基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。
基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等
级为C40/P8，底板面积为1758 m2o
外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。
混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40 个小时，方可浇筑完毕。
二、混凝土罐车要求
由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇
筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。
三、施工准备工作
1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。
2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。
3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。
4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）
5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。
6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混
凝土的浇筑。
7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。
8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。
9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。
四、人员安排
1、管理人员
2、劳动力安排
五、现场平面布置与混凝土浇筑流向
1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积
混凝土的浇筑带来了一定的困难。为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一
致，南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵。
2、混凝土的浇注流向，由东向西按顺序浇筑，待混凝土浇筑至高跨底板平口时，再浇筑上部混凝土，为此考虑到分层浇筑，必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况。
六、主要机械设备与材料一览表
七、混凝土的浇筑
1、混凝土的标高控制
1. 1混凝土浇筑前，必须在墙柱插筋上，测量好混凝土浇筑的控制标高，结构500 mm线用红漆作标记，并由监理检查验收。
1 . 2混凝土罐车进场，必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控，对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试，符合要求后方可进行泵送。
1 . 3混凝土浇筑时，有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上，由于底板混凝土厚度为 1.4m, 为有效控制混凝土的分层浇筑厚度，采取分层浇筑的方法，两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间
与西侧退着浇筑，混凝土的浇注厚度不得超过500 mm,分三层浇筑，每台汽车泵的出灰口的振捣棒为
3台，备用一台。混凝土浇筑过程中，分层浇筑的接槎必须在初凝前完成，浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接槎。混凝土浇筑时，要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣，用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌，直至
混凝土浇筑完毕。
1. 4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰及流淌。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜
插振捣，要求振捣必须密实。
在浇筑高低跨出混凝土时，要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时，先浇筑低跨处混凝土，低
跨处混凝土约560m3，按正常浇筑约8小时左右，但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素，在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底，待此部位的混凝土奖金初凝时，在从此处浇筑，同时为防止模板上浮，下灰时距模板不得小于 1.0m。混凝土振捣时也要距模板0.3m左右，所以根据现场的实际情况考
虑，与混凝土初凝时间的设定。对于高低跨混凝土的浇筑情况，考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间，，必要时在低跨混凝土浇筑过程中，也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间，也可适量的周转调度，进行综合考虑，确保混凝土浇注能够顺利进行。
1. 5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后，待底板混凝土达到将近初凝强度时，在导墙边将混凝土放到笔班上后，用铁锹放导墙上下灰至一半时，用振捣棒振捣密实，整个导墙混凝土反两次浇筑。第一次浇筑至一半后，将底部的泛浆用铁抹子收口，做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行，
第二次的振捣方法同上，振捣必须密实牢固，收口时，上部止水钢板必须内外侧均做平，并用木搓子做平，将导墙底口用铁抹子做平，将模板上的混凝土清理干净后，木搓子将底板上口收好做平。
1. 6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中，必须重点抓好混凝土的振捣工作，严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40 cm,振捣时间控制在20-30秒之间，能够使混凝土表面呈灰黄色，不出现气泡为宜。
1. 7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后，由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500 mm线做好标准样杆，拉线做平，在底板上做好灰饼，用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平，待混凝土表面将近终凝前，用木搓子搓杆搓毛，确保混凝土表面平整，无裂缝等缺陷。混凝土浇筑时，
要特别对10轴外（东侧）、E轴外（北侧）部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的，不考虑二次抹灰。
1. 8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案，要求整个底板布置32个测温孔，
按上中下布置三道，必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温，专门派毛刘生、于守春、
顾扬新测温，要求测温数据准确，真实，不允许弄虚作假，并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实，发现问题严厉追究。
八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护，对墙体用彩条布包裹，柱用塑料布保护，并且派专人看护，及时用钢丝刷清理干净。
九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1 塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
1．2 塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
1．3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
1．4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全
警惕性。
1．5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
1．6 起重臂下严禁站人。
1．7 机械设备防护罩不得随意拆卸。
九、环保措施
1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的怕8钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音，现场施工的工人在施工时，要有意识的控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周围居民的影响。
2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换。
3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的请水再用做洗车水重复使用。
4、根据平面布置图，施工全现场铺设100 mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。
5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA 微膨胀剂、WDN-3 防冻液均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。