木制品的技术标准及安装要求(招标)

木制品的技术标准及安装要求

一通用技术及管理要求

1.1材质要求

1.1.1木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区域有消防验收要求所使用的木材，须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板；

1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。

1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。

1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样式制作；所有选用五金件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。

1.1.5除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于

0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。

1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外，其余均使用304 不锈钢材质。

1.2样板管理

1.2.1所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按

设计样板要求，制作不低于300*400 饰面两块，交招标人确认，经甲方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块留中标人保管，另一块由招标人保管；中标人方可按照施工样板要求，批量开始生产。

1.2.2中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。

1.2.3批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域，

制作施工样板，在施工样板通过综合评审合格后，中标人须按照综合意见评审要求，进入批量生产。

1.2.4中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过

程检查及监督，对招标人依据合同约定提出的合理要求，无条件及时落实整改。

1.3 加工工艺要求

1.3.1木门

1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致，走向相呼应，衔接合理。

1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外，均须采用AB 套的方式生产，门套须整体加工成型到现场，严禁到现场拼装的方式生产，止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。

1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印

等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.1.6门套合页位置须在厂内开具，严禁现场开凿。

1.3.1.7门套指口的胶条，必须在厂内粘接成品，严禁现场粘接。

1.3.1.8酒店类宴会厅、会所等超高、超大类门体，须采用轻钢结构，确保门体不变形；采用中轴门铰的，下部与转轴结合部位，应采用薄壁钢板补强处理，上部的转轴位置，门铰位置除采取补强处理外，须采用能满足承受本门体重量频繁开启需求的中轴。

1.3.1.9管井门、设备房门等特潮湿场所，门体严禁采用木框两侧封板结构，框体必须采用轻钢结构制作。

1.3.1.10二、三星装标无底框的门套制作，靠墙一侧，须采用防潮、防腐涂料补强处理。

1.3.1.11木门套及门扇的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.3.1.12允许偏差项目：

1.3.2木饰面

1.3.

2.1所有木饰面的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.

2.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干的要求，同区域位置的木皮必须纹理大小一致，走向相对称或相呼应，衔接合理。

1.3.

2.3木饰面表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.

2.5木饰面板块间的拼接，须按设计要求施工，设计无明确要求的，应采用专项留槽处理，拼接槽须在厂内加工成型，严禁采用硬拼的方式拼接。

1.3.

2.6木饰面的板块安装方式采用承插槽式安装，承插槽的制作须在厂内加工成型，现场定位安装。

1.3.

2.7除设计特别注明外，木饰面制作成品厚度不低于15mm。1.

3.2.8单块饰面板过宽过大时，为防止版面变形，应按饰面的实际情况，采取后背开槽断筋、后背加肋等方式予以预控处理。

1.3.

2.9构件较小异形饰面，应在厂内整体加工成型，现场安装的方式组织生产。

1.3.

2.10异形楼梯、异形构件、异形模型台等特殊造型，中标人须

按现场的定位尺寸，制作模板，再回厂内组织生产。

1.3.

2.11所有异形楼梯扶手转角、壁龛、木饰面阳角拼接等，须在

厂内加工成型，瑕疵安装的方式组织生产。

1.3.

2.12木饰面的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.3.

2.13木质门安装允许偏差项目：

1.3.3 柜体类

1.3.3.1所有饰柜的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.3.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套饰柜或相邻饰柜木皮必须纹理大小一致，走向相呼应或对称，衔接合理。

1.3.3.3柜体表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.3.4所有柜体除设计有注明外，框体周边材料所使用的板材为单块板材时，厚度不得低于15mm柜, 体较大时，厚度不低于18mm.

1.3.3.5大型饰柜门、衣柜门，须采取中空双面夹板处理，中空须采取竖向摆放薄壁钢方通防变形措施。

1.3.3.6柜体内拼接严密，表面平整，无明显色差及瑕疵，各种预留孔洞开口位置准确，收边细致。

1.3.3.7悬挑式地柜制作，须采用预埋件安装方式插入安装，深化设

计及厂内制作时，应充分考虑柜体安装方式，预留钢构插入位置，形成合理的空间布局；严禁现场采用螺钉锚固墙面的方式固定。

1.3.3.8除设计注明外，所有柜子严格按照地柜配套踢脚板、吊柜配套收口顶板方式加工，严禁出现成品柜直接顶天立地的方式制作。

1.3.3.9除设计注明外，所有柜子门板、抽屉门板须保证带阻尼功能。

1.3.3.10各类展示饰柜、书柜、衣柜、洗手台柜等柜内的照明灯具

线路、变压器等辅助设备，须在深化设计阶段充分考虑安装位置，厂内开具孔洞，敷设线路，安装灯具（灯具、变压器等由招标人提供），现在安装完成后，接线并配合专业单位做调试。

1.3.3.11所有柜体（除抽油烟机外）可见光背面必须安装背板。背

板饰面与柜内其他饰面相一致。

1.3.3.12洗手台柜体背板，须采用对开活动背板方式制作，排水口

在现场精准套割，每块活动背板用门碰固定；柜体下部须采用铝箔板包裹，做防潮处理。

1.3.3.13洗手台为落地式无钢构支撑时，上部盖板须采用不低于

15mm夹板制作，双面做防潮处理，按招标人提供的洗手盆尺寸，开

具孔洞。

1.3.3.14卫生间镜柜的柜体及玻璃安装，须在厂内生产完成，成品

到现场安装，安装的方式采用隐藏悬挂方法，悬挂件位置须提前在厂内预留补强措施。

1.3.3.15卫生间大型镜柜开启门，无论设计图纸是否有预留，强制