燃气锅炉火灾爆炸危险性分析

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析.

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施

随着社会经济的高速发展,锅炉作为生产热能和动力的工艺设备,在现代工业、电力及人民生活中普遍使用,而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对

环境、安全、自动化的要求,所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因,燃气锅炉爆炸事故的频频发生,它不仅在经济方面造成大量损失,严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。

一、燃气锅炉及其应用

1.1燃气锅炉结构简介

燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器,也包括其他与燃烧过程有关的设备,它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中,通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能,给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽,使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧,燃烧所发出的热量传递给水,使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。

1.2燃气锅炉的应用

燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备,广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热,在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。

2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害

燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类:

(1)特大事故:锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故,这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡,造成重大损失。

(2)重大事故:燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故,如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重,但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡,并使燃气锅炉被迫停运,导致用汽部门局部或全部停工停产,造成严重经济损失。

(3)一般事故:在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故,其影响和损失较小。

燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因,一是炉膛爆炸,另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。

3.燃气锅炉的火灾危险性分析

3.1燃气的危险特性

燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故。

3.2炉膛爆炸火灾危险性

这种混合物处炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,

炉在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化,由于在极短内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1点火不当.2. 3配气管进行可燃如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断

气源、在点火时,

或其他可能使或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,气体吹扫,则再次点火时引燃炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,这些可燃气体,引起爆炸。火焰不稳定而熄灭2.23 .相反出力过发生脱火现象;如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,

小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由且继续进可燃达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,于炉膛呈炽热状态,气体时,就有可能立即发生爆炸。设备不完善2.3 3.没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气设备不完善,因为阀门漏气,体充满炉内点火发生爆炸。输气管道泄漏.4 3.2有些管道已经存在老化、腐可燃气体消耗量大,由于燃气锅炉输气管道庞大,

而如不注意管道的维护和检修,在输气过程中容易发生可燃气体泄露,蚀的情况,造成爆炸事故。操作失误.5 3.2

主要原因是操作有些事故是可以避免的,但事故依然发生了,在锅炉运行时,工作人员安全意识不足,工人员在锅炉运行时操作不合理,不按照规章制度操作,作不负责任,值班、检修不按规定进行,最终导致事故的发生。 3炉体爆炸的火灾危险性 3.燃气锅炉炉体爆炸是由于锅炉设备材料质量问题,受压元件强度不够或者严重缺水,持续加热等因素造成的爆炸事故。 1燃气锅炉设计制造方面.3. 3材料不符合要求;焊接质量粗糙;受设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷;

压元件强度不够等,这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素。锅炉内水被烧空造成爆炸3.2 3.在锅炉运行时,其中的水会被加热慢慢减少,当锅炉内

的水过少甚至烧空时,

发生爆炸事故。可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身,造成炉体过热,由以上可看出燃气锅炉的爆炸火灾危险性大,因素多种多样。.利用预先分析法评价燃气锅炉火灾危险性 4

具(为了更清晰说明燃气锅炉的火灾危险性,下面用预先分析法进行分析讨论:体表格见下页)

燃气锅炉预先危险性分析

类型故障原因危险等级措施

1、燃料气通入量过大 1、关小燃料气阀门烟囱炉膛

2、空气量不足 2 2、开大进风阀门冒黑烟、提高燃料气温度3 、燃料气温度过低3 爆炸.

4、炉管烧坏 4、更换炉管

出口温度减小火焰2 燃料气阀门突然开的过大突然升高调节燃料气流量,稳、燃料气压力不稳定燃烧 12 定燃料气压力、燃料气温度忽高忽低不稳定 2停炉,抢修管线和干出口温度3

出口管线或干线突然断裂

突然下、联系供气站保供燃料、炉温下2

、及时向炉膛通中、熄

蒸汽吹、高温气体对炉管腐紧急停产针对不3

炉管烧情况进行处、操作压力过炉膛内有一定量燃烧、点火前通蒸汽而点扫不少30min、操作不当,导致燃烧3

炸气分析成爆炸着完全而产生过多可燃气、保证正常操、过负荷运转,燃料气、降低锅炉负锅炉材料元件受压强度锅炉使用前严格3爆爆炸着锅在锅炉运行中经4

锅炉严重缺监视,注意加

二氧化碳灭火器手提式及推灭火器 ABC干粉灭火器主要经销各类型灭火箱

车式水基灭火器消防栓室内消防栓蛋白泡沫液消防水带水枪接口室内消火栓及消火栓箱消防应急灯个人装备系列等全国名优消防产品。并维修各类干粉灭火灭火器、轻水灭火器等 CO2器、

