支承块夹具设计说明书

1绪论 (3)

2.支撑块的分析 (4)

2.1支撑块的工艺分析 (4)

2.2支撑块的工艺要求 (4)

3.机械加工工艺规程设计 (6)

3.1加工工艺过程 (6)

3.2确定各表面加工方案 (6)

3.2.1影响加工方法的因素 (7)

3.2.2加工方案的选择 (7)

3.3 确定定位基准 (8)

3.3.1粗基准的选择 (8)

3.3.2精基准的选择 (9)

3.4工艺路线的拟订 (10)

3.4.1工序的合理组合 (10)

3.4.2加工工艺路线方案的比较 (11)

3.4.3工艺方案比较与分析。 (13)

3.5 支撑块的毛坯尺寸的确定 (13)

4.夹具设计 (15)

4．1研究原始质料 (15)

4．2定位基准的选择 (16)

4．3切削力及夹紧力的计算 (16)

4．4误差分析与计算 (26)

4．5夹具设计及操作的简要说明 (29)

5.钻孔时间 (30)

5.1确定第一次切削用量 (30)

5.1.1 确定背吃刀量 (30)

5.1.2确定进给量 (30)

5.1.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (30)

5.1.5确定机床主轴转速n (30)

5.1.6确定时间定额 (30)

5.2 确定第二次切削用量 (31)

5.2.1 确定背吃刀量 (31)

5.2.2 确定进给量 (31)

5.2.3 确定切削速度 (31)

5.2.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (31)

5.2.5确定机床主轴转速n (31)

5.2.6确定时间定额 (31)

6.心得体会 (32)

参考文献34

郑州科技学院

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计支承块零件的机械加工工艺规程及夹具设计

内容： 1.零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡 1份

4.机械加工工序卡 1份

5.夹具设计装配图 1张

6.夹具体零件图 1张

7.课程设计说明书 1份

班级：机制本16班

姓名：张鹏飞

学号：201233477

指导教师：杨晨

教研室主任：

2015 年 10 月 20 日

1绪论

机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于支承块加工工艺及夹具设计的主要任务是：

⑴完成支撑块零件加工工艺规程的制定；

⑵完成钻孔专用夹具的设计。

通过对支撑块零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出支撑板加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

2.支撑块的分析

2.1支撑块的工艺分析

支撑块是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆柱表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外φ37014.0011.0+-孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是6.1

Ra，所以都要求精加工。对称中心还有个位置度误差，右端面有个垂直度误差因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2支撑块的工艺要求

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。