DPT-2W3(VD)说明书(6U)
DPT-2W3
分布式微机变压器综合保护装置_________________________________________
技术和使用说明书
南京恒星自动化设备有限公司
SUN NANJING AUTOMATION EQUIPMENT CO.,LTD
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本说明书适用于DPT-2W3保护装置，V1.00版本
本说明书和产品今后可能会有小的改动，请核对实际产品与说明书的版本是否相符。
目录
1．概述 (4)
1．1 DP系列产品概述 (4)
1．2 应用范围 (4)
1．3 保护配置 (4)
1．4性能特征 (5)
1．5规范性引用文件 (5)
2．技术条件 (6)
2．1环境条件 (6)
2．2电源 (7)
2．3 交流回路 (7)
2．4过载能力 (7)
2．5装置的主要功能 (8)
2．6主要技术性能指标 (8)
2．7测量元件 (10)
3．工作原理 (10)
3.1.差动电流与制动电流 (10)
3.2. 差动速断继电器： (12)
3.3. 比例差动继电器 (12)
3.4. 定时限过流保护 (13)
3.5. 功率继电器 (13)
3.6. 零序过压继电器 (14)
3.7. 过励磁继电器 (14)
3.8. 过负荷继电器 (15)
3.9.过温及瓦斯继电器 (15)
3.10 主要逻辑回路 (15)
4．辅助功能 (16)
4．1定值组切换 (16)
4．2 测量 (16)
4．3 对开关的控制 (17)
4．4 事故记录 (17)
4．5 故障录波 (17)
4．6 事件记录 (17)
5．面板及操作 (18)
5．1面板说明 (18)
5．1．1面板图 (18)
5．1．2面板按键说明 (18)
5．1．3指示灯说明 (19)
5．1．4操作箱的使用 (19)
5．2键盘操作 (19)
5．3界面内容 (19)
5．3．1默认界面 (19)
5．3．2目录界面 (19)
5．3．3监测界面 (20)
5．3．4系统界面 (20)
5．3．5控制界面 (20)
5．3．6整定界面 (20)
5．3．7设置界面 (20)
5．3．8记录界面 (21)
5．3．9校准界面及调试界面 (21)
5．3．10重要数据浏览界面 (21)
6. 安装与对外接线 (21)
6．1 开箱与安装 (21)
6．1．1 开箱和包装 (21)
6．1．2 安装现场要求 (21)
6．1．3 安装尺寸 (22)
6．1．4 保护和系统接地 (22)
6．2 连接 (24)
6．2．1 连接测量和辅助回路 (24)
6．2．2 连接电源 (24)
6．2．3 连接开关量输入 (24)
6．2．4 连接通讯口1 (24)
6．2．5 连接亮屏控制 (24)
6．2．6 面板LED平面发光管的使用 (25)
附录一．信息表 (26)
附录二．DPT-2W3保护装置逻辑框图 (39)
附录三．DPT-2W3保护装置开出原理图 (39)
附录四．DPT-2W3保护装置对外接线原理图 (39)
DPT-2W3型分布式微机变压器综合保护装置
1．概述
1．1 DP系列产品概述
DP系列的保护在开发时借鉴了当前国内外同类产品的成熟经验，并根据我国电力系统运行的实际要求，以及数字式保护今后的发展趋势，在制定设计方案时要求做到：
●满足变电站综合自动化的要求，有按标准规约制定的网络接口，所有保护的运行数据能
够在数据总线上交流，配合监控软件可以组成变电站自动化系统。
●保护原理先进，配置合理、完善，既能满足大网的运行要求，也能适应小网特别是小水
电网的要求。
●结构可靠密封好，具有良好的抗干扰和防尘能力。
●减小安装尺寸，分布式安装时可直接装于开关柜上，集中组屏时可减少屏数，降低造价。
使用与操作简单，适应低电压等级运行人员的技术水平。
●装置的核心部件(CPU)采用了处理能力强的32位系统，替代了以往2~3个CPU才能实
现的功能，大大提高装置的可靠性。
●对于交流信号处理电路，转换精度为16位，最高采样速度可达250KHz/s，大大提高了
系统数据的采集精度和加速了数据采集。
●整个系统基于嵌入式系统的技术，采用C语言和汇编语言混合编程，以由硬件驱动程
序实时多任务操作系统，数据服务三部分组成的实时软件平台技术为基础，保证了产品功能的高可靠性、灵活配置、可移植性。
●采用新的交流采样快速算法，不仅计算简单、速度快、精度高，同时可完全滤清暂态超
越时产生的衰减非周期分量及奇次谐波分量，极大地提高了滤波能力，特别适合于需要快速动作的继电保护。
1．2 应用范围
DPT-2W3型分布式微机变压器综合保护装置是DP系列数字式保护中的一种，可独立构成35KV变压器完整的保护。
1．3 保护配置
装置由以下主要保护回路构成：
a. 差动速断保护；
b. 比例差动保护；
c. 两侧两段三相式定时限过流保护，其中一侧可以带复合电压闭锁及方向；
d. 零序过电压闭保护；
e. 过负荷保护；
f. 过励磁保护
g. 瓦斯及过温保护
装置还包括以下主要逻辑回路：
a.装置整组启动回路；
b.CT断线闭锁回路；
c.二次谐波闭锁回路
1．4性能特征
●动作速度快，速断故障跳闸时间<35ms。
●交流采样算法速度快，精度高并可完全滤除非周期分量。
●硬件上采取了全封闭机箱，结构可靠密封好，具有良好的抗干扰和防尘能力。
●事故报文，可保存最新的16条故障数据，7次故障录波报文，以及1024次最新的装置
操作记录。
●此保护可采用分布式安装，简化接线。具有良好的中文人机交互界面，可通过面板整定
定值。
●具备遥测功能，正常运行时能够上报各种运行参数，故障时能够记录并上报所有故障数
据。
●可以接入脉冲电度表的计数脉冲。
●对开关有就地和远方的控制功能。
●对跳、合闸回路接线的状态有在线监视功能。
●灵活的通信方式，配有RS-485和以太网接口。