锅炉的危险因素分析

根据工艺要求和可行性研究报告介绍,本工程锅炉采用Q=65t/h燃煤蒸汽锅炉3台,本锅炉系统属于危险单元,锅炉发生事故的主要危险因素有:

1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%,甚至70%,

最新一起燃气锅炉爆炸事故案例汇编

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例 一、事故概况 2002年2月10日下午,南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故,造成死亡1人,重伤1人,轻伤2人,均为调试人员。 南京师范大学锅炉房要进行改造,将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉,l台2t/h,另1台4t/h,由南京锅炉厂总承包。2月10日17时30分左右,2t/h锅炉调试初步完成,接着调试4t/h,18时10分,几次点火点不着,再点火时即发生炉膛爆炸。爆炸后,燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处,燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节,2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上,2块前烟道挡板飞出锅炉房。该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。 二、事故原因 1.调试过程中,违反操作程序,将气密性检验装置WDK3/01短接,避开检测程序后强行启动点火程序。 2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件,其制作质量不合格,导致DMV双电磁阀内漏。 由于上述两方面的原因,在调试过程中,有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉,刚开始因为点火风量与煤气压力,浓度匹配不佳而点不着火。经过一段时间,煤气和空气混合物到达爆炸极限

(5%~35%),烟气流程总容积17.97m3,l.0m3的煤气就能达到爆炸极限,调试人员强行启动点火程序,一点火炉膛即发生爆炸。 三、预防同类事故的措施 1、严格执行持证上岗制度,同时要求操作人员按照操作规程进行作业; 2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查,发现异常立即停炉,避免事故的发生。 四、燃气锅炉操作规程的学习 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确; 1.1.2检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 1.2启动 1.2.1燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。

下水道系统的火灾爆炸危险性分析(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 下水道系统的火灾爆炸危险性分 析(标准版)

下水道系统的火灾爆炸危险性分析(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1易形成可燃蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物 化工企业的生产废水或其他的排水,难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下,这些易燃液体或气体因气化,易在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。 如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时,泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程,污水中混入大量烃类蒸气,并排入下水道,使下水道水中溢出的烃类蒸气在厂区内聚集,遇火源发生了爆炸。 在气体吸收和解吸过程中,如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸改剂)的污水排入下水道,当温度升高时,这些可燃气体会解吸出来,易燃液体会汽化逸出。据报道,某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中,由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够,易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统。在该系统中,解吸出的气体与空气形成易爆混合物,发生了爆炸。

天然气的火灾危险性及预防措施实用版

YF-ED-J7984 可按资料类型定义编号 天然气的火灾危险性及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

天然气的火灾危险性及预防措施 实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 随着城市建设和经济建设的飞速发展、人 民生活水平的普遍提高和石油化学工业的发 展。使用天然气的用户和单位越来越多,范围 越来越广。近年来随着陕北天然气的大量开发 和开采,目前西安地区管道天然气的用户和单 位已达到一定数量,天然气的普及使用,必将 成为城市主要的生活、生产燃气。城市天然气 的使用除居民用户、宾馆饭店、生产企业外, 还有压缩天然气汽车 (即ComDress Natural Gas,简称CNG汽

车)。 由于天然气的主要成份是甲烷(CH4)一般含量在95%以上,其特点是:①热值高(平均热值为8000千卡/立方米),燃烧稳定:②安全性高,天然气的燃爆浓度范围为5%~15%,而煤气为4%-35%,液化石油气为4%一24%2 ③性能优良,价格又比煤气和液化石油气低: ④方便、卫生。故天然气已深受老百姓的青睐。天然气成份决定它是一种火灾危险性较大的可燃气体,属一级可燃气体。供应过程中稍有不慎,或管道破裂漏气就会逸散到空气中,遇到火源就可能发生火灾爆炸事故,甚至造成重大伤亡。因此,必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作。

锅炉事故案例大全汇编

目录 1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1) 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1) 3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2) 4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3) 5. 设计缺陷终酿事故 (4) 6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5) 7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6) 8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7) 9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8) 10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9) 11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9) 12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10) 13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12) 14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12) 15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13) 16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16) 17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17) 18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17) 19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18) 20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19) 21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19) 22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20) 23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21) 24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21) 25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22) 26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)

