SAV350螺杆压缩机单机试运行方案

山东浩宇能源有限公司160t/h干熄焦工程配套设备空氮站工程

单

机

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运

转

方

案

山东淄建集团工业设备安装分公司

年月日

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监理单位：

年月日建设单位：

年月日施工单位：山东淄建集团工业设备安装分公司

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批准：

年月日

目录

1．试运目的······················································································１

2. 设备技术参数················································································１

3. 试运转前的准备............................................................................１4．试运前的检查..............................................................................１5．压缩机的首次启动........................................................................１6．压缩机的启动与运行 (2)

7. 压缩机的停机 (3)

8. 压缩机及管道吹扫 (3)

9. 试车注意事项 (3)

10. 维护保养及周期 (3)

SAV350螺杆压缩机单机试运行方案

1.试车目的

1.1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。

1.2.检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。

1.3.记录数据，整理问题做出技术文件。

1.4.岗位操作人员熟悉开车操作。

2.设备主要技术参数：

设备型号：SAV350-8W

电机额定功率：350HP(261KW)

额定电压：10KV

额定排气量：43m3/min

润滑油牌号：专用润滑油AEON 9000SP

3.试运转前的准备

3.1.试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。

3.2.设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。

3.3.设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。

3.4.各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。

3.5.试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。

3.6.清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。

4.运行前的检查

4.1.检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内,如过低需立即加油，注意不要混用不同类型

的油。

4.2.检查过滤器确保它的清洁，且安装牢固。

4.3.检查联轴器所有螺钉和螺帽是否锁紧。

4.4.检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。

4.5.电气部分核对随机的配线图，确信接线无误。

4.6.检查接地是否正确，以免导致控制故障。

4.7.检查电机转向是否正确，若反向会损坏设备且引起油从压缩机入口喷出。

4.8.检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。

4.9.检查排污口阀门是否关闭。

4.10.检查压缩机的进排气口是否堵塞。

5.压缩机的首次启动

5.1.接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。

5.2.按显示选择键确认运行模式。

5.3.按就地/远程选择键选择运行模式，一般选择就地运行模式。

5.4.机组采用水冷换热器方式，全部打开手动进水阀，按下"CONSTANT RUN″按钮或其中一个自动按

钮启动机组，由于机组装有一压力维持阀（65Ppsig,4.5Bar）,不需要特殊的步骤来维持机组的油分离筒压力。

5.5.机组热启动不需要预热时间，如果机组水冷换热器方式，全部打开手动进水阀。按下"CONSTANT

RUN″按钮或其中一个"AUTO″按钮启动启动压缩机。

5.6.检查、确认压缩机运行状况。

5.7.第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开

车。

5.8.注意：两次开车时间的间隔不应小于3分钟。

6.压缩机的启动与运行

6.1.在控制面板上设定参数，选择就地运行和无负载启动模式。

6.2.按启动按钮启动压缩机。

6.3.第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。

6.4.时刻注意润滑油油位位置，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，如油量

不足应随时停机注意补油。

6.5.试车应达到的技术要求：

6.5.1.机组无振动，

6.5.2.设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常

6.5.3.填料磨合达到密封

6.5.4.电仪运行正常，灵敏好用。

6.5.5.运行电流在设备运行范围内

6.5.6.排气量、排气温度符合设备出厂要求。

6.6.压缩机运行过程中的检查：

6.6.1.检查运行过程中油位是否在H-L之间。

6.6.2.系统的加载及卸载压力是否在设定压力范围内。

6.6.3.压缩机的排气压力、排气温度是否在设备规定的范围内。

6.6.4.压缩机有无异常振动、声响。

6.6.5.显示仪表是否正常，动作是否灵敏。

6.6.6.控制面板的显示有无异常。

6.6.

7.冷却风机工作是否正常，压缩机进风口、排风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞。

6.7.压缩机运行过程中做好如下试车记录：

6.7.1.连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。

6.7.2.排气温度和排气压力。

6.7.3.轴承、压缩机头温度。

6.7.4.电动机运行电流及温度情况。

6.7.5.对压缩机进行的维护保养情况。

6.7.6.压缩机的异常现象及处理情况。

7.压缩机的停机

7.1.按控制面板上的停止键（STOP键，红色），停止压缩机运行。

7.2.断开设备电源开关。

7.3.关闭排气口截止阀。

8.压缩机及管道吹扫

8.1.吹扫目的：

利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。

8.2.吹扫原则与要求：

8.2.1.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损

坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（必要时，需拆除后加临时短管连接）。

8.2.2.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

8.2.3.储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。

8.2.4.压缩机进口必须先装上空气过滤器，每次吹扫不少于30min。

9.试车注意事项：

9.1.工艺方面油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分

钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。

9.2.设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。

9.3.电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。

9.4.加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖

延。

9.5.操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。才能将问题

延期处理。

9.6.有关人员要把好关，试车过程所遗留的缺陷全部记录好，以便停车处理。

10.维护保养及周期

10.1.隔尘网每天检查是否堵塞并清洁一次。

10.2.润滑油油位每天检查一次，首次运行100小时后，更换油过滤器，以后每2000小时更换油过

滤器。

10.3.油冷却器、后冷却器每6000小时清扫一次。

10.4.吸气过滤器及滤芯每天检查一次。