1．5规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9361-1988 计算站场地安全要求
GB 16836-1997 量度继电器和保护装置安全设计的一般要求
GB/T 191-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）
GB/T2887-2000 电子计算机场地通用规范
GB/T3047.4-1986 高度进制为44.45mm的面板、架和柜的基本尺寸系列
GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529:1989)
GB/T7261-2000 继电器及装置基本试验方法
GB/T8367-1987 量度继电器直流辅助激励量的中断与交流分量（纹波）（eqv IEC
60255-11:1979）
GB/T11287-2000 电器继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击与
碰撞和地震试验第1篇：振动试验（正玄）(idt IEC
60255-21-1:1988)
GB/T14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验（eqv IEC 60255-21-2：
1988）
GB/T14598.3-1993 电气继电器第5部分：电气继电器的绝缘试验（eqv IEC 60255-5：
1977）
GB/T14598.9-2002 电器继电器第22部分：量度继电器和保护装置的电气干扰试
验第三篇：辐射电磁场干扰试验（Idt IEC 60255-22-3：1989）GB/T14598.10-1996 电器继电器第22部分：量度继电器和保护装置的电气干扰试
验第4篇：快速瞬变干扰试验（Idt IEC 60255-22-4：1992）GB/T14598.13-1998 电器继电器第22部分：量度继电器和保护装置的电气干扰试
验第1篇：1MHz脉冲干扰试验（eqv IEC 60255-22-1：1988）GB/T14598.14-1998 电器继电器第22部分：量度继电器和保护装置的电气干扰试
验第2篇：静电放电试验（Idt IEC 60255-22-2：1996）GB/T 17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验（idt IEC
61000-4-5:1995）
JB/T7828-1995 继电器及装置包装储运技术条件
GB/T13729-2002 远动终端设备
DL/T630-1997 交流采样远动终端技术条件
GB/T 17626.8-1998 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(idt
IEC61000-4-8:1993)
DL/T478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
GB/T2900.49-1994 电工术语电力系统保护（eqv IEC60010（448）：1987）
GB/T17742-1999 中国地震烈度表
GB/T14598.16-2002 电气继电器第25部分：量度继电器和保护装置的电磁发射试
验(IEC 60255-25:2000,IDT)
GB/T 17626.6-1998 电磁兼容试验和测量技术射频场的传导骚扰抗扰度试验
GB/T 17626.9-1998 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验
(idt IEC61000-4-9:1993)
GB/T17626.10-1998 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验(idt
IEC61000-4-10:1993)
GB/T17626.11-1999 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗
扰度试验
IEC60255-22-7:2003 电气继电器第22-7部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰
试验—工频抗扰度试验
IEC 60255-5:2000 电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求
和试验.
2．技术条件
2．1环境条件
2．1．1 正常工作的大气条件
a）环境温度：-20℃～+55℃；
b）相对湿度:≤90%（相对湿度为90%时，环境温度不低于25℃，继电器内无凝结及冰形成）；
c）大气压力 86kPa～106kPa
2．1．2 试验的标准大气条件
a）环境温度：+15℃~35℃；
b）相对湿度：45%～75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa.
2．1．3 仲裁试验的标准大气条件：
a）环境温度：+20℃±2℃。
b）相对湿度：45%~75%。
c）大气压力：86kPa～106kPa.
2．1．4 储存、运输极限环境温度：-25℃~+70℃
2．1．5 周围环境
a）不允许有超过2.11规定的电磁干扰存在.
b）场地应符合GB 9361-1988中B类安全要求的规定.
c）使用地点不出现超过GB/T11287-2000规定的严酷等级为1级的振动；不发生超过GB/T17742-1999规定的烈度为ⅤⅡ度的地震。
d）装置的使用地点应无爆炸危险的物质,周围介质中不应含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面涂覆层的介质及导电介质,不允许有明显的水气,不允许有严重的霉菌存在, e）应具有防御雨、雪、风、沙、尘埃的措施.
f）接地电阻应符合GB/T2887中2.4的规定.