1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 一、事故概况及经过 1990年2月16日,鞍钢矿山公司某选矿厂,动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故,造成炉膛内71根水冷壁管变形,其中严重变形21根,锅筒部分脱碳,直接经济损失39000元。 2月15日14时30分,司炉工在清理锅炉房时,2号锅炉处停炉压火状态,甲班司炉长发现双色水位计失灵,找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水,暂时不起作用,便将双色水位计电源开关拉开断电,并告诉司炉班长。22时40分交接班时,甲班司炉班长未交待给乙班上述情况,乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示,就认为锅炉满水,当即开启两组排污阀放水,排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分,才发现炉膛正压,到炉顶看水位时,发现水冷壁已经烧红,等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。 二、事故原因分析 1.交接班不清,甲班已知道双色水位计失灵,不能再用,但没有将此情况交待给乙班,交接班记录也未填写。 2.司炉工未认真执行操作规程,锅炉启动前未认真检查水位。 3.乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查,长时间排污却不去核查实际水位。 4.领导管理不力,规章制度不落实。 三、防止同类事故的措施 严格执行交接班制度,并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记,可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 一、事故概况及经过 1986年4月22日,南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏,直接经济损失达30000元以上。 4月22日11时,该锅炉升火给车间供汽,至14时锅炉负荷开始增大,15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮,仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时,色带指示又在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位,只认为是轻微缺水,于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位),就按轻微缺水处理,加大进水,可仍不见水位上升,而见到省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵,到炉前打开看火门时,听到炉内有响声,这时才判定是炉管爆破,采取紧急停炉措施。后经检查发现,34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》,结合我单位实际情况,现制定锅炉事故处理预案如下: 1.锅炉事故特征 1.1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备。 1.2危险性分析 1.2.1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1.2.2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂,锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出,其能量立即释放,瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化,产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏,附近人员遭到严重伤害。 1.2.3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1.2.4爆炸原因 (1)锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效,而使运行压力超过锅炉的承受压力,而破裂造成爆炸。 (2)锅炉受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2.应急处置措施 2.1危险源监控 锅炉的监控,锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2.2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理: 2.2.1锅炉缺水 现象:锅炉缺水时,水位表内水位低于极限水位而不可见,水位报警器发出低水位报警,铃响灯亮,低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行;锅炉排烟温度升高,缺水严重时,炉顶产焦湖味,从炉门可看到烧红的水冷壁管,炉管变形甚至爆管,可听到爆破声,蒸汽和烟气从炉门看

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展,锅炉作为生产热能和动力的工艺设备,在现代工业、电力及人民生活中普遍使用,而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求,所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因,燃气锅炉爆炸事故的频频发生,它不仅在经济方面造成大量损失,严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1.1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器,也包括其他与燃烧过程有关的设备,它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中,通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能,给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽,使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧,燃烧所发出的热量传递给水,使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1.2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备,广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热,在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类: (1)特大事故:锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故,这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡,造成重大损失。 (2)重大事故:燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故,如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重,但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡,并使燃气锅炉被迫停运,导致用汽部门局部或全部停工停产,造成严重经济损失。 (3)一般事故:在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故,其影响和损失较小。 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因,一是炉膛爆炸,另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3.燃气锅炉的火灾危险性分析 3.1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故。 3.2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化,炉

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对 措施 民 鲁南铁合金发电厂 文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火,灭火及炉膛爆炸事故维护管理,运行监视调整等各方面原因,提出了响应的预防措施,用以提高燃气锅炉安全运行控制水平,确保正常运行。 1、燃气锅炉的回火,脱火的原因及预防措施 影响回火、脱火的根本原因有:燃气的流速,燃气压力的高低,燃烧配置状况,结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火,从实际可以看出,回火或脱火大多数是调节燃气流速,燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因 1.1回火将燃烧器烧坏,严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸,脱火能使燃烧不稳定,严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。气体燃料燃烧时有一定的速度,当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围,且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时,火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。炉温越高火焰传播速度就越快,则越产生回火。反之,当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时,会使着火点远离燃烧器而产生脱火,低负荷运行时炉温偏低,更易产生脱火。例如2#燃气炉,炉膛压力不稳定,忽大忽小,烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化,火焰的长度及颜色均有变化,并且还有

