) 产品质量事故分析会应形成会议记录，由厂生产技术岗位保存。

e) 产品质量事故应形成质量事故台帐。

f) 重大产品质量事故报告集团公司。

g) 因产品质量事故造成的不合格品，由生产技术岗位负责组织评审，并提出处理措施，指定相关单位处理。