2．1．6 特殊使用条件
当超出2.1.1～2.1.5规定的正常工作条件时,由用户与本公司商定.
2．2电源
2．2．1交流（直流）电源：
a）额定电压： 220V(也可根据用户要求改为110V)；交流时频率为50Hz(或60Hz) b）电压允许偏差：-20%～+15%；频率误差：±1Hz
c）纹波系数：≤5%
2．3 交流回路
a)额定电流：In=5A。（根据用户需要可为1A）
b)额定电压：100V/3
c)额定频率：50Hz（根据用户需要可为60Hz）。
d)电流回路功耗: 额定电流为5A时,每相不大于1VA ；额定电流为1A时, 每相不大于
0.5VA ；
e)电压回路功耗: 额定电压时每相不大于0.5VA ；
2．4过载能力
2．4．1交流回路
a)电流: 2倍额定电流,连续工作；
10倍额定电流,允许10s；
40倍额定电流,允许0.1s.
b)电压: 1.2倍额定电压,连续工作；
1.4倍额定电压,允许10s.
2．4．2电源回路: 80%～120%额定电压,连续工作；1.4倍额定电压,允许10S；
2．4．3施加过载电流的时间允许延长，但一般不超过5s 。时间的换算可以按下式进行
K K
t
t 1 式中： K -----1s 内允许的过载电流的倍数； K t -----ts 内允许的过载电流的倍数。
2．4．4装置经受过电流或过电压后，应无绝缘损环（包括液化、炭化或烧焦等现象）。有关电气性能仍应符合产品标准的规定。
2．5装置的主要功能
2．5．1装置适用于35KV 变压器的完整保护。
2．5．2该装置的所有保护的运行数据能在数据总线上交换,配合监控软件可以组成变电站自动化系统。
2．5．3具有手动合闸、跳闸功能。 2．5．4开关量输入（光耦接口）
数量：8个 功耗：＜10mA 使用：可自由配置
输入电压：DC220V(也可根据要求改为DC24V)
2．5．5具备遥测功能,正常运行时能够上报各种运行参数,故障时能够记录并上报所有故障数据。
2．5．6对开关有就地和远方的控制功能。 2．5．7继电器输出
输出继电器共6路,其中T1和T2具有从动出口。另外,还有4个信号继电器出口. 2．5．8接口
具有RS485(或CAN)通信接口：波特率38.4Kbit,另外还具有网络接口. 2．5．9提供专用整定软件,可以实现后台和远方更改定值和投停保护. 2．5．10对跳、合闸回路接线的状态有在线监视功能.
2．5．11具有故障录波功能.可保存最后6次事故的波形和各种信息. 2．5．12具有良好的中文人机交互界面,可通过面板整定定值.
2．5．13装置可存放四组定值,装置支持两种方式切换定值组,为防止在发生故障时,装置对定值的误切换,在保护启动的情况下,装置退出定值切换功能.两种定值切换方式为人工切换和开关量切换.
2．5．14测量元件可实时计算出系统运行时的电压、电流、有功功率、无功功率、频率及功率因数等.
2．5．15具有事件记录功能,可记录16次事件的各项数据,包括事件日期、时间,事故电流、电压、故障相别、事故前系统频率等等.并可传送到管理单元或监控系统.