一只燃烧器烧坏,说明有回火或脱火现象,影响安全运行,气体燃料的速度时由压力转变而来的,如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳,便会使入炉的压力忽高忽低,以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定,而引起回火或脱火,经以上分析可知,我们采取控制燃气的压力,保持在规定的数值,为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器,当压过低时未能及时发现,采取防火器,可使火焰自动熄灭,得到很好效果。 1.2在燃气锅炉的燃烧过程中,一旦发生回火或脱火,应迅速查明原因,及时处理。 1.2.1首先应检查燃气压力正常与否,若压力过低,应对整个燃气管道进行检查,若锅炉房总供气管道压力降低,先检查调节站调压器的进气压力,发现降低时及时与供气站联系,要求提高供气的压力;若进气压力不正常,则应检查调节器是否有故障,并及时加以排除,同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。若采取以上措施仍无效,则应检查整个燃气管道中是否有泄漏,应关闭的阀门是否关闭,若仅炉前的燃气管道压力降低,则应检查该段管道上的各阀门是否正常,开度是否合适,是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时,应减少运行的燃烧器数据,降低负荷运行,直至停止锅炉运行。 1.2.2如若燃压过高,应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常,其次检查个燃烧器的风门开度是否合适,检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等,并作出相应的调整。 2、燃气的锅炉灭火及预防

锅炉事故案例

新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故 1998年9月16日下午4时10分,新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸,造成1人死亡,1人重伤的重大事故,直接经济损失30多万元。 该锅炉系鞍山锅炉厂生产,1982年11月制造,出厂编号A82075,1996年9月移装到该镇造纸厂,当年10月投入运行。 一、事故发生经过 9月16日上午10时30分,当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后,锅炉压力达到0.2MPa,因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电),操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭,中午1时多才返回工作岗位,开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时,开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电,锅炉也停止运行。当第二次来电时,因锅炉房灯泡不亮,周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉,他去找锅炉班长领灯泡,就在周国亭返回距锅炉房20多米远时,锅炉突然爆炸,时间是下午4时10分。 二、事故原因分析 事故发生后,新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查,结果如下: 1.现场勘查情况是: 锅炉爆炸后,强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌,相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌,周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。 2.爆炸锅炉情况是: (1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远;后烟箱盖冲出4米;炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米;操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。 (2)锅炉前管板烟管以上区域,存在着明显的过热现象,在炉胆的正上方大面积已变色,存在着严重过烧现象。

有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4012-90 有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预 防(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 有机溶剂在工业生产中应用十分普遍,在塑料、染料、橡胶、油漆、香料、印刷、油墨,电影胶片、医药、纺织、机械、选矿等各个领域均有应用。由于溶剂本身具有易燃易爆的特性,决定了溶剂生产使用场所具有较大的火灾爆炸危险性,并且灾后燃烧猛烈,蔓延迅速,扑救困难。溶剂生产使用场所火灾爆炸事故时有发生。本文就有机溶剂生产使用场所的火险特点与预防对策进行分析研究。 1 有机溶剂的类型 有机溶剂种类十分繁多,常见的溶剂有800多种,按其化学性质可分为9大类:烃类,如苯、甲苯、汽

油、石油醚、环戊烷等;氯代烃类,如二氯乙烷、四氯化碳等;醇类如甲醇、乙醇、丁醇等;醚类,如乙醚、甲乙醚等;酮类,如丙酮、环已酮等;酯类,如乙酸乙酯、乙酸丁酯等;醇醚类,如乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚等;醛类,如甲醛、乙醛等;杂环类,如吡啶等。 2 有机溶剂在生产中的应用 有机溶剂在备料、投料、化学反应、出料、分离等生产的各个工艺过程都有存在。有机溶剂在生产中应用大致可以归纳旭下几个方面。 2.1 溶解物料 应用溶剂溶解物料,以提取生产所需的有效成分。如中药雷公藤片的生产,采用乙醇和醋酸乙酯提取雷公藤片中的雷公藤甲素和乙素。 2.2 稀释物料 采用溶剂稀释物料,经满足工艺要求。如乙醇和