2．5．16具有4路电度量输入接口,最高输入频率为10Hz.一个卫星钟秒脉冲输入接口
2．6主要技术性能指标
2．6．1保护元件的准确度
a)整定值误差：≤±3%
b)变差：≤±3%
2．6．2时间元件的误差：±3%或±30ms（取大值）
反时限元件的误差：±10%或±100ms（取大值）
2．6．3精确工作电流、电压范围
a)精确工作电流范围：(0.2～16)倍额定电流
b)精确工作电压范围：（0.1～1.2）倍额定电压
2．6．4接点容量
装置的跳闸出口触点容量：250V,5A,能动作105次以上
2．6．5保护动作性能指标
2．6．5．1复合电压过流保护
高低压侧个具有两段过流，各段保护可选择是否经复合电压闭锁，是否带方向（方向继电器内角为：30°/45°可选择），过流继电器的返回系数不小于92%。
a)电流启动值范围：0.8～80A
b)电压启动值范围：20%～100%额定电压
c)负序启动电压范围：3～60V
d)跳闸延时范围：0～65 S
2．6．5．2差动速断保护
装置设置了一段差动速断保护，当高低压侧电流差ID大到定值时，继电器动作，不受任何闭锁条件控制。
a)电流启动值范围：5～80A
2．6．5．3比例差动保护
装置设置了一段比例差动保护，当差动电流和制动电流的比率在动作区时，同时差动电流大于门坎电流时，保护动作。保护可选择是否受二次谐波闭锁。
a)差动门坎范围：1.00～5.00A
b)比率制动系数范围：O.2～0.99
c)二次谐波制动系数范围：0.1～1.00
d)跳闸延时范围：0～65 S
e)变压器接线方式：0点～11点
2．6．5．4零序过压保护
装置测量到的零序电压超过预先定值，持续时间大于整定延时，保护动作出口。
a)电压启动值范围：5～145V
b)跳闸延时范围： 0.1～65 S
2．6．5．5 过励磁保护
装置设置了一段过励磁保护。
a)动作启动值范围：1.00～4.00 V/Hz
b)跳闸延时范围： 0.1～65 S
c)电压启动值范围：10～100 Ue%
2．6．5．6 过负荷保护
如果测量到的功率超过预先定值，持续时间大于整定延时，保护动作出口。
a)动作启动值范围：0.80～2.00 n
b)跳闸延时范围： 0.1～65 S
2．7测量元件
a) 电压测量范围: 0.2Ue ～1.2Ue b) 电流测量范围: 0.2In ～1.2In c) 直接测量误差: ≤±0.5% d)
计算误差: ≤±0.5%
3．工作原理
3.1.差动电流与制动电流
3.1.1 差动电流和制动电流的计算方法
取三相差动电流I d 和制动电流I r 分别为：
低
高低高低
高c c dc b b db a a da I I I I I I I I I ?
?
?
?
?
?
?
??-=-=-= 低
高低高低
高c c rc b b rb a a ra I I I I I I I I I ?
???
?
?
?
??+=+=+= 3.1.2 变压器接线方式的补偿
对应变压器不同的接线方式，继电器可以在内部自动进行变换．根据0 ~ 12.点接线方式，排列出12种调整方法．（固定低压侧，调整高压侧．）
3.1.３ CT变比的补偿：
当变压器两侧的ＣＴ变比不完全匹配时，装置可以根据两侧原边电压的比例与CT实际的变比计算出一个修正系数a，使得两侧的电流相匹配．举例如下：
变压器额定容量：31.5KVA，
高压侧额定电压：38.5KV，CT变比250/5
低压侧额定电压：10.5KV，CT变比：1000/5
由此可算出两侧额定电流为：
高压侧31.5/(38.5*1.732)=472.4A
低压侧31.5/(10.5*1.732)=1732A
若高压侧CT变比为250/5=50，则低压侧理想CT变比为250/5*38.5/10.5=916.7/5，则可计算出低压侧CT的补偿系数a。
a=实际CT变比/理想CT变比=1000/916.7=1.09
当实际的低压侧电流乘以该修正系数a，高、低压侧电流取得平衡。
3.2. 差动速断继电器：
差动电流速断继电器与常规的电流速断继电器相类似，只不过继电器的动作电流I D是差电流而已。继电器只判断I D的大小，当I D达到定值后，继电器动作，制动电流I R的大小与继电器动作与否无关，此外继电器动作时也不受任何闭锁条件的控制。
3.3. 比例差动继电器
取继电器的动作方程为：
I D>I PIKUP
I D>kI R
式中：I PIKUP—继电器的起动电流
k—继电器的制动系数
继电器的动作特性曲线如图2所示，由无制动工作区和比率制动工作区两部分组成。
1.无制动工作区（PQ线）
当设备正常运行或外部短路电流小于ON（相当于额定电流）时，流入继电器的不平衡电流也很小，这时只要选取继电器的起动电流I PIKUP大于额定负荷下的不平衡电流，继电器就不会误动。
2.比率制动工作区（QS线）
当外部短路电流较大超过ON时，正比于外部短路电流的制动电流I R开始起作用，外部短路电流越大，制动作用越强，所需的动作电流I D也就越大，因此继电器不会因不平衡电流增加而误动。k值越大，说明I R的制动能力越强，k反映制动作用的强弱。
当内部短路时I D远远大于I R，所以继电器能够正确可靠地动作。
为了克服外部短路电流很大，电流互感器铁心饱和引起的不平衡电流，和设备起动时的暂态不平衡电流，继电器在设计时安装了滤除非周期分量的数字滤波器，并采用了能够抑制非周期分量和高次谐波的算法。
I pikup
I D
I R
k
图1 比率制动差动继电器动作曲线
P
O
N
Q
S
3.4. 定时限过流保护
当被保护线路发生故障，保护投入工作。如果测量到的电流超过预先定值，持续时间大于整定延时，保护动作出口。变压器两侧均设有两段定时限过流保护，其中一侧可以构成复合电压方向过流保护，根据保护的电压互感器接入那一侧母线电压而定。两段保护是否经复合电压闭锁，是否带方向均可独立选择。
图2 相过流保护回路逻辑框图
符号说明：Ia 、Ib 、Ic 分别表示A 、B 、C 相电流。
定时限过流保护动作后，在三相电流同时低于定值的92％时，保护动作复归。
3.5. 功率继电器
功率元件主要用于各段相过电流保护动作时的故障方向判别。继电器采用90°接线，其动作方程分别为：
Pa Pb Pc Ua
跳闸、发信
)
90(I U arg 90)90(I U arg 90)90(I U arg
90b
ca
a bc
c ab
α+-≥≥α-α+-≥≥α-α+-≥≥α-
式中：α—继电器内角，30°、45°可选。
继电器的动作特性如图5所示，图中所标注的正方向即继电器的动作方向。由于装置只接入了一侧电压，而且高压侧和低压侧存在角度差，所以装置规定只有一侧的过流保护可以带方向，当在定值中选择方向电压取自高压侧（或低压侧），则高压侧（或低压侧）过流带方向。要保证方向继电器正确动作，所选电压应和实际接入电压一致。
图3 功率继电器动作特性
3.6. 零序过压继电器
当发生接地故障时，装置测量到的零序电压超过预先定值，持续时间大于整定延时，保护动作出口。
3U0>
T
跳闸,发信
图4 零序过压保护逻辑
3.7. 过励磁继电器
继电器的动作判据如下：
A F F U U F U e
e
==*
*
式中：U — 继电器当前的测量电压(装置取Ua 电压)； F — 继电器当前的测量频率；
Ue — 变压器的额定电压，取57.7V ； Fe — 变压器的额定频率，取50Hz ； A — 整定值，1~1.99。 图5为过励磁保护逻辑：
U/F>U>开关合
图5 过励磁保护逻辑
开关合状态以及电压大于门槛作为过励磁保护的启动条件。
3.8. 过负荷继电器
继电器按变压器额定容量的倍数整定，如果测量到的功率超过预先定值，持续时间大于整定延时，保护动作出口。
图6
为过负荷保护逻辑框图：
P>
图6 过负荷保护逻辑框图
过负荷继电器定值是额定容量的百分比，电压采用高压侧标称电压，电流采用高压侧测量电流所以实际判的是负荷电流(装置取IA)，当负荷电流大于定值一定时间后，保护出口。
注：)5/(3
3变比高压侧额定电压变压器额定容量定值CT
3.9.过温及瓦斯继电器
过温继电器和瓦斯继电器的动作接点接入装置的开入回路，当这些继电器动作时，装置可根据预先设定的要求，做相应的逻辑处理。
3.10 主要逻辑回路
3.10.1.谐波制动回路
为防止变压器空投时因励磁涌流引起的不正确动作，在装置中设计了二次谐波制动回路，
投入谐波制动必须满足以下条件：
当任意相的差动电流所含二次谐波分量满足下式：Id2 >KId 且 Id>1/2Iup.
（其中Id2为该相差动电流的二次谐波值，Id为该相差动电流值，Iup为差动保护门槛，K为二次谐波制动系数，可根据现场情况设定）
谐波制动瞬时复归。
3.10.2.CT断线闭锁回路
为防止CT断线引起保护误动，在差动保护中设计了CT断线判别回路。当装置判别到只有某一侧的某一相电流小于0.2I e时，且；
a.起动前某一侧的三相电流均大于0.2I e
b.起动后某一侧的三相电流最大值小于1.2I e
a.起动后任意侧的三相电流没有增加（0.5A）
b.起动后任意侧有两相电流差大于0.5A 。
则立即闭锁比率差动继电器,当两侧计算零序电流必须同时小于0.2A，且持续40MS复归。
3.10.3.CT断线报警
当差动电流大于0.5倍比率差动继电器的起动值，时间持续10s，装置将发出报警信号，这时并不闭锁装置，只是提醒CT回路或装置内部有异常存在。
4．辅助功能
4．1定值组切换
装置可存放四组定值，装置支持两种方式切换定值组，为防止在发生故障时，装置对定值的误切换，在保护启动的情况下，装置退出定值切换功能。
1、人工切换
通过后台监控系统和面板的操作，可人工切换四组定值。为避免该切换方式和其他切换方式产生冲突，建议在选用其他切换方式时，不用该方式切换定值组。
2、开关量切换
装置还可通过外部信号进行定值组切换。在外部信号定义中，通过选择定义“定值1组投入”、“定值2组投入”、“定值3组投入”、“定值4组投入”来通知装置使用该信号进行定值组切换，装置在开关量切换定值组时，按以下方式进行工作：
1、仅有一个定值投入信号闭合，并且和原有定值组不同时，装置切换定值组；
2、有两个或两个以上信号闭合时，装置报警，不进行保护定值切换；
3、如果所有已定义的定值切换信号皆为分开位置，装置报警，不进行保护定
值切换；
4、如果没有定义此类信号，装置退出开关量切换定值组功能。
4．2 测量
装置内安装了两只用于测量的专用电流互感器，其量程范围为0～6A，可接于线路测量CT的A、C相电流回路。根据母线三相电压，可实时计算出系统运行时的电压、电流、有功功率、无功功率、频率及功率因数等。
装置还安装了4个累加量（脉冲）接口，可接入脉冲电度表的记数脉冲。装置能够将脉
冲量转换为对应的电度数。
装置共有8个开关量采集接口，可以用于开关位置、刀闸和接地刀闸等开关量的采集，并可对这些输入量作出定义和相应的逻辑处理。
以上测量数据均可通过RS485数据串口实时地传送到监控管理单元或监控系统。
4．3 对开关的控制
装置可接受遥控命令对所保护的线路开关实行远方跳、合控制。还可以通过装置面板上设置的按钮对开关进行手动跳合，每次操作需间隔24S。
4．4 事故记录
可记录下最后16次事故的各项数据，包括事故时间、保护类型、事故电流、电压、故障相别、故障点位置，事故前系统频率等等。并可传送到管理单元或监控系统。
4．5 故障录波
可保存最后7次事故的波形。每次事故的波形包括16个开关量动作信息和8个交流量的波形，录取长度为故障前两个周波至保护动作全部过程。
4．6 事件记录
可记录下最新1024次装置操作和动作的各种记录，包括当时的准确时间，并可传送到管理单元或监控系统。
5．面板及操作
5．1面板说明
5．1．1面板图Array图7
5．1．2面板按键说明
：左键，翻至上一页或左移光标
：右键，翻至下一页或右移光标Array?：上键，选择上一个选项
?：下键，选择下一个选项
：确认键，用于执行本次操作或确认本次输入
合闸：出口2（对应控制合闸操作）
分闸：出口1（对应控制分闸操作）
5．1．3指示灯说明
运行 ：装置正常运行时，每秒闪烁。 装置故障 ：装置内部发生故障时点亮。 通信 ：当串口通信有数据时闪烁。
比例差动 ：比例差动保护动作时点亮，复归后按任意键灭。 差动速断 ：差动速断保护动作时点亮，复归后按任意键灭。