山西锅炉爆炸事故案例

山西锅炉爆炸事故案例 2000年11月28日4时30分,山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡,2人重伤,2人轻伤。直接经济损失30万元,间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日,文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备,由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉,经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后,就位安装。于2000年11月27日上午安装完成,接着进行了0.7~0.9MPa的冷态试压两次后,调整了安全阀,公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉,晚上10点压火,司炉人员下班,2000年11月28日4时,早班司炉工上班开如启动锅炉,通火升温,大约在4时30分左右突然一声巨响,锅炉发生了爆炸,炉体骤然释放出强大气流,锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的空地上,烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节,锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑,原炉的燃煤灰四周飞落,在声的4人2人死亡,2人重伤,距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后,通过现场勘察,向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头(Φ2200×10)和(Φ108×6)的钢管,榆次制做两个封头。(2500×14、 2200×14),交城购买10mm钢板,由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的

一台(6200×2500)立式火管锅炉,装有安全阀一个,压力表一个,水位计两个,排污阀一组,从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用,均无任何资料、图纸、材质证明,也未向有关部门输过任何手续,属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况 锅炉的爆炸点是在上烟室上封头,与冲天管的角焊缝根部初裂,尔后沿碟形封头两端撕开长1700MM的大口,未撕开的部分有明显的不规则向下鼓包变形,烟囱的第一道法兰螺栓断开折成数段,炉坑下部炸出一个1.5×4m的大坑,由于没有锅炉房,没有造成建筑物的损失。通过事故调查了解,该锅炉是私自设计、土法制造、自行安装投入使用的非法私造锅炉,各个环节均没有任何资料与合法手续,整个制造、安装,使用过程中的人员都没有经过专业方面的培训学习,锅炉知识比较溃乏。是造成这次事故的主要原因。 从锅炉的状况看,属粗制滥造,所有材料均非锅炉专用,特别是上烟箱的两个封头,是从原废旧化工设备上割下来的,外表面有黄色漆防腐涂层内表面腐蚀比较严重,部分部位的腐蚀凹坑接近板厚的一半,从断口看,钢板已成层状断面,没有塑性变形,氢脆明显,且与冲天管直角焊口连接,结构极不合理,焊缝超宽,且有较长而深的咬边。碟形封头水平直面较大,板材较薄,在变形外向受力的情况下,鼓包变形直到从焊口根部开裂,继而向两端撕开,导致大量汽流向烟管、烟囱涌出,是形锅炉爆炸事故的直接原因。 锅炉在制造完工后,在无任何科学依据的情况下,进行了两次0.7~0.9MPa的冷态水压试验,操作方法是用锅炉多级给水泵加压,也未保压,难以发现缺陷。锅炉安全阀定压与工

火灾爆炸危险性与防护标准范本

解决方案编号:LX-FS-A45492 火灾爆炸危险性与防护标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火灾爆炸危险性与防护标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中,明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。其中,包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。 天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质,故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故,同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声

燃气锅炉爆炸事故分析及预防措施

燃气锅炉爆炸事故分析及预防措施 1.燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类: (1)特大事故: 锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故,这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡,造成重大损失。 (2)重大事故: 燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故,如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重,但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡,并使燃气锅炉被迫停运,导致用汽部门局部或全部停工停产,造成严重经济损失。 (3)一般事故: 在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故,其影响和损失较小。燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因,一是炉膛爆炸,另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 2.燃气锅炉的火灾危险性分析 2.1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为4.2%,极易发生爆炸事故。

2.2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。 伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。 炉膛爆炸主要由以下因素造成。 2.2.1点火不当 在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸。 2.2.2火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象;相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进可燃气体时,就有可能立即发生爆炸。 2.2.3因为阀门漏气,设备不完善,没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 2.2.4输气管道泄漏

天然气的火灾危险性及预防措施(一)

天然气的火灾危险性及预防措施(一) 随着城市建设和经济建设的飞速发展、人民生活水平的普遍提高和石油化学工业的发展。使用天然气的用户和单位越来越多,范围越来越广。近年来随着陕北天然气的大量开发和开采,目前西安地区管道天然气的用户和单位已达到一定数量,天然气的普及使用,必将成为城市主要的生活、生产燃气。城市天然气的使用除居民用户、宾馆饭店、生产企业外,还有压缩天然气汽车(即ComDressNaturalGas,简称CNG 汽车)。 由于天然气的主要成份是甲烷(CH4)一般含量在95%以上,其特点是:①热值高(平均热值为8000千卡/立方米),燃烧稳定:②安全性高,天然气的燃爆浓度范围为5%~15%,而煤气为4%-35%,液化石油气为4%一24%2③性能优良,价格又比煤气和液化石油气低:④方便、卫生。故天然气已深受老百姓的青睐。天然气成份决定它是一种火灾危险性较大的可燃气体,属一级可燃气体。供应过程中稍有不慎,或管道破裂漏气就会逸散到空气中,遇到火源就可能发生火灾爆炸事故,甚至造成重大伤亡。因此,必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作。 l、天然气的火灾危险性 天然气是通过气井从地下开采出来的烃类和少量非烃类混合气体的总