后备过流 ：高压侧和低压侧后备过流保护动作时点亮，复归后灭。 保护动作 ： 绿色，装置正常 红色，保护动作 橙色，保护退出 合位 ：开关合状态时点亮。 分位
：开关分状态时点亮。
5．1．4操作箱的使用
5．1．4．1操作箱上设合闸、跳闸按钮，远方/当地开关及跳合闸出口压板合位、分位指示灯。 5．1．4．2 远方/当地开关指示在远方位置只能通过调度系统发出跳合闸命令操作跳闸合闸，远方/当地开关指示在当地位置时，闭锁远方跳合闸命令。
5．1．4．3 跳合闸压板接在投入时可对开关进行操作，跳合闸压板接在退出时不可对开关进行操作（跳线插入上方两孔为投入，插入下方两孔为退出）。
5．2键盘操作
从默认画面，按任意键进入目录菜单，通过上下键（上下移动）和左右键（翻页）选择所选目录，按确认键进入下一层菜单（直到该菜单无子目录），按取消键退回上一层菜单（直到回到默认画面）。
5．3界面内容
5．3．1默认界面 时间 A 相电压 B 相电压 C 相电压
图8
5．3．2目录界面
在目录下总共有7个子选项：监测、系统、控制、整定、设置、记录、校准，右侧显示各选项对应的图片。
12:12:12
Ua … 57.7 KV Ub … 57.7 KV Uc … 57.7 KV
真空干燥机的基本工作原理
真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。 同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。 为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
真空干燥机工作原理
1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使
冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机
皮革真空干燥机
皮革真空干燥机 安全操作规程 1、适用范围 该机是用来干燥已经鞣制过的皮张，这些皮张可以承受干燥过程中产生的真空负压，但不宜将机器用于干燥皮张以外产品。 2、工作原理 工作台面由进口不锈钢焊制而成，经过多次打磨抛光，达到镜面效果。内部为热水循环通过的加热腔。通过液压升降，当工作台面与其上的橡胶框合拢时，其间便形成一个密封的真空室，置于其间的皮张被紧紧吸压在工作台面上。真空状态下，皮张中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于其内部的一级冷凝器中的管束，气动真空阀，过滤排污装置，终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。 3、操作与使用 3.1开机顺序 真空机开机前，必须检查电气系统电压，频率是否相符，电机转向是否正确，控制台上的接线端子是否拧紧。开机顺序： 打开总开关、线路开关、打开水源、热水泵开关、压缩空气源、设定加热温度、打开蒸汽或热油总截止阀加热开始、置“自动”、开启真空泵（罗茨泵）、设定真空时间、启动油泵、按下“循环”或操作臂式控制器上的操作按钮开始工作。 3.2机器暂停，但保持温度 将皮张从台面上取下；机器继续保持真空，“自动”位置，工作台板都位于底位；关闭真空泵；关闭油泵；但工作台板加热泵继续工作；只要再开启真空泵（罗茨泵）、开启油泵，机器便可继续工作。 3.3停机顺序
取下皮张，关闭真空泵（罗茨泵）和压缩空气源；将机器各工作台板位于底位；关闭热水泵；关闭油泵；关闭线路开关；关闭主开关。 *： 如果机器选择在“手动”位工作时，要遵循以下几点： 1）向工作台板一个地发出上升或下降指令； 2）如需工作台板位于底位，首先降下第一板，然后第二，第三，第四，第五板，并一块压一块，避免上四块台板的重量压在最下一块台板的油缸上。 4、维护与保养 4.1日保养 1）检查真空干燥机安全系统； 2）清洁压缩空气过滤器； 3）用适当的脱脂剂冲洗清洁钢丝网。建议加工不同颜色的皮，或机器效率下降时便进行此项工作。 4.2xx保养 1）清洁盖板周围的橡胶xx； 2）机器冷却后，检查所有管接头是否卡紧，尤其是随工作台板上下移动的管线接头。 3）用适当的润滑油润滑下列部件： ①横向轴套筒； ②纵向力矩轴支座； ③双齿齿条；
项目产品开发流程图.docx
相关单位商务部项目科采购部技术科项目报价图纸及项目报价 报价零件清单 阶段评审 项目承接通知 单 召开项目启动 会 技术转化 初始工艺方案 提交委外采购 需求(模, 夹检 具 ) 寻委外供应商 原材料需求计原材料采购 划 外协外购件外协外购厂 需求计划家定点 实验设备需实验设备购 求买 产能需求表生产设备购 买 讨论模、夹报 价工艺方案 签定技术协议 项目进度表 阶段评审 汇总项目进签定采购合 度表 提交项目进 会签模、夹 冲压件开发《过程价值流程图》 质量部供应商 相关表单及文件流程说明 生产部 《新产品工艺定额表》由商务部和技术部技术科主导 , 抄送冲压项目科. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 零件检测方案 《产品信息表》由商务部下产品开发通知到技术部项目科。 编制 《零件清单》、《会议通知单》由项目下会议通知单召开项目启动会，参与部门 《小组成员职责表》商务中心、采购中心、质量部、技术部、制造和 《会议纪要》、《项目进度表》物控部。 《工艺方案表》工艺方案表包括初始流程图、模具数量、材料利用 率、使用设备等要求 , 发采购部抄送项目科。 《试制材料采购订单》项目提交材料替代单给客户确认后申请采购原材料。 《物料采购申请单》由项目科下申请单给采购部. 《设备请购单》设备请购单由项目申请 , 相关部门配合项目。 提交模、夹、 检报价工艺 讨论检具报 《技术协议》工艺讨论需项目、技术、质量、采购进行确认。 价方案 《最终工艺方案》 签定技术协议《模具制作进度表》由项目汇总进度表并进行跟踪，同时发给客户和相 《检具制作进度表》关部门。 项目进度表 《夹具制作进度表》 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 NG提交模、夹、 NG 会签检具制 会签模、夹阶段评审 NG提交模、夹、 检结构设计 NG 会签检具制 作结构设计 模、夹、检 制作过程问 题点解决 《工装工艺评审单》评审单需由项目、技术、质量、生产、采购进行会签， 《特殊特性清单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具管理 《实验计划》标准》、《专用检具管理标准》, 由项目科完成 PDM系 《过程流程图》统内的零件图档录入及特殊特性清单、实验计划及过 程流程图试制版下发. 《工装结构设计评审单》评审单需由项目、技术、质量、采购进行会签， 《检具检测方案评审单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具 管理标准》、《专用检具管理标准》. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科. 《保模检查记录表》保模和铸件检查需项目、技术、采购参与并邀请客 《铸件检查记录表》户参加 ( 如客户要求 ) ，要求按《冲压模具验收管理 《铸件检查记录表》标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具管理 标准》. 提供技术支持 模、夹工装预验收提供技术支 检具预验收 配合模、夹、 模、夹、检问 题点整改移型 《调试纪录表》 《问题点纪录表》 《检具检测报告》模、夹、检预验收需项目、技术、采购、质量参与并 《动、静态验收报告》邀请客户参加 ( 如客户需要 ), 验收标准按《冲压模具验 《零件检测报告》收管理标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具 《问题点纪录表》管理标准》 . 由项目科完成控制计划、PFEMA及技术科 《备品备件清单》完成《作业指导书》等文件试制版下发. 《控制计划》 《PFEMA》 《作业指导书》 生产走线，阶段评审生产走线，《问题点纪录表》确认问题点修改完成情况. 小批量试生 产准备 过程能力分小批量试生 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科.析
冷冻真空干燥机工作原理及特点
冷冻真空干燥机工作原理及特点 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer)，该过程称作冻干(lyophilization)。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用微波真空干燥机真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。 干燥设备论坛：https://www.360docs.net/doc/0912251116.html, 干燥设备论坛：https://www.360docs.net/doc/0912251116.html,
真空耙式干燥机操作规程
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
产品开发流程
产品开发初步流程 业务需求 市场调查 开发评审报告 产品立项(《产品设计书》《立项报告》《整体产品工作计划》) 产品结构设计软件设计硬件设计包装设计产品标准 （产品结构总体方案）（软件设计总体方案）（硬件设计总体放案）（UL，CE，EMC，EMI，CC…）（功能结构总图）（软件设计总流程图和功能要求）（硬件设计总框图和功能要求） 下面是每部份的流程 A，产品结构流程（需和硬件相结合）
客户沟通初步结构 样品评审 送样 客户反馈 进行下一个阶段（和前面流程大概相似） 所有结构完成应有如下资料： 1，总装图（又叫爆炸图）2，零件图3，模具图4，工程图5，材料清单要求（如防火等级，表面处理）6，零件编码要求 B，软件流程 沟通产品设计要求
初步产品设计框图（设计大纲） 框图评审确认 子程序流程图 程序编写 程序调试 程序装机整体调试（这里做各种标准的调试，如电磁干扰等） 试样 芯片固化 批量生产 整个软件完成后需要的主要资料： 1，产品功能要求2，产品设计大纲3，产品所有的程序流程图4，程序原代码5，生成的原代码6，烧录程序后的格式码7，程序的工作时序8，调试报告。 C，硬件开发的流程 电路整体方案设计 功能整体设计
单元电路的总结 绘制完整的原理图 绘制PCB图 制定各种调试要求 规范各种测试要求和报告 样品评审 小批量生产 批量生产 硬件完成需要的资料： 1，原理图 2，PCB图 3，材料清单 4，元器件分布图 5，PCB走线图 6，产品测试要求
7，产品组装要求（这和结构相配合，产生工艺要求文件）8，产品工艺要求（这和结构相配合） 9，产品认证资料
真空干燥机的优点与分类
真空干燥机的优点与分类 真空干燥机是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。 真空干燥机分静态干燥机和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥机，SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥机内干燥时，物料处于静止状态，形体不会损坏，干燥前还可以进行消毒处理；物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料：真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。 真空干燥机已广泛应用于制药、化工食品、染料等行业，符合药品管理规范“GMP”要求。 真空干燥机的干燥就是在低于常压的状态下降低湿分的沸点。去除物料中的湿分，达到在低温下干燥的目的。真空干燥机有许多优点： 1、真空干燥机的干燥可以灭菌。空气中本来就浮游一些细菌，被干燥本身也携带部分细菌，在真空干燥时，空气中的细菌大部分随空气一起被真空泵抽走，其余细菌中有一部分因缺氧而死亡或缺乏活力。这对于食品的干燥是非常有益的。 2、真空干燥机的干燥可以实现低温干燥。水在汽化过程中温度和压力成正比关系。