称。它在不同的地质条件下生成、运移,在一定的温度、压力下储集在地下构造层中。天然气的主要成份是甲烷(约95%以上),并含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以上的烃类,还含有少量的二氧化碳、氢气、硫化氢等非烃组分。同时随着CNG汽车的逐步推广使用,其不安全事故也不断发生。①如1995年8月12日,绵阳地方天然气公司CNG充装站,在给钢瓶充气时因脱水处理不净,而发生爆炸并起火成灾。 ②1995年9月29日,自贡富顺华油公司CNG充气站因钢瓶泄漏燃烧发生爆炸,造成重大经济损失和人员伤亡事故:③1995年10月7日,遂宁CNG充装站因钢瓶质量问题发生喷射燃烧,火焰柱高达20余米,造成直接经济损失18万余元。CNG场所及其钢瓶易发生燃烧爆炸的主要原因:一是CH4介质本身属一级可燃气体,甲类火灾危险性,爆炸浓度极限为5%-15%,最小点火能量仅为0.28毫焦耳,对空气的比重为0.55,扩散系数为0.196。说明极易燃烧、爆炸并且扩散能力强,火势蔓延快。二是气体处于高压状态,CNG技术要求充装站的压缩机必须加压至25MPa以上,才能将CH4压缩到钢瓶内,这是目前国内可燃气本的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求,稍有疏忽,便可发生爆炸或火灾事故。三是操作人员和使用者违章作业,违反操作规程。 天然气和煤气都是管道输送到用户,发生事故也有共同特点,管道天然气、煤气发生事故的原因多由于泄漏造成的,如①1994年3月30日,安徽省马鞍山市因自卸车碰断了一架空过马路的煤气管道,煤气

下水道系统的火灾爆炸危险性分析标准范本

安全管理编号:LX-FS-A58123 下水道系统的火灾爆炸危险性分析 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

下水道系统的火灾爆炸危险性分析 标准范本 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 易形成可燃蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物 化工企业的生产废水或其他的排水,难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下,这些易燃液体或气体因气化,易在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。 如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时,泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程,污水中混入大量烃类蒸气,并排入下水道,使下

45.启动燃气锅炉火灾爆炸危险因素分析及预防措施

周口燃机维护项目部锅炉专业 启动燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 启动燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气.天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故. 1.炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.炉膛爆炸主要由以下因素造成. 2.点火不当 在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸. 3.火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象;相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进可燃气体时,就有可能立即发生爆炸. 4.设备不完善 因为阀门漏气,设备不完善,没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充

满炉内点火发生爆炸. 5输气管道泄漏 由于燃气锅炉输气管道庞大,可燃气体消耗量大,有些管道已经存在老化、腐蚀的情况,如不注意管道的维护和检修,在输气过程中容易发生可燃气体泄露,而造成爆炸事故. 6.操作失误 在锅炉运行时,有些事故是可以避免的,但事故依然发生了,主要原因是操作人员在锅炉运行时操作不合理,不按照规章制度操作,工作人员安全意识不足,工作不负责任,值班、检修不按规定进行,最终导致事故的发生. 7.炉体爆炸的火灾危险性 燃气锅炉炉体爆炸是由于锅炉设备材料质量问题,受压元件强度不够或者严重缺水,持续加热等因素造成的爆炸事故. 8.燃气锅炉设计制造方面 设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷;材料不符合要求;焊接质量粗糙;受压元件强度不够等,这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素. 9.锅炉内水被烧空造成爆炸 在锅炉运行时,其中的水会被加热慢慢减少,当锅炉内的水过少甚至烧空时,可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身,造成炉体过热,发生爆炸事故. 由以上可看出燃气锅炉的爆炸火灾危险性大,因素多种多样. 10利用预先分析法评价燃气锅炉火灾危险性为了更清晰说明燃气锅炉的火灾危险性,下面用预先分析法进行分析讨论:

蒸汽锅炉爆炸事故应急救援预案1

蒸汽锅炉爆炸事故应急救援预案 1.锅炉事故特征 1.1锅炉概况 该锅炉是为生产车间提供生产用的蒸汽锅炉,型式为立式火管锅炉。 1.2危险性分析 1.2.1蒸汽锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1.2.2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂,锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出,其能量立即释放,瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化,产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起吊车驾驶室被损坏,附近人员遭到严重伤害。 1.2.3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1.2.4爆炸原因

(1)锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效,而使运行压力超过锅炉的承受压力,而破裂造成爆炸。 (2)锅炉受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2.应急处置 2.1危险源监控 锅炉的监控,蒸汽锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2.2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理: 2.2.1锅炉缺水 现象:锅炉缺水时,水位表内水位低于极限水位而不可见,锅炉排烟温度升高,缺水严重时,炉顶产焦湖味,从炉门可看到烧红的水冷壁管,炉管变形甚至爆管,可听到爆破声,蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。 处理:判断为严重缺水时,应紧急停炉,严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。立即停止供给燃料,将炉排前部煤扒出炉

外,将炉排撤出,使燃烧快速落入渣斗,用水浇灭,炉火熄灭后,开启炉门促使加速冷却。注意:严禁向锅炉给水,不得采取措施迅速降压,防止事故扩大,不得采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。 2.2.2锅炉超压 现象:汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超过“红线”,安全阀动作后,压力仍在升高,发出超压报警信号,蒸汽温度升高面蒸汽流量减少。 处理:迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放空阀,加大给水、加大排污(此时要注意保持锅炉正常水位),降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。 2.2.3锅炉爆管 现象:水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声,炉膛由负压燃烧变为止压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉门等不严密处喷出,虽给水量增大,但正常水位难维持且气压降低,给水量不正常地大于蒸汽量,排烟温度降低,烟囱冒白烟,炉膛温度降低,甚至熄灭,锅炉底部有水流出。 处理:炉管破裂不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可短时间降低负荷运行,严重爆管且水位无法维持,必须紧

火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD537 火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯 装置通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火灾爆炸危险性分析与评价——乙 烯装置通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一,广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产,乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国已建成了一批大型乙烯生产企业,还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展,在整个国民经济中也起着日益重要的作用。然而,乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性,生产操作在高温压力条件下进行,并且还有深冷操作,生产过程中物料多是气态,装置复杂,连续性强。因此,做好防火防爆工作极为重要。 1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因 乙烯厂内常备有大量液化气原料,裂解气也多以液态储存。储槽有一定压力,如槽体有不严密处,物料将会泄漏散发出来,遇明火而爆炸燃烧。 设备或阀门破裂造成高温原料和裂解气的泄漏是致灾的重要因素。例如某化学公司的裂解装置曾因泄漏而喷出乙烯形成的云雾,仅30秒后即发生爆炸,2~3分钟后又引

高压蒸汽管道裂爆事故案例

湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司 “8?11”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分,湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中,2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”(企业命名的产品名称,是一种差压式流量计,以下简称事故喷嘴)裂爆,导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故,造成22人死亡,4人重伤,直接经济损失约2313万元。 1、事故经过 2016年8月10日凌晨0点左右,当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽,锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长,但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。 8月11日14点30分左右,叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏,矸石发电公司要求停炉”后,两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。 截至14时49分事故发生,华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令,2号锅炉一直处于运行状态。 8月11日14时49分,2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆,导致高压主蒸汽管道断开,2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出,3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出,高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位,造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损,集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌,高温高压蒸汽(温度

530℃,9.5 MPa)瞬间冲击集中控制室,造成重大人员伤亡、设备损毁。 事故发生4-5分钟后,事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉,耗时10分钟左右,切断了高压主蒸汽管道蒸汽,外排了残余蒸汽,避免了事故的扩大。 事故共造成26人伤亡,其中,21人当场死亡,1人经抢救无效后死亡,死亡原因为高温合并冲击波损伤;4人重伤仍在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。 2、事故原因分析 (1)直接原因 安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品,其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展,局部裂开出现蒸汽泄漏,形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患,焊缝裂开面积扩大,剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开,大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域,造成重大人员伤亡。 (2)管理原因 1)采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品,产品质量是肇事的最主要原因。 2)发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时,企业没有及时有效处置,是造成事故的最直接原因。 3)厂房设计不符合标准规范要求,人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。 4)管道检验检测没有按标准规范进行,监管缺失,放过了焊缝隐患。

相关文档
最新文档