因此，低压下可以实现低温干燥，这对于食品和农副产品的干燥是有利的。 3、真空干燥机的干燥可削除常压干燥情况下容易产生的产品表面硬化现象，常压热风干燥，在被干燥物料表面形成流体边界层，受热气化的水蒸汽通过物体边界层向空气中扩散，干燥物内部水份要向表面移动。如果其移动速率赶不上边界面的蒸发速率，边界层水膜就会破断，被干燥物表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥物料内部和表面之间压差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 4、真空干燥机可克服热风干燥所产生的挥发失散现象，热风干燥使被干燥物料内部和表面形成较大的温度梯度，使得被干燥物料的水分携带挥发物一起移动。特别是易挥发性成分，因是不稳定物质，会从被干燥物中散发出去，尤其是食品，会损失香气，影响其美味，真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使作为溶剂的湿分独自移动，克
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
真空冷冻干燥机标准操作规程
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。 责任人：操作人员、QA、设备安全员。 范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容： 1、工前检查： 1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查： 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。 1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备： 2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。 3、操作运行： 3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。 3.2进入现场控制界面： 3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行， 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行： 3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。 3.6取出物料：待手动给前箱回气至起亚平衡后，拧开箱门螺丝，打开仓门，取出物料。 3.7化霜：待物料取出结束后关闭仓门，打开后箱进气阀，后箱进水阀，进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中，打开排水阀，排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀，关闭排水阀。
FZG系列真空干燥机使用说明书
一、概述 真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热 干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。 真空干燥理论表明： 1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。 2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。 3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。 如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。 真空干燥的特点： １、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。 ２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。 ３、蒸发器的热损失可减少； ４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥； ５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入； ６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。 二、用途 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数 四、工作原理与主要配套设备 FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。 五、安装 １、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。 ２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。 ３、工艺管道安装
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
双锥真空干燥机操作规程修订稿
双锥真空干燥机操作规 程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[
车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常 则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小
新产品开发流程介绍
产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明： (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程